132石门掘进规程2012`1.doc

编号： 发放号：扬州市矿务局王庄煤矿掘 进 作 业 规 程施工项目： 132采区石门巷道掘进作业规程施工单位： 掘 二 工 区主管区长： 编制人： 批准日期：2011年 月 日执行日期：2011年 月 日目 录第一章 编制概况第二章 地质说明书第三章 巷道布置及支护说明书第四章 施工工艺第五章 劳动组织和循环作业图表第六章 主要经济技术指标第七章 主要生产系统第八章 主要安全技术措施第九章 特殊安全技术措施第十章 灾害应急措施及避灾路线第十一章 职业危害附：本规程会审纪要及批准审核单位会签避灾路线图通风系统图安全监控图 供电系统图132采区石门巷道掘进作业规程审批生技审核：生技科长：通 风：信 息 科：安 监 科：机 电 科：劳 资 科：供 应 科：总 工：矿 长：会审人员签名： 132采区石门巷道掘进作业规程会 审 纪 要时 间：2011-7-30地 点：调度会议室主 持：姜志银记 录 人：董文龙参加人员：孙建平、姜志银、郑文平、吴大圣、王 兵、王桂勇、刘 松、胡传伟、李文博、董文龙、李四方、张小健、张桂艮、孙兴根、郭建春、朱同茂、朱信志内 容：1、132进回风石门巷道掘进过采空区时，要求巷道两帮各加10CM。2、区域巷道施工顺序：132进风石门、132运煤上山、22#煤仓、132回风巷、132变电所。3、生产方式：自掘自喷。4、顶板管理：、做好巷道掘进的临时支护工作；、稳定性较好岩层巷道掘进永久支护为锚喷支护，岩层破碎段采取锚网喷联合支护；掘进困难时可采取扎筯的方法硬过。、过采空区及塌陷影响区域，先采取围岩加固措施，再进行掘进，掘进时采取扎筋、喷浆挂网打锚杆支护。5、运输方式：电瓶车与人工运输相结合。6、巷道掘进必须做好探钻工作，坚持先探后掘的原则，防止有瓦斯或水等影响掘进工作或对人员的伤害。7、加强通风设施管理，要求通风设施必须有专人进行管理。8、区域巷道掘进必须正常使用好监控系统。9、巷道内安装2寸的风水管路，掘进过程中管路要及时送到巷道迎头。第一章 编制概况第一节 概 述一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为132采区进风石门、132采区回风石门、132回风下山及132运煤上山、煤仓、变电所等巷道。二、掘进目的及用途掘进目的是为形成132进风（回风）形成系统，满足该采区采掘的安全生产的需要。三、巷道设计长度及服务年限1、132采区设计岩巷工程量： 974.5m。2、服务年限：3年。 3、本规程后附图1：巷道布置示意图。 第二节 依 据一、本作业规程根据煤矿安全规程、各工种操作规程及132采区设计和132采区巷地质说明，施工单位现有的机电设备和工人的实际操作水平而编制的。二、132采区进风（回风）石门巷道设计、批准时间为2011年 8 月 2 日。地质说明书批准时间为2011年8月 4日。第二章、地质说明书位置位于-150大巷以北地面标高+33.635.1临区情况该施工段前方将穿过1373溜子道、1393溜子道采空区，在穿过采空区时顶板破碎。地面情况施工范围内对应均为农田和鱼塘，无重大建筑物及水体。工程要求巷道穿层掘进要严格按中、腰线施工。岩层产状走向：N224，倾向：N44，倾角：2658。施工岩石性质砂泥岩粉细互层7煤老空区砂岩砂泥岩下石盒子组与山西组分界砂岩粉砂岩砂岩粉砂岩中层煤。=46地质构造情况地质构造简单，煤岩层呈单斜分布。水文地质情况施工范围内水文条件简单，局部地段会出现少量的砂岩裂隙水。瓦斯涌出量瓦斯绝对涌出量：0.053。施工建议1、施工过程中要加强掘进技术现场指导，及中线、腰线管理。2、该施工区域处于矿井急倾斜与缓倾斜过渡区，预计顶板破碎，煤层松软，施工时要加强顶板管理工作。其它第三章巷道布置及支护说明书 第一节、巷道布置132进(回)风石门及132运煤上山等巷道在-150西拾大巷等巷道指定位置开窝，具体按如下设计要求施工：序号巷道名称巷道坡度施工要求 设计工程量(m)掘进方位巷道用途1 132进风石门1+3按中线、腰线2129330采区进风2132进风石门2+3按中线、腰线28927712采区进风3132回风石门1+3按中线、腰线403295采区回风4132回风下山-25按中线、腰线22326258采区回风4132运煤上山+12%按中线、腰线10769采区运煤第二节、 矿 压 观 测一、锚杆锚固力检测 使用锚杆网支护地段，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡扭紧力矩达不到120Nm的锚杆要当班补打安装，锚杆达到300根时各抽顶板1根、两帮各1根做拉力试验，并将检测结果记录在专用记录本中备查。二、巷道表面位移观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10M后设一组检测断面，两组检测断面间的距离为20M，每组检测断面设4个检测点，即拱顶、底板及两帮腰线处各设1个，每24检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60。