1680前石门掘进作业规程.doc

第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 1巷道名称 1 1 2用途 1 1 3设计长度 1 1 4工程量 坡度 服务年限 1 1 5巷道断面形式及支护方式 1 1 6编制依据 2 1 7开竣工时间 2 第二章第二章 地质说明书地质说明书 2 2 1工程位置 2 2 2周围开采情况 2 2 3地面建筑物和地形 3 2 4巷道顶底板或穿层情况 3 2 5瓦斯 煤层及自燃发火情况 3 2 6地质构造 3 2 7水文地质 3 2 8其它 3 第三章第三章 施工方法和作业方式施工方法和作业方式 4 3 1施工方法 4 3 2作业方式 4 3 3工艺流程图 4 第四章第四章 掘进掘进 4 4 1巷道形状和尺寸及支护要求 4 4 2掘进方式 5 4 3扒装运输 6 4 4其它生产辅助系统 6 第五章第五章 图表图表 7 5 1劳动组织配备表 7 5 2循环作业图表 7 5 3主要技术经济指标表 7 第六章第六章 通风 瓦斯 防尘和防灭火通风 瓦斯 防尘和防灭火 7 6 1工作面所需风量计算和风机选择 7 6 2瓦斯安全监测布置 10 6 3通风 瓦斯管理 11 6 4防尘 供水 12 6 5防灭火 隔爆措施 12 第七章第七章运输系统运输系统 14 第八章第八章探老巷 老空 石门揭煤 过断层 破碎带防治冒顶 偏帮以及巷探老巷 老空 石门揭煤 过断层 破碎带防治冒顶 偏帮以及巷 道贯通的安全技术措施道贯通的安全技术措施 14 第九章第九章供电系统供电系统 14 第十章第十章照明 通讯照明 通讯 14 第十一章第十一章安全技术措施安全技术措施 14 第十二章第十二章避灾路线避灾路线 14 1 第一章 工程概况 1 1巷道名称 1680 前石门 1 2用途 主要用于三区段采区运输 1 3设计长度 总工程量约为 220m 平距 中 中 1 4工程量 坡度 服务年限 掘进工程量为 220m 坡度为 5 预计服务年限为 6 年 1 5巷道断面形式及支护方式 巷道断面形状 巷道为拱形巷道 净宽 5200mm 净高 4000mm 墙高 1400mm 采用 锚网喷注 支护方式进行支护 拱基线以上为全锚索支护 拱 基线以下为树脂锚杆配合管缝锚杆支护 锚索规格为 L 5300mm 间排距 1200mm 1200mm 树脂锚杆规格为 20mm L 2500mm 间排距为 800mm 800mm 管缝式锚杆规格为 43mm L 2000mm 间排距为 800mm 800mm 网 片规格为 6 5mm L 1400mm 900mm 100mm 100mm 正方形网格 2 1 6编制依据 1 2011 年 3 月 1 日审批过的 格目底矿业有限公司中井三区段回风斜石 门设计图 2 1680 前石门掘进地质说明书 3 2011 年 8 月审批过的 格目底玉舍中井煤矿 2011 年 7 月份通风报表 4 煤矿安全规程 防治煤与瓦斯突出规定 和 煤矿防治水规定 煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 井巷掘进各工种操作规程及岗 位责任制 及其它相关技术规范 标准 规定等 1 7开竣工时间 预计开工时间 2011 年 11 月 1 日 预计竣工时间 2012 年 3 月 1 日 第二章 地质说明书 2 1工程位置 该巷道开门于 13 中车场内 即 1 点前 5 米处为开门中 开口标高为 1604 027Tm 按 20 坡度 方位 316 掘进 35 米 2 2周围开采情况 该巷道东侧为 13 中车场 对应底部垂距 24 米为运输上山 顶部垂距 135 米为 101b01 运输顺槽 3 2 3地面建筑物和地形 该巷道开门点对应顶部为土地丫隧道 垂距为 408 米 对应地形为斜坡沟 谷地形 西高东低 对应地表最小标高为 1990m 最高标高为 2050m 2 4巷道顶底板或穿层情况 该巷道为穿层掘进 预计掘进 16 5 米后揭一层煤线 煤厚 0 15 