丽华甲第苑4#楼施工组织设计.doc

丽华甲第苑4#楼施工组织设计丽华甲第苑4#楼工程施工组织设计1工程概况1.1编制依据丽华甲第苑4#楼设计图纸建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 J253-2003轻隔墙条板质量检验评定标准 DBJ01-29-2000 1.2本工程为丽华甲第苑4#楼建筑工程，本工程是省政府大吴村保障性安置工程的组成部分，工程位于太原市大运路东侧，荣军南街以南，龙城大街以北，山西省建筑设计研究院设计。1.3设计特征1.3.1建筑特征本工程楼座整体呈矩形布置，东西长53.9m，南北宽17.2m。地上17层，地下两层，总建筑面积16341.5，共设2个单元，建筑总高53.1m。地下两层层高均为3.3m，地上一层层高为4.2m，地上二-十七层层高为3m。地下一层为住户活动室及管线层；地下二层为人防层。0.000绝对标高为778.3m，室内外高差0.9m。1.3.2结构特征本工程均为丙类抗震建筑，结构安全等级2级，抗震设防烈度8度，地基基础设计等级乙级，基础抗渗等级P6。建筑耐火等级地上及地下均为一级。本工程为剪力墙结构形式，基础采用钢筋砼筏板基础。混凝土强度等级：结构部位混凝土强度等级基础垫层C15承台、防水板、地下室外墙C30、P6剪力墙标高12.270以下C30标高12.270以上C25梁、楼板标高0.000及以下C30标高0.000以上C25构造柱、圈过梁C25楼梯C30备注梁、板、墙节点处的混凝土可按梁板混凝土一同浇筑钢筋采用HPB235级、HRB335级、CRB550级，焊条HPB235、HRB335钢筋均采用E4303。填充墙砌体：0.000以下采用Mu10蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上墙体均采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。1.3.3安装特征1.3.3.1水暖专业设计概况本工程布置有生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消防栓给水系统。1.3.3.2电气专业设计概况本工程的电气专业安装主要包括正常照明及应急照明系统、正常电力及应急电力系统、防雷与接地系统、电话系统、有线电视系统、楼宇对讲系统、火灾自动报警系统等项目内容。动力干线由配电室沿管井竖井内电缆桥架敷设，由竖井引出穿钢管、PVC管暗敷设。屋顶采用镀锌圆钢作为避雷带，利用柱内、剪力墙主筋做引下线。1.4场地特点本工程场地地势基本平坦，不具湿陷性，场地地基液化等级为中等，液化层为第2-4层土，建筑场地类别III类。场地地下水位埋深介于地表水以下4.70m-6.10m，水位标高770.05m-770.87m；本场区地下水对混凝土结构及其中的钢筋具有微腐蚀性。本工程基础持力层位于第3层，地基承载力特征值为120KPa，天然地基不满足要求，本工程采用钢筋混凝土灌注桩，墙下布桩。 所在太原地区气象条件状况：最冷月平均温度：-7 冬季最多风向平均值：2.6m/s夏季绝对最高温度：39.4 冬季极端最低温度：-25.5年平均温度：9.5 年平均降雨量:466.6mm标准冻土深度：77cm 1.5施工条件1.5.1交通状况基本运输依靠公路进行，位于市区边缘，交通便利，道路允许的最大载重量及当地运输能力、修配能力均能满足施工要求。1.5.2现场供水、电状况甲方提供现场水源及电源，排水进行隔油及沉淀后将残渣最后清走，废水排入城市下水系统中。1.5.3现场场地条件本工程场地较大，能满足现场布置施工条件。1.6工程目标1.6.1质量目标我公司将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运行公司ISO9002国际质量保证体系，确保本工程所含工程质量标准合格。1.6.2工期目标工程计划2010年11月20日开工，2012年9月1日竣工，工期640天。1.6.3安全生产、文明施工目标根据工程的施工位置，为维护学校周围良好的生活环境，进行现场安全、文明施工，保持现场整洁将尤为重要。为了使施工对周边环境、特别是保证学校的环境的影响降至最低，本工程将根据工程不同的施工阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公及材料供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，严格控制噪音污染和垃圾、粉尘污染，对现场施工现场进行统一的管理协调和集中控制，以满足工程的需要，营造良好的现场形象，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，实现“文明工地”的目标，这是本工程十分重要的任务。安全施工目标：杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故率控制在6以下，不发生机械、火灾事故，把安全隐患防范于萌芽之中，确保治安稳定。