第三节、巷道支护设计1、巷道断面： 132进风石门、回风石门及运煤上山等巷道掘进断面均为半圆拱形，巷道规格均为：净宽2.8m，净高2.6 m (其中墙高1.2m，拱高1.4m)，巷道S净6.44m2，S毛7.13m2。2、临时支护A、爆破找顶后使用点焊钢筋网加点柱为临时支护，点焊网材料规格：使用直径10mm钢筋加工，网眼10mm*10mm.，点柱材料规格：直径10cm可伸缩钢管4根。B、以上临时支护必须经过矿安监部门验收合格后再进行使用，在使用过程中如有损坏现象，施工单位要及时更换。C、点焊网支护在炮后紧跟迎头，迎头人工出渣一定要在安全有效临时支护下进行，在安装该临时支护前必须先使用长把工具（2米以上）找掉迎头悬矸危岩，再及时安装临时支护。D、如迎头岩体较破碎，施工循环更改为为一掘一喷时，初喷工作面作临时支护，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于50 mm，喷浆体初凝20 min后，施工人员方准进人迎头作业；E、顶板特别破碎时，根据现场情况，另行编制补充措施。3、巷道永久支护：A、 132进风石门、132运煤上山、132回风巷等巷道掘进，岩层稳定性较好掘进永久支护为锚喷联合支护(初喷浆+1.8m左旋无纵筯等强锚杆+复喷)，中等稳定性岩层掘进永久支护为锚喷网联合支护(初喷+18m左旋无纵筯等强锚杆+2m*1m铁丝方格网+钢带+喷浆)，稳定性较好及中等稳定性岩层掘进均要求从巷道拱基线以上部分打锚杆；稳定性较差岩层掘进永久支护为：扎筯+初喷+锚杆+复喷，不稳定岩层或过采空区、老巷时掘进永久支护为：扎筯+喷浆+U型棚支护；另外，所有三角门处永久支护为锚喷网联合支护。B、 工作面爆破后要及时进行初喷，初喷厚度为5060mm，爆破前初喷至工作面迎头，爆破后不大于1m；复喷厚度为6070mm，复喷后总厚度为100mm。复喷距工作面迎头不得超过2m；洒水养护时间不少于28d。C、 正规循环锚网距迎头不大于10CM，顶板岩层属于稳定性较差岩层时循环进度为0.8M，锚网距迎头不大于10CM。D、 巷道内打锚杆挂网支护，要求使用18mm、长为1.8m的左旋无纵筯等强锚杆，间、排距为0.8m0.8m；每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号K2335。网为2m1m的铁丝方格网，网要压茬连接10厘米以上。E、 喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂。喷浆料中水泥：沙：石子配合比为1：2：2，速凝剂掺量为水泥量的35。 F、 当巷道掘进过程中围岩条件发生变化如过断层、巷道顶板破碎，围岩松软等情况时，必须及时改为一掘一喷的循环作业方式；保持小循环掘进，同时注意加强巷道的顶板管理。接近见煤处，则根据现场情况制定专项支护措施。4、锚索加强支护 巷道永久支护后，施工过程中，根据围岩变化情况或在施工交岔点及过断层等特殊地段要采用锚索加强支护，锚索间、排距为2米。 132进(回)风石门、132运煤上山巷道施工断面图： 第四节 支 护 工 艺 一、锚杆安装工艺 1打锚杆眼： 打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100 mm，眼向误差不得大于 150。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度17m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。 2安装锚杆： 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送人眼底。随后将锚杆插人锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋人树脂锚固剂，对锚固剂迸行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35 s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12 min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于 120 Nm，锚杆盘要紧贴岩面。 二、喷射混凝土 1准备工作： （1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。 （2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 （3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 （4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。 （5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2喷射混凝土的工艺要求： 喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，、水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力为0.4 MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。 3喷射工作： 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺人量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28d以上，7d以内每班洒水正次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺人量不超过30。 开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，。后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。 4喷射质量： 喷射前必须清洗岩帮、清理浮砰，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”、“无蚂蜂窝”。 5支护材料每排用量： 锚杆7套、K2335型的树脂锚固剂14块（固定撅顶梁吊挂鼻子的两个锚杆再各增加1块锚固剂）、2000*1000mm(网格100*100mm)的冷拔钢丝网 3块、425#新鲜水泥0242 t、石子 0373 m3、沙子 0373m3。施工中备用材料不少于2 d的用量，并在工作面外100 m专用料场中挂牌管理，码放整齐。 三、锚索加强支护(具体安装地点和布置方式根据现场围岩条件按技术单位通知执行) （一）支护材料 锚索应用不小于直径1524 mm、长为6m。（锚到稳定岩层为lm）的钢绞线配合锁头、托盘制作；每孔使用 4块 K2335型的树脂锚固剂固定，锚固力为不低于 200 kN根；托盘用长 400 mm的槽钢制作，并在上面钻一个直径不小于 1524mm的圆孔。锚索到工作面的距离不大于5 m。 （二）锚索安装工艺 1安装方法： （1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT85J31型气动锚杆钻机配合a 中空六方接长式钻杆和 427 mrn双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，并用压风将眼内的残渣吹净。 （2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。 （3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。 （4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔；确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在卜、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送人，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 （5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插人锚杆钻机上。 （6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030 S，确保搅拌均匀。 （7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3 min，然后收回锚杆机。 （8）10 min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。 （9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。 （10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。 2技术要求： （1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 （2）锚索孔深误差控制在 030 mm。 （3）锚索外露长度控制在小于或等于350 mm。 （4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。 （5）搅拌树脂药卷后 1015 min张拉锚索，张拉预紧力控制在6080 kN。 （6）锚索安装48 h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 （7）锚索锚固力不低于200 kN （8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。 3锚索支护材料每米用量：钢绞线1根，锁头1个，托板1个，锚固剂4块（其中快速2块。中速2块）。 第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法 一、巷道开口施工方法 1施工前地测人员必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。 2开门前，必须对开门口左右各10 m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。 3开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机，准备好各种支护材料。 二、喷锚喷施工方法 1掘进班施工方法： （1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度5060 mm。 （2）迎头初喷并初凝20min后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进行耙装；耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷； （3）由外向里打设起拱线以上锚杆。 2喷浆班施工方法： （1）迎头施工2m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打锚杆并挂网，锚杆间压网要实，连好网； （2）喷浆盖网，喷层厚度为6070mm，喷后不露网筋，达到设计总厚度 100mm。 第二节 凿 岩 方 式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。 1打眼机具：采用7655型风钻打眼 拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用矿自制砂浆锚杆安装机，风源来自地面压风机房。2装载、运输及喷浆：施工中采用耙斗式耙装机装岩（煤）、1t矿车运输，平巷人力推车。 3降尘方法：湿式打眼。水炮泥装药、出渣前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮。开放水幕。 4锚网喷支护巷道工程质量规定表：(见附图)第三节爆破图表及说明书一、钻眼工具：选用7655式凿岩机四台（两台正常使用），湿式钻眼用中孔六角钻杆若干；一字型钻头和风钻用六角中孔钻杆若干。二、爆破质量要求：A、 按巷道断面及巷道爆破图表的要求划出巷道的轮廓线，点出各种眼位，打出符合深度、角度要求的眼。B、 按爆破说明书要求并视岩性灵活掌握装药量。C、 爆破后巷道断面应符合设计，不得欠挖，超挖不大于设计值100mm。附：锚网喷支护巷道工程质量规定表：项 目质量标准部 位巷道规格/mm优良/mm合格/mm净 宽巷道中心线至左帮0+1000+150拱基线1400墙 中1400墙 脚1400巷道中心线至右帮0+1000+150拱基线1400墙 中1400墙 脚1400巷道净高0+1000+150腰线拱顶1400腰线下900喷射混凝土强度/MPa抗拉强度1.6抗压强度22喷射厚度/mm墙10%左100右拱左右表面平整度/（mm/m250实 测基础深度/%10喷射质量均匀无裂痕初喷距工作面距离/m10围岩50复喷距工作面距离/m10围岩100水 沟中心位置/mm50巷道中线至水沟距离/mm900宽度/mm30净宽/mm400深度/mm30净深/mm400距工作面距离（m）20轨道铺设轨距/mm-25内侧宽600接头间隙/mm5实测高低错差/mm2实测两轨高低差/mm5实测轨枕间距/mm501000周边眼残痕率1%60文明生产巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐三、 炮眼布置图及装药要求：一)、炮眼布置图：二)、装药要求表： 眼号眼名眼 数眼深(m)装 药 量眼 角封泥长度起爆顺序装 药结构连 线 方 式利用率单眼合计水平垂直块KG块KG16掏槽61.440.6243.6809050CM1平向连续装药串联83.37-21辅助151.230.45456.75222-36周边151.220.30304.5337-44底眼81.230.45243.6844合计4412318.45三)、爆破预期效果表：序 号项 目单 位数 量1掘进断面m27.132每循环掘进进度m23每循环掘进岩石量m314.264每循环炸药消耗量KG36.951m3岩石炸药消耗量KGm318.456每循环雷管消耗量个8871m3岩石雷管消耗量个m3448炮眼深度m1.29炮眼利用率83.310每循环炮眼消耗量m108111m3岩石炮眼消耗量mm37.57四、其它一些说明：1)、炮泥选用不可燃黄泥。