来宾镇观云煤矿回采作业规程1851(西翼)13101.doc

来 宾 镇 观 云 煤 矿一采区三水平B1煤层采煤工作面作业规程 工作面名称:一采区三水平B1煤层回采工作面编号：13101编制人：周竹全负责人：朱早恩12会审单位及人员签字职务及部门责任人签 字日 期法人代表朱虎仁矿 长朱虎仁技术负责人朱松仁生产副矿长周竹全安全副矿长陶文刚机电副矿长朱雄贞安 全 科朱早恩生产技术科朱松仁调 度 室秦波通 防 科陈大林机 电 科朱雄贞掘 进 队陈超会审意见：宣威市来宾镇观云煤矿二一三年三月十日作业规程复查记录一、存在主要问题二、处理意见煤管所审批意见作业规程贯彻学习记录学习单位：学习时间：组织学习管理人员：学习人员签字41目 录 第一章 概况 第一节 概述 第二节 地面相对位置及邻近采区开采情况 第三节 煤层赋存特征 第四节 地质构造 第五节 水文地质 第六节 瓦斯地质情况第二章 采煤方法第三章 劳动组织第四章 生产系统第五章 煤质管理第六章 工程质量标准第七章 安全管理制度第八章 安全技术措施 第一节 开工前的准备 第二节 电煤钻的操作 第三节 爆破管理 第四节 通风瓦斯 第五节 支护及顶板管理 第六节 运输 第七节 机电 第八节 防治水 第九节 其他第九章 灾害应急措施及避灾路线第一章 概 况第一节 概述工作面为1851水平一采区B101工作面，工作面走向长70米，倾斜长30m，可采储量为2268吨，服务时间为2个月，开工时间为2013年4月20日，竣工时间为2013年5月20日。附巷道布置平面示意图第二节 地面相对位置及邻近采区开采情况工作面对应地面位置为：西北面为耕地，东南边为矿界，矿界为是祖松坡村，北边是耕地，区域内只有旱地，没有水体，建筑物和公路等，只有东南边是矿界，矿界内已划定停采线，矿界保安煤柱已留设。工作面相邻情况：东边是矿界内停采线，南边是采空区，西边是暗斜井筒，北边是三水平东运输巷。第三节 煤层赋存特征工作面开采的是B1煤层，煤层走向为268，倾向方位角为178，倾角为8，煤厚为：0.70.75m，平均厚度0.72m，该工作面煤层赋存条件较好，煤层结构简单，属半亮型煤，成因类型为陆植煤，节理发育，坚硬块状，煤层工业牌号为1/3焦煤，属较稳定型煤层，煤层坚固性系数为F=1.5，发热量为5600大卡/公斤左右。煤层顶底板情况见下表柱状厚度名称岩性描述6-6.2m老顶为粉砂岩，灰色浅灰色，层理节理发育，块状结构，硬度f=61.1-2m直接顶为粉砂岩，灰色，层理发育，片块结构，硬度f=50.3-0.5m伪顶浅灰泥质粉砂岩，层理发育，性软，易脱落，硬度f=40.72B1煤层煤层结构简单，属半亮型煤，0.6-1.2m直接底浅灰色细砂岩，沾土胶结，硬度f=52.8-3.4m基本底砂质，局部夹细砂岩和粉砂岩，泥质胶结，硬度f=5 第四节 地质构造根据1851水平运输大巷和工作面运输巷、回风巷、回风上山的开掘情况，本工作面煤层比较稳定，地质构造比较简单，没有断层经过，回采工作不受地质构造的影响。第五节 水文地质工作面主要含水层为伪顶和直接顶含水的粉砂岩，厚度为1.4-2.5m，当B1煤层采空后，顶板来压，断裂，顶板积水就从断裂处涌出，水源补给主要来自地表雨水、少量为地层层压水，只要工作面按正常速度推进，并且支护到位，涌水点就被甩到采空区里，淋水对工作面的影响较小，旱季工作面基本无水。雨季最大涌水量为0.6m3/h，旱季最小涌水量为0.2m3/h，正常涌水量为0.3m3/h。工作面没有过老巷、过老空情况，不存在其它构造导水情况。第6节 瓦斯地质情况工作面瓦斯主要来自于开采的煤层，根据已掘巷道和已采工作面的瓦斯的测量，最大瓦斯相对涌出量为3.76m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.16m3/min，不存在煤与瓦斯突出危险情况，煤层具有爆炸性。爆炸指数为10.93%，不易自燃。第二章 采煤方法一、采煤方法的选择工作面采用走向长壁式采煤方法，工作面运输巷与三水平主运输大巷平行布置，在两运输巷间布设一个车台，一个作通风行人，工作面回风巷平行于采区回风平巷布置；开切眼顺煤层倾斜方向布置，与上回风巷和下运输巷连通。工作面运输巷、工作面回风巷宽2m，高1.8m，开切眼宽2 m，高与煤层同高。工作面运输巷和工作面回风巷采用工型钢支护，用背板接顶背帮，支护间距为1m，在接近开切眼20m内采用单体液压支柱交接顶梁支护；开切眼采用双排单体液压支柱支护。二、工作面支护方式选择：工作面采用DZ25-25/100单体液压支柱与HDJB-1000铰接顶梁配套支护。三、顶板控制1、控顶方式：工作面顶板控制采用二、三排单体液压支柱和铰接顶梁配套使用，梁沿工作面推进方向布设，最大控顶距离为3.4m，最小控顶距为2.4m，排距1.0m，柱距0.8m。