辐射给水泵运行方式.doc

焦化车间加热炉进料泵操作规程1. 设备铭牌及性能: 泵-409及泵-410: 型号 4WTB-163 输送介质: 减压渣油(含焦炭颗粒，硫含量1.251.7%) 操作温度: 正常330，最高390 介质在操作温度下的密度: 0.811kg/m3 流量: 正常240 m3/h，额定252 m3/h扬程: 500 m入口压力: 0.1Mpa(G)出口压力: 4.08Mpa(G)转速: 2981rpm 电机功率: 500kw额定电流: 57.9A 旋转方向: 由联轴器端方向看泵的运转方向为逆时针2 . 加热炉进料泵开车前的准备工作:2.1 加热炉进料泵及所属设备的安全检查。a.检查加热炉进料泵及附属设备各连接线是否连接好。b.仪表安装、校验合格(压力表.温度计.各种控制仪表)。 c.进行盘车,如转动时发生异常现象则禁止起动,并联系钳工处理。2.2 润滑油系统的检查: a.将轴承座中的油排放干净并用溶剂油进行清洗。装上补偿油杯。b.保证油杯处于水平状态。c.通过油杯的中心管将油加入油杯中，装回油杯，所加润滑油为32#透平油。使油流入轴承箱中。该过程可能需要重复多次，直到油杯中的油停止流入轴承箱中为止。这表明油已加到正确的油位。d.重新加满油杯。e不能通过轴承箱排气管加油。2.3 封油系统的检查 a.提前向容-401进蜡油,液面保持在4080%之间，并每小时脱水一次，确保封油时刻处于无水状态。 b.起动封油泵,控制封油泵出口压力在0.620.8MPa,并建立起封油系统循环.检查管路设备有无异常。 c.试运封油泵联锁情况,是否灵活好用,试完之后,并且要把联锁开关打到合的位置,并记录在案。 d.封油温度控制在5070。2.4 冷却水系统的检查 a.检查水质,压力是否在工艺指标内。循环冷水入口压力要求在0.30.5Mpa，水温32。b.开各冷却水阀, 检查冷却水是否畅通，下水是否畅通。2.5 密封蒸汽的检查 a. 检查1.0Mpa蒸汽减压后压力是否在工艺指标内。减压后的压力要求控制在0.450.6Mpa。3 电机试运 a.检查联轴器是否和泵断开,盘车23圈。 b.同电工联系, 检查电机各部件是否安装好，了解电机的绝缘是否符合要求,如电工同意送电备用。 c.检查电机接线是否松动、生锈、保护接地是否符合要求。 d.检查电机通风部位是否畅通。 e.汇报调度,联系动力主盘准备起动,通知电工到现场。 f.起动电机时,应检查电机转向是否正确。 g.在试运时,应经常检查电机振动、温升、声音是否正常,出现异常立即停泵。4 泵的预热4.1 接班长通知后,开始预热泵。4.2 封油系统、冷却水系统正常。4.3 关闭加热炉进料泵体放空阀。4.4 缓慢打开加热炉进料泵入口阀，略开出口预热阀门引油进泵，预热时严防倒转。4.5 加热炉进料泵体预热时，升温速度由出口预热阀门伐控制,要求不大于50/小时, 预热时间不得低于6小时.如有特殊情况,需改变预热速度,应请示车间干部。4.6 在预热过程中,预热温度在200以前半小时盘车一次,200以上,每五分钟盘车一次,每次盘车180度,以保持泵转子受热均匀.若发现盘不动车,不准硬盘,应停止预热进行捡查,处理好再预热。4.7 当泵体预热到200220时,打开前后封油注入压力表的隔断伐,向泵体打少量的封油,封油注入压力稍高于泵入口压力稍高0.100.15Mpa（本次新上的加热炉进料泵封油注入阀前厂商设置有注入孔板，其注入压力由注入孔板控制，当班人员只需全开注入阀即可）,并检查封油系统。4.8 当炉出口温度达350时,系统升温脱水完毕,泵体预热温度和V-104底部油温相差不大于50,接班长通知,准备起动泵时,应对润滑油、封油、冷却水及密封蒸汽系统再进行一次全面检查。4.9 当泵预热温度达到250,炉出口达350时,联系钳工找正。4.10 汇报调度,联系主盘同意后,通知钳工,电工到现场.停止盘车,钳工装好对轮罩.