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昌黎县建筑（集团）公司投标文件昌黎县建筑（集团）公司投标书 贵港电厂2*600MW机组一期工程厂内循环水砼池、沟道工程 、投标单位：昌黎县建筑（集团）公司投标日期：二00五年七月二十二日目录 一 经济投标书二 技术投标书三 营业执照（副本）四 建筑业企业安全资格证书五 建筑业企业资质证书六 法人授权委托书七 安全管理网络八 质量管理网络九 项目经理简介十 施工机械及人员配备 工程名称：贵港电厂2*600MW机 组一期工程主厂房1标 段厂内循环水砼池、沟道 工程开标单位：天津电力建设公司 广西贵港项目部投标单位：昌黎县建筑（集团）公司投标单位地址：河北省秦皇岛市昌黎县 城关兴昌里76号邮政编码：066600投标单位联系人：杨国伟电话号码：1390785740113623342921 经济投标书1.经济投标书合同名称：贵港电厂2*600MW机组一期工程主厂房标段建筑安装工程厂内循环水砼池、沟道施工合同招标单位：天津电力建设公司广西贵港工程项目部1.1在研究了上述工程标书文件的投标须知，施工合同条件，技术规范以及附件后，我们即文未签名人，兹报价以人民币（大写）：贵港电厂2*600MW机组一期工程主厂房标段建筑安装工程厂内循环水砼池、沟道工程报价表：序号项目名称综合单价（元立方米）1钢筋砼2素混凝土垫层我们将按合同条件、规范、图纸及附件要求，实施并完成上述工程， 并修补其任何缺陷。投标单位：（盖章）法定代表人或授权代表人（签章）于 年 月 日技术投标书2.技术投标书工程名称：贵港电厂2*600MW机组一期工程主厂房标段建筑安装工程厂内循环水管砼池、沟道施工合同天津电力建设公司广西贵港工程项目部： 在研究了上述工程标书文件的实质性内容（包括投标须知、合同条款、工程规范、技术条件、图纸、工程量清册以及其他附件）以后，我们，即文未签名人，兹按经济投标书所报价格，实施完成上述工程，并修补任何缺陷。并作如下承诺：1) 自正式开工，至完成全部承包工程项目，清理完施工场地，总工期日历时日按甲方进度要求。里程碑进度满足发包方要求。2) 质量等级承诺：全部工程质量达到精品工程等级标准3) 安全承诺：以违章的零目标控制事故的零目标4) 进入现场时间：接到开工通知书后的 七 天内。5) 我们承诺：工期延误损失赔偿金：工程结算价款0.3%/天,（上限）10%工程结算总价款质量保证金：工程结算总价款的5%6) 其他承诺：保证进场半个月内，现场人数在50人以上，满足现场施工需要。 投标单位：（盖章）法定代表人或授权代表人（签章） 于 年 月 日 授权委托书3授权委托书本授权委托书声明：我王春利系昌黎县建筑集团公司的法定代表人，现授权委托昌黎县建筑集团公司 的杨国昌为我公司代理人，代表本公司参加投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委托权。特此委托。被授权人(代理人)姓名：杨国昌 性别：男 年龄：33岁单位：昌黎县建筑集团公司 部门：工程部 职务：项目经理投标单位：(盖章)法定代表人：(签字)被授权入(代理人)：(签字) 日期：2005 年7 月 20 日 现场项目经理表姓名杨国昌性别男年龄33职务经理职称助理工程师学历中专参加工作时间一九九一从事项目经理年限九年项目经理级别已完成的工程项目情况：见附表曾获荣誉、奖励情况：二零零三年度荣获天津电力建设公司颁发的“优秀合格分包商称号建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量本工程劳动力计划：月六月七月八月九月十月十一月十二月一月备注人员050505050505050我单位承诺：施工人员中，电工，焊工人员及特殊工种必须有国家颁发的操作证。本工程机械计划机械名称型号数量产地备注拖拉机20马力一台山东水平运输振捣器22KW四台唐山砼振捣振捣棒12M八条唐山 砼振捣手推车双轮六台本地水平运输手提电锯150型四台本地木模板切割套丝机336mm一台大同套对拉螺栓水泵四寸二台本地排水台钻336mm一台本地模板打孔其他小型设备若干台注：大型起重设备现场租用昌黎队施工简历昌黎县建筑集团公司昌黎施工队自从九一年以来，一直和天津电力建设公司密切配合，很好的完成了各项分包项目，未出现过任何质量及安全事故，并受到各级部门领导表扬。二零零三年度被台电项目部评为“诚信合作单位”，被内蒙岱海电厂项目部评为“优秀分包商”，同年我公司被天津电力建设公司授予“优秀外部分包队伍”荣誉称号。二零零四年度被台电项目部评为“诚信合作单位”，被内蒙岱海电厂项目部评为“优秀分包商”称号。各年度参加主要工程项目如下：九一九四年秦皇岛热电厂一期二期工程，参加电气楼及3#4#汽机基础及其它附属工程。九五年参加天津市冶金工业学校教学楼工程。九六九九年参加杨柳青电厂扩建工程，主要工程项目电气楼，5#6#汽机基础及附属工程，同时还参加了大港化纤电厂，塘沽滨海电厂及北京一热电厂的建设。二零零零年零一年参加国华准格尔电厂施工。二零零一年至二零零四年参加国华台电及内蒙岱海电厂，内蒙丰镇电厂，秦皇岛热电厂施工，主要施工项目有锅炉基础，汽机基础，BCD列框架结构，集中控制楼结构，电除尘基础，引风机基础及框架结构，烟道基础及框架结构，循环水排水双孔沟，工业废水池及虹吸井等工程。 