2、超前支护：在上下安全出口距工作面20m范围内采用单体液压支柱和铰接顶梁配合使用，在原钢架梁的下面沿出口方向支两排单体，铰接梁沿出口方向布置，铰接顶梁托住原钢架梁，使用单体支架和原钢架形成一稳定整体，有效支撑顶板。单体与单体间距1.0m，单体与梁脚间距分别为0.7m、0.3m。3、工作面特殊支护（1）用方木支成“井”字架，上下安全出口支一个木垛，支在第三排支柱之间。（2）工作面端头支护：在工作面的上下两端，采用“四对八梁”作为端头支护。支护材料为单体液压支柱，配合长不小于3m的钢梁，在正常支柱的柱距1m中间，布置两对并列迈步支护，工作面上下端支护长度不小于3m。两根钢梁可交错向前移动，随着工作面的推进逐步推进。（3）切顶密柱：在工作面推进到1015m时沿第三排支柱之间加一根单体柱，柱距变为0.4m，在上下出口处支两根木信号柱。四、采空区处理方式采空区采取全部跨落法。五、落煤方式工作面采用爆破落煤。六、装载及运输方式工作面生产的煤用小型人力推车经工作面运输巷运到装车台，人力装矿车从装车台经1851水平运输大巷人力推车到暗斜井车场，经绞车提升到一水平运输巷，人工推动到主井底车场，经绞车提出地面。七、采煤工艺流程交接班安检准备掏槽打眼装药放炮洒水降尘架设支柱搬煤运煤回柱质量验收。八、爆破作业1、炮眼布置方式工作面采用单排眼布置、在煤体中间布一排眼。眼距2m，眼深1.2m。2、爆破方法采用串联连线法，当班一次装药，一次起爆，起爆长度为23m。3、爆破说明书爆破装药量表眼号炮眼名称眼深(m)封泥长度(m)装药量(kg)炮眼角度()装药方式起爆顺序联线方法眼数每眼总计水平垂直腰眼1.210.2375-805-8正向从下至上串联15 九、机械配备工作面机械设备配备表设备名称型号规格数量用途乳化液泵DRB-200/31.51升液压支柱煤电钻MSZ-1.24打眼煤电钻综保ZZB-42变压保护电煤钻防爆开关QBZ-601控制电源局部通风机YBG-52 11KW1备用供风回柱器8T4升降支柱第三章 劳动组织一、作业方式工作面采用“二八”作业方式、每班8小时，实行边采边准。二、循环方式昼夜循环个数为1个，循环进度为1m，工作面分2段进行操作，一段15m。工艺过程：交接班安检准备掏槽打眼放炮洒水降尘支柱运煤回柱工程质量验收。三、劳动组织工作面人员配备劳动组织表班别人员出勤人数在册人数早班中班合计班长1123放炮员1123瓦检员1123安全员（兼质检员）1123电钳工1123掏槽打眼工881618运输工661213支护工44810带班领导1124合计24244860四、主要技术经济指标表序号名称数量序号名称数量1煤层厚度0.72m10平均日产量37.8吨2工作面走向长70m11月产量1134吨3工作面倾斜长30m12支护材料消耗(每万吨)1根液压支柱4在册人数6013坑木消耗(m3/万吨)14m3/万吨5出勤人数4814炸药消耗(每吨)0.08kg6出勤率85%15雷管消耗(每吨)0.4发7循环进度1m16工效(吨/工)0.88循环产量38吨第四章 生产系统 一、通风系统（一）通风方式：全风压通风（二）回采工作面需风量计算、验算及风机造型1、按瓦斯涌出量计算Q1=100qkq工作面瓦斯绝对涌出量（经检测取0.26m3/min）K工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数取1.8Q1=1000.261.8 =46.8（m3/min）2、按工作面温度计算：Q采i=60V采iS采i=601.13.2=211.2m3/min式中：V采i第i个采煤工作面风速，取1.1m/s；S采i第i个采煤工作面平均断面积，取3.2m2。3、按同时工作最多人数计算：Q=4n=4m3/min24=96m3/min4、按炸药用量计算Q=25AA采煤工作面一次爆破的最大炸药用量为3.3kg则Q=253.3=82.5(m3/min)5、按风速计算按最低风速计算Q15s=154.4=66(m3/min)按最高风速计算Q240s=2404.4=1056(m3/min)6、风量验算瓦斯浓度CH41%CH4=q/Q100% q瓦斯涌出量：0.26m3/min =0.26/211.2100% =0.12%1%7、 根据计算、验算结果确定风量：根据以上计算，取风量Q=211.2m3/min，为设计风量，符合供风规定。通风系统图附后二、运输系统（1）运料系统地面主井筒井底车场一水平运输巷暗斜井暗斜井底车场1851水平运输巷工作面装车台工作面运输巷工作面。（2） 运煤系统工作面工作面运输巷工作面装车台1851水平运输巷暗斜井底车场暗斜井一水平运输巷井底车场主井筒地面。