2)、放炮器选用国产MFB150型放炮器。3)、放炮母线必须采用绝缘母线的长度大于100m。4)、掘进使用2号煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管。5)、封泥必须使用水炮泥，水炮泥夹于粘土炮泥之间。6)、掘进施工的过程中有可能遇断层破碎带等，发现地质异常现象要立即向生产技术科进行汇报处理。 第四节 装载与运输一、装载 巷道掘进施工中用耙斗式耙装机装岩（煤），机身前方设有照明灯，耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为 600800mm，固定楔孔深不小于800mm，眼距不小于1m。耙装机下山固定时，除用4个卡轨器固定牢固外，还应在机身前（后）方两侧各安设一根锚固绳（直径不小于15.5 mm），锚固绳绳头插接不少于 2.5个捻距，锚固绳采用长度不小于800 mm、插人实体深度不小于1m的地挡固定牢固。机身前方支设两棵顶牢两帮底脚的戗柱，以防机身下滑。耙装机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，护身栏杆的高度为 500mm，高出操作位置不小于300mm。封闭式挡绳栏杆用钢绞线或12mm的钢筋制作，两侧用U形卡子固定在护身栏杆上，顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线，共设封闭栏杆2根。耙装机距工作面最大距离为40 m，最小距离为10m。 二、运输： 施工中采用1t矿车运输。第五节 管线及轨道敷设一 、管线 在掘进施工中电缆、风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.9 m处，每隔2 m一个，电缆垂度不超过50mm。风管固定在腰线处，水管固定在腰线以下0.3m处，搁管架子3m一个。接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m范围内使用一寸胶管。20m外使用4寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上1.0 m处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过10m。 二、轨道： 掘进时铺设18Kg/m的轨道，轨距 600mm，枕木规格（长宽厚）为1000mm150mm120 mm，轨枕间距不大于1m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误偏差为-25mm、轨道间隙不超过5 mm；内外错不大于5 mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为630 m。第五章劳动组织和循环作业图表一、劳动组织配备表：（一）、劳动组织配备表： 名称人 员 配 备合计工种班长安全 网员喷浆工打 眼 工放 炮 工装 岩 司 机推车工维护工电车 司 机钉道工区长技术员合计332123264363153夜班112412112116早班1161142131122中班114112112115二、循环作业方式：巷道掘进采用每天“三八”制(3班天、8小时班)组织生产，每天完成2M的掘进进度，即采取两班掘进一班打锚杆喷浆作业方式。A、掘进循环作业图表：B、喷浆循环图表：第六章主要经济技术指标主要经济技术指标表：序号项目单位数 量备 注1巷道施工长度M974.52巷道坡度度+33月工作天数天304循环进尺M2.05日进尺M2.06班进尺M1.07月进尺M608循环率1009日出勤（直接工）工日4810工数（直接工）M工0.04511毛断面M26.4412循环出矸量车4013循环炸药耗KG循环30.614循环雷管耗发循环6215水泥耗TM0.1516石子耗M3M0.2517黄沙耗M3M0.2518速凝剂耗KGM12第七章主要生产系统一、运输系统：1运矸： 工作面132进（回）风石门-150西拾大巷-150北大巷-150西二大巷井底车场重车线副井地面。 2运料（空车）： 副井、井底车场空车线-150西二大巷-150北大巷- 150西拾大巷132进（回）风石门工作面。