operator training procedure(培训程序).doc

作业员培训程序Operator training procedures版本Version修订日期Modify date页数Page文件编号Document Nr.WIM-293G2015.9.2312/14NO修订日期Revision date修订页面Page修 订 内 容Updated content备注NoteA2013.5.24全面-制订作业员培训操作流程B2014.2.20-在技能等级失效内增加客户投诉C2014.4.21-增加GP-12工位员工培训控制方法D2015.1.30-增加新员工培训工时控制E2015.2.023、4-增加各级别员工佩戴说明 & 等级I规定中增加第3项F2015.6.041113-增加奖金制度G2015.9.23全面-根据当前实际操作的可行性，定义和制订作业员培训流程制订部门Created Dept制订者Created By审核Review部 门Dept签名/盖章Signature日 期Date部 门Dept签名/盖章Signature日 期Date生产总监Production Director项目部Project-生产部Production研发部R&D-工艺工程部P&M财务部Financial-物流部Logistics-采购部Purchasing-质量部Quality人力资源部HR销售部Sale-批准 Validated总经理 GM签名/盖章Signature： -1. 目的 1.1 为了使生产线新入职员工、转岗员工以及离岗2个月以上的员工，能够得到相关的生产技能培训，使其具备足够的生产线作业技能。1.2 促进员工符合多岗位技能的要求。2. 范围 新入职员工、转岗员工、离岗2个月以上员工、班长等一线生产员工。3. 定义 3.1 多技能：是指在APU（自主生产单元）中一个人最少能操作2条不同产品的产线，并且在这些产线上都能达到质量、成本和交付的要求。 3.2 技能等级：级level已经接受了该工位的所有岗位标准的培训:生产、品质、维护、安全、5S级level该员工已经能够确保该工位的安全和质量级level该员工已经能确保达到内部持续不断的质量和产量标准要求级level该员工已经掌握了该工位的所有资质,至少能培训1位员工 3.3 关键工位：如果一个工位在质量、人员安全或安全/法规要求（法律规定的安全要求）上有特殊风险，该工位就成为关键工位。4. 职责 各相关部门的职责： 质量部：协助生产部对产线员工进行质量关键岗位等级2及以上的级别评估。 人事部：完成新入职员工的入职培训，并转交到生产部。 工程/工艺部：协助生产部对设备操作以及设备点检的培训。 生产部：由培训员主导，根据生产主管提出的需求&生产班长的协助，全面开展生产线员工的培训。5. 培训操作流程5.1 岗前培训 新入职的员工，由人力资源部进行基本的公司文化、制度等培训，具体参见人力资源部新人培训&三级教育PPT。 新入职员工由人力资源部培训后交由生产部培训员负责 & 安排具体的岗前培训，具体项目：- 产品知识介绍- 岗位责任说明- 部门目标介绍- 部门规章制度介绍- 介绍同事（主要针对生产团队、职位和人数）- 安全消防/化学品介绍以上相关培训，参照生产部新员工培训材料进行培训。5.2 在岗培训5.2.1 相关岗前培训结束后，培训员将新员工转到在岗培训，培训员跟进和完成白班人员的培训，班长跟进和完成中夜班人员的培训。5.2.2 在岗培训时，员工达成技能等级后的有效识别：级level该级别员工佩戴黄色帽子及新员工袖标级level该级别员工佩戴蓝色帽子级level该级别员工佩戴蓝色帽子级level该级别员工佩戴蓝色帽子5.3 多技能培训- 根据上一年度作业员评估记录以及现有作业员人数，生产主管制定培训需求，交由培训员参考制定年度作业员培训计划，同班长共同完成培训和考核，并作好培训记录。- 年度培训期间，生产主管可以根据现有员工人数以及技能等级现状，及时调整、更新作业员培训需求交由培训员，使作业员得到更有效、全面的培训。- 具备多技能的员工，班长需根据生产计划的需求，负责实施日常的班别安排，考虑和确保其技能的有效性。5.4 各等级技能的评定5.4.1 等级1的评定了解以及应用标准化作业通过对该工位的员工进行以下培训，使作业员遵守标准化操作，并清楚安全、质量、标准化操作的要求，培训人员必须确保每隔2小时对本等级的员工进行观察和指导，达到作业标准：=生产标准化=品质=设备工程=异常处理=安全&5S5.4.1.1 规定：1）保证遵循工位的所有指导说明，特别是安全规定2）在该级别，由培训进行作业观察后，评定合格后才可以独自操作，否则不能单独在工位操作3）低于或等于该级别的员工安排在关键岗位生产时，生产出来的产品需由班长或指定人员进行100%的最终目视检查5.4.1.2 培训日程分配日程No.