三、排水系统工作面1851水平西运巷暗斜井底水仓水泵排至一水平运输巷主井底水仓水泵排出地面。四、综合防尘系统及防灭火系统（附系统图于后）防尘水源为地面防尘水池，容量200m3和地面一饮用清洁水池，容量为25m3。防尘水管和清洁水管布到主斜井井口处交汇，成一趟管路下井，各趟水路用一闸阀控制，在煤仓处安设喷雾装置，在工作面回风巷采区回风巷处设净化水幕，水幕不能成滴成线，成喷雾状，在采区运输巷和回风巷道中距工作面60m处各设一隔爆水棚，在巷道中每50m设一闸阀，每天冲洗巷帮一次，在避难硐室里必须布有水龙头，防尘设施和灭火器、沙箱；在工作面里每隔10m安设一喷头，炮后必须用喷头降尘。各机电设备硐室处必须安设2个灭火器和消防沙箱。五、安全监控系统（系统图附后）1、监测线路地面监控室主井暗斜井机电硐室工作面。2、工作面安全监控设计情况见下表工作面安全监控设备情况表设备型号KG4型瓦斯传感器PUYVZ型检测线TD型断电仪KG4型瓦斯传感器KG4型瓦斯传感器KG4型瓦斯传感器140.43传感器通信线KDF-2型大分站数量1400m1台111200m安设位置工作面进风巷上隅角采区回风上山工作面回风巷工作面暗斜井控制区域工作面及进风巷工作面进回风巷工作面面及上下出口工作面信号电缆敷设要求敷设要整齐,每隔3m左右固定,与动力电缆同侧吊挂时,要敷设在动力电缆上方不小于0.3m处电源电缆敷设要求敷设要整齐，固定牢固，与信号电缆不同侧或同侧时在信号电缆下0.3m处吊挂。备 注3、监测人员必须妥善保护好瓦斯传感器，并由专人进行维护。洒水时严禁将水洒到瓦斯传感器上。当瓦斯超限或出现监控系统报警时，要按规定安排撤人，并按规定查明原因进行处理。4、在工作面上出口距工作面小于或等于10米安设T1瓦斯探头，报警值1%，断电值1.5%，复电值1%；在工作面回风巷距回风口1015米处安设T2瓦斯探头，报警值1%，断电值1%，复电值1%；在工作面下出口距工作面小于或等于10米，安设T3瓦斯探头，报警值0.5%，断电值0.5%，复电值0.5%；在工作面上隅角安设T0瓦斯探头，报警值1%，断电值1.5%，复电值1%。监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定撤人，并及时查明原因，进行处理。6、 供电系统（图附后）我矿采用双回路供电，矿井采用双回路电源线路供电。该工作面供电经地面配电房380v，电缆型号U-390+125mm2（750m）矿用阻燃电缆敷设到井下二水平配电硐室，KBZ-350型真空馈电开关后用U-345+130mm2（165m）矿用阻燃电缆供到掘进工作面的QBZ-80信号综保开关（ZZ82.5)后又分接到（QBZ-120）绞车开关，绞车型号（JTB0.60.5A）。KBZ-350型真空馈电开关后另一趟用U-325+116mm2（250m）接至QBZ-120主控开关后U-335125mm2（120m），接至QBZ-80开关后U-335125mm2（120m）又接至通风机和电煤钻。七、供水施救系统若遇特殊情况把清洁水经防尘管路送到工作面，用作饮用施救水源，供水施救系统和防尘系统管路共用。八、通信系统工作面电话安装在装车台处，联系地点：矿调度室、井口值班室、地面绞车房、主井底车场、暗斜硐室，各地点都必须挂电话号码、牌板号码和位置要对应清楚。9、 人员定位系统地面值机室安装人员定位系统KJ278J，主机2台，在主斜井井口下50米处安设一台读卡分站，在暗斜井井底车场安设一台读卡分站，在主运输大巷进250米处安设一台读卡分站，在工作面外30米处安设一台读卡分站，对工作面人员进行实时监控。第五章 煤质管理一、煤质要求原煤灰分不得大于30%含矸率不得大于2.0%二、提高煤质的措施1、运输工把掉落在煤中的矸石块拣出，不得混入原煤中。2、当人工装煤时，发现有矸石块或者有矸石渣时，不得混装入矿车。三、提高煤炭采出率的措施1、煤块不得用来充填采空区，原煤也不能直入采空区内。2、尽量减少煤炭的丢失率。3、煤柱留设只要能护住巷道，不得有意多留煤柱。第六章 工程质量标准1、排距1.0m，柱距1.0m，允许误差0.1m。2、支架架设：迎山角1。3、顶梁铰接：平直、铰接紧密，铰接率90%。4、背帮背顶：工作面顶板不平整，应用背板背严背实，背板规格：长2m，宽0.1m-0.2m，厚0.03m，背板数量要充足，不准搭接。5、浮煤管理：浮煤不准铲入采空区，工作面里要清理干净。6、空顶距不得超过0.2m，雨檐不超过0.1m。7、端头支护：交接顶梁的中间加两根钢梁，用单体支撑，排距和原单体一样都为1.0m钢梁长度不小于3m。8、超前支护：超前支护架间距不小于1.0m，单体支柱要正，且必须受力，背板要严实，超前支护距离不少于20m。