二、供电系统：见供电系统图及其说明三、压风系统：风源来自地面压风机房，自西风井经-80回风道二水平回风上山-150西拾大巷工作面；施工时分别用2寸铁管和 1寸胶管接至工作面迎头。地面风压为0.75 MPa，工作面风压最小为0.4MPa。掘进巷道内的2寸风管每隔100m设置6分甩头并加设阀门。 压风系统：地面压风机房西风井二水平回风上山二水平总回风道-150西拾大巷迎头。 四、排水系统：根据地质说明书的有关资料，砂岩及灰岩为弱含水层，掘进过程中局部裂隙发育地段有少量淋水，随揭露范围增加而逐渐疏干。排水系统：工作面132进（回）风石门-150西拾大巷-150西一大巷井底车场-150煤泵房地面。五、通风系统：(一)、掘 进 工 作 面 风 量 计 算掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作面人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘100 q掘K掘通（m3/min）式中：Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min;q掘掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，根据矿井瓦斯等级鉴定结果取0.04 m3/min。K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数（最大绝对瓦斯涌出量与平均瓦斯绝对涌出量的比值）。炮掘工作面取1.82.0。在1.8-2.0范围内取2.0。Q掘1000.042.0 8（m3/min）2、按掘进工作面同时作业人数计算：Q掘 4N ( m3/min) 式中：N掘进工作面最多人数，人；根据作业规程中劳动组织，早班人数最多为25人，其中考虑矿职能部门3人。Q掘425100( m3/min)3、按风速进行验算：岩巷掘进最低风量Q岩掘600.15S掘( m3/min)煤巷掘进最低风量Q煤掘600.25S掘( m3/min)岩煤巷道最高风量Q掘604.0S掘( m3/min)式中：S掘掘进工作面的通风断面积，m2。根据该作业规程中的巷道支护图可知，掘进工作面的通风断面积取最大为6.4 m2。 岩巷掘进最低风量Q岩掘600.15S掘600.156.4 57.6( m3/min) 岩煤巷道最高风量Q掘604.0S掘604.06.4 1536m3/min 即：57.6 m3/min132进（回）风石门Q掘1536 m3/min由计算结果取掘进工作面迎头风量为100 m3/min4、局部通风机、风筒规格选型：Q吸 Q掘 /（1P）100/（1-0.33）149.3 m3/min式中：Q吸 局部通风机需要的吸风量，m3/min;Q掘 掘进工作面最低需要风量，m3/min;P风筒漏风率，按下式计算：PPjL/mK筒漏(1n/4) 0.005280/10+0.16(1+1/4) 0.33式中：Pj接头的平均漏风率，单反边接头取0.0050.007，双反边接头取0.0040.005，多反边接头取0.0030.004；L风筒全长，（取280m）m风筒节长，（10m）K筒漏风筒筒体漏风率，根据下表选取；n风筒使用年限（年）（注：放置2年视同使用1年）；根据计算局部通风机吸风量149.3m3/min，参照通风机吸风量参考表，选择2.22或5.5Kw的局部通风机。5、按局部通风机额定吸风量计算所需的全风压供风量。岩巷掘进：Q全Q吸Ii+600.15S巷( m3/min)煤巷掘进：Q全Q吸Ii+600.25S巷( m3/min)式中：Q全掘进工作面全风压风量，m3/min；安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速，岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，出现瓦斯积聚；Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数，台；S巷安设局部通风机的巷道的通风断面积，m2。该掘进工作面局部通风机安装在-150西拾大巷内，巷道断面为7.8 m2Q吸局部通风机额定吸风量，m3/min。Q全Q吸Ii+600.15S巷( m3/min) 1501+600.157.8 220.2通过计算可知，全风压风量为221 m3/min。当掘进巷道长度超过280米，要及时调整局部通风机型号，保证掘进工作面迎头风量符合规程要求，满足安全生产。（二）、供风系统：风机布置在-150西拾大巷距开窝处不小于10的位置，采用压入式供风向巷道掘迎头供风，实行双风机双电源供风，风机需装备有消音装置、风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。