3110综采放顶煤工作面回采作业规程.doc

3110综采放顶煤工作面回采作业规程第一章 工 作 面 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面名称3110综采放顶煤工作面采区名称三一采区地面标高/m926-947m井下标高/m+523-527m地面相对位置3110工作面轨道顺槽正上方与陶清河相邻，东部为北呈镇，西部为西南呈村。回采对地面设施的影响无井下位置及与四邻关系3110工作面位于中一采区胶带大巷及中一采区回风大巷北翼 ,东面与北呈镇保安煤柱相邻，西面与3108工作面相邻。 走向长度/m1730倾向长度/m184斜面积/m304520第二节 煤 层煤层厚度/m6.1煤层结构简单煤层倾角/（ ）28开采煤层3#煤种贫瘦煤稳定程度稳定煤层情况描述工作面开采对象为山西组中下部的3#煤层，煤层赋存稳定，平均厚度为6.1,煤岩类型为半亮光亮型煤，煤质为PS煤。第三节 煤层顶底板顶底板 名称岩石名称厚度（m)岩 性 特 征老顶中细砂岩1.045.462.56灰白色，中厚层状，矿物成分以石英为主，长长石次之，硅泥质胶结，致密坚硬。直接顶泥岩/粉砂岩3.056.42 4.4深灰色，水平层里发育，含炭屑和植物茎叶化石碎片伪顶炭质泥岩0.20.3黑色，炭化、含大量植物化石煤层3#煤6.10玻璃金刚光泽，内生裂隙发育，镜煤为主，属半高光亮型煤，媒质为PSM直接底泥岩/粉砂岩0.7 1.7 1.37深灰色，薄层状，含炭屑和植物根部化石。老底中细砂岩2.24.23 2.76深灰色 灰百色，矿物成分已石英为主，长长石次之，硅泥质胶结，致密坚硬，沿层理分布有白云母碎片。第四节 工作面地质情况本工作面处于向斜东翼，总体上工作面东高西低、南高北低。根据3110轨道顺槽实测剖面，本工作面切眼处为最低点，故在此处布置了放水巷。在顺槽掘进过程中3110工作面距开口位置200 m1100 m处，揭露四条小断层F9、F12、F13、F16，落差在0.51.2 m之间。第五节 工作面水文地质情况工作面开采过程中的主要充水因数为3#煤层顶板及其上的其它含水层通过采动裂隙涌入工作面，根据3110风、运两巷及切眼的涌水量，预测3110工作面涌水量为4080 m3/h。第六节 影响回采的其他因素1、瓦斯 本矿为低瓦斯矿井，据3110风运两巷资料显示，实测浓度为0.1%。2、煤尘 根据山西省煤矿安全装备技术测试中心报告：该煤样的吸氧量为0.9235m3/g,自然倾向性为级，不易自然，煤尘具有爆炸性。3、地温本地区地温正常区，地恒温带深度2040m，温度15.左右，对生产无影响。第七节 储量及服务年限一、储量1、工作面工业储量：本工作面可采走向长度1730m，工作面倾斜长184m，煤层厚6.10m工作面煤炭容重为1.38，其工业储量为256.35万吨。2、工作面可采储量：根据工作面可采储量为256.35万吨，规定工作面采出率为85%，则其可采储量为217.90万吨。二、工作面服务年限工作面可采期=可采长/日采长=1655/（90.6）=307（天）第二章 采 煤 方 法工作面采用走向长壁后退式，综合机械化采煤方法。第一节 巷 道 布 置一、采区巷道布置概况3110工作面位于中一采区胶带大巷及中一采区回风大巷北翼，东面与北呈镇保安煤柱相邻，西面与3108工作面相邻。二、巷道支护情况：1、3110轨道顺槽高3.1m，宽3.8 m，长1730m。