文明施工目标：争创安全生产、文明施工工地。2施工准备工作计划2.1项目组织机构我公司若荣幸中标，将根据本工程所含4#楼工程施工质量与工期要求，组成一个强有力的施工现场项目施工管理机构。施工中，我们将在我公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的拥有类似高层结构施工经验的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。本工程在进行施工期间采用项目法施工的管理体制。工程的施工组织机构及施工人员，是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。为此，我公司针对本工程结构特点，在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。该工程项目经理部组成人员包括：项目经理、项目技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、预算员等人组成。项目组织机构详见附图。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、质量、现场达文明安全工地的预定目标。项目经理张洪臣 项目副经理 技术负责人 李福堂 刘海牛 施 安 质 技 预 资 取 材工 全 量 术 算 料 样 料员 员 员 员 员 员 员 员 李 张李 王 李 韩 孟 王 李玉 喜国 海 高 秋 涛 文 照 伏 林翔 江 圈 菊 滔 强 光 劳 务 作 业 层土 钢 木 混 架 瓦 抹 油 门 防 电 安 方 筋 工 凝 工 工 灰 工 窗 水 焊 装 组 组 土 组 组 组 组 组 组 组 组 组2.2项目成员职责项目管理部各职能部门责任明确，各司其职，协调配合，以最优最强的管理对该工程实施全面的控制管理。项目经理：对本工程质量负责,施工中坚持质量第一的方针,做好均衡生产和工长管理,认真执行各项管理制度和质量控制程序,定期召开例会,开展职工质量教育。项目副经理：领导项目施工生产，对生产施工实施动态管理，保证施工质量。负责安全生产及现场文明施工。根据施工组织设计要求组织施工部署，达到质量标准，参加重点部位质量验收。技术负责人：负责本工程技术及质量管理检验工作,领导编制单项施工方案、技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作及样板验收确定工作，及实验测量计量工作，大力推广采用新材料，新工艺，提高工程质量。施工员：强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量与组织好施工三检制。安全员：负责入场安全教育。编制安全施工方案，并督促贯彻实施。对安全技术交底进行审核、签字。对安全防护措施进行检查和验收，监督安全隐患整改。监督、检查和指导安全操作，对违章，冒险蛮干进行制止、纠正和处罚。对各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。质量员：严格按照图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，判定工程是否合格。严格执行隐预检制度，督促检查三检制的执行情况。不合格及时反映，以确定返工，重新验收。技术员：负责本工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序施工方案，并负责检查执行落实情况。预算员：编制项目工程施工预算书与人、机、料分析表。参与项目部成本的控制与考核。及时整理工程设计变更单与现场签证单。按要求向建设单位上报月进度报表。准确及时完成工程结算报告。资料员取样员：严格按照工艺及实验规程进行材料及施工实验项目，并及时将结果报告有关部门，对因未执行规定造成质量问题负责，并做好实验单位的保管。做好现场所用计量器具的检查工作，并监督检查配合比、材料进场数量及标准。材料员：对所采购的材料、成品、半成品构件的质量负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。2.3施工作业条件准备规划2.3.1技术准备（1）技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关技术人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，经审批后方可执行。（2）会同公司有关部门进行方案设计、评审编制的施工组织设计和专项施工方案。（3）认真收集、查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线、井、电缆等设置情况提出处理意见。接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。（4）编制施工预算并依据预算进行工料机分析，提出材料、劳动力、机械使用计划。（5）对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砂浆的配合比试验。