项目经理杨国昌 2005-5-18本工程管理机构及主要负责人情况表：名称姓名职务职称主要资历等持证情况总部王春利董事长工程师其他人员 陆海田总经理工程师 其他人员齐广儒副总经理工程师现场项目经理杨国昌项目经理助理工程师项目现场经理杨国伟现场经理助理工程师技术负责人路鸣技术负责技术员 质量管理黄清文质量员助理工程师施工管理杨国伟现场经理助理工程师施工管理吕继强砼工长安全管理杨秀丽安监部经理安全员主要工种木工架子工钢筋工砼工其他贵港电厂*600Mw机组一期工程主厂房1标段建筑安装工程施工组织设计前言：贵港电厂*600Mw机组一期工程主厂房1标段建筑安装工程采用邀请招标方式，按照公平公开公正的原则，择优选择施工单位，工程发标范围为土建结构工程。一. 厂内循环水砼池、沟道工程 厂内循环水砼池、沟道工程的施工水平方向仅留设一道施工缝，即先施工底板，后一次施工侧壁和顶板。垂直施工缝按设计要求进行留设。水平施工缝留设在底板顶标高上500处，留设水平施工凹槽。支撑系统：采用普通脚手架。模板系统：本次施工使用组合钢模板配合木模板；钢模板采用M12对拉螺栓和脚手管围檩加固，木模板采用50mm100mm木方子围檩、对拉螺栓和脚手管加固。 水平施工缝采用凹槽止水条，施工过程中严禁损坏PVC止水带。1作业的内容测量放线根据控制网放出各轴线，用经纬仪或全站仪放出循环水排水管沟的中心线 ，然后利用钢尺放出其边线。钢筋工程本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。备料：根据技术人员所给施工图材料预算备料，力求节约原材料。钢筋进厂要求有出厂合格证，并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。翻样：钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到准确无误。当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。翻样单必须经主管技术负责人审核后方可进行加工。 制作：钢筋制作要求严格按翻样单加工，要求规格、尺寸正确，数量齐全要 ，确 保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135弯钩，级钢端部均做180弯钩。制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。对于采用闪光对焊的钢筋接头，应在焊接前先根据施焊条件做一组试件，合格后方可成批焊接。焊接完的钢筋采用现场随机抽样，每300个接头为一批，取一组试件，三根作抗拉试验，三根作抗弯试验。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。如遇特殊情况或需钢筋代换要征得设计人员和监理人员同意。钢筋绑扎前，用粉笔画好位置，严格控制其间距。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，防止顺偏。结构钢筋保护层通过砂浆垫块（采用与结构混凝土相同配合比的砂浆制成）来保证，垫块尺寸为40mm40mm，严禁使用钢筋头、木块、石块等。绑扎顺序为先绑扎底板筋，然后绑扎上层筋，其次绑扎井壁筋、最后绑扎顶梁及板筋。为避免钢筋绑丝对混凝土沟壁产生渗漏，绑扎循环水排水管沟钢筋时要将绑扎扣置于沟壁内外侧钢筋内部。钢筋绑扎注意事项：1、绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎。2、绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。3、钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。4、绑侧壁钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏钢筋进行绑扎。模板工程本工程模板采用定型组合钢模板及木模板就地拼装成型的施工方案。模板固定采用12对拉螺栓，间距500mm，用483.5脚手管做围檩。侧壁的对拉螺栓中间设止水片（80mm80mm，4mm）焊缝采用双面焊接，且不得有漏焊。侧壁内、外模采用钢模板及部分木模板；施工前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图设专人挑选模板并修理，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂。木模板要进行刨光处理。支模应在钢筋工程经过四级验收合格后进行。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条，严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板。为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，采用在对拉螺栓上穿垫木块，待拆模后将垫木剔出，用高一级标号水泥砂浆封堵。垫木块为圆台形，厚20mm，大头直径为50mm，小头直径为40mm，木块上打13的眼。侧壁支模方法： 按位置线组拼模板安装就位时，边就位，边校正，并随即安装各种连接件，支承件或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。