9、特殊支护：木垛要接顶受力，每距8m一个，木质要选优质方木，规格为：长1.2m、宽0.2m 、厚0.16m，要架成交点与交点不小于0.8m的“井”字架。10、切顶密柱：在单体0.8m柱距间加一根单体柱同时又在0.4米间距之间加木支柱，作为档矸支柱，木支柱直径不小于16cm。11、戗柱：每隔5根单体支柱使用一根戗柱，戗柱用单体柱，使用戗柱时，要抵紧打牢，起到支撑作用。第七章 安全管理制度一、交接班制度1、该工作面的班长、放炮员、瓦检员、电钳工、安全员必须严格执行井下交接班制度，接班人在班前会上布置完成生产任务和安全注意事项后及时入井接班，交班人必须留在工作面等待接班人接班，交待好工面的情况后方准离开，交班时主要是交通风、瓦斯、有害气体浓度、顶板支护、供电、炮眼状态、火工品等，并向接班人员交待清楚。2、交接班人必须认真对待交接班，必须做到工作面情况交待不清不交接、安全隐患处理不清不交接、工程质量不合格不交接、工作安排不到位不交接。电气设备管线布置、材料、工程进度、余留问题交班时交接清楚。3、对于井下交接班，管理人员要严格检查督促执行，交班时应把工具摆放整齐，无损坏无遗失。发现有人不按规定交接班的，要按我矿管理人员、特员井下交接班制度严肃处理。4、交接班要真正做到“交接班手拉手，你不来我不走”，将安全生产工作做到实处，将安全做到实处，交班时设置运行记录、操作记录、维修记录、领导带班记录等应真实准确、清洁。对于当班存在严重问题和以上几项不合格时，接班人员可以拒绝接班，并应上报给当班带班领导处理。二、工程质量检查验收制度1、质量验收由当班安全员负责填写掘进质量标准化验收表。 2、管理人员、掘进班组长不得擅自作主在工作过程当中降低标准。3、质量标准化验收员每7天必须在安全例会上汇报工作情况。研究分析、总结和布置质量标准化工作及规划措施的落实情况。4、质量验收员对工程质量管理做好记录并填写隐患整改表。5、班组每班都要对当班质量存在问题及时整改，及时消除隐患，工程质量不合格的，必须反工，直到合格为止。6、凡是分管该工程质量低劣，检查又没发现，或发现而没督促改正的，追究当班安全生产现场人员的责任。7、生产区域的文明管理，都要严格按照生产技术的划定，做到所属区域内的标志、标牌、图牌板、管线、轨道辅设、风筒吊挂、栅栏设置、材料码放等符合规定。同时做到区域内无淤泥、无积水、无浮煤矸、无杂物，否则按标准化奖罚规定给予处罚。三、巷道检修维修制度1、每班班长在进入工作面之前，必须对工作面上下安全出口的支护情况作检查，发现问题，安排人员处理。2、被安排维修巷道的人员不得进行其他工作，必须要把巷道维修好，才能进行生产工作。3、班长负责对工作面巷道的检查，每班检查不得少于2次。4、维修巷道时，要求职工必须要使用合格单体支柱和优质的背板和圆木。5、该工作面班组设专人朱护恩负责，行人一侧宽度不小于0.8m，卫生保持清洁。6、巷道无积水，无浮渣余物，材料堆放整齐。7、所有施工人员进入施工地点，沿途要检查巷道支护情况，发现问题及时处理。8、巷道发生掉皮、裂缝、裂隙时，应禁止行人通过。9、维修巷道必须由施工队领导现场跟班指挥。10、巷道维修人员必须遵循由外向里的原则。11、巷道维修人员应严格执行敲帮问顶。四、设备检修维修及管理制度1、施工人员必须严格执行煤矿安全技术操作规程机电部分中采掘机电维护工的内容。2、各种机电设备各挂牌管理，维护包机到人，责任明确，及时检查维修，确保设备正常运转。3、不准带电检修和搬迁电器设备；消灭失爆，过流、短路现象。漏电等保护要齐全灵敏可靠，各设备要在完好状态下安全运转，月检查验收机电设备完好率要在100%以上。4、要坚持停电申请制度，做到谁停电谁送电。机电设备要台台上架，电缆悬挂整齐，小电（电铃、按钮、信号灯等）要集中上板并挂牌管理。五、领导带班，特员跟班制度1、领导和特员必须和职工一起上下班，在井下交接班。领导带班和特员跟班安排表班次姓名工种早班中班带班领导陶文刚朱松仁瓦检员朱家宏晏祥树放炮员秦波朱家勤安全员朱早恩陈学凯电钳工朱华勋陈大林绞车司机宁显长李庆贵2、 被安排下井的领导有事有病必须向矿长请假，由矿长安排其他领导代班；各工种特员有事有病必须向井口负责人请假、由井口负责人安排其他同工种特员代班，不得空班作业，如有无故空班的领导或特员，按有关处罚规定进行处理。3、在交接班时，必须交清接明，交班时存在的问题，带班领导必须负责安排处罚，不得问题不解决，盲目进行工作。4、带班领导和特员要到其他工作点时，要先通知本班班长，让他知道你的去向和路线，在出现需要处理的问题时，便于寻找。六、敲帮问顶制度1、在进入工作面之前，由本班班长和有经验的老职工对工作面上下安全出口和工作面的顶板和帮壁进行认真细致的敲帮问顶，发现问题，及时安排处理。在顶板不安全的前提下，其他工人不得进入工作面工作。