各分部监理细则.doc

第一部分 总说明一.说明1.本细则属于监理规划的展开与深化，着重于“具体怎么做” 。凡因设计图未完善的内容，本细则不作编制。监理细则有一个编制的过程，不断修改补充的过程。2.凡监理规划中已明确的通用部份，本细则不再另述。3.本公司受建设单位委托，根据监理合同、施工合同、施工图纸；以及国家有关基本建设文件；监理规划和监理规范；国家、部门、地方颁发的施工验收规范、标准、规程等；对富洲新城一期工程实施监理。4.细则中的条款与国家和地方条款有矛盾的，以国家和地方条款为准。5.细则未尽之处，按国家和地方相关文件、规范（特别是强标条文）、规程、标准等执行。二.编制依据：1.监理部编制的施工阶段监理规划 。2.业主与承包方签定的建筑工程施工合同 。3.监理合同。4.国家及地方政府制定和颁发的法规、规章、规定、规范及规程。5.建筑设计院及其业主委托的设计单位所作的合法图纸、图纸会审纪要、修改图、设计变更。第二部分 基础工程监理细则一.人工挖孔砼护壁大孔径灌注桩(详万科挖孔桩监理细则)二、现浇桩基承台梁砼(详万科挖孔桩监理细则)三、地下防水工程：（一）. 质量标准1. 防水砼结构（1）.主控项目.防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。.防水砼必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定，抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护，养护期不小于28d，不超过60d。.施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。.严禁出现裂缝、渗漏。（2）.一般项目砼表面应平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。（3）.允许偏差项目 防水砼结构允许偏差 表2-5项次项目允许偏差(mm)检验方法高层框架1轴线位移5尺量检查2楼层标高5水准仪或拉线检查3截面尺寸5尺量检查4墙垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/10005表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、螺栓中心线位置偏移58电梯井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查9电梯井筒长宽对中心线+250尺量检查（二）.应注意的质量问题1.蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。2.孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌砼有困难时，应用相同抗渗标号细石砼浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的细石砼堵塞孔洞，并仔细捣实，2d后浇水养护，至少养护7d。3.渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，砼随意加水，水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。4.穿越墙体的管道应埋套管，套管上应设止水环，砼应一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。5.穿墙螺栓应设止水环。6.变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。四.基础应按设计和规范要求设置沉降观测点。第三部份：主体工程监理细则一.模板工程（一）.框架结构模板1.质量标准（1）.主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。安装在坚实的支撑上。（2）.一般项目 模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3）.允许偏差项目模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表3-1项 目允许偏差（mm）检查方法高层框架柱、墙、梁轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4，-5尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+100拉线和尺量检查预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+100拉线和尺量检查 2.应注意的质量问题（1）.柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）.梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。（3）.墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。(二).模板工程质量控制 1.模板工程的质量预控 （1）.审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：.能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；.是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；.模板接缝处理方案能否保证不漏浆；.模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2）.对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（3）.隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：.注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。.要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆，刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸气养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。.应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后既可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2.模板工程的质量控制要点（1）.墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）.为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。.柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。.剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。.梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应采用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。.楼板、模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。（3）.对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）.梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。（5）.预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止移位。（6）.模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）.合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8）.模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（9）.混凝土整体结构的拆模原则：.底模：混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。.侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。.在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。.大模板墙体施工，在常温下墙体混强度必须达到1Mpa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa，内墙混凝土应达到4Mpa。.冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。.对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。二.钢筋工程（一）.框架结构钢筋绑扎1.质量标准（1）.主控项目.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。.钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）.一般项目.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。.钢筋对焊接头级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接接头弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。（3）.允许偏差项目 现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm） 表3-2项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊 接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+309受力钢筋保护层梁柱5墙板32.应注意的质量问题（1）.柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法.（2）.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时，对按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）.梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）.箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。（5）.梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）.板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）.板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）.柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（9）.