空压机检修规程.doc

螺杆空压机检修规程1、总则：1.1本规程适用于EEG-175W 型空压机。1.2结构简述1.2.1 EEG-175W 型空压机主要有压缩机、电动机、传动电机构、冷却系统控制及防护箱体等部件组成。 1.3设备性能：排气压力：0.8MPa 排 气 量:24m3/min温控开关设定值：105 压 差：0.15MPa 主电机功率:132KW 风扇功率：250W 主电机转速 2975r/min2完好标准:2.1零部件:2.1.1主、辅机零、部件完整齐全、质量符合要求；2.1.2仪器、仪表安全装置齐整，灵敏准确,压力表、安全阀一年校验一次；2.2运行性能:2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2无异常震动、松动杂音；2.2.3排气压力:0.6 0.8 MPa；2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或机构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.4.3历次检修及验收记录；2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；2.4设备及环境: 2.4.1压缩机整体清洁无灰尘、油垢;2.4.2各密封点无泄漏;2.4.3禁止往地面大量洒水,保持空压机厂房干燥无灰尘；3、设备维护:3.1日常维护: 3.1.1保持设备和周围环境清洁干燥；3.1.2随时注意设备运转状态；3.1.2.1当排气压力高于 0.8MPa时,压缩机会出现空载运行；3.1.2.2排气温度低于 95 ；3.1.2.3检查分离机罐油位工作时在1/2-2/3之间；3.1.2.4 当分离器前压力表排气与排气压力表明显差大于0.15MPa ，应立即检查油分离器滤芯是否堵塞,应进行清洗或更换；3.1.3每15天清扫一次空气滤芯，运行4000小时更换空气滤芯；3.1.4新机运行500小时更换润滑油，以后每4000小时换油一次；3.1.5运行4000小时更换油过滤器芯、油气分离芯；3.2定期检查内容:3.2.1每周检查温度表、压力表、电磁阀、压差调节器是否正常； 3.2.2每周检查压缩机有无松动接头和损坏的电线； 3.2.3作好压缩机运行压力和温度的每日记录；3.2.4每月检查分析润滑油含水分和杂质情况,是否符合润滑参数；3.3常见故障及处理方法:故障现象可能产生的原因排除方法及对策压缩机无法启动1.保险丝烧断；1.请电气人员检修更换；2.启动电气故障；2.请电气人员检修更换；3.启动按钮接触不良；3.请电气人员检修更换；4.电压过低；4.请电气人员检修更换；5.电动机故障；5.请电气人员检修更换；6.机体故障；6.检修；排气压力低1. 空气需求量超过供给；1.检查管道是否泄漏；2. 空气过滤器阻塞；2.清洁或更换滤芯；3. 进气阀不能完全打开；3.检查进气阀；4.油气分离芯阻塞；4.更换；排气温度过高1. 环境温度太高；1.加强通风；2. 温控阀失灵；2.检查或更换温控阀；3. 润滑油量不足；3.加油；4. 油冷却器堵塞；4.清洗油冷器；5. 油过滤器堵塞；5.更换油过滤器；6.冷却风扇故障；6.检修或更换风扇；7.热电阻失效；7.检查、更换热电阻；无法空车，空车时系统压力仍保持工作压力或继续上升1.进气阀动作失灵；1.检查进气阀；2.压力传感器失效；2.检修或更换；3.泄放阀失效；3.检修或更换空重车频繁1.管路泄漏；1.检查管路；2.空重车压差值设定过小；2.重新设置；3.空气消耗不稳定；3.增加储气罐容量；空气中含油量高，消耗过量1.油位过高；1.放油至1/2-2/3；2.回油管过滤器或节流孔堵塞；2.