0403运输巷作业规程.doc

山西汾西瑞泰井矿正明煤业 0403运输巷掘进作业规程目 录第一章 地质概况1第二章 工程概况3第一节 巷道名称及用途3第二节 巷道掘进工程量3第三节 工程施工安排4第三章 巷道断面及支护形式4第一节 巷道断面特征4第二节 支护形式6第三节 矿压观测8第四章 掘进方式9第一节 掘进方式9第二节 截割方式9第三节 工艺流程10第四节 作业形式10第五节 各工序主要安全措施10第五章 运输方式及管理13第一节 煤（矸）的装、转、运方式13第二节 材料、设备的运输方式13第六章 通风管理17第一节 风量计算及局部通风系统17第二节 通风安全监测、监控20第三节 通风管理规定及措施21第四节 综合防尘、防灭火、防瓦斯积聚设施及措施22第五节 煤（岩）与瓦斯突出防治24第七章 机电管理27第一节 主要设备配备表27第二节 供电系统28第三节 供、排水规定及系统28第四节 压风自救及供水施救系统29第五节 机电管理与措施29第六节 通讯系统33第八章 防治水34第一节 工程概况34第二节 水情水害分析34第三节 掘前钻探安全技术措施34第九章 顶板管理37第一节 加强掘进工作面支护质量37第二节 加强对交岔口、硐室巷道的支护39第三节 特殊地段顶板管理40第十章 劳动组织41第十一章 煤质管理43第十二章 质量标准化43第一节 锚杆支护巷道工程质量标准43第二节 提高工程质量措施45第三节 水仓、硐室施工45第十三章 安全技术措施45第一节 施工准备45第二节 分工艺安全技术措施46第三节 冒顶、堵人的安全技术措施50第十三章 避灾路线图及其说明51第十四章 其 它51山西汾西瑞泰井矿正明煤业 0403运输巷掘进作业规程第一章 地质概况概况煤层名称4#水平名称一水平采区名称一采区工作面名 称0403地面标高1234m1426m工作面标高1022m1078m地面位置地面为山坡、山梁沟谷，无建筑物。地面标高为1234.01426.0米，工作面东南为梁峪村，距离1200米，西北为高庄水库和榆林坪村，距离分别为580米和900米。井下位置及四邻的采掘情况该面位于原井田东部，北部为井田边界临近新建主、副、风井，南部为井田边界，井田边界南部为山西左权永兴煤化有限责任公司，东部为0401工作面（正在回采)，西部为实煤区。走向长（m）1550倾斜长（m）128面积（）198400煤层情况煤层总厚（m）1.4-1.8煤层结构煤层倾角（度）8-141.6简单114煤位于二叠系山西组下部，黑色块状，半亮型煤，条带状结构，局部层理杂乱。含有夹石一层，平均0.2m，夹石岩性为炭质泥岩，煤层结构稳定，上部煤层厚度为0.1m，下部煤层厚度为1.3m。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）顶底板分类普氏硬度系数f岩性特征老顶砂质泥岩中粒砂岩8.0类4.0-6.0砂质泥岩 灰黑色，致密，砂质胶结中粒砂岩 灰黑色以长石和石英为主煤岩互层煤岩互层1.6类2.0松软直接顶泥 岩1.8类3.0黑灰色，质脆，含大量植物化石。伪顶无 伪 顶直接底泥 岩1.54.0深灰色，致密，含植物化石碎片。老底中粒砂岩5.06.0灰白色，含石英、长石及暗色矿物。地质构造主要情况根据现有地质资料分析，0403掘进工作面整体为一单斜构造，走向为N18W-N50E,倾角为8-14，平均11，煤厚1.4m-1.8m，平均1.6m。该工作面地质构造相对简单，预计在掘进过程中会遇到正断层5条，对掘进产生一定的影响。施工单位要及时制定过断层安全技术措施，确保安全生产和掘进的顺利进行。构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对掘进影响程度F4-2N167WNE67正0.9m有一定影响F4-3N50WNW50正1.1m有一定影响F4-4N116WSW43正3.0m影响不大F4-6N112WNE23正0.8m有一定影响F4-7N132WNE35正1.4m有一定影响水文地质情况及防治水措施该面水文地质相对简单。顶板间接含水层为2煤顶板K8砂岩含水层，2#4#煤层间距为17-20m左右。根据矿井2#、3#煤、0401工作面采掘地点情况分析，在顶板裂隙发育区域和构造发育区域顶板会出现淋水、滴水，给生产影响不大，预计该工作面在掘进期间正常涌水量为1.0m3/h，最大涌水量为5m3/h。综上所述，预计在断层处会有少量的淋水，因此在掘进时应配备相应的排水设施。影响掘进的其它地质情况最大涌水量5（m3/min）正常涌水量1.0（m3/min）瓦斯相对瓦斯涌出量0.4m/t，绝对涌出量0.43m/min煤尘爆炸指数煤尘有爆炸性煤层自燃燃倾向性等级为类，为自燃煤层。