联系仪表工起动有关仪表，与DCS室协调一致后，方可起动。4.11 生产过程中因故障停运大修过的泵,在预热前应用封油试漏,防止因工作不认真,忘记关排空阀而造成火灾事故的发生,试漏合格后,方可引渣油预热。5 泵-409或泵-410启动步骤:5.1 关闭出口预热阀,全开入口阀,关闭出入口连通阀,各有关方面同意后,起动电机。5.2 当泵的出口压力达到正常。电流下降后,缓慢开出口阀,与此同时,班长指定人员操作泵-110/203,发现泵-110203出口压力有所上升时,停泵-110/203,关闭与出口管线的连通阀。5.3 当泵-110/203停掉后,再继续开大泵-409/410的出口伐。5.4 若电机起动后发生故障,连续起动不得超过两次,每次间隔不少于半小时,并请电工,钳工及时处理。5.5 起动后电机电流不得超过57.9A。5.6 起动后,应对各系统再详细检查,保证封油注入压力大于入口压力0.100.15Mpa;密封急冷蒸汽注入压力 0.450.6 Mpa，流量为1Kg/h。6 泵的切换.6.1 泵-409切换至泵-410 a.切换前的准备工作同24。 b.征得各有关单位同意,一切准备工作就绪后,关小泵-409出口阀,适当降低泵-409出口控制压力. d.关闭泵-410出口预热伐,全开入口阀,关闭出入口连通阀,启动泵-410,当电机电流达到最大值下降后,缓慢开泵-410的出口伐,同时缓慢关闭泵-409的出口阀,控制加热炉进料总量不变。泵-410流量提至辐射总量的80%左右时,停止开泵-410的出口阀及关泵-409的出口阀,观察泵-410运行10分钟左右,确认泵-410运行无异常后,关泵-409出口阀,开泵-410出口阀,泵-409出口阀完全关闭后,停运泵-409。同时,缓慢打开泵-409入出口连通阀,保证过量,防止停运时间过长出入口管线凝线. e.泵-410运行正常后,认真检查,调整前后端封封油压力,冷却水量,密封急冷注入压力。 f.泵-409停运后,联系钳工拆卸对轮罩,每五分钟盘车一次,并根据车间要求控制好预热温度(预热时要求稍开出入口线连通阀,保证过量,但又不能过大)。6.2 泵-410切换到泵-409,情况同泵-409切换到泵-410相同。7. 正常停泵7.1 泵-409的停运 a.联系钳工,电工,动力主盘,汇报调度。 b.控制容-401液面在4080%的位置。 c.联系各岗位作好停泵的准备工作. d.当接到班长通知后,关闭出口阀,停电机。 e.若电机停不下来,应立即开出口阀,在电工在场时,再停泵。 f.停泵后做好下列工作:利用封油泵将泵-409内渣油顶入容-104,使泵内充满封油,待容-401抽空后,停封油泵,并扫好封油线;停泵后,待轴瓦温度接近室温时,停润滑油泵每隔五分钟盘车180度,直到泵体温度和室内温度接近为止;当泵体温度在80100时,将泵体内残油放净;停密封急冷蒸汽；泵体温度和室温接近时,停冷却水;冬季停用后,管线和设备应做好防冻防凝工作。7.2 泵-410停运步骤和泵-409一样。8. 正常操作8.1 泵-409的操作指标 项 目 最 低 最 高 电压(伏) / 6000V 电流(安培) / 57.9 泵出口压力(MPa) / 4.08 泵出口流量(m3/h) 252 泵各轴瓦温度() / 65 电机轴瓦温接() / 65 封油注入压力(MPa) 泵入口压力0.100.15 封油温度() 50 70 容-401液面 40% 80%8.2 泵-410的操作指标和泵-409一样 8.3 按规定进行巡回检查,每小时记录一次运行参数.在操作中,应摸清各阀门开度和流量压力之间的规律.8.4 经常检查轴承箱中润滑油液面及油质，按润滑油制度要求,定期化验和换油。8.5 每天白班对封油罐容-401进行脱水,防止封油带水而造成进料泵抽空.8.6 注意冷却水压力变化情况,观察冷却下水情况,如有变化，投用进料泵冷却水专用线，及时联系,汇报。