公司岗位操作规程.doc

企业管理制度 ES/C-版本：A/0受控状态发放编号： 公司岗位安全操作规程2012-07-18发布 2012-07-18实施xxxxx设备有限公司xxxxxx设备有限公司仓库保管工岗位安全操作规程文件编号ES/QW版本/修改A/0页 码共 2页 第 1页仓库保管工岗位安全操作规程 1、工作前穿好劳保防护工作服、防护鞋等防护用品。 2、库房应按物资类别、自然属性、危害性，分区分类划分储存区域。 3、库房布局合理、畅通，确保搬运作业安全。垛距一般为0.3-0.5m，墙距一般为0.1-0.8m。 4、库房器材（材料、工具、零部件、设备等）堆码、摆放要合理、定量、牢固、整齐、高度适当、方便。严禁堆放在安全通道上。 5、物资装卸、搬运、堆码作业中应熟悉包装储运图标志和危险货物包装标志及其作业要求，并指导作业人员安全作业，按物资性能进行安全搬运。化学易燃物品装卸，必须轻拿，严禁震动、撞击、重压和倒置。 6、物资验收操作时对两种性质有抵触的危险品物资，不得同时进行验收作业，对易燃、易爆物资在验收中避免在日光下曝晒，须隔离火种与火源。 7、对易燃、可燃物品在入库前应严格检查，对可能带有火险隐患的物品，应当存在观察区，经检查确认无危险后，方准入库堆垛。 8、能自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触的灭火方法不同的物品，不得在同一库房内储存，并且标明储存物品的名称、性质，并制订应急预案。 9、化学易燃物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、缺损、变形和物品变质、分解等情况时，应当立即进行安全处理。 10、货物堆放距灯具不得少于50厘米，电器设备和电线不准超过安全负荷，库房工作结束时要切断电源。 11、攀登货架操作时，劳保穿戴要符合要求，脚下要实要稳，避免脚底踩空或不稳造成堕落摔伤。 12、物资出库按发料程序进行操作，量大、件重物品用手推车倒运，做到上轻下重，xxxxx设备有限公司仓库保管工岗位安全操作规程文件编号版本/修改A/0页 码共 2页 第 2页符合运输要求。 13、班前班后坚持巡回检查，查看码垛是否牢固，库房门窗是否完好，包装是否渗漏、温、湿度是否适宜，以及有特殊要求的物资是否符合其保管要求，并做好记录。 14、严禁库区内吸烟、用火、放烟花、爆竹。如生产必须用火，须经单位负责人和安全部门批准。 15、库房、货场应备有适当种类和数量的消防器材设备，放置于明显和便于取用的地方，管理人员要懂得其性能和使用方法及扑救初期火灾的能力。16、 库房保管员要做到人走灯灭，确保库房安全。 编制： 审核： 批准：xxxxxx设备有限公司产品外观检验规程文件编号ES/C-J15版本/修改A/0页 码共 5页 第 5页 产品外观检验规程 1、产品外形尺寸应符合图纸要求。 2、表面应无裂纹、毛刺、碰划伤、烧伤等。 3、产品加工面不允许有黑皮及其他缺陷。 4、发兰后的产品应表面色泽均匀无花斑和残留物。 5、未发兰产品不得有锈蚀和油污。 编制： 审核： 批准：xxxxx设备有限公司超声波探伤仪操作规程文件编号 Q/ES -C15.02版本/修改A/0页 码共 2页 第 1页 超声波探伤仪操作规程 1. 本操作规程适用于CTS22、CTS22A等型号的超声波探伤仪。 2. 超声波探伤仪是种精密的电子仪器，使用时应慎加保护。 3. 电源 3.1 一般应使用专用的蓄电池组供电。 3.2 必要时，也可使用专用的充电器作电源，输入交流220V，50HZ，输出24V直流。 3.3 不得使用非本仪器专用的电源。 4. 探伤作业 4.1 开启电源开关，电源指示值应处于工作电压范围，方可使用。 4.2 接通探头 4.3 根据探伤技术标准，校验系统灵敏度，灵敏度余量满足要求，方可进行探伤作业。 4.4 探伤作业过程，每隔2小时，应重新校准一次系统灵敏度 。 4.5 仪器应远离强磁场作业。 4.6 搬动仪器前应先关机。 4.7 探头不宜碰击。 4.8 探伤完毕，应清洁仪器、探头和探头线 ，放在指定位置。 5 超声波探伤仪校验规定 51校验项目xxxxx设备有限公司超声波探伤仪操作规程文件编号Q/ES -C15.02版本/修改A/0页 码共 2页 第 2页a 垂直线性误差不大于5%；b 水平线性误差不大于1%；c 灵敏度余量不小于40dB；d. 