组拼模板时，要使两侧打孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓间距一般为500mm。模板安装质量要求:组合钢模板安装完毕后，按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和组合钢模板技术规范（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。a.组装的模板必须符合施工设计的要求。b.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。c.安装允许偏差序号 项 目允许偏差（mm） 1轴线位置5 2底模上表面标高5 3底模基础10柱、墙、梁+4、-5 4层高垂直全高5m6全高5m8 5相邻两板表面高低差2 6表面平整（2m长度上）5 7预埋件中心线位置3 8预留管、预留孔中心线位置3 架子搭设，沿循环水排水管沟周围搭设操作步道，宽1.2m，立杆间距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距1.5m，并间隔6m设剪刀撑，外拉斜撑。步道外侧设栏杆，高度为1.2m，挂安全立网，并设踢脚板。模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。4混凝土工程混凝土施工采用搅拌站集中供应，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。 混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得错放、少放、漏放。在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。混凝土搅拌时间不得少于90秒。并要随时检查混凝土的和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。由于混凝土为抗渗W6，不允许留竖直施工缝，水平施工缝设凹槽，并在二次混凝土浇筑前进行凿毛处理，并经充分浇水湿润24小时后进行，混凝土浇筑时，采用与混凝土标号相同的水泥砂浆浇筑施工缝处浇筑厚度为3050mm。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管，混凝土浇筑顺序为先深后浅，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑混凝土时一定要振捣密实，严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时尽量避免碰撞孔洞、埋管等。振捣器操作做到“快插慢拨”。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，插入下层中510cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于2030秒。混凝土浇筑时，应经常观察模板，钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。混凝土养护采用覆盖塑料布、湿麻袋保温保水养护，养护时间不少于14天，以防止混凝土出现收缩裂缝。每一作业班或浇筑不超过100m3时，做一组试块，做好试块委托记录及时送到试验室。9、作业结束的检查验收和应达到的质量标准1、检查验收标准使用火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇。2、严格按四级验收程序执行：一级验收在班组自检完成后进行，要有自检记录；二级验收在一级验收合格并报验后进行；三级验收在二级验收合格报验后进行；三级验收完全通过后方可进行报四级验收。3、钢筋工程检查验收和应达到的质量标准。4、钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。5、钢筋表面平直、洁净，不应有损伤、油渍漆污片状老锈和麻点等。6、机械性能符合施工规范规定，钢筋焊接符合规范规定。7、主筋间距偏差10mm 长度偏差10mm 主筋保护层偏差3mm8、模板工程检查验收和应达到的质量标准。9、模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。10、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固。11、模板与混凝土接触面应无粘浆，隔离剂涂刷均匀，模板内干净，无杂物；12、轴线偏差5mm ，垂直度6mm，模板接缝宽度1.5mm ，模板表面平整度5mm，相邻板面高差2mm，截面尺寸偏差10mm。13、混凝土工程检查验收和应达到的质量标准：14施工缝、止水片的设置，构造须满足设计要求，严禁有渗漏，混凝土强度、抗渗性必须满足设计要求。15、混凝土表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。轴线位移：10mm，垂直偏差：10mm，表面平整度偏差：8mm。10、作业环境应达到的条件1、当五级以上大风、下雨等恶劣天气时，停止施工。2、施工场地平整坚实道路畅通，并实现水、电通。3、夜间施工照明充足。照明灯具不得少于4盏。4、施工区域内安全设施应齐全，保证工人安全施工。5、施工现场应做到工完料尽场地清，并保证周围环境整洁有序。