米 再掘 进 1 5 米后揭另一层煤线 煤厚 0 1 米 再掘进 5 米后揭 M36 煤层 煤厚 0 7 米 详见 13 中车场煤仓进风巷预想剖面图 2 5瓦斯 煤层及自燃发火情况 因此巷道将穿两层煤线和 M36 煤层 M36 煤层厚 0 7 米 瓦斯含量不高 且不具自然发火倾向 2 6地质构造 地质构造简单 预计掘进前不会受大断层影响 2 7水文地质 该巷道水文地质条件简单 2 8其它 因 K40 在此巷道底部 距此巷道间距较小 且 K40 瓦斯含量较高 具有煤 尘爆炸性 建议加强揭过煤瓦斯监测管理 防止 K40 煤层瓦斯沿裂隙涌入掘进 巷道而影响施工 4 第三章 施工方法和作业方式 3 1施工方法 采用光爆法掘进 3 2作业方式 采用 三八 循环作业制 打眼 装药 联线放炮 排烟 临时支护 出 矸等单行作业为主 永久支护与清理 挖水沟平行作业为辅 3 3工艺流程图 打眼 装药 联线 放炮 排烟 临时支护 永久支护 排矸 交接班 清理挖水沟 第四章 掘进 4 1巷道形状和尺寸及支护要求 1 巷道形状和断面尺寸 断面形状 采用半圆拱形断面 详见支护断面图 断面尺寸 巷道净断面为 16 81m2 净宽 5000mm 净高 3900mm 墙高 1400mm 掘进断面为 17 89m2 掘宽 5200mm 掘高 4000mm 墙高 1400mm 2 施工巷道断面布置 5 1 风水管路 沿巷道下帮布置 距底板高 1m 2 电缆 沿巷道中线布置 距底板不低于 2m 3 通风风筒 沿巷道上帮布置 距底板不低于 2m 4 行人 行人靠下帮行走 5 排水 三区段瓦斯抽放巷下帮水沟排出 2 巷道支护要求 临时支护 可伸缩性管柱规格为 3 寸铁管与 2 寸铁管套接 每隔 200mm 设 置钻孔配套螺栓固定 最大支护高度 4 0m 最小支护高度 3 0m 永久支护 锚索规格为 21 6mm L 5300mm 间排距 1200mm 1200mm 树脂锚杆规格为 20mm L 2500mm 间排距为 800mm 800mm 管缝式锚杆规 格为 43mm L 2000mm 间排距为 800mm 800mm 网片规格为 6 5mm L 1400mm 900mm 100mm 100mm 正方形网格 临时支护与永久支护关系 临时支护与永久支护的距离不大于 0 8m 永久支护与工作面的最小和最大距离 最小距离为不大于 0 8m 最大距离 为不大于 2 3m 详见永久支护与临时支护关系示意图 4 2掘进方式 光爆法全断面一次成巷 1 打眼 采用 2 台 7655 风钻打眼 6 2 爆破 炸药和雷管的选择见爆破说明书 选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管进行爆破 附图 炮眼布置图及爆破说明书 3 爆破工艺流程 做引药 检查瓦斯 装药 封泥 连线 检查瓦斯 警戒 爆破 爆破后 检查瓦斯 支护 处理拒爆 残爆 4 装药联线 采用正向爆破 联线方式 串联 最后一段雷管总延期时间不超过 130 毫 秒 选用 MFd 200 型发爆器起爆 根据 MFd 200 型发爆器的技术参数 允许最 大负载电阻为 1220 引爆能力为 200 发 起爆电压 2900V 起爆电流大于 3A 放炮母线长度为 900m 放炮母线规格为 YQ2 0 75mm2 放炮母线直流电 阻 25 KM 最大允许外部电阻 660 串联雷管数目为 37 发 单发雷管的电 阻为 6 附图 装药结构示意图 5 起爆电阻计算 雷管串联电阻 RL 37 6 222 放炮母线电阻为 RX 0 9 25 2 45 总外接电阻 RL RX 348 45 393 7 起爆电流 I U R 2900 393 7 38 A 3A 选用 MFd 200 型发爆器 400m 的 YQ2 0 75mm2 放炮母线带 58 发电雷管满 足要求 4 3扒装运输 采用耙装机扒装 再利用刮板输送机 胶带输送机运输 附图 设备布置图 4 4其它生产辅助系统 1 供水 防尘系统 2 压风 自救 系统 3 供电系统 