动态范围不小于30dB；e.盲区不大于7mm；f.分辨力直探头不小于30dB,斜探头不小于6dB. 5.2校验方法按ZBJ0400187”A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法”. 5.3校验周期: 三个月 5.4所用超声波试块均为一次性检定合格,系指试块制造厂出厂检定合格(合格证). 编制：审核： 批准：xxxx设备有限公司车工安全操作规程文件编号ES/QW版本/修改A/0页 码共 5页 第 5页车工安全操作规程一、工作前： 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、必须穿戴好防护用品，扎紧袖口。 3、对使用的机床，应详细检查注油，没有安装地线不准使用。 4、对使用的各种工具认真检查不合格的工具不准使用。 5、松动三瓜卡盘并注油。 6、卡活时必须根据三瓜卡盘尺寸范围进行，严禁用小卡盘卡大活。 7、卡活时，应根据卡具情况，用适当力量卡紧，并使重心保持平衡。 8、在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。 9、装刀时，应用铁板做垫严禁用钢板，并把中心螺丝紧好。 10、在眼床上打眼时，应将活件卡好，不准用手扶，严禁戴手套。 11、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸，以免触电。二、工作中： 1、在车床上操作，严禁戴手套、围围巾等。xxxxx设备有限公司车工安全操作规程文件编号ES/QW版本/修改A/0页 码共 5页 第 5页 2、高速切削，或有飞削、卷削时，必须安好挡网及玻璃挡板。 3、根据车床及工种切削量进行切削，开始时，应缓缓进行。 4、切活时，头不准和刀对正，以免崩伤。 5、机床运转时，严禁清理，擦车等事情。 6 、加工偏重活件时，应加平衡器，务必使重心平衡。 7、试验壮子或样板时，必须停车进行。 8、使用锉刀时，检查锉刀是否有无损伤，有裂纹的要严禁使用。 9、锉活时，应站在锉刀的侧面，头部不准对正锉刀，以免崩伤。 10、机床运转时，严禁在车床对面递工具。 11、卡落活件时，三瓜卡盘不准存放扳子工具等。 12、装卸卡具时，应在床面撒谎能够垫上适当的木板。 13、机床运转时，严禁手摸测量或用棉纱擦拭。 14、在加工直径100毫米以下的孔时，严禁用手直接拿纱布磨光，应用其他工具进行。 15、用吊车吊活时，应用适当的钢丝绳，严禁用三角带条等吊活。 16、加工钢活铸铁件时，必须戴好防护眼镜。xxxxxxx设备有限公司车工安全操作规程文件编号ES/QW版本/修改A/0页 码共 5页 第 5页 17、电器发生故障时，严禁私自修理，应找电工修理。 18、停电或转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。 19、挂轮时，应关车、拉闸、装好轮罩再开车。 20、机床运转时，操作人或帮车工不准乱扶乱摸，脚不准乱蹬。 21、切削过程中应站在车头转动的侧面。 22、安装大三瓜或卡盘时，必须两人操作，必须人工上扣，不准开车上扣。 23、上大活时，应精神集中，40KG以上活件应多人搬动或用天车。 24、进活时用扳子必须合乎规格，不准用力过猛。 25、车头转动时，严禁用反正车急刹车。 26、使用刮刀刮活时，应停车或最慢车速，不准打快车。三、工作后：1、 自己做完的活件要倒楞儿，以免飞刺影响下道工序。 2、应尖面在车床上面，以免滑下砸脚、摔坏。 3、剔飞刺时，不准戴手套。 4、清除铁削时，应用适当的工具，不准用手清除或用嘴吹 5、关闭机床电闸，把变速受柄搬到空挡位。 6、清除铁削、尘土、油垢、保持车床清洁。xxxxxx设备有限公司成品检验操作规程文件编号ES/C-J18 版本/修改A/0（第三次修订）页 码共 4页 第 1页 成品检验操作规程前言本标准1990年5月首次颁发，2008年11月第三次修订，依据GB/T14370-2007“预应力筋用锚具、夹具和连接器”及TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件和本公司企业标准ES/C-J2008“预应力筋用锚具、夹具和连接器”制订。本标准2009年11月1日发布，并实施，自实施之日起，代替Q/ESC21.10成品检验操作规程（第二次修订版）。