地面新鲜风：主、副井井底车场-150西一大巷-150西拾大巷迎头； 污风：巷道掘进迎头-150西拾大巷137材料上山-80回风道西风井地面（三）、通风设计：巷道供风采用YBT局部扇风机，采用压入式通风，风筒采用直径为400mm且抗静电的柔质风袋，巷道全风压风量为202m3/min。六、防尘系统：-150屯头系水源-150西二巷6寸铁管-150北大巷6寸铁管-150西拾大巷 4寸铁管132进回风石门2寸铁管迎头1寸铁管接高压软管，供掘进工作面综合防尘使用。七、防灭火系统：（同防尘系统） 132进回风石门及迎头的电气设备附近20m范围内必须设置碳酸灭火器各2台，灭火沙各0.3m3，供电气火灾灭火使用。七、 照明、通讯和信号 1、照明 施工过程中在耙装机前方安设扒装照明灯，132进回风巷道与-150西拾大巷交叉处安设作业照明灯。 2、通讯 本工作面安设的电话能够直接和井底车场、采区变电所、地面通风机房、矿调度室相互直接联系。第八章主要安全技术措施一、 管理制度：1、 严格现场交接班制度，交要清，接要明。如果本班有遗留问题，班长和验收员要和下班在现场交待清楚，未处理好，又未现场交给下班的，不得下班。2、 进迎头前由班长组织开工前会，说明迎头的情况，交待清楚要注意的问题，作好合理分工，确保工作有序、安全地进行。3、 进迎头前必须先通风，若风机未开，必须先检查瓦斯浓度，确定无异常之后，再启动风机，通风15分钟后，人员方可进入迎头工作。4、 严格按三大规程进行工作，杜绝一切违章指挥，违章作业现象。5、 严格执行工程质量检查验收制度，误差超过范围内必须整改，直到符合标准。二、 开窝准备工作：1、 开窝地点有电缆线、风水管路、水沟等必须事先遮护好；2、 开窝前由班长负责检查10米范围内顶、帮，如有不安全的地方，必须维护好方可施工；3、 开窝位置、中、腰线由生技科现场给定，按线施工；4、 风机、风袋由通风工区提前送到，及时吊挂好；5、 严格现场交接班制度，交要清，接要明，发扬风格，互相创造好的生产环境。三、 钻眼工作：1、 打眼前，严格执行敲帮问顶制度，做到先检查后工作，要清理好迎头浮矸、积水，整理好钻具，查明上一班有无瞎炮和因联线不好而未响的炮；2、 严格按爆破图表点眼看线打眼，按照光爆的要求掌握方向、角度，注意好平、直、齐，打出理想的炮眼，确保爆破成型规整；3、 多台钻同时工作时，要划清范围，各负其责，不准交叉作业，不准套残眼，掌钎人员严禁戴手套操作；4、 迎头打眼时，钻前不准有人，开钻时，要轻开风钻，风钻中速运转；5、 打眼时严禁装药；6、 风钻的供风弯管和接头必须拧紧，防止运行时脱扣伤人，钻眼完毕后，要将钻具放置安全干燥处；7、 迎头打眼时，如遇到出水、出气，空气变冷，巷道顶、帮渗水，煤壁挂红异常现象，不准拔钎子，立即停止工作，电器设备断电，并向调度室、工区及有关单位汇报，查明原因，处理好之后，方可工作。四、 装药放炮工作：1、 放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行，放炮员必须配备口哨，雷管盒，炸药包。2、 炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。3、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拨管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。4、 不准无包带炸药，严禁携带雷管和乘坐电车或用矿车运送雷管盒，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管炸药退回炸药库；5、 放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定，支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。引药和炸药要分开堆放；6、 装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。7、 电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管线末端。8、 放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点，设好警戒，并发出放炮信号，五秒钟后方可放炮；9、 放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮；10、 装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞；装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。