2.3.2水电准备（1）现场施工用水主要包括施工用水、机械用水、现场生活用水、生活区生活用水、消防用水，由建设单位提供水源按饮用水标准检测合格后方可使用，设三台扬程120m的高压水泵供应三层以上施工用水及消防用水，按施工平面图引管布置到指定位置，现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，在指定地点设施工、消防阀门。 (2)施工用电、动力用电及照明用电按照平面图布置。2.3.3施工现场准备（1）现场内临时道路进行砼硬化；道路两侧开挖排水沟，砌筑污水沉淀池，生活污水设隔油池，接通排水管道。场内施工废水经集中沉淀、过滤后排入下水中。 （2）按不同施工阶段平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识。搭建办公及临时用房。3施工方法及相应的管理、技术、组织措施3.1施工程序工程施工以本工程主体施工进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业与直接组织施工部分。具体施工总程序见下图： 基 础 桩 降水、土方、钎探 破桩头 放 线 及 复测 垫 层、防 水 基 础 底 板 地 下 结 构 外墙防水 门窗制作 主 体 结 构 室外回填 门窗框安装 墙 体 工 程 室 内 抹 灰 外墙抹灰 门窗扇安装 地 面 工 程 屋面工程 楼梯栏杆 涂 料 油 漆 安装施工 室外管线 清 理 验 收 安装调试 交 付 使 用 3.2施工段划分根据工程特点和设计要求, 以12轴分为东西两个施工面，西段1-12轴，东段12-26轴。每层组织钢筋、模板、混凝土三个组由西向东作业，每段工期6天。东段滞后西段2.5天开始，以此保证模板工序连续作业，模板与钢筋工序不发生作业面交叉。检验批原则上按施工段进行划分,并可结合现场实际情况适时调整。3.3施工机械及大型工具的选择为了确保机械的正常运行与定期维护，机械设备严格执行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，实行持证上岗制，项目部要派专人进行机械管理、检查，同时与操作机械工签订责任状，实现人机的充分结合。做好现场施工机械设备的日常管理，包括分类、登记、建帐、调拨、统计、报表等工作。主要施工机械选择根据本工程设计要求，结合企业实际能力，满足施工需要，针对混凝土浇筑、垂直运输、钢筋制作、焊接、装饰装修、水电安装等，计划进入本工程的主要施工机械设备如表1 表1序号机械名称单位数量型 号功 率（KW）备 注1塔 吊台1QTZ501335屋面工程完成后拆除2施工电梯台1S100/10016结构、装修施工3砼输送泵台2HBT-6036砼施工4砼搅拌机台2JDY3507.5零星砼施工5砂浆搅拌机台2WJ20015围护结构施工6钢筋切断机台2GJ407.5主体封顶退出7钢筋弯曲机台2JGB7-4B2.2主体封顶退出8钢筋调直机台2KDZ-5002.0主体封顶退出9交流电焊机台3BX-33020结构施工10砼振动器台8Z-551.3其中平板振动器2台本工程需用的测量、试验、检测仪器见表2，其中测量放线的仪器应定期核定校正，专人专用。 测量、试验、检测仪器一览表 表2类别序号名称型号规格单位数量备注办公用品1微机套1测量仪器2经纬仪DJD2-CH台23自动安平水准仪DZS3-d台2450M钢尺50M把35塔尺5M根26工程检测尺J2C-2根2试验器具7混凝土试模100*100*100组108砂浆试模70*70*70组69坍落度桶组210磅秤（吊秤）1000Kg套111万能表北京台112接地电阻仪ZC-8台113绝缘电阻仪ZC-7台114抗渗试模2套 周转材料使用表 表3序号名称单位数量说明1总闸箱个1总控分路2分配电箱个4电源分路控制3开关箱个15每台用电设备一个4铁水箱3M3个2用于搅拌机配置5探照灯套3现场照明6水泵台5向外排水7安全网m21200平网和内防护8密目网m23500防护架封闭9木脚手板m350内外装饰1048钢管T300脚手架11扣件个15000连接12竹胶板m26000梁板模板13大钢模套1剪力墙模板3.4主要项目施工方法根据工程特点、本着确保质量、经济合理的原则，同时工程处于冬施阶段，结合施工要求进行编制，主要施工方案与方法制定如： 序号分部分项工序名称主要施工内容方法1施工测量平面、标高控制及沉降观测。楼层垂准仪上引2土方施工履带挖掘机挖土，自卸运土，人工清槽3地下防水施工基础底板、地下室外墙3厚SBS自粘结防水卷材4钢筋工程现场制安。柱筋电渣焊、梁筋对焊、电弧焊接头5模板工程梁板采用方木竹胶板体系、碗扣钢管支撑架剪力墙模板采用大钢模6混凝土工程商混泵送、塔吊运输、机械振捣、地膜养护7脚手架模板承重架、砌砖抹灰操作架、吊料平台、安全单层防护架。