4 通风系统 5 安全监测系统 6 管线吊挂 第五章 图表 5 1劳动组织配备表 作业方式 采用 三掘一喷 作业方式 每天三个掘进班组 一个喷浆班 每小班工 作时间为八小时 8 详见表劳动组织表 表表 8 劳动组织图表劳动组织图表 班次及出勤人数 序号工种 在册 人数 早班中班夜班喷浆班合计 备注 1打眼工82226 2爆破工51113 3拌料工422 4耙装机司机51113 5喷浆机操作工533 6绞车司机41113 7运料工433 8机电维修工62114 9班组长82226 合计491288533 5 2循环作业图表 表表 9 正规循环作业图表正规循环作业图表 时间 h 工序费时 min 9101112131415 交接班 30 打眼 90 9 装药连线 30 放炮 50 临时支护 40 出货 120 永久支护 120 运料 延溜子 120 其他两个班组工序时间同早班一样 5 3主要技术经济指标表 表表 10 主要技术经济指标主要技术经济指标 序号项目单位指标备注 1掘进工程量m220m 2巷道毛断面 净断面m2 m217 89 16 81 3在册人数人49 4出勤人数人33 5出勤率 67 6循环进度m1 2 7日进尺m2 4循环率 67 8直接工效m 工1 47按 72m 月 10 9循环率 67 10雷管消耗个 m50 11炸药消耗kg m15 12其它 第六章 通风 瓦斯 防尘和防灭火 6 7工作面所需风量计算和风机选择 1 风量计算 每个掘进工作面的需要风量 以最大供风距离作为计算依据 应按瓦斯 二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温 风速和人数等 规定分别进行计算 然后取其最大值 1 按瓦斯涌出量计算风量 Q 100 q K C 100 2 1 5 0 8 375 m3 min 式中 式中 Q 单个掘进工作面需要风量 m min 100 掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过 0 8 所换算的常数 q 掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量 取 2 0m3 min K 瓦斯涌出不均衡的风量备用系数 取 1 5 正常生产条件下 日最大 瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值 11 C 瓦斯浓度 按 0 8 管理 2 按照风速 温度计算掘进工作面需要风量 工作面温度为 23 Q掘 60 V掘 S掘 max K温 m3 min 60 0 3 16 81 1 1 332 84m3 min 式中 式中 V掘 局部通风机供风巷道内最低允许风速 m s 岩巷 V掘 0 15m s 煤巷和半煤岩巷 V掘 0 25m s S掘 max 局部通风机供风巷道的最大净断面积 m2 K 温 局部通风机供风巷道温度调整系数 见表 1 表 1 K 温 掘进工作面温度调整系数 掘进工作面空气温度 配风调整系数 K 温 18 20 1 00 20 231 00 1 10 23 261 10 1 25 26 281 25 1 4 28 301 40 1 6 3 掘进工作面按同时作业人数 一次爆破炸药最大用量计算需要风量 每人供风 4m3 min Q 掘 4N 4 18 72 m3 min 12 每千克炸药供风量 25m3 min Q 采 25A 25 17 8 445 m3 min 式中 式中 N 工作面最多人数 A 一次爆破炸药最大用量 Kg 可以确定需要的配风量为可以确定需要的配风量为 445445 m m3 3 min min 2 风量验算 百米风筒漏风率为 2 7 按工作面所需最大风量及 260m 风筒计算掘进工 作面配风量为 2 7 260m Q 461 2m min 根据以上计算 按掘进工作面最大风量验算风速如下 V Q 60S 445 60 16 81 0 441m s 按照配风量计算 