本标准由生技部提出并归中管理。本标准由质检部起草并负责解释。本标准起草人：审 核：批 准xxxxx设备有限公司成品检验操作规程文件编号ES/C-J18 版本/修改A/0（第三次修订）页 码共 4页 第 2页 成品检验操作规程1范围1.1、 本规程规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器成品检验项目、抽样比例、检验方法、检验器具、检验合格的判定等。1.2、 本规程适用于本公司生产的预应力筋用锚具、夹具和连接器。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应该探讨使用下列标准最新版本的可能性。TB/T3193-2008 铁路工程用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB/T14370-2007 预应力筋用锚具、夹具和连接器ES/C-J2008 预应力筋用锚具、夹具和连接器ES/C-J15 产品外观检验规程ES/C-J14 产品硬度检验规程ES/C-J09 预应力筋用锚具、夹具和连接器半成品、成品超声波探伤作业指导书ES/C-J10 预应力筋用锚具、夹具和连接器磁粉探伤作业指导书3 术语本规程采用GB/T14370-2007和TB/T3193-2008规定术语。4 人员从事成品检验人员应经过培训，并取得上岗资格证书。5 成品检验项目成品检验项目及抽检比例按ES/C-J2008预应力筋用锚具、夹具和连接器第10.1.4条表8规定。6 产品组批抽样方法按ES/C-J2008 “预应力筋用锚具、夹具和连接器”第10.1.4.2和10.1.4.3条规定。7 检验合格判定7.1外观检验：如表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判定合格。7.2硬度检验：每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围，应判定为合格。7.3静载锚固能力检验、疲劳荷载检验有周期荷载检验：如符合GB/T14370-2008xxxxx设备有限公司成品检验操作规程文件编号ES/C-J18 版本/修改A/0（第三次修订）页 码共 4页 第 3页“预应力筋用锚具、夹具和连接器”第5章技术要求的规定，应判定为合格。7.4辅助性试验为观测项目，不做合格与否的判定。8 检验方法及选用检验器具 8.1外观检验8.1.1表面无裂纹，无碰伤8.1.1.1检验方法：肉眼查看无可见裂纹，无碰伤等外观缺陷。8.1.2几何尺寸检验8.1.2.1检验器具：卡尺和塞规。8.1.2.2几何尺寸检验按ES/C-J18 “机械加工检验规程”进行。8.1.2.3几何尺寸检验应符合设计图样尺寸。8.2硬度检验8.2.1根据产品图样规定的标度，选用洛氏硬度计，型号为HR-150A或者布氏硬度计型号为HB-3000.8.2.2产品硬度检验按ES/C-J14 “产品硬度检验规程”进行。8.2.3产品硬度检验合格标准按产品图样规定。8.3静载试验8.3.1试验设备：静载试验在本公司力学试验室500吨或1200吨静载试验机上进行。8.3.2组装形式及试验方法按ES/C-J2008 “预应力筋 用锚具、夹具和连接器”第9.3.2和9.3.3条进行。8.3.3静载试验合格标准按7.3条规定。8.4疲劳试验及周期荷载试验：委托具有检定资格的外单位进行。疲劳试验合格标准按7.3条规定。9 成品检测顺序 9.1以上各项检验都在所抽的样品上进行，成品检验顺序为：按规定抽样 外观检验 静载试验 结果判定 9.2结果判定按本规定第7条进行。10记录和报告 成品按本规程检验合格后应填写Q/ESD21.11“成品检验记录报告”。见下表xxxxxxx设备有限公司成品检验操作规程文件编号ES/C-J18 版本/修改A/0（第三次修订）页 码共 4页 第 4页xxxxxx设备有限公司成品检验记录报告名称规格批次数量材质检验记录检验人 日期外观检验几何尺寸：抽检比例： % 抽检数量 件合 格： 件 不 合 格： 件（见“锚具、夹具和连接器检验记录”）硬度试验抽检比例： % 抽检数量 件合 格： 件 不 合 格： 件硬度实测值：（见“锚具、夹具和连接器检验记录”）静载试验抽检比例： % 抽检数量 件合 格： 件 不 合 格： 件疲劳试验周期荷载试验结论填报： 校对： 审核：编制： 审核： 批准xxxxxxx设备有限公司 滴控管式多用炉安全操作 规程文件编号 ES/C-G08版本/修改A/0页 码共 1页 第 1页 滴控管式多用炉安全操作规程1、提高每个员工安全文明生产意识，工作前穿戴好个人劳动防护用品。