外装饰吊篮架8砌体工程加气混凝土砌块；构造柱、圈梁、拉结筋采用植筋法9节能工程外墙50厚钢丝网聚苯板保温、屋面挤塑板10装饰工程内墙抹灰毛面、混凝土毛地面、外墙面砖及涂料11门窗工程单框双玻塑钢窗、防火门12屋面工程保温、找平、保护层、防水施工13安装工程给排水、通风、采暖、强弱电、消防喷淋3.4.1施工测量3.4.1.1施工测量准备项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据各结构特点编制具体测量方案。同时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。测量人员必须持有相应上岗证，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等。坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。控制网必须经初定、精测、检测三步。3.4.1.2水准点的建立 根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，本工程在施工现场设3个半永久性水准点，并做好可靠保护，测量精度采用级水准测量，水准测量采用闭合法。3.4.1.3轴线控制网的测定场地平面控制网选用建筑方格网，以此为依据建立轴线控制网。控制网的选定与埋设：（1）便于施测、使用和长期保存；（2）通过建筑物的主要轴线或与之平行；（3）控制点之间应通视良好，桩底低于冰冻层；（4）按以上原则进行初测，标定控制点的桩位，然后埋设。设置轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点。桩顶以略高于地面为宜，并用砌砖保护。引测轴线经甲方、监理复验后，作为基准控制点，控制轴线。3.4.1.4基础施工测量在垫层或自然地坪以下构件测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测后，架经纬仪于垫层或顶板上盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层上，最后将标高点引测至临时标高桩上，作为标高的控制依据。3.4.1.5主体施工测量施工一层顶板时，在底板上适当位置埋设15015010钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点，至少布设四点。主体施工时，采用激光垂准仪，透过楼板预留孔洞（200200）向施工层传递，并采用天顶法，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。3.4.1.6高程控制（1）0.000以下：为保证建筑全高的要求，在基础施工中就要准确的测设标高，为0.000以上的标高传递打好基础。具体在基坑开挖后在基坑四周设立标高控制桩，准确地测定出某一负整米数水平线，然后用水准仪在坑底校核，当误差在3mm以内时认为合格，基底标高均以此控制。（2）0.000以上：当工程施工至0.000以上时，首先应准确测出某一相同的起始标高线，然后分别沿外墙或楼内能直通楼顶的部位向上引测。3.4.2土方施工土方开挖前，施工人员测量轴线、定位，开挖过程中随时观察标高情况，防止超过基坑深度。本工程采用机械挖土，人工配合施工，选用240LC反铲挖掘机一台，机械开挖至距桩顶50cm处后采用人工挖桩间土，土方用自卸汽车外运到弃土点。由于土方工程涉及冬季施工，因此应注意基坑的保温措施，具体措施见专项冬季施工方案。基础施工完毕后，应及时进行基坑回填，先清除虚土及坑内杂物，对称或沿建筑物四周同时回填，采用素土分层夯实，压实系数不小于0.94。本工程在土方开挖、清理基坑施工过程中，基坑边1米范围内不得堆放材料和活荷载物体，以防止塌方，开挖完毕后基坑周边设防护栏杆，高度1.2米，立杆间距2米。3.4.3地下防水施工3.4.3.1卷材防水：本工程地下防水采用3厚SBS自粘结防水卷材。（1）工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂特殊部位进行增补处理(附加层) 卷材粘贴收边自检验收、保护层施工（2）施工要点：要求所有防水材料有合格证，并进行复检合格后方可施工.施工队伍为有防水施工资质的队伍进行，防水材料铺设前，将基层表面的异物、砂浆疙瘩要铲除，进行清理，保证找平层洁净、干燥（含水率小于9%）、光滑，不得有起砂、空鼓现象。基层处理剂用油漆刷涂刷，不得漏涂、露底，不允许在同一处反复涂刷，以免咬起底胶，形成凝胶。每铺完一张卷材，应用外包橡胶的大铁辊，滚压一遍，以排除粘结层之间的空气，排除空气之前不得踏踩卷材。卷材搭接缝及接头处理：卷材接缝搭接宽度100mm，在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50100cm用以氯丁橡胶为主的CX-404胶临时固定，在大面积铺贴好后，将卷材接头的两个粘接面翻开，涂刷胶粘剂，待手感不粘手时（2030min），从一端开始边压边驱除空气，再用手持小铁辊顺序滚压一遍。然后用粘胶剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条并辊压，在卷材胶条的两侧边用密封膏予以密封。