汽车零部件冲压件作业指导书.xls

冲冲压压件件检检验验 作作业业指指导导书书 品品质质检检查查作作业业标标准准 车型零件号H13 5300731制作部门技术质量部 H13H13 零件名称前舱盖锁体外安装支架制作日期2010年2月20日 检验性质 方法合格基准 冲冲压压件件检检验验标标准准步步骤骤 牌牌号号B210P1品质检查时间 首件规规格格 300 230 1 0首件5分钟 件 抽检 发发给给地地 生产线 抽检 120件 次 末检 检查项目检查方法 1分钟 件 1 1 样件对比 变化点 目视基本一致 首首检检 1批批次次状状态态同样件比较 末检 5分钟 件 检具检测无大差 2孔孔数数 白板笔检查 2 2孔数水性笔计数8 从出毛刺的一面开始 3 开开裂裂 缩缩颈颈 铅笔检查100mm间隔 3 3开裂目视无大差 从内侧看凸 部 5变变形形 油石 触感 4 4暗裂目视 测定 料厚的30 针对一类表面覆盖件 6起起皱皱 叠叠料料 目视 5 5变形触感 油石无大差 与样件对比 7擦擦伤伤 油石 触感 比较 6 6起皱 叠料目视前次品以下 砂纸 240 针对一类表面覆盖件 8边边毛毛刺刺 目视 触感 7 7擦伤目视 触感 料厚的20 铅笔圈起 白板笔标识 9孔孔毛毛刺刺 白板笔检查 8 8边毛刺目视0 3mm以下 白板笔圈起 白板笔标识 10废废料料压压痕痕 油石 触感 目视 9 9孔毛刺目视0 3mm以下 白板笔圈起 白板笔标识 11拉拉延延印印记记 目视 标记清晰 检检查查注注意意事事项项 1010尺寸欠缺目视基本一致 用白板笔圈起 OP10注意拉深到位 标记清晰 抽抽检检 2 2 开开裂裂 暗暗裂裂 铅笔笔检查100mm间隔OP20注意修边毛刺 冲孔毛刺 1111废料压痕目视料厚的20 从内侧看凸 部OP30注意翻边整形到位 3 3 铅笔笔检查100mm间隔OP40注意冲孔毛刺 孔数 上检具测量 1212拉延印记目视能够识别 从表面看凸 部 末末件件2 2 1212同首件检查同一项目 且对比 检验需用 工具 纺布手套纱手套 塞尺 钢板尺 文件受控章 编制 校对 手电筒砂纸 油石游标卡尺审核 批准 重 冲冲压压件件检检验验 作作业业指指导导书书 品品质质检检查查作作业业标标准准 车型零件号H13 5302751制作部门技术质量部 H13H13 零件名称前保横梁安装板本体制作日期2010年2月20日 检验性质 方法合格基准 冲冲压压件件检检验验标标准准步步骤骤 牌牌号号B210P1品质检查时间 首件规规格格 1160 10 148 0 6首件5分钟 件 抽检 发发给给地地 生产线 抽检 120件 次 末检 检查项目检查方法 1分钟 件 1 1 样件对比 变化点 目视基本一致 首首检检 1批批次次状状态态同样件比较 末检 5分钟 件 检具检测无大差 2孔孔数数 白板笔检查 2 2孔数水性笔计数3 从出毛刺的一面开始 3 开开裂裂 缩缩颈颈 铅笔检查100mm间隔 3 3开裂目视无大差 从内侧看凸 部 5变变形形 油石 触感 4 4暗裂目视 测定 料厚的30 针对一类表面覆盖件 6起起皱皱 叠叠料料 目视 5 5变形触感 油石无大差 与样件对比 7擦擦伤伤 油石 触感 比较 6 6起皱 叠料目视前次品以下 砂纸 240 针对一类表面覆盖件 8边边毛毛刺刺 目视 触感 7 7擦伤目视 触感 料厚的20 铅笔圈起 白板笔标识 9孔孔毛毛刺刺 白板笔检查 8 8边毛刺目视0 3mm以下 白板笔圈起 白板笔标识 10废废料料压压痕痕 油石 触感 目视 9 9孔毛刺目视0 3mm以下 白板笔圈起 白板笔标识 11拉拉延延印印记记 目视 标记清晰 检检查查注注意意事事项项 1010尺寸欠缺目视基本一致 用白板笔圈起 OP05注意边毛刺 抽抽检检 2 2 开开裂裂 暗暗裂裂 铅笔笔检查100mm间隔OP10注意成型到位 1111废料压痕目视料厚的20 从内侧看凸 部OP20注意冲孔毛刺 孔数 上检具测量 3 3 铅笔笔检查100mm间隔 1212拉延印记目视能够识别 从表面看凸 部 末末件件2 2 1212同首件检查同一项目 且对比 检验需用 工具 纺布手套纱手套 塞尺 钢板尺 文件受控章 编制 校对 手电筒砂纸 油石游标卡尺审核 批准 重 公公司司冲冲压压件件检检验验 作作业业指指导导书书 品品质质检检查查作作业业标标准准 车型零件号H13 5301751制作部门技术质量部 H13H13 零件名称前保上横梁中间安装板本体制作日期2010年2月20日 检验性质 方法合格基准 冲冲压压件件检检验验标标准准步步骤骤 牌牌号号B210P1品质检查时间 首件规规格格 380 155 0 8首件5分钟 件 抽检 发发给给地地 生产线 抽检 120件 次 末检 检查项目检查方法 1分钟 件 1 1 样件对比 变化点 目视基本一致 首首检检 1批批次次状状态态同样件比较 末检 5分钟 件 检具检测无大差 2孔孔数数 白板笔检查 2 2孔数水性笔计数9 从出毛刺的一面开始 3 开开裂裂 缩缩颈颈 铅笔检查100mm间隔 3 3开裂目视无大差 从内侧看凸 部 5变变形形 油石 触感 4 4暗裂目视 测定 料厚的30 针对一类表面覆盖件 6起起皱皱 叠叠料料 目视 5 5变形触感 油石无大差 与样件对比 7擦擦伤伤 油石 触感 比较 6 6起皱 叠料目视前次品以下 砂纸 240 针对一类表面覆盖件 8边边毛毛刺刺 目视 触感 7 7擦伤目视 触感 料厚的20 铅笔圈起 白板笔标识 9孔孔毛毛刺刺 白板笔检查 8 8边毛刺目视0 3mm以下 白板笔圈起 白板笔标识 10废废料料压压痕痕 油石 触感 目视 9 9孔毛刺目视0 3mm以下 白板笔圈起 白板笔标识 11拉拉延延印印记记 目视 标记清晰 检检查查注注意意事事项项 1010尺寸欠缺目视基本一致 用白板笔圈起 OP05注意边毛刺 抽抽检检 2 2 开开裂裂 暗暗裂裂 铅笔笔检查100mm间隔OP10注意成型到位 1111废料压痕目视料厚的20 从内侧看凸 部OP20注意冲孔毛刺 3 3 铅笔