11、作业的安全要求和措施1、所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。2、建立以项目经理为核心的安全保证体系。3、钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。4、在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。5、碰焊机室应做好防火工作，碰焊时严禁带电调整电流。6、用龙门吊吊运钢筋时，应由专人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。7、多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。8、循环水排水管沟绑立筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。9、支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。10、使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。11、所有电源设备均应设有漏电保护器。12、清理搅拌站料斗坑时，应先与搅拌机操作人员打招呼，并将料斗锁死后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。13、混凝土输送管竖直向应固定于架子上，水平向应放置牢固。若发生堵管，拆管时严禁对人，以防混凝土喷溅伤人。14、振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。15、振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。16、不得把震动的振捣器放在模板脚手架及已捣固但尚未凝固的混凝土上。17、电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。18、施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。19、认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。 昌黎县建筑（集团）公司贵港项目安全管理体系项目经理杨国昌 技术员路鸣架子马凤有钢筋潘学礼木工黄清文 现场负责杨国伟 安全杨秀丽 昌黎县建筑（集团）公司贵港项目质量管理体系项目经理杨国昌 砼吕继强架子马凤有钢筋潘学礼木工黄清文 现场负责杨国伟 质量负责黄清文 昌黎县建筑（集团）公司贵港项目技术管理体系项目经理杨国昌 砼吕继强架子马凤有钢筋潘学礼木工黄清文 现场负责杨国伟 技术负责路鸣 昌黎县建筑（集团）贵港项目治安消防管理体系现场经理杨国伟 砼吕继强架子马凤有钢筋潘学礼木工黄清文 技术路明 安全杨秀丽 1#标段工程包括锅炉基础，地下设施，锅炉运转层混凝土平台，集中控制楼基础，地下设施，及集控楼框架工程。2#标段包括除氧煤仓间基础工程，地下设施，磨煤机，汽动给水泵基础及除氧煤仓间框架结构。锅炉基础，集控楼基础除氧煤仓间基础，均为钢筋砼独立基础（局部采用条基），基础之间根据需要设置连系梁和基础地梁。 深沟深基施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。深沟深基的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法。混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，汽车泵浇筑的施工方案。二垫层施工先用白灰撒出垫层边线，土质层用510cm木方支模，在模板内外用12、L=300mm的钢筋头按1500mm固定。采用罐车和泵车浇筑，局部配以小斗车水平运输。三基础钢筋工程本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时分类码放整齐、标识清楚。钢筋接头：级钢筋均采用绑扎接头；级钢筋：22以下钢筋在现场采用搭接接头，22以上钢筋在钢筋加工场采用碰焊接头。钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。进厂时按炉批号及直径d分批检验，进行复试，合格后才能标明状态使用。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行正常手续。碰焊接头制作前，要进行试焊，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，再进行抽查检验、试验，合格后方可运至现场使用。钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及监理审核后方可进行加工。钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。使用前清除钢筋的表面油渍、漆污和铁锈等，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。等加工后钢筋应洁净、无损伤、平直，无局部曲折。