卷材收头处理：卷材收头处用嵌缝膏封闭，封闭处固化后在收头处再涂刷一层涂膜防水材料。防水卷材上设50厚C20细石混凝土保护层，施工前检查卷材表面，施工时保证卷材无破损，确定无误后，抄平支设外侧模，拉线在轮廓内，每隔2m设控制标高的砼灰饼，浇筑砼前，平铺砼比该点稍高1cm，冲软筋用刮杠刮平，最后用平板振捣器振捣密实，二次用刮杠找平，待稍收水后用木槎赶浆找平，并最后在终凝前二次搓面，24小时后开始养护。3.4.3.2 地下室外墙后浇带：地下室外墙后浇带部位，在模板拆除完毕后，在后浇带外墙面砌筑240mm 厚砖墙作为外模，砖墙的宽度1300mm，高度为地下外墙总高。然后进行抹灰，注意阴角抹成50mm圆弧。干燥后整体施工外墙防水层。3.4.4钢筋工程施工顺序：原材检验与钢筋加工 钢筋焊接绑扎钢筋隐蔽验收成品保护3.4.4.1钢筋原材料钢材必须使用国营大厂生产的经试验合格的产品，按工程进度编制材料需用量计划分批组织进场。钢筋进场后及时向监理报验后，经取样员及见证员对钢筋见证取样。对原材进行材质证明、外观、规格、型号检查及力学性能试验,全部合格后方可使用。3.4.4.2钢筋制作：钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经技术部审核无误后教与钢筋班组加工。钢筋加工前应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤弯。加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。钢筋焊接前应制作焊件，试验合格后方可施焊。焊接完毕后按规定进行抽检，试件取样要在监理工程师的见证下进行，并做好见证取样记录。焊工须有合格的操作证。现场设钢筋加工棚，备有各种机械，统一加工管理。3.4.4.3钢筋绑扎：（1）基础底板钢筋垃圾清理 承台梁、独基、基础梁钢筋 防水板钢筋 柱墙插筋绑扎前对钢筋进行检查，无误后方可吊料。承台梁筋绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎成型后拆除钢管扁担，调整位置后进行防水板穿筋绑扎。钢筋采用闪光对焊配合电弧焊进行焊接，长向尽可能少留设电焊接头。焊接接头应与钢筋绑扎流水作业，电弧焊应确保焊缝高度、长度。同时各项技术指标应满足规范要求。上网片标高控制采用马凳支撑，直径14螺纹钢筋焊接，行距0.8m。下层网片采用垫块支撑。所有钢筋交叉点全部绑扎。柱插筋接头应错开，柱插筋加焊定位钢筋与底板筋点焊，剪力墙及暗柱插筋接头也应错开。14a=板厚板顶保护层上层钢筋网片厚度板底保护层-图1 底板钢筋马凳示意图a100010090016（2）剪力墙筋绑扎工艺流程：放置底层定位梯子筋连接竖向受力钢筋画水平筋间距绑扎水平筋。剪力墙筋绑扎前应先测设剪力墙的就位线及控制线，并依此加焊底部钢筋撑棍、绑扎梯子筋（见下图），以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待剪力墙筋全部绑扎完毕后，用6钢筋头在柱墙中部、上部点焊两道撑棍。层高较高时需在绑扎时加绑定位钢筋。剪力墙分布筋均为双排双向设置，在两排钢筋之间按梅花型设置拉结筋，此筋应同时钩住横纵向钢筋。墙体水平方向主筋采用搭接接头，接头位置错开至少500mm，墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开。墙体预留设备洞口，施工中参照专业图核对，以免有误，洞口一律预留，不得事后剔凿。（3）梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎。梁柱交接处箍筋加密与加密区长度应符合设计要求。（4） 板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋垫块、马凳清理干净模板上面的杂物，绑扎是注意预埋件、电线管、预留孔的安装配合。当有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。砂浆垫块间距0.9m。双层钢筋之间须加钢筋马凳间距0.6m，以确保上部钢筋的位置。3.4.4.4钢筋焊接：本工程钢筋连接方式如下：柱、暗柱竖向主筋统一采用电渣压力焊。梁筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。板筋采用绑扎搭接。 （1）电渣压力焊：a、焊接设备：焊接电源（可以采用BX3-500型交流弧焊机）、双柱式焊接机头、焊机盒、HJ431型焊剂。 b、焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。施焊前，用焊接夹具夹紧上下钢筋，不得晃动。通电后迅速将上钢筋提起，使两端头距离为2-4mm引弧。靠电弧的高温作用，将钢筋端头部分不断烧化形成一定深度的渣池。将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池产生电阻热，渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速充分融化。