绑扎接头内混入对焊接头，在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。（二）.地下室钢筋绑扎1.质量要求（1）.主控项目.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。.钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）.一般项目.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。 .电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定。a.绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；b.接头脑处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于3mm；c.焊缝厚度不小于0.05d；d.焊缝宽度不小于0.1d；e.焊缝长度不小于0.5d。（3）.允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差 表3-3项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量连续三档取其最大值2网眼尺寸焊接10绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值6受力钢筋间距10尺量两端中间各取一点取其最大值排距57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板32.应注意的质量问题（1）.墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需要妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。（2）.露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）.搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（4）.钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）.绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围内不得有对焊接头。（三）.钢筋手工电弧焊1.质量标准（1）.主控项目.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。.弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模试件。在工厂焊接条件下，以300个同类接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）.一般项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：.焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；.接头处不得有裂纹；.咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过（下表内）所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后提交二次验收。检验方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值（mm） 表3-4项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T型接头钢筋间距4不大于10用刻槽直尺3接头钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d 0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d 0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个，6mm2 3个，直径不大于1.5尺量、目测注：1. d为钢筋直径。2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。2.应注意的质量问题（1）.检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）.搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）.带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）.根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（四）.钢筋电渣压力焊接头1.质量标准（1）.主控项目.钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。.钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。.焊工必须有上岗证。.钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（2）.一般项目.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。.接头处弯折不得大于4度。2.应注意的质量问题 表3-5项次焊接缺陷防 止 措 施1偏心1.把钢筋端部矫直2.上钢筋安放正直3.顶压用力适当4.及时修理夹具2弯折1.把钢筋端部矫直2.把钢筋安放正直3.适当延迟松开机（夹）具的时间3咬边1.适当调小焊接电流2.适当缩短焊接通电时间3.及时停机4.适当加大顶压量4未熔合1.提高钢筋下送速度2.延迟断电时间3.检查夹具，使上钢筋均匀下送4.适当增大焊接电流5焊包不匀1.钢筋端部切平2.铁丝圈放置正中3.适当加大熔化量6气孔1.按规定烘焙焊剂2.把铁锈清除干净7烧伤1.钢筋端部彻底除锈2.把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布9接头弯曲变形卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具（五）.钢筋闪光对焊接头1.质量标准（1）.主控项目.钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。.钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。.焊工必须有上岗证。.钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的机械性能包括拉伸实施和弯曲实施，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。（2）.一般项目.接头处不得有横向裂纹.与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；对于级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于、级钢筋，均不得有烧伤。.接头处的弯折，不得大于4度。.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。2.应注意的质量问题 表3-6项次缺陷种类防 止 措 施1接头中有缩孔1.降低变压器级数2.避免烧化过程中过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力2接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋。2.采取低频预热方法，增加预热程度3钢筋表面微溶及烧伤1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.清除电极内表面的氧化物3.改进电极槽口形状、增大接触面积4.夹紧钢筋4接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置2.修整电极钳口或更换已变形的电极3.切除或矫直钢筋的弯头（六）.钢筋机械连接1.一般规定（1）. 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的规定。（2）. 接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。（3）. I级、II级、III级接头的抗拉强度应符合表-7的规定 接头的抗拉强度 表3-7接头等级I级II级III级抗拉强度0mst0st或1.10uk0mstuk0mst1.35yk 注：0mst-接头试件实际抗拉强度；0st-接头试件中钢筋抗拉强度实测值；uk-钢筋抗拉强度标准值；yk-钢筋屈服强度标准值。（4）. 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。（5）.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%；II级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区 ；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头的百分率可不受限制。.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（6）. 接头应按有关规定作型式检验。对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个；同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验；全部试件均应在同一根钢筋上截取。2.主控项目（1）.工程中使用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。（2）.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；. 3根接头试件的抗拉强度均应符合表-7的规定；对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。（3）.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。（4）.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。（5）.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表-7中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。（6）.现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。（7）.外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。（8）.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭拉连接，或采用焊接及机械连接方法补接。3.过程控制（1）.钢筋原材料的质量控制.书面检查。.产品合格证；.生产许可证；.质量保证书。.外观检查。.核对标牌、标识、批号等；.检查钢筋的锈蚀程度以及表面是否有油污；.是否有水丝、裂纹和机械损伤等。.见证抽样送检。