2、所有职工在到工作面的途中，对所经过的运输大巷、运输小巷和工作面要仔细观察和敲帮问顶，有问题及时反映和处理。3、在工作面工作途中，要随时对自己工作位置的顶板进行敲问，确保自己工作点的安全。4、本班班长在工作途中，要对整个工作面的顶板至少进行一次全面检查，及时处理脱层，破碎的顶板，确保安全生产。七、瓦斯检查制度1、瓦斯检查员在职工未进入工作面时，必须提前检查瓦斯。2、每班瓦斯检查员检查瓦斯不得少于2次，并认真填写记录和牌板。3、瓦斯检查时，不能错检、漏检，特别对工作面上隅角要检查仔细。4、瓦斯检查员不能空班漏检，严格按瓦斯检查规范检查瓦斯。5、严格执行“一炮三检”制度，装药前、放炮前、放炮后都必须要检查瓦斯、三检缺一不可。第八章 安全技术措施第一节 开工前的准备一、所有上岗人员都必须杜绝“三违”，严格执行岗位责任制。二、所有职工和上岗人员都必须现场交接班执行质量验收制度。三、开工前交接班时，接班人员应全勤询问上一班工作中存在的问题和处理情况，并查看记录，认真检查工作地点存在的不安全隐患，处理好后，方可进行生产。四、执行开工挂牌制度，只有当班班长确认工作面无安全隐患后，方可挂牌开工，否则工人有权拒绝开工。五、凡不挂牌开工，一律视为违章作业，立即停止施工。六、在开工前严格执行敲帮问顶制度。七、对工作面各机械设备进行认真检查，只有设备完好，运转正常方可开工生产。八、开工前，各工种职工的工作服扣子要扣好，袖扣要扣好，手套要戴上，避免机械缠绕伤人。第二节 电煤钻的操作1、掏槽时的操作电煤钻必须使用有煤矿安全标志，不失爆且开关灵活的电煤钻，掏槽前，必须在煤层底板槽口处啄钻窝，防止钻杆打滑伤人，掏槽把钻杆卡在进电煤钻，钻头对准钻窝，调好角度，打开电钻开关，握紧电煤钻，然后缓缓向前用力，浇到1米深处，然后拔出10公分左右，左右轻轻摆动电煤钻，使槽口成扇形扩展，扩展到左右60公分左右，拔出钻杆对准第2个钻窝，重复进行操作。2、打眼时的操作按炮眼布置图设计的角度和位置啄好钻窝，安好打眼钻杆握紧电煤钻，调好角度，打开开关，掌握力度用力前推，使用电钻缓缓钻入。第三节 爆破管理一、放炮员的职责和相互监督的措施(1)工作面的爆破必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，取得合格证，持证上岗。(2 )工作面使用煤矿许用二级炸药和毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130 ms，放炮时采用正向起爆，放炮员必须把炸药、电雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药必须放在支架完整、顶板完好，避开机械电气设备的安全地方。每次放炮都必须把火药箱放到警戒线外的安全地方。(3)当班使用不完的炸药雷管由放炮员交给炸药库，并登记所退数量。二、爆破安全技术措施(1)装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄上泥封填，封泥长度不得小于0. 6m,严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。(2)装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，不得与电缆、电线电器设备等导体接触。(3)放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。(4)放炮联线必须串联，严禁并联或串并联。(5)采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。(6)有下列情况之一者，不准装药放炮：风量不足或无风时；放炮地点附近20 m范围内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到1. 5%及以上时；炮眼内出现出水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。(7)放炮时放炮员和班组长派责任心强的人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。放炮前先发出信号至少再等5秒，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮地点不得少于l00m，所有人员不得进入放炮区域之内。(8)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。应在距拒爆炮眼0. 3 m处打一平行饱眼，爆破崩出即可。爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照煤矿安全规程第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。(9)爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，而后通知警戒人员撤回警戒。（10）放炮前后，在放炮地点附近30 m内洒水降尘。第四节 通风瓦斯1、加强通风管理，确保采面运输巷的风量达211.2m3/min，风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。2、当工作面回风流中CH4浓度达到1%或CO2浓度达到1.5%时，必须立即停止工作、撤出人员，及时汇报通防部门，由通防部门采取措施进行处理。3、管理好风门等通防设施，不准同时打开风门和破坏通防设施。4、施工单位现场负责人必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必须按要求组织人员撤离。5、班长、电钳工、安全员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，运输巷回风口处要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，要确保便携式瓦斯检测报警仪的正常使用。当瓦斯浓度达到或超过1%时，必须立即停止工作，当瓦斯浓度达到或超过1.5%时，必须切断工作面运输巷内及回风流中的所有电器设备电源，撤出以上范围内的所有人员，汇报矿调度室及通防调度，由通防部门制定措施，经总工程师批准后，进行处理。6、要合理分配风量，确保工作点总风量、风速符合规程和设计要求，同是在工作面上隅角增挂一台瓦斯报警仪，对瓦斯进行经常监控。第五节 支护及顶板管理1、工作面顶板支护安全技术措施(1)工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高度不得低于1.8 m。(2)在安全出口处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理。(3)禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，坚硬底板要有柱窝，在不见底板的软煤上打支柱。(4)支柱应垂直顶底板、有迎山角，架设支架、必须由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。2、防止片帮、冒顶安全技术措施(1)所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。(2)放炮后及时敲帮问顶和修理歪扭支柱，严禁空顶作业。(3）顶板破碎压力大或煤壁片帮较严重时，及时靠煤壁架设临时支柱或一梁二柱倾斜棚。片帮较多地段，使用背板和坑木及时背帮，防止大面积垮落。(4)工作面上端上方第一架支架及下端头下方第一架支架与运输巷内支架的距离不得大于0.5m。(5)回柱放顶时，回收的支柱堆放在新切顶线内侧的梁下面，使用时随用随取。(6)工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，出现烂帮、烂顶等情况时，立即安排人维护。巷道变形严重，支柱歪扭变形的地段必须重点维修。当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木及时架设木垛接顶，防止煤炭或研石冒落。3、支护材料的质量要求(1)必须使用耐压强度达到要求的单体液压支柱。(2)不使用腐烂和失去木质的背板。4、回柱放顶安全技术措施(1)回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮歼，浮煤和通道。回柱地点后方5m之内不得有杂物、浮煤、浮矸，必须畅通无阻。作业地点前后支架不合适时，需提前加固维护好。在顶板破碎和压力较大的地点，必须打临时支柱支护。(2)人工回柱时必须三人一组，两人回柱，另一人负责观察顶板和运料工作。回柱时必须使用长把工具，不准进人采空区内取料，禁止一个人单独回柱。(3）回柱放顶前，利用坑木挡好放顶区，防止矸石窜入工作面。回柱时，必须将铰接梁取下，然后回柱。(4)回柱顺序必须由里向外，由下向上逐次进行，实行分段回柱时，其分段距离不得小于20m。(5)在回柱过程中若发现顶板有可能大面积冒落时，必须告诉周围的人员，尤其是下段工作人员。5、初次放顶的安全技术措施（1)初次放顶前，成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。