纸板线纵横切机工序作业指导书.doc

有限公司受控状态文件名称纸板线纵横切机工序作业指导书页 码- 4 -文件编号XL/ZYS-005修改/版次B生效日期2011/6/20制定部门生产中心编 制审 批1 范围本标准规定了瓦楞纸板线纵横切机工序的操作要求，适用于本企业瓦楞纸板生产管理中应遵循的准则。2 职责2.1 瓦楞纸板生产线领班负责指挥整条生产线的正常生产，协调相关工位生产情况。2.2 瓦楞纸板生产线纵横切机操作人员负责按生产任务单和本规程的要求进行生产，确保所生产的产品质量符合规定要求。3 瓦楞纸板线纵横切机工序的操作要求3.1 瓦楞纸板生产线的生产流程图瓦楞纸板生产线的生产流程图如图1所示。上纸压瓦、上胶及单面粘合预热、烘干瓦楞纸板原纸单瓦、双瓦、三瓦板复合成型压瓦、上胶及单面粘合预热、烘干上纸瓦楞纸板原纸压瓦、上胶及单面粘合预热、烘干上纸瓦楞纸板原纸处置 N检验长度纵切入库压线、分割瓦楞纸板的烘干及牵引 Y3.2 瓦楞纸板纵横切机工序操作要求3.2.1 纸板的质量标准3.2.1.1 BC瓦五层纸板厚度6.5mm，C瓦三层纸板厚度3.54mm，B瓦三层纸板厚度为2.53mm，E瓦三层纸板厚度为1.52.2mm。3.2.1.2 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和20cm/m，剥离纸板时，粘合处的纸张纤维应受到破坏。3.2.1.3 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。3.2.1.4 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲20mm/m。3.2.1.5 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面残损8mm。3.2.1.6 纸板生产线温度适中，压线居中，压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm，折线弯折1803次以上面纸、底纸均无爆裂。3.2.1.7 压线、纵向切边尺寸符合生产制令单要求，允许偏差1mm。3.2.1.8 横向切边尺寸符合生产制令单要求，允许偏差1.5mm。3.2.2 生产前准备3.2.2.1 操作人员应穿戴好劳保用品。3.2.2.2 开机前认真检查机器前后是否有人调试设备。3.2.2.3 开机前认真检查各电路、汽路、汽阀是否有短路和泄漏现象，检查时发现设备异常及时汇报领班，并填写维修申请，转呈设备科。3.2.2.4 检查各部位（传动轴、各部位锁丝、定位丝）紧固状况、横切刀油位和编码器，发现设备异常及时汇报领班，并填写维修申请，转呈设备科。3.2.2.5 检查刀线丝杆、六楞轴、滑道导轨各部位润滑状况，要求润滑充分、清洁完整、认真仔细。3.2.2.6 严禁擅自更改电脑程序和参数。3.2.2.7 检查机体、操作台各部位清洁状况，要求无尘土、无杂物。3.2.2.8 根据生产制令单的生产规格、用纸要求等核对所领的原纸颜色、规格、长度，确保用料符合要求。3.2.3 生产过程3.2.3.1 纵、横切机根据电脑中有关瓦楞纸板生产规格的信息自动调整压线轮和切割刀片的间距，对牵引出的瓦楞纸板进行压线分切。电脑室操作人员应监控纵横切割机输出的瓦楞纸板的压线和分切尺寸是否符合生产制令单及工艺单的要求。3.2.3.2 操作人员不定时地抽检产品质量，发现异常时及时向单机、糊机反馈。3.2.3.3 电脑室操作人员应将纵切机切下的瓦楞纸板边坯、次品板、废品拉出，并分开放置在规定的位置。3.2.3.4 标签单挂单及时、准确，协助统计岗位做好产品统计工作。3.2.3.5 检验人员对分切的每一片瓦楞纸板的外观质量进行检验，确保每片瓦楞纸板不露瓦、不皱褶、不起泡、不脱胶。并且尺寸符合规定要求。3.2.3.6 在检验过程发现的不合格品报电脑室操作人员，操作人员应及时安排补数。3.2.3.7 不允许坐或脚踩瓦楞纸板，严禁在纸板上堆放杂物。3.2.3.8 闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。3.2.4 停机3.2.4.1 当需要结束生产时，让生产线上的余纸走完。3.2.4.2 关闭机组各空气压力，清理、清扫机台及周围的灰尘和杂物。3.2.4.3 关闭本工序的进汽阀门、注胶水阀门，打开相应冷凝水泄水阀门排出辊内的冷凝水，然后将其复位。3.2.4.4 生产完工或交接班后，完成本岗位的废品过磅并拉至废纸打包处，做好废品重量记录。3.2.4.5五层线每月（8号、15号、22号、30或31号）完成四次清洗工作，七层线每日生产完工后完成设备保养3.2.4.6 完成本工序卫生清洁工作，关闭所有电源后方可下班。4 瓦楞纸板生产线安全操作要点4.1 操作人员在生产过程中要随时监控机台的蒸汽压力是否超过规定的范围？在对水汽泄压时开启阀门要注意出口的排泄情况，防止超压或烫伤，设备未停止运转时不得清理设备中的杂物。4.2 瓦楞纸板生产线的操作人员除更换、调试刀具之外，禁止戴手套在纵横切工序上纸及机台调整等项操作。5 瓦楞纸板生产常见质量问题及处置方法瓦楞纸板生产常见质量问题及处置方法如表1所示。表 1 瓦楞纸板生产常见质量问题及