由于重庆地区是六度抗震，二级设防，因此钢筋除进行力学性能试验外，还要计算：强屈比1.25，屈标比1.3。.检验合格的钢筋，经监理工程师签字后，用于工程中的指定部位。同时要求进场钢筋必须分品种、级别、规格进行有序、挂牌堆放，便于取用。（2）.施工过程中的质量控制.加工前的准备工作A.对加工单位的资质进行审查。审查营业执照、资质等级、业绩和是否具备加工生产的能力等；审查加工单位现场技术负责人、质检员以及操作人员的岗位证或培训合格证。B.机械设备等材料的准备。C.下料准备。应用砂轮片或锯将钢筋切割下料，切面一定要与钢筋轴线垂直。D.现场做模拟试件。.螺纹加工A.加工螺纹应用专用机床；润滑剂只能用水溶性润滑液，不能用油性润滑液。B.已加工的钢筋螺纹牙形、螺距等，必须与连接套的螺纹牙形、螺距相吻合，并经配套的量规检验合格。C.经自检合格的螺纹，每种规格再各抽10%，且不少于10根进行随机检查，若有一根不合格，应进行全数检查，不合格的重新加工重新检查，并填写螺纹加工检查记录。.连接套的质量控制A.必须有出厂合格证明和原材料质量保证书；B.所用材料宜用45号优质碳素结构钢；C.不能有严重锈蚀、油污等；D.外形尺寸应符合下表的要求； 普通连接套外形尺寸（mm） 表3-8钢筋直径套筒长度套筒外径钢筋旋入套筒尺寸螺距4010060483.0，4.0369554463.0，4.0328548412.5，3.0287042332.5，3.0256538312.0，2.5226032282.0，2.5205530262.0，2.5185027232.0，2.5164525212.0，2.54.施工中易出现的质量问题（1）.丝牙不全；（2）.丝牙长度不够或过长；（3）.钢筋斜头；（4）.接头松动。（七）.施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定。1.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。 受拉钢筋的搭接长度要求 表3-9项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d30d25d2级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d4冷拔低碳钢丝300mm注：（1）.当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。（2）.当螺纹钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。（3）.当混凝土在凝固过程中易受扰动时（如滑模施工），受力钢筋的搭接长度宜适当增加。（4）.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（5）.轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。（6）.当混凝土强度等级低于C20时，对、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。（7）.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d，对二级抗震等级相应增加5d。（8）.两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2.绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L=1.3lL，Sd，且不应小于25mm。3.搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4.受拉焊接网绑扎接头搭接长度 受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求 表3-10项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋30d20d20d2冷拨低碳钢丝250mm注：（1）.搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。（2）.当混凝土强度等级低于C20时，对级钢筋搭接长度不得小于40d。（3）.轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d（冷拔低碳钢丝增加50mm）。（4）.有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。5.受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）.非预应力筋受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。（2）.预应力筋受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后张法的螺丝端矸不限制。（九）.钢筋工程的质量预控1.钢筋（1）.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。（2）.钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t，冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，详见下表： 外观检查要求 表3-11钢筋种类外 观 要 求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拨低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞丝不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑（3）.建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。（4）.集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。（5）.钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。2.焊条及焊剂（1）.焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。（2）.需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12h）。（3）.设计未规定时按下表进行选用。 常用焊条牌号及主要用途 表3-12焊条型号（）内为原编号焊条牌号药皮类型电 流种 类主要用途E4313(T421)结421高钛钾型交直流焊接低碳薄板结构E4303(T422)结422钛钙型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4301(T423)结423钛铁矿型交直流焊接低碳钢结构和同强度等级的普通低合金钢E4320(T424)结424氧化铁型交直流焊接低碳钢结构E4316(T426)结426低氢钾型交直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E4315(T427)结427低氢钠型直流焊接重要的低碳钢及某些普通低合金钢结构E5003(T502)结502钛钙型交直流焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5001(T503)结503钛铁矿型交直流焊接16锰钢及相同强度等级普通低合金钢的一般结构E5016(T506)结506低氢钾型交直流焊接中碳钢及某些重要的普通低合金钢结构，如16锰钢等E5015(T507)结507低氢钠型交直流焊接中碳钢及16锰钢等重要的普通低合金钢结构如16锰钢等E5515-G(T557)结557低氢钠型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6016-D1(T606)结606低氢钠型交直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构E6015D1(T607)结607低氢钠型直流焊接中碳钢及相同强度的普通低合金钢结构 常用焊剂牌号及主要用途 表3-13焊剂牌号焊剂型电流种类主要用途HJ350中锰中硅中氟交直流焊接低碳钢及普通低合金钢结构HJ360中锰中硅中氟交直流用于电渣焊大型低碳钢及普通低合金钢结构HJ430高锰高硅低氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ431高锰高硅低氟交直流焊接重要的低碳钢及普通低合金钢结构HJ433高锰高硅低氟交直流焊接低碳钢结构，有较高熔点和粘度（八）.钢筋工程施工质量控制要点1.必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。2.监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3.在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。4.在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5.以下几点构造措施应加强检查：（1）.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（2）.具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）.钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）.预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）.暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）.钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）.浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。三.混凝土工程（一）.框架结构混凝土浇筑1.质量标准（1）.主控项目.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2）.一般项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（3）.允许偏差项目 现浇框架混凝土允许偏差（高层框架） 表3-14项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱.墙.梁5尺量检查2标 高层.高5用水准仪或尺量检查全.高303柱.墙.梁截面尺寸5尺量检查4柱.墙垂直度每 层5用经纬仪或吊线和尺量检查全 高H/1000且不大于305表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管.预留孔中心线偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移1510电梯井井筒长.宽对中心线+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30注:H为柱、墙全高。2.应注意的质量问题（1）.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）.露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。（6）.梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面