检修过程标准化作业规程-208刮板机.doc

SNCC检修过程标准化作业规程 甲醇厂 25万吨/年装置 208D刮板机第01版 第 9 页日期2013年3月甲醇水汽装置208D 刮板机状态卡 0204页动作卡： 0509页附件 ： 单独提供 作业 B 检修技术人员或主修人 图例 ( ) 确认 C 装置设备技术员 安全关键点 J 机动科设备技术员生 效签 字日 期执 笔： 车间技术员年 月 日参加编制： 安环质保科年 月 日生产技术科年 月 日车间设备主任年 月 日车间主任年 月 日安环质保科科长年 月 日总工程师审批 生产技术科科长 年 月 日年 月 日修改序号版 本修 改 时 间修 改 人第一次01年 月 日年 月 日工程验收确认验收确认时间： 年 月 日检修负责人所在装置设备主管车间设备技术员机动科设备工程师车间设备主任煤化工机动部状 态 卡初始状态M0电机已经断电,设备吹扫合格，具备检修条件施工作业票等各种票证办理完毕000 检修前准备010 办理施工作业票020 确认刮板机已经具备安全拆卸的条件030 工具、量具准备状态M1拆卸主动轮、从动轮总成100 拆除轴承挡板及端盖110 拆除轴承及骨架油封120 拆除沟槽型链轮状态M2拆卸托轮200 拆除轴承挡板及端盖210 拆除轴承及油封220 拆除沟槽型链轮状态M3拆卸链条、刮板等组件300 拆除刮板310 拆卸链条状态M4拆卸链轮400 拆除链轮护罩螺栓410 拆除护罩拆除驱动链轮420 拆除驱动轮状态M5各部件的清洗、检验、检查500 清洗、除垢510 轴及轴承的检查、修复520 链条及刮板等部件的检查、修复530 主、从动轮外观的检查、修复540 托轮的检查、修复550 螺栓的检查、修复560 更换损坏和超差配件，对各部间隙进行调整状态M6更换损坏备件，回装主、从动轮，检查维护弹簧张紧装置600 回装内导轮610 检查维护弹簧张紧装置状态M7链条、刮板等组件的回装，摆线针轮减速机的回装700 回装链条，刮板710 回装摆线针轮减速机状态M8设备检修完成，组织试车800 场地卫生清理810 设备试运行动 作 卡初始状态M0设备卸压及蒸汽吹扫合格，具备检修条件施工作业票等各种票证办理完毕000 检修前准备001 B- 检修施工的时间安排已经确定。002 B- 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B- 检查检修专用工具和器具已备齐。B- 对起吊设施和吊具进行检查，应符合安全规定。签字 ( )004 B- 准备好最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业票011 B- 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- 确认施工作业票规定的安全措施已经全部落实。签字 ( )020 确认刮板机已经具备安全拆卸的条件021 关闭锅炉冷渣机或采取可靠的隔断措施。B- C-（ ）确认上述条件已经具备。 签字 ( ) ( )B- C- 注意检查刮板机已经具备安全拆卸的必要条件。签字 ( ) ( )030 放空轴承箱内润滑油031 B- 松开轴承箱放油丝堵。032 B- 用容器接装润滑油，倒入指定容器内。注意：严禁润滑油直排。 B-（ ）确认润滑油已经排净。签字 ( )040 工具、量具准备041 B- 常用工具准备：手锤、扁铲、铜棒、锉刀、活扳手、管钳子、1441叉扳手、1436梅花扳手、重型套筒扳手、内六角扳手、螺丝刀、3吨倒链、绳扣、刀片、中号轴用卡簧钳、撬杠等。042 B- 消耗品准备：砂纸（粗、中、细）、四氟带、破布、橡胶皮等。043 B- 量具准备：150mm游标卡尺、0-3.0mm百分表、卷尺。状态M1主、从动轮总成的拆卸100 内导轮总成的拆卸101 B- 拆卸轴螺母和锁紧片。102 B- 拆卸主、从动轮固定螺栓和导轮封盖。103 B- 拆卸油封和轴承。104 B- 按顺序摆放在胶皮上。签字 ( )状态M2托轮总成的拆卸200 拆卸托轮总成201 B- 拆卸托轮固定螺栓和托轮封盖。202 B- 拆卸拖轮。203 B- 按顺序摆放在胶皮上。签字 ( )状态M 3链条及刮板的拆卸300 链条及刮板的拆卸301 B- 把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。