地温无高温热害区地压无冲击地压危险和应力集中区储量预算块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积（）煤厚（m）容量（t/m）工业储量（万t）回采率%开采储量（万t）115101281932801.61.5347.3149544949问题及建议1、遇断层、陷落柱要加强支护，施工单位要提前编制相应的安全技术措施。2、严格执行敲帮问顶制度、严禁空顶作业。3、加强顶板离层监测，每隔50m应安装一个顶板离层指示仪。4、提前安装好本工作面的排水系统。5、0403掘进工作面南部为井田边界，边界南部为山西左权永兴煤化有限责任公司，需要对边界外部煤矿开采情况进行探查，以确保掘进的安全。煤层柱状图 （见附图一）第二章 工程概况第一节 巷道名称及用途1、巷道名称：0403运输巷。2、巷道用途：回采时进风、出煤。3、编制依据：煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、技术科提供的0403工作面设计、0403运输巷水文地质报告、0403运输巷掘进工作面防突专项设计、山西焦煤通发【2012】274号文件等。工作面巷道平面布置图（见附图二）第二节 巷道掘进工程量 巷道工程量表 表2-1巷道名称方位煤岩类别巷道长度（m）工程量（m）0403运输巷N2023455半煤16001600第三节 工程施工安排（一）运输巷工程施工安排：0403运输巷现已掘进925m，剩余距离675m，掘进方位为N2023455，沿4煤顶板掘进。掘进开始坐标为：X=19708164.856，Y=4101600.771；停掘坐标为：X=19707582.227，Y=4100201.776。（二）工期安排巷道施工采用综掘机掘进工艺施工，0403运输巷剩余总长675m，按日进9m，月进270m，工期为2.4个月。第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面特征根据巷道用途、围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采的要求，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为矩形。具体参数如下：1、巷道断面特征（见表3-1） 巷道断面特征 表3-1项 目单位运输巷断面积净m10.1掘 m11宽度净m4.2掘m4.4高度净m2.4掘m2.5断面形状矩形支护形式钢架梁、锚杆、锚索、金属网、“W”钢带2、巷道断面图（见附图三）（1）运输设备布置 0403运输巷轨道现已铺设到850m处，巷道剩余675m掘进时不铺设轨道。掘进施工时，运输巷的皮带输送机布置于巷道前进方向的右帮。皮带输送机中线距巷道中线600mm。 （2）管线布置 电缆吊挂要求：电缆吊挂在巷道前进方向左帮，统一用树脂电缆钩吊挂，电缆勾统一吊挂在一条钢绞线上，电缆钩间距为1m，每两股电缆间距要均匀。最下一股电缆距巷道底板不低于1.5m，遇顶板不平整时，通过调节电缆钩长度以保证此距离。为不影响后期瓦斯抽放管路吊挂，照明灯统一吊挂在巷道前进方向左帮距巷道中线1m。风管、排水管、静压水管吊挂要求：风水管路吊挂在巷道前进方向左帮，统一用8号铁丝均匀吊挂与在第二排帮锚杆上。铁丝间距为3m。管路摆放位置从上到下，依次为风管、静压水管、排水管，间距300mm。风水管头要对节，接口严密，不得出现跑冒滴漏现象。铁管头上必须接上相应配套的分风器、分水器，相应的风水管接头必须有密封圈配标准U型卡连接。铁管要随工作面前进并及时延长，保证迎头正常供风供水。 风筒吊挂要求：将钢绞线固定在巷道前进方向的右帮吊挂风筒，吊线统一用铁丝(不得细于16号铁丝)，风筒环上多余铁丝要剪掉。风筒必须逢环必挂，风筒要吊挂平直，接头处不漏风。风筒下平面距巷道底板不低于1.2m，距帮不小于100mm，风筒口距迎头距离58m。（3）排水沟布置排水沟布置于巷道前进方向的右帮，距离下帮100mm。规格300200mm（宽深）。第二节 支护形式1、临时超前支护（1）顶板较好时：当掘进完一个循环后，班组长用长柄工具由外向里进行“敲帮问顶”，后使用两根木柱作为临时支护,支柱上柱帽。木柱规格：160-1802400mm，柱帽：300200100mm（长宽高）。两根支柱的间距为2m。两根支柱分别距巷中各1000mm，距最后一排锚杆1300mm。 （2）遇到地质构造时或顶板较破碎时，缩小循环进度，循环进度不大于1m，实行短掘短锚。2、永久支护0403运输巷采用钢架梁、锚杆、金属网、锚索、“W”型钢带联合支护。