2、开炉前检查炉子，电源接头是否牢固安全。升降机构，传动机构、冷却系统是否完好。3、滴控系统、煤油甲醇管道是否畅通，氧探头渗比气是否正常。4、炉子周围严禁堆放易燃、易爆物品。5、作业现场要配备足够的消费器材，作业人员要懂得消防科知识，会使用灭火器材。6、作业场地要整齐清洁，物件堆放要平稳可靠。 编制： 审核： 批准：xxxxxx设备有限公司电工安全操作规程文件编号ES/QW版本/修改A/0页 码共 3页 第 1页 电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火。 5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 7、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。 9、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 10、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。 11、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。 12、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。 13、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。14、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。xxxxxx设备有限公司 电工安全操作规程文件编号ES/QW版本/修改A/0页 码共 3页 第 2页15、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。 16、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。 17、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 （2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 （3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。 （4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 （5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 （6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 18、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 19、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。 20、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 21、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。 22、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。 xxxxx设备有限公司电工安全操作规程文件编号ES/QW版本/修改A/0页 码共 3页 第 3页23、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。编制： 审核： 批准：xxxxxx设备有限公司电气焊工岗位安全操作规程文件编号ES/QW版本/修改A/0页 码共 3页 第 1页 电气焊工岗位安全操作规程1、上岗前按岗位配发标准穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。