钢筋制作后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋绑扎:顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400600mm绑垫在钢筋上。柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。四基础模板工程本工程零米以下模板均采用定型组合钢模板，模板固定采用12对拉螺栓，间距750mm，用483.5脚手管做围檩共同加固。支模分两步进行，第一步施工基础承台和插入承台中的地梁，列间地梁留出插筋，第二步施工基础柱和插入柱的地梁及预埋螺栓。模板使用前必须经过筛选、修整。对模板进行打磨、抛光和调平，抛光要磨出钢模板的本色，表面光洁，平整度保证小于1mm。对不同厂家的模板检查模板肋齐全、板眼一致，并分别码放。便于控制其用于同一基础中，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，分别编号。根据配模图挑出模板放于基础一侧，钢模板不够模数的需用木模镶拼，木模表面要刨光，并刷清漆，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。模板支设：基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围 檩共同加固，脚手管外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块（大头直径50mm，小头直径40mm，厚20mm，中打13的眼），拆模后剔出垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。基础承台上下一般设两道对拉螺栓，对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。基础承台施工方法：二层承台的模板采用100mm100mm的木方固定在下一层承台的模板上进行支撑。100mm100mm木方要求刨出两个光面。对于基础承台太长的基础，木方下面用“T”形钢筋马镫支撑。柱头支模方法：柱头支模仍用对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用搭脚手架与脚手管围檩连为一体固定。模板施工注意事项：垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插20钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑在岩石上做地锚进行加固。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。在混凝土浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦净。在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。模板接缝要多打“U”型卡子，尽可能做到每个眼都打上；加固模板要多设钩头螺栓，保证模板面平整。预埋件安装要事先找好标高然后将埋件点焊在模板上，也可在预埋件上打好眼，模板封到位后，用手轮钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。模板的拆除：非承重模板拆除如柱模、梁侧，在砼的强度达到砼表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。五1基础混凝土工程混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格执行配合比投料。混凝土输送泵管线的铺设要平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。浇筑第二层和第三层承台时，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光，再用湿润的草袋覆盖并浇水养护。混凝土养护采用覆盖麻袋片或草帘子并浇水养护，养护时间不少于7天。五2大体积混凝土的施工本工程锅炉基础、主厂房基础、其结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。a. 温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。降低水泥水化热a)施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。b)根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。c)添加高效减水剂，降低水泥用量。d)使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。e)在少筋的部位，根据设计要求掺入部分毛石，减少混凝土用量，达到减少水化热的目的。提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。大体积混凝土测温测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d每8h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10时停止测温。