11、 如放炮未响，必须将炮线从起爆器上摘下来，并互相扭结好，取下钥匙，等15分钟后方可进迎头检查；12、 炮泥应用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。13、 放炮后要停15分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮按规定进行处理；14、 迎头20米以内风流中瓦斯含量达0.8%时不准放炮，达1.0%时停止工作，切断电源，撤出人员进行处理；15、 放炮前，班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达命令。放炮母线长度距离拐巷不得小于75m，直巷不得小于100m，且放炮母线必须展开使用。16、 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度；17、 放炮器只准使用防爆放炮器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放炮器和钥匙由放炮员随身携带；18、 放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮；19、 放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。五、 光爆质量要求：1、 按中、腰线及爆破图表的要求划出轮廓线，点出各种眼位，控制好眼的深度、角度。2、 按爆破说明书要求并视岩性灵活掌握装药量。3、 爆破后巷道断面应符合设计，不得欠挖，超挖不大于设计值100mm，围岩不得有明显的炮震裂隙。4、 周边眼痕不得少于50%。5、 光爆锚喷工程质量要求： 巷道宽度：中线至两帮不小于设计值，不大于设计值100mm； 巷道高度：腰线上下均不小于设计值，不大于设计值100mm； 水沟：深度允许误差为-30mm-+30mm，位置误差为-50m m-+50mm，宽度误差为-30mm-+30mm； 锚杆：间排距允许偏差-100mm-+100mm，深度允许偏差0-50mm，锚杆与井巷轮廓线的角度和岩层夹角不小于75度； 喷浆质量：喷浆厚度达到设计要求，喷射均匀，无裂缝，无赤脚穿裙现象。六、 出渣工作：1、 装岩司机专职固定，做好自检、维修、保养工作，操作时看前顾后，注意人员及设备安全，发现问题及时处理，迎头有人作业或挪回头轮时，要暂停扒装工作，并要求断电停止运行；2、 在检查、整改和维修装岩机时，必须停电，其它人员不得乱动开关；3、 装岩机必须用操作按钮，失灵时不准继续使用，严禁用开关启动装岩机；4、 装岩机工作时簸箕口到迎头距离一般为20米，最大不超过40米，最小不低于10米，装岩机上要设挡板及封闭式护绳栏，防止钢丝绳伤人，装岩机工作时，前方及绳道两侧不准有人；5、 迎头大块矸石必须破碎到400mm400mm以下，破碎时严禁放糊炮、明炮；6、 装岩机的固定，分别在巷道两墙脚处用36mm圆钢制成地锚固定，每道钢丝绳（4分）不少于两圈，每侧地锚有两根，地锚不得打在松软岩层内且与巷道方向呈较大夹角；扒渣机底部使用道卡子与轨道夹紧固定，装载槽尾部两侧使用配套撑柱顶牢稳。七、 锚喷支护：1、 锚杆长度、间、排距符合要求成排成行，决不允许有漏打漏注锚杆眼现象，打锚杆前要敲帮问顶，使用长把工具及时找掉危矸活岩；定期检查锚杆锚固质量，并做好施工记录；2、 锚杆距迎头最大距离为2米，锚杆应当班打当班注，初喷紧跟迎头，喷厚不小于50mm，复喷距迎头不超过2米；3、 喷浆机喷前检查，喷后冲洗，接头牢固，不跑泥、漏水；4、 喷浆前必须由有经验的老工人用长把工具在安全地点找帮顶；5、 喷浆前必须冲洗岩帮，复喷前用水冲洗前次喷面，然后再喷，喷射时必须由下向上进行，风压、水压适中，均匀拌和喷浆料，喷后每班洒水养护，养护时间不少于一周；6、 处理堵管时必须停喷，在喷头前方及其附近严禁有其它人员，以防突然喷射、管路跳动伤人，疏通管路采用敲击法；7、 必须实行清头交接班，矸石清理到硬底或符合深度要求，防止“赤脚穿裙”现象。8、 钢丝绳锚杆应除油、去锈、铺设平直，每盘钢丝绳都应进行拉力试验；9、 定期做喷体试块、强度试验，保证巷道支护强度。八、 通风及防尘工作：1、 局扇不得随便停开，有专人维护及管理，运料过通风设施时不得损坏设施。2、 过风门时不得两道同时打开，过一道关一道；3、 加强巷道透窝前后风流调整工作。4、 风袋距迎头不大于5m，不得无风或微风作业。5、 严格执行“局扇使用管理规定”。6、 掘进时，防尘管路按要求距离设好三通一个，转载点及迎头各设喷头一个。7、 供水管路设水针一个，随巷道迎头移动，以便防尘及充水炮泥。8、 两天冲洗一次巷道， 炮前炮后迎头30m范围内要洒水降尘，喷浆时喷头必须打开。冲洗巷道防尘时，注意保护电器设备。9、 掘进必须及时采用局扇供风，局扇放置于进风道内，距回风道不得小于10米，局扇吸入的风量不得超过进风量的70