2、电气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；易燃易爆部位或区域明火作业必须履行审批手续。3、电焊机作业前，应检查焊机的电源线、地线、电压、防护罩及各部件螺栓的安全性能，发现问题及时处理。4、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。严禁将电焊机放在潮湿和高温处。5、作业时，焊把与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁戴潮湿的手套作业。6、焊、割储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖或可动管口打开。严禁在带压力的容器或管道上进行电焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、电焊作业时，焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有把线、地线接头，必须连接牢固。8、电焊、气割作业或清理焊渣时，应佩戴防护镜或面罩，防止弧光辐射和铁渣、火花飞溅伤人。9、焊、割作业时，应清除场地周围易燃、易爆物品，作业完后及时一切消除残留余火。10、焊、割作业时，应在空气流通的上风口处；在空气不流通的部位作业时，应采取强制送风或缩短连续作业时间，避免作业中产生的有毒有害气体对人身的危害。11、使用电焊机时，严禁里厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属连接起来作为导线使用。12、电焊机二次线横穿公路时，要架空或埋地下。严禁裸露在地面上。13、电焊工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作现场，确认无起火危险后，方可离开。xxxxxx设备有限公司电气焊工岗位安全操作规程文件编号ES/QW版本/修改A/0页 码共 3页 第 2页14、气割作业前，应确保气瓶的切割炬、压力表、回火器、瓶冒、防震胶圈等安全设施齐全有效，确认无误后方可进行作业。15、气瓶不准靠近电源及高温处，不准在曝晒的阳光下，不准放在施工点下面。要放在通风良好的地方。16、移动气瓶时，应小心。应用人抬或小车拉，不得在地面上拖拉和滚动，更不准用天车吊。气瓶卸车时，严禁从车上往下扔。17、工作前，应打开气瓶气阀略开一下，短时开气检查压力，然后再装上带减压阀的氧气表。18、不准戴带油的手套和用带油的工具，安装和拆卸气压表。 19、乙炔和氧气气瓶摆放间距必须大于5米，距离明火必须大于1 0米。禁止在热源、易燃易爆物及电气设备旁摆放20、乙炔气瓶不许放倒使用，必须放在安全地方或放在专用支架上。21、点火时，不准对人，防止灼伤自己和他人。气割时，应正确操作，防止烫坏氧气乙炔气胶带。 22、点火或工作中回火，应迅速关闭割炬阀门。如失灵时，应迅速拔掉乙炔管，关闭乙炔气瓶阀门。23、气瓶口冻结后，不准用火烤。要用热水浸烫或用小量蒸汽溶化。24、高空进行焊、割作业时，必须系专用焊工安全带；登高前认真检查安全带的安全性能良好无缺陷；登高后要把安全带系挂在牢靠适当的位置；作业时要站在安全部位，严禁向下抛物。在天车轨道区域高空作业时，要远离天车滑线和轨道，站在安全位置，随时注意天车的运行情况，接近时要及时躲避。在天车轨道上或天车滑线附近高空作业时，必须通知电工停电，确认停电后，方可进行。高空作业必须有专人进行安全监护。25、登高作业时，应对上天车的斜梯、平台及天车和轨道上的直梯、栏杆进行安全性能检查，发现问题及时处理。xxxxx设备有限公司电气焊工岗位安全操作规程文件编号ES/QW版本/修改A/0页 码共 3页 第 3页26、经常检查本岗位的消防器材，确保处于良好状态。27、进行设备维护、保养、检修等钳工岗位的作业时，严格执行钳工岗位安全作业指导书。编制： 审核： 批准xxxxxxx设备有限公司钢筋切断机、螺旋筋机安全操 作规程文件编号ES/C J-23版本/修改 第二版第0次修订页 码共 2页 第 1页 钢筋切断机、螺旋筋机安全操作规程一、上班前穿戴好劳动防护用品，袖口要求扎好，女工长发要盘卷紧，戴工作帽或发网。