要求初次放顶期间，每班都有初次放顶安全管理小组人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。(2)加强护顶支护，提高支架的支撑力及稳定性。(3)初次放顶期间，应适当加大控顶距，要比正常控顶距增加一排支柱。同时，在回风巷应备有不少于30根的坑木，以便在顶板突然来压时，可及时进行支护。6、收尾放顶的安全技术措施(1)接近工作面停采线5m时，工作面结束前，必须加强工程质量，支架架设牢固，背严顶板，将工作面控顶距缩至最小控顶距2.4m，工作面推至到2.4m之后剩下的2.6m支护材料可采用木支柱代替单体液压支柱，木柱的质量要求：用直径不小于于16cm的圆木穿鞋带帽，帽长1m，厚度0.050.1m，排距1m，柱距0.6m，木垛改为5m一个。(2)逐步安全撤出单体支柱，回收的支架及时运出工作面保证退路畅通无阻。(3)安全出口必须经常检查和维护。若顶板压力增大，应及时加补临时支护和特殊支护。（4）工作面回采收尾完成后，不能回收的支架，不再回收，用密闭关闭采空区。第六节 运输一、人力运输安全技术措施（一）工作面人力推车安全措施1、在工作面人力推车运输块原煤时，块煤必须装稳、放平，原煤放在车底或填在块炭中间，不得超出车厢10cm。2、推车人员必须带手套，拉车速度要慢，不能推飞车撞坏支柱，或伤到自己。3、推车人员推重车时，必须一人在前拉一人在后推，确保安全运输。4、装煤时，要注意放块炭的力点，不能使车把上挑伤人。5、倒煤时，要掌握好车把，慢慢抬起车把，使煤从车尾溜进煤仓。（二）矿车人力运输安全措施1、人力矿车推运时，两车间距不得小于15米，转弯时必须发出警号，减速慢行，边推边喊。2、装车时，块炭不得高于斗口15cm，块炭不得超过矿车外沿。3、推车时要控制车速，速度不能过快，过道岔时要检查岔尖是否完好，是否复位，要确认后方可慢慢通过。第七节 机电一、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防上擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，少仁；悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定： (1）非专职人员不得擅自操作电气设备。 (2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备人井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准人井。5、敷设高压电缆应遵守下列规定：(1）电缆吊挂必须用电缆钩。(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。(3）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0. 3 m以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求：(1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。(2)不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。(3) 3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：（1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）一导电螺栓、螺一母锈蚀超过规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）电机的护罩与电机外壳固定不牢。11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形。（3）防爆壳内外有锈皮脱落。（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。12、电缆引人装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。13、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20 m以外。14、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。16、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。