SPBST-002焊接质量控制流程.xls

1 目的 为了保证车身车间白车身焊接质量的稳定和持续改进 特制定本程序 2 编制 审批和适用范围 本文件由上海通用金桥南厂车身车间焊接组编制 由车间经理批准发布后实 施 适用于车身车间焊接质量控制 3 总流程 以下流程图描述了车身车间焊接质量控制系统 具体规则 见附件1 4 质量目标 基于精益生产原则 制造符合顾客要求且能引起顾客热忱的白车身 5 更改 根据白车身的焊接质量状况和工艺技术进步作适当修改 并做好更改记录 南厂车身车间焊接质量控制流程 S P Body Shop welding quality control procedure SPBST 002 Rev 2 00 SPBST 002 Rev 2 00 车车身身车车间间焊焊接接质质量量控控制制流流程程图图 S P Body Shop Welding Quality Control Flow Chart 附件1START 点焊过程 OK 焊点质量 检验参 照焊接质量判 定标准 问题解决 是否可返修 备注 1 对需要返修的产品或零部件 填写返修缺陷记录单 2 在对产品和零部件返修过程中 其他小组有责任在必要时进行支持 在接下的生产中连续检验第 1 5 20 40个零件或产品的 相关点 发现有缺陷点 重新开始焊接 通知T L和相关操作工 T L组织组员执行焊接质量检查规 定中的质量追溯规定 T L 件依照返修作业规定进行返修 NO NO YES YES T L简单分析处理 根据焊接检查计划规定和非破坏 破坏检查规定开展焊接质量检查工 作 并填写焊接质量现场跟踪表 YES 追溯结束 请示停线整改 执行报废 程序 下道工序生产 焊接检查 G L将情况通知值班长 T L通知焊接 工装工程师等相关人员解决该问题 NOK OK NO NO NO OK SPBST 002 Rev 2 00 工位 日期 焊接质量现场跟踪表焊接质量现场跟踪表 Attachment 1 SPBST 002 Rev2 00 页码 班次 时间车型 车辆识别号缺陷焊点号 焊枪号 缺陷描述 检查人措 施焊接工程师质量跟踪质量跟踪人 班组长第1辆 第5辆 第10辆第20辆第40辆 处理 追溯 处理 追溯 处理 追溯 处理 追溯 处理 追溯 处理 追溯 处理 追溯 注 1 此跟踪单置于相关工位 由相关人员填写 5 缺陷描述 虚焊L 裂纹C 烧穿B 搭边E 错位P 变形D 压痕I 漏焊M 2 如状态良好 空格内打勾 否则 写明是何缺陷 6 检查工位必须按频次检查和记录 无缺陷应记录时间 缺陷焊点号为OK 检查人签字 3 对分拼区和无条件写车辆识别号的工作区域 可不写车辆识别号 7 此表用于操作 检查和AUDIT工位 填满后在检查工位处存档 焊接工程师定期检查 4 质量跟踪过程中出现缺陷 应另起一行重新跟踪 焊点破坏性检查记录焊点破坏性检查记录 Attachment 2 SPBST 002 Rev2 00 区域日期时间车型 车辆识别号 缺陷点号焊枪号缺陷描述检查人现场检查确认处理措施焊接工程师 注 每次破检每个区域都必须有记录 无缺陷时应在缺陷点号处写OK 区域 补焊 JRL 侧围 JBSL JBSR 总拼 JRF JF