a、掘进机割完一个循环（2000mm）后，及时打锚杆进行支护，上铺金属网。顶板锚杆用202200mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距为800mm，排距为1000mm。位于钢架梁两端的两根顶锚杆为角锚杆，与水平线成75角，其余均垂直顶板，呈矩形布置。顶板锚杆用钢架梁托板叠加安装，钢架梁要密贴顶板，不松劲。每根顶锚杆用两根锚固剂，一根K2333锚固剂在上（孔底），一根Z2360锚固剂在下。b、在煤帮钢架梁正下方打三排规格为161800mm的圆钢锚杆，呈矩形布置，其中工作面帮第一排锚杆距顶板400mm，煤柱帮第一排锚杆距顶板300mm，所有帮锚杆垂直巷帮布置，间距800mm, 排距1000mm, 锚杆用托板叠加安装，采用规格为30020050mm木制托盘紧贴煤帮，加大护帮面积，每根帮锚杆用一根Z2360锚固剂。若两帮岩石较厚（达1m以上）、岩性稳定，岩石上不再打设帮锚杆。c、加打锚索、“W”型钢带加强支护。锚索选用规格为17.8mm的钢绞线，锚索长度7.2m；“W”型钢带规格为34002803mm；托盘规格：25025016mm方形托板。顶板完整时锚索布置：垂直顶板布置，“W”钢带为3.4m长，在两端0.2m处各打设1根锚索，锚索间距1.5m，排距4m，在两架钢带中间加打一根点锚索，点锚索距前后钢带各2m，锚索呈五花眼布置，照此反复、依次循环。顶板破碎时锚索布置：锚索间距1.5m，锚索排距2m，不打设点锚索。 每根锚索用四根锚固剂，一根K2333锚固剂在上（孔底），三根Z2360锚固剂在下。d、永久支护距工作面距离：循环进度2m，最大空顶距为2.3m，最小空顶距0.3m。 3、支护参数表 表3-2类型间距(mm)排距(mm)扭矩力(N)预应力()锚固力()顶锚杆8001000120130帮锚杆80010005050锚索15002000130210工作面支护示意图（见附图四）工作面临时支护示意图（见附图五）工作面最大空顶距平、剖面图（见附图六）工作面最小空顶距平、剖面图（见附图七）4、支护材料材质、规格、型号 支护材料材质、规格、型号表 表3-3项 目运输巷备注金属网4.6m1.2m长宽顶锚杆202200mm 螺纹钢帮锚杆161800mm 圆钢锚索17.87200mm钢绞线药卷K2333、Z2360树脂顶锚杆托盘13013010mm方形顶锚杆托盘12010mm 蝶形帮锚杆托盘1301308mm方形锚索托盘25025016mm方形柱帽300200100mm长宽高木柱160-1802400mm钢架梁40007014mm“W”型钢带34002803mm木托盘30020050mm第三节 矿压观测1、锚杆、锚索抗拉拔力检测：检测锚杆或锚索的抗拔力采用拉拔计进行试验。检测数量：巷道每3050m抽样检查一组，每组随机取样，（顶锚杆、帮锚杆各3根）进行检查，拉拔加载至设计值的90%。注：锚索每一根都要进行拉拔力测试。被抽查的3根锚杆应符合要求。只要有其中1根不合格，就再抽样一组进行实验，如仍不合格，由矿总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。每组拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。2、顶板离层监测：1）随着巷道的掘进，对0403运输巷根据实际情况每50m在巷道顶板的中间安设一支DCY-III型顶板离层仪并悬挂观测记录牌板；过断层或顶板破碎地点加安顶板离层仪。新安设的离层仪每天观测一次，一周后没有大的变化时每周观测一次，观测数据及时上报生产技术部，由生产技术部负责统计、分析，然后形成材料报表存档。（2）锚网巷道锚网范围内离层量最大应控制在4045mm，否则应采取其它有效的支护措施，防止顶板事故的发生。（3）安装方法：在巷道的顶板中央，向上垂直于顶板用锚杆钻机钻一个直径28mm，深6m的钻孔，然后用锚索将两个测点分别固定在孔中6m，4m深处，每点都用测杆引出孔口处，将外测筒的零刻度对准托盘，内测筒的零刻度对准外测筒的下平面。第四章 掘进方式第一节 掘进方式0403运输巷采用综掘施工工艺。第二节 截割方式1、切割方法说明进刀：掘进机截割头由巷道左下部切底槽后由左向右截割，截割深度500mm，然后由图示轨迹由下向上截割，截割时要求底板左右相平。切割：为提高切割效率，一般钻进深度不宜小于切割头的长度，达到钻进深度后，进行左右横向切割，跨距的大小根据煤岩软硬程度现场定，以煤能落下机器不过载、不出现大块为宜。断面成型：截割出设计断面，细找两帮。