17、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0. 7m。18、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信一号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。19、井下所有机电设备必须标有“MA”，标志。20、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。二、机电设备安全技术措施（1）工作面机电设备实行专职管理，每班有一个机电工跟班维护和操作。（2）跟班电工必须穿绝缘鞋，按时入井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。（3）跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。（4）跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不交班。（5）电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，挂牌。（6）检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂“有人工作，严禁合闸”牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。三、煤电钻管理安全技术措施（1）工作面的煤电钻必须使用综合保护装置，使用前先检查煤电钻零部件是否齐全牢固，插销是否完整，开关是否灵活，如发现异常情况，应立即切断电源，进行处理。同时要对煤电钻进行试运转，并进行一次跳闸试验。（2）电缆接头要严密结实，发现煤电钻检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。（3）使用煤电钻时，应当提着把手将煤电钻送往工作地点，禁止顺底板用电缆拖着走。（4）打眼过程中，发现眼内涌水，温度突然升高或降低，风量不足，瓦斯超限，电缆漏电等危险时，应立即停止工作，切断电源，向班长汇报并处理。（5）打眼结束后，应将煤电钻、电缆线、钎子及时收回，将电缆盘放在距工作面30m以外的安全地点，并切断电源。四、电气设备防爆措施（1）加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到百分之百。责任到人，发现问题及时处理。（2）电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干煤地方，并上架，未经机电组验收的设备，不准人井使用。（3）开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险丝。（4）各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。（5）电气设备有过流、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电器。第八节 防治水1、水平运输巷水沟保持畅通，无淤泥、积水及脏杂物堆积。2、各转载点等喷雾洒水装置在停机后要及时关闭，高压管、防尘管出现漏水时要及时更换。3、水泵按时检修维修，确保正常排水。第九节 其他一、文明生产要求1、材料道必须卫生清洁，备用钻杆、备用备件必须码放整齐，并挂有标志牌，不得乱扔乱放。2、工作面运输机道必须保持清洁卫生，不得乱放杂物，使用中的设备、材料不得占据人行道，溢煤时要随时清理干净。二、工作面结束后安全技术措施1、工作面回采到停采线前5米后，可用圆森带帽替代单体液压支柱，及时回收工作面单体支柱。2、同时在工作面回风巷和进风巷距离停采线5m处，各打两道密闭。3、密闭的一般要求：密闭墙四周一定要深入围岩层内，煤巷中槽深1m，岩石中槽深0.5m，如果四周有裂缝应用水泥砂浆灌严。砌碹密闭时，先在槽底铺一层砂浆，挂灰错缝把墙与岩之间的接触点填实。灌浆双层密闭墙中间留0.5m，以上空隙先填砂子、黄土等。4、打好密闭后，悬挂检查牌板，定期检查瓦斯及二氧化碳等。第九章 灾害应急措施及避灾路线一、灾害预兆1、瓦斯爆炸预兆：瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出咝咝的空气流动声。这可能是爆炸前爆源吸入大量氧气所致，一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。2、顶板冒落前的预兆（1）、发出响声