当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、熔渣及氧化物等全部挤出结合面，同时切断电源结束焊接。焊接完毕后待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。焊包四周应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。如检验不合格应割去重新焊接。c、 焊接参数：焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接时间等。d、接头检验：焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应查明原因并采取措施及时消除。从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验。（每一个楼层或施工区段内300个同级级别钢筋作为一批）电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程L1电渣过程L214200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45035-4522-2721628500-55024632600-650277（2） 钢筋电弧焊:当梁主筋顶板钢筋对接过长不便绑扎时,辅以手工电弧焊接。焊接可以采用单面或双面搭接焊。搭接长度为：单面焊10d ,双面焊5d 。焊条选用标准为：、级钢筋E4303；级钢筋E5003 。施焊时应符合下列要求：a 焊接端钢筋应预弯，保证钢筋轴线在同一直线上。b 焊接时采用两点定位，定位焊缝与搭接端头的距离20mm，焊接时应使主焊缝与定位焊缝的两端融合。c 焊缝表面光滑、无裂缝、咬肉、气孔与夹渣缺陷，弧坑应填满。拉伸试验同电渣焊。（3） 闪光对焊：采用闪光预热闪光焊，焊接过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。焊接完毕后按批次抽样进行弯曲与拉伸力学的测试，（同一台班，同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头为一批）3.4.4.5成品保护：成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有位移应按设计位置重新调整固定。 浇筑混凝土时，应搭设专用马道，严禁直接踩踏。应设专人进行看护。 模板上脱模剂应适量，防止污染钢筋。3.4.5模板工程3.4.5.1基础模版（1）基础外侧地梁、承台梁、外模采用M5水泥沙浆砌筑的120厚粉煤灰烧结砖保护墙。考虑地下防水效果的原因，在外墙内侧抹灰后按照设计要求贴3厚贴SBS自粘防水卷材，后点粘350号石油沥青油毡一层，提高防水效果。在现场根据基础尺寸安装基础模板，在钢筋验收后进行组合，校正、模轴线、垂直度、应符合规范规定。（2）地下室墙体模板采用竹胶板、方木组合模板，用48 双根钢架管作横竖钢楞，模板间用14 防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3” 形扣件连接螺栓和钢楞（外墙堆拉螺栓连接见图1），支撑采用48 钢管，外墙外侧搭设双排脚手架，并加斜撑，斜撑下部垫5cm 厚木脚手板。外墙穿墙螺栓设置止水环，螺栓水平向距离不大于700mm，竖向离地面150mm，距顶面300mm,中间500mm均分，模板拼装后，先安装水平横杠，后安装竖向立杆，每道横竖均由2根483.5钢管组成,水平钢管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。 外墙对拉螺栓示意图 图1（3）地下室梁、顶板模板采用竹胶板，用碗扣式架管和早拆顶托搭设满堂红脚手架，用100mm100mm 方木做主楞，间距1.2m一根，50mm100mm 做次楞，间距300mm一根。（地下室顶板模板支设见图2） 图23.4.5.2主体模版本工程主体剪力墙采用大钢模板工艺施工，梁模板、平板模采用竹胶板，木龙骨拼装，支撑采用钢管脚手架体系。梁、楼板采用扣件式脚手架体系。（1）剪力墙模板剪力墙模板采用大钢模。模板安拆工艺清理模板刷脱模剂弹控制线做砂浆找平层安装角模安装内模板安装穿墙螺栓安装外模板调整模板垂直度浇筑混凝土拆模清理模板刷脱模剂二次施工操作要点 1）模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。2）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在墙的外侧用1：3的水泥砂浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。3）绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋。 