当混凝土内外温差大于25时，作好记录。增加覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。（测温点布置见下图）大体积混凝土测温孔立面布置示意图大体积混凝土测温孔平面布置示意图A测点B测点C测点测温管侧面测温管C测点B测点A测点中部测温管测温管1号测孔2号测孔3号测孔5号测孔4号测孔#6测孔b浇筑措施确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。 基础平面面积小于50m2 时，选用分段分层的浇筑方案见右图：混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2m时，加串筒浇灌。基础平面面积超过50m2时，采用阶梯状斜截面推进浇筑，见右图：c养护措施大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度.主要通过浇水和覆盖相结合的办法.混凝土终凝后在其上浇水养护,在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25方可拆除模板和保温层。锅炉基础是典型的大体积混凝土基础，大体积混凝土的浇灌的关键是：合理地组织劳动力进行分区分层浇灌，使混凝土沿基础全高度均匀上升。浇灌时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层的混凝土，不使上下层产生施工缝。分层的厚度根据振捣器的棒长、震动力、混凝土的供应量和浇灌量大小而定，一般为2030cm浇灌宜采取踏步式的分层推进，推进长度一般在11.5m。浇灌的顺序宜从低处开始，顺着长边方向自一端向另一断推进，也可以采取从中间向两边或两边同时向中间推进。混凝土的下料一般多用串筒作均匀浇灌。串筒的布置应根据浇灌的面积、浇灌的速度和摊平混凝土的能力而定，间距一般应不大于3m，其布置的形式采用交错式居。串筒下料后，采用振捣器迅速摊平并振捣。混凝土浇筑完毕后，为避免混凝土表面出现裂缝，要对基础各承台面和基础顶面进行覆盖浇水养护，养护时间不少于14天。钢筋混凝土楼板的施工锅炉运转层每层钢筋混凝土楼板均为压型钢板做底模的现浇混凝土结构板。1压型钢板底模的施工a.施工前绘制压型钢板排板图，图中注明柱、梁及压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法等，以减小在现场切割的工作量。b.在压型钢板铺设前，必须认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正，板与梁顶面间隙严格控制在规范范围内。c.为了保证钢梁与其上的钢筋混凝土板的粘着力，且对剪力连接件的焊接不受影响，钢梁顶部上翼缘不涂刷油漆。d.压型钢板的铺设工作按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同的板型将所需的块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口，开洞等做补强处理。若压型钢板通长穿过梁布置时，可直接将焊钉穿透压型钢板焊于钢梁上翼。e.铺设压型钢板，既可作为浇筑混凝土的模板，也可作为工作平台，在板上直接绑扎钢筋，浇筑混凝土，为了保证工作平台的安全，必须保证板与板，板与梁焊牢固定。压型钢板之间搭接纵向250mm，横向搭接一个波。压型钢板与钢梁采用剪力件固定连接。2 楼板的混凝土施工每一层平台板的混凝土，用混凝土罐车运输，铺设混凝土泵管利用置于A列外侧的泵车浇灌。混凝土浇筑顺序为：每层楼板一次性浇筑，混凝土浇筑采用罐车运输、泵车浇筑（泵车达不到的地方考虑接泵管）的方式。振捣人员要求有丰富的混凝土施工经验，不得过振、漏振，各层板顶预埋件下部要振捣充分，防止埋件下部出现空鼓。此外，由于混凝土楼板厚度较薄，尽量采用平振的振捣方式。楼板标高准确、表面平整，标高的控制可采用在钢梁上焊钢筋棍挂线的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。每一层平台板混凝土施工时，提前对柱头的台板采取保护措施，用塑料布包裹，防止混凝土污染。主厂房框架结构施工一钢筋工程1钢筋加工钢筋采用在钢筋加工场集中加工，用长板车运至现场绑扎。钢筋翻样要根据结构施工配筋图认真进行，翻样时要考虑施工的可行性，和工程的经济性，并考虑到框架施工的分段情况和主筋保护层。钢筋翻样后送钢筋场对钢筋加工，钢筋加工严格按钢筋翻样单的长度、规格、品种加工，钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应，并有试验室提供的复试合格报告，在这些资料齐全的情况下，钢钢筋便可按翻样单下料。钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，钢筋加工者要严格做好自检记录，为各类记录提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成成品堆放占用钢筋场的场地。同样原材进场也要有次序的按现场需要分批次进货。因本次工程施工临建场地较狭小，要合理利用钢筋加工场地。