严禁穿拖鞋、高跟鞋进入作业现场。二、每班开机前检查机床转动部分及电器部分是否正常，机床润滑部位加入润滑油。清理场地内的障碍物，使作业时行动不受限。三、作业前操作者应按规格、型号、钢筋直径、下料长度，对应滚筒直径，安装滚筒、备料。四、机床工作前应空运行2-3次，检查有无异常后才能进行作业。五、机床起动时和运行中，操作者站立位置要在机床运行的两侧，切断机切料前钢筋安放好后，切去多余料端两侧禁止站人，以免钢筋弹伤人。六、卧式螺旋筋机绕制3孔13孔，钢筋直径适用与10 mm 16mm，14孔及以上在立式螺旋筋机上绕制，不要混淆。七、卧式螺旋筋绕制时，插入卡槽前，钢筋要握紧，插入要对准卡槽，绕制中人顺螺旋筋运动方向移动，将绕完时手要提前放开，手和身体不能靠近滚筒。八、立式螺旋筋机绕制前，钢筋插入卡槽，手要握紧且要顺应导向槽端平。开机前弄清旋向，钢筋直径大、长、重时，23人操作，动作要协调，相互配合xxxxxx设备有限公司钢筋切断机、螺旋筋机安全操 作规程文件编号ES/C J-23版本/修改 第二版第0次修订页 码共 2页 第 2页好。钢筋尾部方向两侧严禁站人。九、设备发生故障应停机，关掉电源，找专职维修人员修理，不允许擅自拆卸机床。十、加工好的螺旋筋，按规格型号成捆，码放要整齐并标识，不能堆码太高，以免滚动伤人。十一、班后要关掉电源，清扫机床，清理现场，多余的钢筋料头，要按规格摆放。十二、本规程于2013年3月1日发布并实施。编制： 审核： 批准xxxxxx设备有限公司钢材化学成分验证分析规 程文件编号ES/C-J11版本/修改第二版第2次修订页 码共 18页 第 1页 钢材化学成分验证分析规程 前言本标准2002年8月首次发布，2011年10月第2次修订。公司企业标准Q/BJ01-2011预应力筋用锚具、夹具和连接器2011年10月发布实施，因此对本标准修订是必要的。本次修订内容：根据企业标准Q/BJ01-2011预应力筋用锚具、夹具和连接器对本标准相关条文作文字上的改动。本标准自生效之日起代替第二版第1次修订。本标准由生技部提出并归口管理。本标准由质检部起草负责解释。xxxxx设备有限公司钢材化学成分验证分析规 程文件编号ES/C-J11版本/修改第二版第2次修订页 码共 18页 第 2页 1、范围1.1本规程规定了钢进厂时进行化学成分验证分析的元素种类，分析方法等内容。1.2本规程适用于预应力筋用锚、夹具和连接器用钢铁化学成分验证分析，也适用于其他产品用钢铁化学成分验证分析。2、引用标准下列标准包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T699 优质碳素结构钢GB/T3077 合金结构钢GB9438 灰铸铁件Q/BJ01-2011预应力筋用锚具、夹具和连接器3、术语3.1本规程采用GB2221984的以下术语定义a、熔炼分析：是指在钢液浇注过程中采取样锭并对其进行化学分析。分析结果表示同一炉或同一罐钢液的平均化学成分。b、成品分析：是指在经过加工的成品钢材（包括钢坯）上采取试样，然后对其进行化学分析。成品分析主要用于验证化学分析，又称验证分析。由于钢液在结晶过程中产生不均匀分布（偏析）成品分析值有时与熔炼的值不同。xxxxxx设备有限公司钢材化学成分验证分析规 程文件编号ES/C-J11版本/修改第二版第2次修订页 码共 18页 第 3页c、成品化学分析（验证分析O允许偏差：是指熔炼分析的值虽在标准规定的范围内，但由于钢中元素偏析，成分分析的值可能超过标准规定的成分范围。对超过的范围规定一个允许的数值，就是成品化学分析允许的偏差，3.2、本规程还采用以下术语a、熔炼：如未指明溶剂者，均指水溶液。b、水：均指蒸馏水。c、试剂：均指分析纯（A、R）。d、比色一分光光度法：使用分光光度计进行比色分析。e、浓度表示法：本规程规定为：用百分比符号%表示的浓度，是指100毫升溶剂中所含溶质克数。例如：15%的过硫酸铵，是指以15克过硫酸铵溶于100毫升水中。用比例符号1：3，2：5（或1+3，2+5）等表示的浓度，是指体积比。例为，1：3（1+3）之硝酸，为1毫升硝酸与3毫升水混一合。4、人员从事钢铁集体化学分析的人员应经过培训并取得资格证书。5、试样制备5.1取棒（圆钢），方钢等，在圆钢或方钢端头取样。钢板在周边50mm范围内取样。也可以在具有代表性的其他部位取样。