8.7 如果轴瓦温度有升高趋势,应立即检查轴承油温、油质及液面，更换润滑油,如处理无效,瓦温继续升高时,应及时汇报班长。8.8岗位操作员应坚守岗位,有事先请假,未经班长许可,不得离开岗位。8.9 加热炉进料备用泵每月底试运一次,并记录在案,确保进料泵处于备用状态。9 事故预防和处理.9.1 泵抽空 a.现象; a1. 流量下降或不上量。 a2. 泵出口压力下降或回零。 a3. 容-104液面上升。 a4. 炉出口温度上升。 a5. 机组振动加大。 b. 原因: b1. 容-104液面过低、液面指示失灵或温度急剧下降。 b2. 封油带水。 b3. 开工时,容-104底部的油品水未脱净。 b4. 入口管线串入蒸汽。 b5. 泵的叶轮焦堵或口环脱落。 c.处理办法: c1. 迅速关小出口阀,以提高泵的出口压力。 c2. 通知班长有关岗位,共同处理。 c3. 容-401加强脱水,控制封油压力。 c4. 切换至备用泵运行,停止预热,置换泵体渣油,联系钳工检修。 c5. 查清入口漏汽点,关死前后隔断阀并排空。 c6. 如处理无效,联系有关岗位,起动泵-110、203。9.2 轴瓦温度上升,超过指标. a.现象: 轴瓦温度升高. b.原因: b1. 安装质量不好,或轴瓦质量不符合要求。 b2. 加热炉进料泵串轴,联轴器安装质量不符合要求。 b3. 润滑油带水,乳化严重.油质不符合要求。 b4. 润滑油液面不足,油温过高。 b5. 机组振动大。 b6 冷却水量过小或中断。 c.处理办法: c1. 换泵,联系钳工处理。 c2. 加强润滑油检查，更换合格润滑油. c3. 加大冷却水量。9.3. 端面密封漏油a. 现象:a1. 冲轴水带油。a2. 前后密封冒烟。a3. 前后密封漏油着火。b. 原因:b1. 机泵振动过大或串轴严重。b2. 封油中断或封油压力过小，造成热油倒串。b3. 冷却水不足。b4. 机械密封材质不符合要求或装配不符合要求。b5. 机泵抽空。 c. 处理方法:c1. 调整封油压力,检查封油中断原因，采取相应措施，保证封油注入。c2. 联系钳工处理。c3. 调整冷却水。 c4.报告班长,联系有关岗位处理,做好启动备用泵的一切准备。 c5.若漏油不严重,着小火,可用蒸汽吹灭;若漏油严重,用蒸汽掩护,紧急停泵处理。9.4 机体振动超出规定a. 现象:泵体振动,泵体电机发出噪声较正常时明显增大.b. 原因: b1.轴不同心,中心偏差太大. b2.地脚螺栓松动. b3.轴弯曲. b4.配合部分不符合要求. b5.泵体内有杂物,流量不均. c.处理办法: c1.换泵,联系钳工处理.9.5 冷却水中断 a. 现象: a1.水压下降 a2.轴瓦温度上升 a3.泵各冷却点无出水 b.原因:新鲜水或软化水中断 c. 处理办法: c1.新鲜水中断改循环水 9.6 供电中断 a 现象:泵停运 b 原因: b1.泵的单一线路故障 b2.总电流故障 b3.配电室故障 c. 处理办法: c1.起动封油泵 c2.关闭泵-409出口阀,再起动泵-409至运行正常(若泵-410运行,同样处理) c3.若是单一线路故障,可按下述方法处理;若泵-406线路故障起动泵-407,若是泵-409线路故障,可以用泵-410泵110,203代替。 c4.若总电流故障超过20分钟,则按紧急停泵处理.9.8仪表风中断 a. 现象:风压下降,仪表控制失灵 b. 原因: b1.风管线路漏或堵塞 b2.空压站故障,不能供风. c. 处理办法: c1.将封油压控,液控改为付线 c2.指示失灵后,参考电流,压力控制.同时联系仪表工处理9.9 泵出口压力波动 a.现象: a1.泵出口压力指示波动. a2.辐射量指示波动 b 原因: b1.辐射流量控制阀失灵b2.介质性质变化 b3.封油介质和压力变化 c. 处理原因: c1.联系司炉岗位处理 c2.联系分馏岗位调节容-104底部温度 c3.加强封油脱水,调整压控参数10. 紧急停泵10.1 下列情况下应作紧急停