清洗或更换；3.油气分离芯或垫圈破损；3.检查或更换；4.润滑油系统泄漏；4.检查管路；5.排气压力太低；5.提高排气压力；6.润滑油泡沫过多；6.更换润滑油。3.4紧急情况停车：凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车：3.4.1运转中出现异常声音，不能立即消除；3.4.2油位低于指标时；3.4.3设备震动加剧；3.4.4压缩机温度突然升高或控制系统失灵；4检修周期和检修内容：4.1检修周期：检修类别小修大修检修周期1年3年4.2检修内容：4.2.1小修：4.2.1.1更换润滑油，油过滤芯；4.2.1.2更换空气过滤芯；4.2.1.3 更换油气分离芯；4.2.1.4安全阀检查调试；4.2.1.5主电机加注润滑油脂；4.2.1.6视情况更换分离器排油阀油水筒排污阀第一自动排污阀，空气管更换；4.2.2大修：4.2.2.1螺杆空压机调整各部件间隙；4.2.3.2修理或更换阴阳转子和衬套；4.2.2.3检查或更换滚动轴承阴阳转子止推套和止推垫。5、检修方法及质量标准：5.1空气滤清器：保持清洁，没有积灰，可用高压空气吹扫滤芯；5.2油气筒：无泄漏，视油镜清晰，油气分离效果良好；5.3油冷却器：列管无泄漏，冷却效果良好；5.4安全阀：起跳、回座灵敏，关闭后无泄漏；油气筒压力 0.98MPa后应起跳。 安全阀调试、试压铅封应严格按压力容器维护检修规程有关规定执行。5.5空气冷却器：列管无泄漏，冷却效果良好，自动排污灵敏，关闭严密不漏气。5.6压缩机主体：5.6.1泵体无裂纹、沙眼；5.6.2运行时噪音 65db；5.6.3螺杆表面若拉毛应打磨。粗糙度为0.8 ,同轴度为 0.02mm;5.6.4螺杆齿轮啮合均匀，螺杆与外端盖接触的端面应光滑,端面上要保持有畅通的布油槽;5.6.5装螺杆前应在泵套内注入少量润滑油,装后用于转动主动螺杆应轻松自如.5.7节流阀、最小压力阀、单向阀、温控阀、卸荷阀、容调阀、压力传感器、电子疏水阀灵敏可靠、控制准确，关闭严密：5.7.1温控阀失效后，可造成排气温度过高或过低；拆下温控阀，清理污垢后，可放入水中逐渐加热至 95 ，观察热元件是否动作，即可判定温控阀是否损坏。5.7.2电磁阀送电后观察是否吸合，判断好坏。6、试车与验收：6. 1 试车前的准备：6.1.1检查各零部件是否因运输、安装造成有部位发生松动，漏油等现象；6.1.2按电器原理图接好电路及地线；6.1.3检查润滑油是否足够。压缩机的润滑油采用46#螺杆压缩机专用油。6.1.4主机与电机连接是否符合要求。6.1.5若交货很久或大修后应从进口阀进气口加入 0.5 公斤同牌号润滑油并用手转动压缩机数转。6.2试车：6.2.1接入三相电源，电源电压检查是否正常；6.2.2打开排气阀门；6.2.3试车：转向正确后，再启动压缩机达到额定转速，检查是否有不正常响声，如有立即停车检查排除，若一切正常，则按下加载按钮，使工作压力升至 0.7MPa，观察仪表及指示灯是否正常，如发现异常声音、漏油、漏气等现象立即停车检查。6.2.4试车 8 小时，注意各仪表是否在正常范围内，气压在额定压力范围,压缩机运转工作后，应经常注意油位。 6.3验收6.3.1试车合格，检修资料齐全，方可验收；6.3.2主要设备大修验收，由机动科主持，有关检修单位、生产单位参加；6.3.3一般设备大修和主要设备中、小修由生产车间自行组织验收；6.3.4验收合格、按规定办理手续，正式移交生产。7、维护、检修安全注意事项：7.1维护安全注意事项：必须切断主电源，关断排气阀，并确定系统无压力后方可进行。7.2检修安全注意事项：7.2.1尽可能使用原厂配件；7.2.2润滑油更换时，一定要在设备停运后，分离器内压力降