2、巷道切割质量要求切割质量的一般要求：两低 -切割功率低，截齿消耗低；四够-一次切割要够高、够宽、够深、够远；一规整-切割出来的巷道断面轮廓规整，即满足规格要求又不超挖。掘进机截割轨迹示意图 （见附图八） 第三节 工艺流程交接班安全检查拉机尾割煤、出煤、备料敲帮问顶临时支护永久支护质量验收清理现场下一个循环第四节 作业形式1、作业形式采用流水作业形式，即掘支单行作业。掘进与支护工作不同时进行。先将巷道掘进一段距离（2.3m）后，停止掘进，再进行永久支护。2、上、下工序衔接的作业程度主要工序为破煤（岩）、装载、出煤及运料同步进行，可节省时间。以上步骤同步完成后在进行支护。循环作业。3、安全间距的规定打设顶锚杆时，必须保证2m以上安全间距；两帮帮锚杆可同步进行打设。第五节 各工序主要安全措施1、交接班实行井下现场交接班，根据各工种各岗位按时对应交接，以质量标准化标准为准则，对工作面工程质量、顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，做好施工的准备工作。2、安全质量检查每班开工前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查。检查巷内通风设施，瓦斯浓度，瓦斯探头的悬挂，并认真清除顶帮浮岩、伞檐、活石等一系列不安全隐患，确认安全后，方可作业。 3、铺联网：掘进机截割完后，站在有支护的地方进行铺联网。金属网的长边垂直巷道中线铺设，相邻网边必须搭接，搭接长度为100mm，每隔200mm用16号双股铁丝连接两扣，用联网钩拧紧不少于3圈，帮网与顶网连接相同。4、安装顶锚杆： 打眼前，施工人员必须对所使用的锚杆钻机、风水管路、钻头进行检查，风水管路畅通无阻，连接安全可靠，并且试运转，确认安全后方可打眼。严格按中线检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。顶、帮锚杆施工采用湿式钻眼。确定锚杆眼位置：按钢架梁的孔位确定锚杆眼位置(钢架梁的中心布置在巷道中线上)，且垂直巷道中线，顺巷不得超过 100mm。打锚杆眼：将单体锚杆钻机搬到工作地点，装好28mm钻头钻杆对准孔位，启动压风开关，操作左手把推进，将钻头推进到顶板附近，打开供水开关（水压为0.61.2Mpa为宜）随即操作右手把，启动马达旋转进行30s，空载无异常方可钻孔。送树脂药卷:打好眼后，用锚杆杆体将一根K2333和一根Z2360树脂药卷送到孔底。搅拌树脂药卷：在锚杆杆体尾部用搅拌接头将锚杆钻机和锚杆螺母连接起来，升起锚杆钻机，匀速推进锚杆杆体，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌2030s，停止搅拌后凝固时间不少于40s。紧固锚杆:60s后再次启动钻机边旋转边推进,托板和锚杆螺母在钻机的带动下快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩100Nm，最后利用扭矩扳手采用人工加扭的方式将扭矩增加至120Nm。锚杆的外露长度露出螺母10mm40mm。5、安装帮锚杆：必须打完顶锚杆后，再打帮锚杆。打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。确定锚杆眼位置:按设计确定锚杆眼位置。打锚杆眼:采用风钻，1800mm长钻杆，28mm钻头打眼。送树脂药卷:打好眼后，用锚杆杆体将一根Z2360树脂药卷送到孔底。搅拌树脂药卷：用连接套将风钻与锚杆螺母连接起来，开动风钻，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌2030s，停止搅拌后等待60s。紧固锚杆:60s后，最后利用扭矩扳手采用人工对锚杆进行紧固。扭矩达到50Nm。锚杆的外露长度露出托板在露出螺母10mm40mm。6、安装锚索：采用锚杆机配合B19中空六方接长式钻杆和28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在钻杆上用油漆标出终孔位置。插入树脂药卷前应检查其质量，并注意K2333在上（孔底），Z2360在下。锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送入孔底。将专用搅拌驱动器插入锚杆机上。一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进，边搅拌。搅拌时间控制在40s。停止搅拌，保持锚杆机的推力约60s，然后缩回锚杆机打下一个锚索孔。