5.2取样方法5.2.1化学分析用试样样屑，可以钻取，刨取或用其他某些工具制取5.2.2样屑应粉碎并混合均匀。5.2.3制取样屑时，不能用水，油或其他润滑剂xxxxxx设备有限公司钢材化学成分验证分析规 程文件编号ES/C-J11版本/修改第二版第2次修订页 码共 18页 第 4页 5.2.4试样表面应预先去除表面氧化铁皮和脏物，成品钢材还应除去脱碳层，渗碳层，涂层或其他外来物质。5.2.5加工试样样屑应严格防油、灰尘和其他杂质，包括加工工具本身成分混入样屑。加工现场，所用设备，工具和盛装样屑的器具都必须保持干净。5.2.6当用钻头钻取样屑时，钻孔应尽可能大，至少不应小于6mm。钻取过程中，应避免样屑因发热而氧化。5.2.7用制取样屑的试样内部及表面，不应有气泡，夹杂物等。6、验证分析的元素种类预应力筋用锚具、夹具和连接器用钢铁，验证分析的元素种类规定如下。6.1碳素结构钢，分析的元素为碳、磷、硅、锰。6.2合金钢，除了碳、磷、硫、硅，锰外，还应分析该钢牌号中合金元素。6.3灰铸铁，分析的元素按GB94391988规定，由供方提供。6.4根据需要或化验人员认为有必要，可以增加分析6.16.3规定之外的其他元素。7、元素含量分析方法7.1钢铁化学分析，应按相应的现行国家标准或能保证标准规定的其他方法进行。7.2本规程采用GB/T6991999附录A和GB/T30771999附录A规定的分析方法，或者采用以下分析方法进行。7.2.1碳、硫元素分析法7.2.1.1分析原理非水介质电导法测碳水相电守法测硫xxxxxx设备有限公司钢材化学成分验证分析规 程文件编号ES/C-J11版本/修改第二版第2次修订页 码共 18页 第 5页7.2.1.2仪器高速数显碳硫自动分析仪。7.2.1.3试样燃烧方式高频感应炉煅烧试样。7.2.1.4碳电导液配制将500毫升乙酸，500毫升水及50毫升乙醇胺混合，放置过夜后备用。7.2.1.5硫电导液配制于2000毫升水中加入过氧化氢（30%）10毫升稀硫酸（3+1000）20毫升混合备用，PH值为3.03.5。7.2.1.6分析过程 按仪器操作规程进行分析操作。7.2.2磷元素分析法。7.2.2.1分析原理比色分光光度法。7.2.2.2仪器分光光度计。7.2.2.3试剂a、硝酸2+5；b、酒石酸钾纳20%，钼酸铵20%，用时等量混合；c、氯化钠2.4%（1000毫升水+24克氯化钠）；1000毫升氯化钠溶液中加3克人氧化亚锡（称3克氧化亚锡倒入三角瓶中加盐酸20滴加热xxxxxx设备有限公司钢材化学成分验证分析规 程文件编号ES/C-J11版本/修改第二版第2次修订页 码共 18页 第 6页熔解），冷却后加入氯化钠溶液中备用。7.2.2.4分析过程a、称样50毫升克于三角瓶中，加2+5硝酸，10毫升加热溶解，熔毕加入4%高锰酸钾6滴煮沸10秒，取下加酒石酸钾纳钼酸铵混合液5毫升摇5次，立即加入氯化钠氧化亚锡溶液。b、波长680纳米，水作参比。c、按分光计操作规程进行分析。7.2.3硅的分析7.2.3.1分析原理比色一分光光度法。7.2.3.2仪器分光光度计。7.2.3.3试剂a、 硝酸1+3；b、碱性钼酸铵，每100毫升水中加钼酸铵5克，加无水碳酸钾22克。c、草酸2.5%；d、硫酸亚铁铵1%，1000毫升中加浓硫酸6滴。e、高锰酸钾：4%。7.2.3.4分析过程a、比色液配制称样屑40毫克于三角瓶中，加1+3硝酸10毫升，于电炉上熔样。熔毕加4% xxxxxx设备有限公司钢材化学成分验证分析规 程文件编号ES/C-J11版本/修改第二版第2次修订页 码共 18页 第 7页高锰酸钾3滴，煮沸15秒，取下加入碱性外酸铵10毫升，摇5次，加草酸50毫升摇几下，再加硫酸亚铁铵50毫升摇几下，冷却到室温。b、比色条件波长650纳米，水作参比。分光光度计。c、按分光光度计进行分析。7.2.4锰的分析7.2.4.1分析原理比色分光光度法。7.2.4.2仪器分光光度计7.2.4.3试剂a、混合酸：硝酸250毫升、磷酸100毫升、硫酸50毫升、硝酸银3克、水1100毫升。b、过硫酸铵30%。7.2.4.4分析过程a、比色液配制称样屑50毫克，加混合酸15毫升溶样屑完毕。加30%过硫酸铵5毫升，加热冒泡，再加热15秒，冷却至温。