4）做好找平层，以保证混凝土墙体高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。5）清理干净钢筋网中的杂物。6）先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。7）校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。 墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板立面垂直控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔办板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。8）穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。9）阴角模的安装：a.支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。b.模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑混凝土时产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。 10）阳角模的安装：阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定。11）模板校正完后，专职人员必须依照有关规范进行验收后，方可进行下道工序。(2)梁、板模版施工工艺梁、板选用竹胶板模。梁模板：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安梁底模绑梁钢筋安装侧模加固校正验收。顶板模：立杆支座定位支立柱支横杆、调整标高安放龙骨铺竹胶合板加水平拉杆验收。操作要点支设时依据标高线将整个房间拉通线，按要求调整托座水平后，放置主龙骨及次龙骨，最后铺设竹胶板，板缝用胶带纸粘合，胶合板锯口处及时用酚醛系列防水油漆封口。竹胶板接缝全部粘海绵条。将模板上杂物用气泵吹干净，涂刷脱模剂，不得漏涂。碗扣架按纵排和横排均匀排开，注意架体之间的整体拉结。梁模为竹胶模板，施工前，应进行配模，梁、柱接头拼模应整齐规矩，不得出现木条补缝。梁柱节点采用模板事先排模，以保证梁柱节点处全部采用整模。3.4.5.3 模板拆除砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批方可拆除模板。侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为准，底模应在砼强度达到规范规定要求时进行。结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521003.4.6混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，常规工艺施工。3.4.6.1商品混凝土厂家要求确定混凝土生产厂家之前，对混凝土生产厂家进行考察，选用实力雄厚、商品混凝土质量有保证的生产厂供货。使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂配料等要求。3.4.6.2商品混凝土的原材料及配合比要求：水泥要求有出厂合格证；砂子选用级配良好的水洗中砂，含泥量控制在3%以内；碎石粒径2040mm，级配良好。掺加外加剂，并取代砼内部分水泥，外加剂的掺量通过实验确定并经设计人员认可。泵送混凝土的配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求。应根据混凝土原材料、混凝土可运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。3.4.6.3商品混凝土的运输和泵送泵送保证：1-5层全部采用汽车泵泵送、6层以上采用地泵泵送。地泵排量要求为95m3/h。施工时配置备用电源或发电机，保证施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响。泵管固定见下图：楼层采用布料机进行的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土，由于其自身较为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动，所以，浇筑范围较广，可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。3.4.6.4 混凝土浇筑：（1）基础砼浇筑基础砼浇筑采用汽车泵进行布料，人员轮流浇筑。 砼施工前，应对模板、钢筋进行验收，待监理认可后进行砼浇筑，泵送砼施工前应先湿润泵管及浇筑点，用同标号砂浆进行润管。筏板施工时，从施工段的一边向另一边施工，砼浇筑采用斜坡推进的方法进行斜坡厚度为2030cm，梁板砼同时浇筑，不留施工缝。