10min后卸下专用搅拌驱动器，装上“W”钢带、托板、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。两人一起将张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。开泵进行张拉，并注意观察压力表读数达130KN后，拉力达到设计预紧力，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。7、锚索支护技术要求：（1）锚索孔深误差控制在30 mm。（2）W钢带平面向上，紧贴顶板。（3）锚索外露长度150250mm。（4）搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在130KN。（5）锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须立即在其附近补打合格的锚索。 （6）锚索锚固力不应低于210KN（21T）。第五章 运输方式及管理第一节 煤（矸）的装、转、运方式0403运输巷采用EBZ-160型掘进机配用桥式转载机装煤，DSJ800型皮带输送机，SGW40型刮板输送机出煤。运输线路：掘进工作面0403运输巷上煤组上仓皮带巷上煤组行人进风巷主斜井地面第二节 材料、设备的运输方式材料运输路线：地面材料设备副井上煤组中部车场上煤组轨道巷0403运输巷工作面生产系统图（见附图九）1、小绞车运输管理规定（1）小绞车（JD1）安装必须按照矿定标准进行。（2）小绞车必须实行挂牌管理，且设置灵敏可靠的往返声光组合信号，严格按信号开停。每部绞车必须设有挡车器，挡车器处于常闭状态，只有车过时打开，车过后立即关闭。 （3）小绞车司机必须经常检查挡车器、道岔等，保证完好、有效、灵活、可靠。（4）严格执行小绞车管理五项规定：a、小绞车司机必须持证上岗；b、小绞车运行时必须设好警戒；c、严格执行“行车不行人，行人不行车”规定；d、小绞车必须完好，信号清晰可靠；e、严禁超挂车。（5）绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝绳和检查处理绞车的运转部件。（6）斜巷下放车时绞车要带电，弯道运输时，严禁任何人站在绳里侧。车辆掉道时，禁止用小绞车硬拉复位。复轨时，应由有经验的人员指挥人工上道，人员不得站在车辆可能下滑、倾倒的地方。（7）小绞车司机上岗后首先检查，绞车固定螺丝、钢丝绳、揽车绳、闸把、道挡、勾头等完好情况，有问题及时处理。（8）小绞车安装绞车使用三个月以上必须采用锚杆固定，锚杆固定不能满足要求时必须采用混凝土基础，临时使用的绞车必须执行四压两戗制度。3、刮板输送机运输管理规定（1）司机必须经培训合格后持证上岗，并严格按操作规程要求标准作业。（2）司机必须经常观察设备的工作情况，发现问题立即停机检查，故障处理后再起动运行，严禁设备“带病”运转。（3）刮板输送机机头要用树脂锚杆锚固，固定刮板输送机机尾也必须锚固，锚固力不得小于50KN，用双螺母拧紧，或使用两根160mm以上圆木打设可靠的压柱。（4）刮板输送机构件要齐全，链子松紧要适宜，一般以链轮下松二环为宜，并注意连接环方向和刮板螺丝方向。（5）刮板输送机要保证连续运转，启动刮板输送机时，必须点动三次，无问题后正常运转，以防机械设备发生故障。接拆链子必须用紧链器。（6）刮板输送机铺设要平、直、稳，各种保护要齐全、有效。严禁人员蹬乘运转中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送任何材料。（7）施工现场行人跨越刮板输送机的地方，必须设人行过桥，人员通过必须走过桥，行人过桥宽度不得低于600mm，两侧设有扶手，扶手高度不得低于400mm。（8）刮板输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。（9）处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，要停机闭锁开关。（10）刮板输送机帮严禁堆放任何材料，刮板输送机人行道必须保证留有700mm以上的安全距离。4、皮带输送机运输管理规定（1）司机必须经培训合格后持证上岗，并严格按操作规程要求标准作业。（2）皮带输送机机头设置两个灭火器、一个沙箱（沙箱规格1110.8m，长宽高）两把消防锹，5个沙袋。（3）机头、机尾必须安装往返声光电铃信号，且保证清晰可靠。（4）皮带输送机机头、机尾以及皮带底部的浮煤必须清理干净，严禁在皮带运行中掏机头、机尾的浮煤。（5）在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部件周围，设防护装置。