培训项目时间责任人No.使用文件第13日1根据具体的工位，讲解工位的所有指导书的内容60分培训员/ 班长1BOM、工位操作作业指导书、最终检查作业指导书、工位5S指导书2开班点检所需要的具体文件以及内容60分培训员/ 班长2生产设备状态点检表、可以开始生产记录表3设备操作讲解，禁止事项的说明20分培训员/ 班长3工作站安全规范4生产性指标的说明（见下述备注说明）20分培训员/ 班长45工位使用零件、不良类型，不合格品处理流程60分培训员/ 班长5BOM、不合格品记录表、不合格品处理流程图第13日6了解防错的分类、作用40分培训员/ 班长6防错矩阵表7ESD知识说明10分培训员/ 班长7培训教材8异常情况说明30分培训员/ 班长8三大异常处理流程图9车间EHS30分培训员/ 班长9EHS教材105S基准30分培训员/ 班长105S评价表11在线作业、跟踪确认120分培训员/ 班长11作业观察表、新作业员产品确认表第4日1在线作业、跟踪确认120分培训员/ 班长12作业观察表、新作业员产品确认表2确认不符合项，并指正120分培训员/ 班长13作业观察表3安全事项、考核60分培训员/ 班长14安全教育试题第5日1设备的操作、异常的处理、安全操作、标准作业都合格后可以评定为等级1120分培训员/ 班长15备注说明： 生产线指标：是指Q 质量 、C（ kosu）工时、D 计划达成率、S-5S计算公式：Q 以PPM表示，单位为百万分率或百万分之几Q=不合格件数量 / （合格件数量+不合格件数量）X 1000000 PPM Kuso以C标识，单位为秒Kosu=操作人员数量 X 净工作时间 / 合格件数 s D计划完成率，单位为百分率或百分之几 D=实际生产出的合格件数 / 计划数量 X 100% 以上培训项目的时间适合新入职人员的培训，对于转岗员工、离岗2个月以上员工要求时间减半作业员被授予等级1以后，向其出示等级2的考核事项，明确下个目标。5.4.2 等级2的评定不制造、不流出、不接受不良品，保证产品质量。 通过1级的考核后，能够很好的掌握标准化操作的要求，在该级别，重点要证实该员工能实际地并系统地遵循工位的标准，包括=生产标准化=品质=设备工程=异常处理=安全&5S5.4.2.1 规定：要达到该级别，作业员必须首先展示她 / 他合格地进行了自检，经过培训后能够检出相关不合格件不良品检查流程（恶性测试）：- 由培训人员及质量人员进行相关岗位的不合格件类型培训。 - 将合格件和不合格件混装在一个包装箱内（一次不能超过5pcs不合格件）- 将包装箱放在培训区域，由被培训员工进行检查- 如果能将不合格件都检查出来，即认为其具备自检技能，如果不能全部检查出，即不合格，也就不能评定为等级2，需重新进行培训，再验证直到合格，才可以进行等级认证，同时等级检出成绩。（恶性测试成绩表）以上流程适合所有被培训的员工。（参照下图）5.4.2.2 培训日程分配日程No.培训项目时间责任人No.使用文件第13日1演示开班所进行的项目20分培训员/ 班长1生产设备状态点检表、可以开始生产记录2产品换型流程20分培训员/ 班长2Line_产品切换流程指导3岗位重要零部件的区分10分培训员/ 班长3BOM、Micro PCBA 目视区分表、马达对比表等4明确标准样件、防错样件的确认方式30分培训员/ 班长4防错矩阵表5明确产品装配好与不好的标准，并跟踪结果120分培训员/ 班长5不合格记录表、不合格品缺陷图片6讲解QRAP的知识30分培训员/ 班长6QRAP培训教材日程No.培训项目时间责任人No.使用文件第4日1明确安全规则的了解程度并教育30分培训员/ 班长7工作站安全规范2以5S评价表为基准进行5S活动指导30分培训员/ 班长85S标准&评价表3在线作业、跟踪确认120分培训员/ 班长9作业观察表、新作业员产品确认表第5日1确认14日培训的内容并跟踪60分培训员/ 班长102品质确认（样件、防错、装配零件好、坏）、安全规则、所有点检表、5S、QRAP开启等符合要求，可以评定为等级2120分培训员/ 班长11等级2评估表 备注说明： 以上培训项目的时间适合新入职人员的培训，对于转岗员工、离岗2个月以上员工要求时间减半作业员被授予等级2以后，向其出示等级3的考核事项，明确下个目标 。如果涉及到关键工位，等级2、及以上的员工需要得到质量部门的认定。