振捣时快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准。振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于400mm，上层振捣时插入下层50mm。振捣时不得振模板，尽量避免碰撞钢筋及埋件。砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压，以闭合表面的塑性裂缝。（2）剪力墙砼浇筑剪力墙砼采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。同时上层砼浇筑必须与下层砼充分结合，确保砼防水效果。砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒条上贴胶条或用帮丝做标记。砼浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（3）梁板砼浇筑现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行。施工缝留设按规范要求执行。3.4.6.5混凝土施工缝留置处理后浇带模板采用双层细目钢丝网。应位置准确、留茬平整、边沿顺直，且受力钢筋贯通连续、保护层厚度正确。其余位置的施工缝留设按规范要求执行。施工缝浇筑前，先清除表面的松动石子和软弱层，必要时应凿毛；然后浇水冲洗湿润，铺设5-10 mm水泥砂浆后开始浇筑；振捣应充分到位。按图纸要求留置的施工缝浇筑时还需满足时间要求与混凝土标号要求。3.4.6.6混凝土养护楼板、柱、垫层表面采用覆盖或包裹地膜并洒水进行养护。梁、墙表面拆模后喷养护液进行养护。冬施期间严格按照要求进行保温。楼板浇筑完毕且表面找平收面后，覆盖地膜进行养护。地膜应满铺且接缝应严密。如果混凝土成型前出现裂缝，可采用二次抹压的方法消除裂纹。常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时间抗渗砼不少于14天，普通砼不少于7天。3.4.6.7混凝土质量控制（1）为保证工程质量，每次砼浇筑前，对进行砼塌落度检查，合格后方可开罐。浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。（2）混凝土试块留置工地设标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的砼，均留置试块（并依据砼方量确定组数），包括标样养护、同条件养护、拆模强度三类；地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加抗渗试块。冬季施工时根据冬施方案留置。（3）混凝土结构质量标准必须符合GB50204-2002规范标准要求3.4.7脚手架根据工程的实际情况，主体施工时外架采用单排钢管悬挑式密目网防护架。（1）脚手架材料要求钢管采用48，壁厚3.5mm的钢管，材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材料性能应符合碳素结构钢GB700-88的相应规定，用于挑杆、大横杆的钢管长度为4-6m，注意48 mm和51mm的钢管严禁混用。扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，规格必须与钢管外径相同，有严重锈蚀、弯曲、压编成裂纹的不得使用，两端平、严禁打孔。（2）主体结构防护外架施工措施技术要求：立杆支设距墙为0.5m，间距为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保承载能力的关系很大）不得隔步设置或遗漏。大横杆步距1.5m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm，相邻步架的大横杆的应错开布置在高杆的两侧外侧，以减少立杆偏心受载情况。连墙杆：二步三跨设置，一般设置在楼板预留钢筋环内，以加强脚手架的刚度，连墙杆应靠近立杆和大模杆节点从底层第一步大模杆开始设置，连墙杆应随着架子随搭设并与预留洞连接牢固。剪刀撑：根据本工程特点需转角处两端设置，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与立杆夹角为450-600之间采用整个立面连续设置，剪刀撑的斜杆采用搭接，搭接长度不少于50cm，二个扣件连接，斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣接点，具体搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在连墙杆的伸出部分上，这样可以为避免两根斜杆相交时把钢管别弯，且斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆底端的连接距离不宜大于50cm，