（6）司机必须坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。（7）施工现场行人跨越皮带输送机的地方，必须设人行过桥，人员通过必须走过桥，行人过桥宽度不得低于600mm，两侧设有扶手，扶手高度不得低于400mm。（8）输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。（9）皮带输送机铺设要平、直、稳，各种保护要齐全、有效。严禁人员蹬乘运转中的皮带输送机，严禁用皮带输送机运送任何材料。 （10）每班对皮带顶、底辊跑偏情况进行检查，如有损坏及时更换。5、 大、重型材料运输管理规定（1）大型货载指长度3.6m及以上，或宽度1.2m以上，或高度1.25m以上的货载；重型货载指重量为1.5t及以上的货载。（2）运输大、重型货载必须有班组长或带班队长及以上人员现场指挥。（3）矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。 （4）必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。（5）大、重型货载车辆停放时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用石头等代替。（6）绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足煤矿安全规程要求，同时绞车必须有可靠的制动闸。（7）每钩只准挂一个车，运输大、重型货载不得跟人。（8）大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得提放运输。（9）重型设备运输必须装在平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。必须使用不小于4钢丝绳或40T大链捆绑牢固，否则不得挂钩。（10）长型材料（如轨道、水管）等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。 a捆绑钢轨时，先用12.5mm以上钢丝绳穿过钢轨端螺丝孔与车体联成一体，用钢丝绳卡打住，然后在架子两端横穿两根枕木，用木楔背紧。捆绑所用绳卡的规格应与钢丝绳规格配套。b捆绑钢轨以外的其它物件，如设备等要用12.5mm以上钢丝绳则不少于两道捆绑，并且用铰棍铰紧，必须捆紧、捆牢，不能因振动而自行松动，但不能因捆绑损坏设备等物件，对有锐利棱角处要加垫，防止割断绑绳。第六章 通风管理第一节 风量计算及局部通风系统一、掘进工作面风量计算 、按掘进工作面瓦斯涌出量计算需用风量：Q掘=100q掘k掘=1001.761.7= 299m3/minQ掘-掘进工作面实际供风量，m3/min；q掘-掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，取q掘=1.76 m3/min；k掘-掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.7。2、按掘进工作面同时作业最多人数计算： Q掘 4N式中：4每人供风量不小于4m3/min； N掘进工作面同时作业最多人数。 Q掘 =426=104m3/min综上计算，0403运输巷掘进工作面实际所需风量299m3/min设计配风量300m3/min。3、按局部通风机吸风量计算： Q扇= Q掘 /(1-L掘 / 100)式中：Q扇局部通风机实际吸风量，m3/min；Q掘掘进工作面实际需风量，m3/min； 风筒百米漏风率，1.8%；L掘掘进工作面长度，675m。 Q 扇=299/(1-675/1001.8%) =340.3m3/min 4、按局部通风机最大额定吸风量计算： Q掘 =Q扇I+600.25S大式中：Q扇局部通风机最大额定吸风量，m3/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数；S大安设局部通风机巷道的最大断面积，10.08m2。Q掘 =340.31+600.2510.08=491.5m3/min根据上述1-5条件计算，掘进工作面需要风量为491.5m/min 5、按风速进行验算煤巷工作面风速要求为0.25m/sV4m/s按最小风速验算：掘60VS=600.2510.1=151.5（ m3min）按最大风速验算：掘60VS=60410.1=2424（m3min） 式中：S材料巷净断面积为10.1 m2。