钢筋场的原材和成品料码放要整齐，各种标志牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋加工后运至现场绑扎，运输使用小拖拉机拉长板车运料的方法。运料人也要有一份钢筋翻样单，根据标牌装料，在装料前要根据翻样单再次检查钢筋的规格、尺寸和形式等的正确性，避免造成拉错料发生的不必要的二次倒运。运到现场钢筋的标志牌也要明了的挂出，避免用错料。2钢筋接头（1）钢筋场接头钢筋在加工场的加工接头，使用碰焊接头。在碰焊前，必须进行试焊，并将试焊的试件送到试验室进行试验，合格后方可大批量的碰焊。碰焊的操作者必须持证上岗，碰焊成的钢筋料要自然冷却，不可强制冷却，尤其不能在焊点处沾水，吹风。成批的碰焊接头要请监理见证取样，经试验室试验合格后，方可运至现场绑扎成形。取样标准：同种规格同批次每300个接头取一组共6件，其中3个抗拉，2个抗弯，1个化学。当少于300个接头时，按300的情况取样。（2）现场接头现场钢筋绑扎时，梁受力筋、柱立筋的现场接头采用锥螺纹接头。a.锥螺纹加工锥螺纹接头的操作者要经培训持证上岗，锥螺纹作业时，先在加工场将钢筋的头锥好，再运到作业现场安装。钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋垂直，不该有马蹄形或挠曲。不该用气割下料。加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须经配套的量规检测合格，操作工人应按附录七要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。质检人员应按附录七要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个；如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检验，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。b.锥螺纹接头现场安装钢筋直径（mm） 22 2528 32 3640 拧紧力矩（m） 216 275 314 343连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用力矩扳手拧紧。现场接头拧紧力矩值如下表： 钢筋钢筋力矩扳手要求精度5%，每半年要用扭力仪检定一次。接头宜避开框架梁端和柱端的箍盘加密区，当无法避开时，接头采用A级接头，且接头百分率不超过50%。接头端头距钢筋弯曲点不该小于钢筋直径的10倍。柱的锥螺纹套管要先将锥螺纹及套筒的脏东西（如泥土等）清理干净，以免影响接头效果。c.锥螺纹接头的现场检验：(a)现场随机抽取10%进行外观检查，接头丝扣，无完整丝扣外露。(b)用质检力矩扳手检查接头是否达到要求的拧紧力矩值。抽检数量，梁、柱构件按接头数的15%。(c)抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该批接头逐个检验，不合格接头应进行补强。锥螺纹接头要请监理见证取样，合格后才能进行下一步作业。取样标准：同种加工条件下，同规格接头每500个头取一组，一组3根做抗拉试验。3钢筋现场绑扎在现场绑扎钢筋前要先将脚手架搭设好，一方面做为操作平台用，另一方面做钢筋的临时固定用，防止作业时钢筋倒覆伤人。钢筋的垂直运输，短料可用上料架，长料使用50t汽车吊或使用脚手架上挂滑轮，人工用绳索上料，将来20t平臂吊为主要的垂直运输工具。柱的钢筋绑扎要先绑立筋，再绑箍筋。主梁钢筋绑扎时，要注意次梁的位置，应先将底皮筋和箍筋穿完，在将次梁就位，在腰筋位置割孔，穿腰筋，和上皮钢筋，绑扎好。钢筋绑扎使用钢筋钩和20#或22#绑丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和跳扣，非受力筋如腰筋和其它架立筋可选用搭接接头，接头要满足搭接长度40d，绑扎时不少于3扣。所有钢筋尤其是剪力墙和平台板的钢筋，相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋的保护层在支模时要垫好，保护层采用预制的保护层垫块，垫块用M75砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为40mm40mm，厚度和主筋保护层一样。垫块每间隔400600垫一块。二模板工程模板选用木模板，加固用对拉螺栓，支撑体使用脚手架。21模板支撑系统（1）BCD列脚手架BCD列采用普通脚手架；且BCD列内外脚手架分别搭设，每层外侧悬挑双排普通脚手架。立杆间距1.2m，但在各层连梁和框架各道主梁下立杆间距0.6m，立杆下部垫道木或脚手板防止沉降。顺水1.2m一道，小横杆1.8m一道，梁下的排木600一道。排木的搭设时，在脚手架临近标高时，使用专用的丝杆式脚手管，这种脚手管上有架设100100木方或483.5脚手管的专用托架，并可利用丝杆的调节将脚手管的标高做微小调整，以便达到设计标高。BCD列的脚手架，在每个拐角处均加斜撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜撑，相邻斜撑要相对或相背，不能朝同一方向，满樘红内部间隔6m加两个方向的剪刀撑来保证脚手架的稳定性。在各分段层施工时，每一层周圈搭设工作面，工作面满铺脚手板，并搭设防护栏杆，挂安全网。并在距地面和各层平台2.0m高处挂兜底安全网，不能有