b、比色条件波长530纳米，水作参比，分光光度计7.2.5铬的分析7.2.5.1分析原理xxxxxx设备有限公司钢材化学成分验证分析规 程文件编号ES/C-J11版本/修改第二版第2次修订页 码共 18页 第 8页氧化还原滴定法7.2.6.2试剂a、硫磷混酸：于700毫升水中加硫酸（比重1.84）150毫升，磷酸（比重1：70）150毫升，混匀备用。b、硝酸（1：3），比重1.42。c、高锰酸钾溶液4%。d、亚硝酸钠溶液2%。e、尿素溶液1.4%。f、指示剂：N一苯基伐邻（位）氨基苯甲酸0.2%，配法：0.2克指示剂及0.2克碳酸钠，使之溶于1000毫升水中。g、硫酸亚铁铵标准溶液：0.011N，称取硫酸亚铁铵13克，溶于300毫升5：95的硫酸溶液中。0.057N称取硫酸亚铁67克，溶于3000毫升5：95的硫酸溶液中。7.2.5.3分析过程称取样屑200毫克于250毫升锥形瓶中，加高氯酸5毫升于电炉上溶解，可适当滴加数滴浓硫酸或盐酸助溶。溶毕冒烟至瓶口，在中温处保持15秒，取出稍冷，加20毫升水，加硫磷混酸20毫升，以硫酸亚铁铵标准溶液滴至黄色大部份退色，加指示剂3滴，再继续滴至由紫色变成绿色，即为终点。7.2.5.4结果计算用标准钢样按同样方法操作，试样中铬的含量按下式计算：C%CV标V试xxxxx设备有限公司钢材化学成分验证分析规 程文件编号ES/C-J11版本/修改第二版第2次修订页 码共 18页 第 9页式中C标准钢样中铬的百分含量；V标滴定标样时，消耗标液的毫升数；V试滴定试样时，消耗液的毫升数。7.2.6镍的分析7.2.6.1分析原理比色分光光度法。7.2.6.2试剂a、过硫酸15%；b、混合酸：NaoH80克，酒石酸40克，丁二2克，水2000毫升。c、盐酸（1.19）助溶；d、硝酸（1.42）；e、高氯酸（6070%）。7.2.6.3分析过程a、比色液配制称取样屑30毫克于250毫升锥形瓶中，加入高氯酸3毫升于电炉上加热熔解，滴加数滴硝酸助溶（1滴管），溶毕，冒烟至瓶口，取下稍冷（15分钟），加水大约50毫升，加混合酸50毫升，过硫酸铵5毫升，摇匀，于电炉上加热40秒，取下，加入50毫升水的余下部分，（高含下加，低含量不加），并摇匀。b、比色条件波长460纳米、水作参比液，比色皿L1cc，分光光度计。7.2.7钼的分析7.2.7.1分析原理 xxxxxx设备有限公司钢材化学成分验证分析规 程文件编号ES/C-J11版本/修改第二版第2次修订页 码共 18页 第 10页比色分光光度法7.2.7.2试剂a、高氯酸（6070%），注：本身含量，b、硝酸（浓，比重1.42），c、硫氰酸钠10%，d、氯化亚锡10%：称10克氯化亚锡加盐酸5毫升，加热溶解稀释至100毫升备用。e、硫酸钛：取5毫升硫酸钛，水80毫升，浓硫酸15毫升（先取80毫升水倒入三角瓶，缓慢倒硫酸，再加硫酸钛）。7.2.7.3分析过程a、比色液配制称样屑30毫克于100毫升锥形瓶中，加高氯酸3毫升，加热溶解，加几滴硝酸助溶，冒高氯酸烟至瓶口，再加热30秒，取下稍冷，或（冷却15分钟），产即加混合液（硫酸钛10毫升，硫氰酸钠10毫升，二氯化锡10毫升，水10毫升），摇匀，（呈橙黄色）。b、比色条件波长500纳米，水作参比，分光光度计。7.2.8钛的分析7.2.8.1分析原理比色分光光度法7.2.8.2试剂a、盐酸比重1.19和1 ：1，b、硝酸（比重1.42）， xxxxx设备有限公司钢材化学成分验证分析规 程文件编号ES/C-J11版本/修改第二版第2次修订页 码共 18页 第 11页 c、硫酸：1：1，d、抗坏血酸：5%（水溶液），e、二安替比林甲烷（缩写DAPM）：4%，（配于8%的盐酸溶剂中。7.2.8.3分析过程a、比色液配制称取样屑30毫克于150毫升三角瓶中，加入盐酸（比重1.19）和硝酸（比重1.42）各2毫升，于电炉上加热溶解（若难溶，可适当补加盐酸和硝酸）。溶毕，加入（1：1）之硫酸5毫升，冒烟，取下秒冷，加水20毫升，于电炉上加热煮沸至盐类溶解，溶液清亮，取下加入抗坏血酸5毫升（1：1），盐酸5毫升，DAPM10毫升，水20毫升，并以流水冷却室温。b、比色条件波长440纳米，水作参比。7.2.9铜的分析7.2.9.1分析原理比色分光光度计法。7.2.9.2试剂a、高氯酸：60%70%，b、硝酸（比重1.42），c、氨水：1：1，d、柠檬酸溶液：50%，e、双环已铜草酰二脘（BCO）试剂：0.05%，配制法：称取BCO0.5克，加无水醇40毫升，再加温水200毫升（约6080），于电炉上加热，并搅拌至溶清后，冷却稀释