5.4.3 等级3 的评定达到装配 / 检查规定的周期时间5.4.3.1 规定：为了达到该级别，必须在班长的日别岗位安排情况下，作业员达成要求的生产效率（Kosu）和质量标准，包括：=生产=品质=安全&5S5.4.3.2 培训日程分配日程No.培训项目时间责任人No.使用文件第12日1培训三阶段说明30分培训员/ 班长1培训教材2跟踪、指导作业员（过去的不良作说明）40分培训员/ 班长2不良类型表QRAP板第3日1明确培训三阶段（让其重复数次，以确认掌握程度）30分培训员/ 班长3作业员被授予等级3以后，向其出示等级4的考核事项，明确下个目标 。5.4.4 等级4的评定成功培训另外的作业员要达到等级4，需要=全部理解现有的文件= 掌握培训的方法和技能，以及培训流程。=达到等级3以后，在主管的监督下，成功培训出另一个三级技能的作业员5.5 岗位技能的有效性5.5.1 培训人员需要记录作业员到达岗位级别的评定日期，如果作业员通过级别评定后，培训人员每月至少完成每个作业员1条产线（与技能奖金评定的产线错开，勿重复）的岗位有效性跟踪评定，主要针对2级或以上的员工；使用标准化作业检查的手段作业观察表进行确认；如果确认结果全部合格 ,则其岗位级别继续保持有效，如果确认结果不合格，需对其进行重新认证，即再培训。5.5.2 在以下情况发生时员工需要再培训。 =4M变更=岗位有效性评定不合格=出现客户投诉（人员装配或未能检出造成）=技能等级评估不合格由于各作业员级别失效的原因不同，重新评定的起始级别也不同，具体为：级别失效的原因起始级别不了解培训流程，不能成功培训出另一作业员（等级3以下）等级4进行标准化作业检查过程，作业员未达到kosu要求，两个班别内再进行检查，仍未达到kosu要求等级3级别失效的原因起始级别由于工艺改动而引起的工时改变等级33天之内发现该员工流出2次相同类型不良品等级2工位增加了新的质量检查事项等级2工艺流程或产品发生重大变化等级1离开该工位超过2个月等级1作业员违反工位上安全/质量/工艺的规则等级1转岗位等级1备注说明： 除去转岗外，在重新评定前，作业员必须在该产线实际操作满3个完整班次。5.5.3 再培训内容参考：=4M变更内容 =岗位有效性评定不合格项内容 =客户投诉整改内容 =技能等级评估不合格项内容5.5.4 再培训过程由培训员发起，在早班结束的5分钟会议上进行和完成早班人员的培训，并转由中、夜班班长完成中、夜人员的培训。5.5.5 再培训结果用员工培训记录进行跟踪和保存。5.6 关键工位的等级评定关键工位的等级2、及以上级别评定需要得到质量部的认定。 每个关键工位必须用相应标志标识（或用其它方式清楚标识），关键工位包括：= 安全：工位上有工伤风险或特殊安全培训需求的= 终检：产品包装前的最后一个工位即进行功能测试或者外观检查的工位= 技能：该岗位有更高技能的要求（GP-12）5.6.1 GP-12工位的培训 根据作业员年度培训计划，由培训人员对有GP-12培训要求的员工进行培训。作业员没有获得GP-12检查资格前，即在培训过程中，其检查的产品需要由班长或指定人员进行二次检查才能入库，以确保产品的质量要求。5.6.2 关键工位培训材料： -包含安全操作指导书、外观检查指导书、产品包装指导书等5.6.3 关键工位的资格认定-通过恶性测试，操作要求符合作业观察表要求，由现场质量抽检后，认定该员工GP-12检查资质。GP-12培训流程： 5.6.4 GP-12技能有效性-由培训人员每个月针对具有GP-12技能的员工进行考核（恶性测试表、作业观察表），若技能评定合格，该作业员可以正常进行GP-12检验，若技能评定不合格，需再培训，考核合格后进行GP-12检查，三次认证不合格，对其进行转岗。根据年度培训计划或主管需求，安排合适人选进行培训。5.7 技能板的可视化作业员技能的结果应该在看板上展示出来，按产线不同进行分类、通过看板可以让每个人快速地了解生产线员工所具备的技能状态，培训人员根据最新评估表应及时更新看板上的技能结果。备注说明：多技能结果的更新需及时，以确保培训的时效性。5.8 在以下情况发生时，需要更新培训教材=出现客户投诉6. 培训工时换算/折算 6.1 对象：新入职员工6.2 条件: 相同产品的产线=第一周平均算50%时间，产量按50%算（最后一天达成即可）=第二周平均算70%时间，产量按70%算（最后一天达成即可）=第三周平均算90%时间，产量按90%算（最后一天达成即可）=第四周算100%时间，产量按100%算（最后一天达成即可）6.3 对象：转岗员工和离岗2个月以上员工6.4