302 B- 增加或者减少链条。303 B- 拆除刮板定位螺栓，拆卸刮板。签字 ( )状态M 4摆线针轮减速机的拆卸400 摆线针轮减速机的拆卸401 B- 拆卸减速器及滚子罩壳。402 B- 拆卸三角带及套筒滚子链。403 B- 拆卸地脚螺栓，将减速机吊出解体。404 B- 拆卸安全带轮。405 B- 拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分开。406 B- 拆卸轴用弹性当圈、轴端轴承与摆线齿轮，同时记下齿轮端面字号相对于另一摆线齿轮端面字号的对应位置。407 B- 取出间隙环。408 B- 拆卸偏心套及滚柱轴承。409 B- 拆卸另一块摆线齿轮，取出针齿、针齿套，拆卸端盖、孔用弹性挡圈、输入轴及油封盖，用硬橡胶作垫敲击输出轴的端面，把它从机体中取出。 签字 ( )状态M5各部件的清洗、检验、检查500 对各部件进行详细清理501 B- 清除各零部件上的油污、污垢。502 B- 清除锈蚀、飞边、毛刺等。503 B- 各部件清洗干净，擦拭干净。510 B- 刮板机底板及刮板的检查511 B- 检查链条（链板）磨损量，超过圆钢直径（链板厚度）的1/3时应更换。512 B- 对刮板、链条及链环进行外观检查，磨损、变形严重时应更换。513 B- 检查柱销磨损量，磨损超过直径的1/3时应更换。检查及处理结果：B ( )-C( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字 ( ) ( )520 摆线针轮减速机零部件的检查521 B- 检查滚动轴承。522 B- 检查销轴、销套有无弯曲变形，磨损小于0.10mm。523 B- 检查摆线齿轮有无裂纹、磨损小于0.15mm。524 B- 检查针齿销、针齿套有无弯曲变形、磨损小于0.15mm。检查及处理结果：B ( )-C ( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字 ( ) ( )530 B- 宏观检查内导轮磨损量，导轮磨损量不超过原厚度的1/3。531 B- 检查轴承。532 B- 检查骨架油封外表是否开裂、变形等。检查及处理结果：B ( )-C( ) 对检查发现的问题进行确认。签字 ( ) ( )540 宏观检查内托轮磨损量，托轮磨损量不超过原厚度的1/3541 B- 检查轴承。542 B- 检查骨架油封外表是否开裂、变形等。检查及处理结果： B ( )-C ( ) 对检查发现的问题进行确认。签字 ( ) ( )550 各主要螺栓的检查551 B- 检查主要联接螺栓是否有变形、咬扣、腐蚀等缺陷。552 B- 对螺栓、螺母逐个清洗检查，对螺纹进行修整，应使螺母能自由旋入。检查及处理结果：B ( )-C ( ) 对检查发现的问题进行确认。签字 ( ) ( )动作M6更换损坏备件，回装内导轮，检查维护液压张紧装置600 回装内导轮601 B- 把轴承用轴承电加热器加热到120左右，迅速安装到轴颈处，用铜棒轻轻敲击，确保到位。602 B- 装上止动垫片，用圆螺母锁紧。603 B- 装上骨架油封，唇口向内安装。604 B- 装上导轮封盖，均匀紧固导轮固定螺栓回装内导轮。签字 ( )610 检查维护液压张紧装置611 B- 拆卸液压推力装置，宏观观察表面有，无划痕。打压测试液压缸密封完好性。612 B- 清洗备件，用压缩空气进行吹扫后回装各部件。签字 ( )动作M7双排链条及刮板回装,回装摆线针轮减速机700 回装双排链条装，刮板701 B- 双数增加或者减少圆链环，用锯齿接链环连接双排链条。702 B- 安装刮板，刮板间距为920mm，拧紧刮板的锁紧螺栓。B-（ ）确认刮板、圆链环已安装。签字 ( )710 回装摆线针轮减速机711 B- 装上出针齿、针齿套。712 B- 装上摆线齿轮。713 B- 装上偏心套及滚柱轴承。714 B- 装上间隙环。715 B- 按标记回装另一摆线齿轮、轴端轴承及轴用弹性当圈。716 B- 将针齿壳回装至机体内。717 B- 回装安全带轮。718 B- 回装角带及套筒滚子链。719 B- 回装减速器及滚子罩壳。 签字 ( )动作M8设备检修完成，组织试车800 B- 清理现场卫生810 封工作票，各静密封点无泄漏B-( ) C-( ) 确认可以验收工作票 。 签字( ) ( ) 811 B- 达到试运条件后，试