按掘进工作面最小风量验算风速如下 V Q 60S 332 84 60 16 81 0 33m s 由于风速在 0 25 m s V 4 m s 所以风速满足通风需要 根据计算局部通风机吸入风量最大或最小时巷道内的风速都能满足要求 根据以上计算 本掘进工作面所需风量为 461 2m min 实际风机配风量 为 582 m min 大于 243 75m min 满足需风要求 风机停风后的停电范围为 1680 前石门内的所有非本质安全型电器设备电源 3 局部通风机的选型及安装地点 13 根据工作面的需风量 1680 前石门掘进工作面采用 2 台 FBD 7 1 2 30 型矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机向工作面供风 备用风机必须与主风机 同等功率 供风长度 260m 风机吸风量为 528m3 min 出口风量为 461 2m3 min 风 筒选用 800mm 的胶质阻燃风筒 局部通风机安设于三区段瓦斯抽放巷风门外 10m 范围 附图 通风设施布置图 6 8瓦斯安全监测布置 在巷道掘进期间 按照 煤矿安全规程 规定 在掘进工作面迎头安置 1 台 T1 瓦斯传感器 回风口往里 10 15m 安置 1 台 T2 瓦斯传感器 在回风口往 外 10 15m 安置 1 台 T3 瓦斯传感器 详见探头监测表 并且任何时间安排专 职监测工举行查抄以及维护 确保其断电功能灵敏可靠 当瓦斯超限时能自己 主动堵截工作面内 1680 前石门 一切非本质安全型电气设备电源 撤出工作 面所有人员 同时汇报调度室 探头监测表探头监测表 传感器传感器报警值报警值断电值断电值复电值复电值 T1 1 1 1 T2 0 8 0 8 0 8 T3 0 5 0 5 0 8 附图 安全监控装置图 14 6 9通风 瓦斯管理 1 通风工区必须每班安设专职瓦检员检查迎头 回风流以及风机附近前 后 10m 范围内的瓦斯情况 2 必须加强通风管理 保证迎头足够的风量 风筒接头必须严密 严禁 漏风 风筒吊挂必须平直 通风工区每班对风筒进行检查和维护 3 在 1680 前石门巷道内距掘进迎头 25 40m 安设第一组压风自救袋 往 后每隔 50m 安设一组 起爆位置必须安设一组压风自救袋 压风自救袋为 15 个 其他地点不得少于 5 个 压风自救系统必须保持完好 有压风 且开关阀 门灵活可靠 出现停风或压风自救系统不齐全时 必须停止作业 撤出人员 4 进入 1680 前石门的矿长 矿技术负责人 爆破工 采掘区队长 通风 区队长 工程技术人员 班长 流动电钳工必须随身携带便携式瓦检仪并打开 严禁关闭 6 10 防尘 供水 1 必须安设三组防尘喷雾 第一组安设在距迎头 10m 处 第二组距第一 组 20m 30m 第三组距迎头 80m 100m 水幕设施必须完好 开启水幕时必须 能覆盖巷道全断面 每部皮带 溜子机头转载点处各安设一组喷雾 2 放炮前 装矸时必须开启水幕 掘进工作面 20m 范围内 放炮后必须 洒水降尘 防止粉尘飞扬 3 装药时必须按要求使用炮泥和水炮泥 15 4 供水管路每隔 50m 拨一个三通 巷道每周至少冲洗一次 必要时随时 冲洗 保证巷道清洁 防止粉尘堆积 6 11 防灭火 隔爆措施 1 加强电气设备的检查和维护 严禁带电检修和搬迁电器设备 电器 设备严禁有失爆现象 在每部皮带机头必须按规定配备 3 个灭火器和 1 个灭火 砂箱 每个砂箱内不少于 20 个沙袋 沙子体积不小于 0 2m3 2 迎头配备好 3 个灭火器 挂在距迎头 30m 处 迎头准备好一根 50m 长 的胶管 发现高温点时注水用 3 通风工区监测工在 1680 前石门安设温度传感器 温度传感器和瓦斯传 感器 T2 的安装位置相同 温度传感器的报警值为 26 C 通风工区监测工在 1680 前石门安设一氧化碳传感器 一氧化碳传感器的安装位置与瓦斯传感器 T2 的安装位置相同 一氧化碳传感器的报警值为 24PPm 百万分之 24 4 监测信号必须在监测屏幕上显示 监测中心值班人员