经验算，0403运输巷掘进工作面实际需要风量491.5m3/min符合要求。二、风机选型（1）掘进工作面采用压入式通风方式。（2）为保证0403运输巷的供风量，根据计算结果决定选用双风机双电源对旋式风机（风机型号：FBD 7.1），2台230kw的局部通风机供风，一台供风，一台备用；风机供风量为380580m3/min，风筒选取为800mm，保证掘进巷道中的风量不少于230m3/min。（3）材料巷局部通风机安放在0403联络巷口外0403运输巷20m处，风机安设地点为全风压供风。三、风筒出口到工作面的距离计算： L压L射=4S=410.1=12.7（m）式中：L射 风流的有效射程，m； S 巷道净断面，m2。根据掘进工作面通风长度、风筒直径及漏风等情况，取风筒出口到工作面的距离为5m到8m。四、通风系统（见附图九）新鲜风流：地面新鲜风主斜井0401运输巷上煤组辅助运输巷0403运输巷（通过局部通风机吸入）工作面地面新鲜风主斜井上煤组行人进风通道上煤组上仓皮带巷0403运输巷（通过局部通风机吸入）工作面地面新鲜风副井上煤组中部车场上煤组轨道巷0403运输巷（通过局部通风机吸入）工作面乏风流：0403运输巷工作面0403运输巷0403联络巷0403材料巷0403回风巷上煤组集中回风巷回风斜井地面第二节 通风安全监测、监控 工作面使用重庆煤科院研制的KJ90NB安全监测系统名 称型 号安 装 位 置瓦斯传感器1KG9001C距工作面迎头5m内瓦斯传感器2KG9001C0403运输巷距0403联络巷10-15m瓦斯传感器3KG9001C0403联络巷混合风流处10-15m瓦斯传感器4KG9001C安装在风机进风口3处基本分站KJ90-T16与总控开关闭锁风筒传感器与总控开关闭锁风机开停传感器GT-L（A）与总控开关闭锁1、在工作面迎头5m内安装瓦斯探头T1，要求挂在无风筒一侧，距顶不大于300mm、距帮不小于200mm。T2安装在0403运输巷距0403联络巷10-15m，T安装在0403联络巷混合风流处10-15m；T安装在风机进风口3范围内；每个瓦斯传感器与工作面控制开关必须联锁，实现瓦斯电闭锁。2、瓦斯传感器报警值及断电值T1：报警浓度0.8%CH4、断电浓度1.2%CH4、复电浓度0.8%CH4；T2：报警浓度0.8%CH4、断电浓度0.8%CH4、复电浓度0.8% CH4；T3：报警浓度1.5%。T4：报警浓度0.5% CH4、断电浓度0.5% CH4、复电浓度0.5% CH4；T1断电范围：掘进工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备T2断电范围：掘进工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。T4断电范围：包括工作面通风机在内的掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。3、瓦斯传感器管理（1）每10天必须进行一次瓦斯闭锁试验，确保瓦斯闭锁灵敏可靠，监测工必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚，存档备查。 （2）当班瓦斯员必须经常检查瓦斯传感器的吊挂标准，按要求及时随循环推进将瓦斯传感器前移，并切实采取有效措施保护好瓦斯传感器使其免受炮崩、水淋，确保其准确度、灵敏度。（3）当工作面瓦斯浓度0.8时，必须停止作业及时处理。当工作面瓦斯浓度1.2时，工作人员立即撤出，并汇报调度室，由通风部编制排放瓦斯安全措施，等候处理。 通风安全监测、监控仪器、仪表布置（见附图十一）第三节 通风管理规定及措施 一、局部通风机管理措施1、局部通风机安在0403运输巷中，安装双风机、双电源供电，且要求能自动切换，并且每天做一次风机切换试验，并留有记录，保证双风机都能使用，切换时瓦斯员、电钳工必须在场，并做好切换记录。日常情况下单日运行1号风机，双日运行2号风机。风机停止运转时，必须能够切断工作面的电源。2、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。3、风筒悬吊要平、直、稳、紧，逢环必挂，缺环必补，防止急拐弯。风筒接设要使用双反边接头，避免漏风，风筒不得有大于10mm的破口，小破口要及时粘补。风机稳装、悬吊也要与风筒保持平直，距巷道底板高度应大于1.2m为宜，迎头风筒不落地。4、风筒口距工作面距离为5m到8m。5、局部通风机要装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，且必须有效可靠，风机由专人负责管理，严禁随意停开。6、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修停电等原因停风机时，将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8%，CO2浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，才允许开起局部通风机通风，否则汇报通风部排放瓦斯。7、风筒传感器至掘进迎头不超过50m，风筒传感器由机运部部门监督管理。8、所有人员必须爱护通风设施，不得同时打开双道风门。严禁用大矿车撞风门，矿车通过风门时要有专人开关，过后及时关门。9、巷道贯通前机掘50m，炮掘20m时，通风区要做好调改风的准备，贯通后要及时调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统风流稳定后方可恢复生产。第四节 综合防尘、防灭火、防瓦斯积聚设施及措施一、防尘设施及措施掘进机割煤时，煤（岩）尘较大，有害职工健康，而且有爆炸性。为减小煤（岩）尘浓度，改善工作环境，采取以下灭尘措施：1、各转载点必须设喷雾装置，设备运转有煤时必须开启。2、静压水管要吊挂平直且每隔50m设一静压洒水点，经常冲洗巷帮，保证巷内无积尘。3、巷道要安设喷雾装置三道，迎头30m安装两道，回风口50m范围内设一道水幕。水幕喷雾要能封闭全断面，经常处于完好状态，割煤时打开。4、距工作面60200m安设一组隔爆水棚，水量不小于200L/m2，长度不小于20m，棚间距1.23m，总水量不低于2000L，安设后要经常加水、维护，确保水量充足，以后每200m设置一组。5、工作面人员必须佩戴防尘口罩。6、掘进机内外喷雾要保持完好畅通，并能有效覆盖全断面。 7、巷道施工100m时，掘进机必须配套安装湿式除尘风机以达到净化风流的目的。8、防尘设施的安装与管理须由专人负责，确保各处设施齐全、完好、有效，严禁喷雾常流水。二、防灭火设施及措施：1、皮带输送机机头配备沙箱一个，规格为1m1m0.8m（长宽深），铁锹两把和两个灭火器，皮带使用阻燃性皮带。2、皮带输送机头、机尾处必须时不可燃性材料支护，浮煤必须清理干净，皮带托辊必须定期检修，保证完好运转。3、严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。4、管理使用好本工作面的通风设施如风门、风窗、风帘等，损坏要及时修复。5、加强设备检修维护，机电设备要保持完好，严禁失爆，井下存放的棉纱，布头和纸等易燃物品，必须存在盖严的铁箱内，不得乱扔乱放。6、检修电气设备时，必须断电后作业，严禁带电操作，电气设备杜绝失爆。7、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电和其他作业。8、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度室。发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前只能用不导电的灭火器材灭火。9、井下发生火灾，在无法灭火抢救时，所有人员应迅速在带班长的组织下沿避灾路线撤离。综合防尘、防灭火设施布置图（见附图十二）三、防瓦斯积聚措施1、所有人员必须爱护通风设施，不得损坏。2、严禁任何人员私自拆开风筒。3、风筒断开要及时接上，有破口时，必须通知有关人员补好。4、风筒出口距工作面距离不得大于8m，超过时施工单位及时补接。5、严禁无计划停风、停电。 6、瓦斯监控仪报警时，立即停止作业，查明情况，必要时切断工作面电源，撤离瓦斯超限区，汇报矿调度室，采取措施处理后，经瓦检员检查确认安全后方可进行作业。7、随着掘进深度的增加，瓦斯涌出量会逐渐增大，通风部要及时掌握瓦斯涌出量信息，及时采取有关措施，防止瓦斯超限，出现瓦斯超限现象要组织分析，找出超限的原因，并制定防止瓦斯超限的具体措施。第五节 煤（岩）与瓦斯突出防治一、煤与瓦斯突出预兆1、有声预兆（1）响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。（2）发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。2、无声预兆（1）瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。（2）在煤层结构构造方面的表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