采用锚杆+网片+锚索+钢筋梯子梁组合的全锚支护形式，顶用202400螺纹钢锚杆5根，帮上用202000螺纹钢锚杆左右各4根，端头锚固，呈矩形布置，间排距为800800，每孔两支锚固剂， 一支K2335，一支Z2360。网片为3m1m的铁丝网。锚索采用15.24钢绞线， 6.3米长，锚索托板采用规格为30030016的钢板，材质为Q235A，袤索每孔三支锚固剂，一支K2335，两支Z2360，锚索为两排，间距为2000 m，排距为2400m，钢带用12钢筋焊接而成，宽度为80。2、3110胶带顺槽高3.1m，宽4.2m，长1733m采用锚杆+网片+锚索+钢筋梯子梁组合的全锚支护形式，顶用202400螺纹钢锚杆6根，两根顶帮锚杆距离两帮200mm；帮上用202000螺纹钢锚杆左右各4根，帮顶锚杆距顶不大于300mm，底脚锚杆距底不大于400mm，帮、顶锚杆均采用端头锚固，呈矩形布置，间排距为800800，每孔两支锚固剂， 一支K2335，一支Z2360；网片为3m1m的铁丝网；锚索采用15.24钢绞线，7.3米长，锚索托板采用规格为30030016的钢板，材质为Q235A，锚索打设每孔使用三支锚固剂，一支K2335，两支Z2360，布置两排锚索，间距为2400 m，排距为2000m；钢筋梯子梁采用12圆钢焊接而成，宽度为80。3、3110工作面切眼高3.1m，宽7 m，长184m。支护形式采用锚杆+网片+锚索+钢筋梯子梁组合，顶用202400螺纹钢锚杆9根，两根顶帮锚杆距离两帮100mm；老塘帮上用202000螺纹钢锚杆左右各4根，帮顶锚杆距顶400mm，底脚锚杆距底300mm，帮、顶锚杆均采用端头锚固，呈矩形布置，间排距为800800，每孔两支锚固剂， 一支K2335，一支Z2360；网片为3m1m的铁丝网；锚索采用15.24钢绞线，7.3米长，锚索托板采用规格为30030016的钢板，材质为Q235A，锚索打设每孔使用三支锚固剂，一支K2335，两支Z2360，布置四排锚索，间距为1800 m，排距为2000m；钢筋梯子梁采用12圆钢焊接而成，宽度为80。第二节 采 煤 工 艺一、循环工序1、工艺流程采煤机在机头（尾）斜切进刀割煤移架顶前溜放顶煤拉后溜。说明：根据相临矿井放顶煤工作面的回采情况，结合本工作面的特点，确定初次放煤距离为68m，即支架全部走出切眼后开始放煤，放煤循环步距为0.6m，即采煤机割煤一刀，后面的支架放一次顶煤。采放关系是：在外部运输能力较大的情况下可采用采放平行作业方式，在外部运输能力小时可采用采放交替作业的方式。2、进刀方式工作面采用端部割三角煤斜切进刀方式，这里以机头进刀方式来说明。（1）煤机割透机头时，采煤机后30m处，大溜推向煤墙，做好采煤机进刀和推移机头的准备工作。（2）让采煤机反向牵引，沿前溜弯曲段方向切入煤墙，待采煤机两滚筒全部切入煤体后将机头推向煤墙，使大溜成一条直线。（3）反向牵引采煤机再次割透机头，割掉三角煤。采煤机上正道，进入下一循环。（4）采煤机上下运行时，按运行方向前滚筒始终割顶煤，后滚筒始终割底煤。3、割煤顺序采煤机在工作面由机头机尾，机尾机头穿梭运行逐架顺序割煤。4、移架方式工作面移架时，采取及时移架，即先移架后推溜的支护方式，手动操作支架跟机移架。5、推前溜及拉后溜的方式工作面采用一端顺序推溜拉溜的方式，要保证推拉前后溜的弯曲段不小于12节溜槽。6、放煤方式在采煤机割过煤后，将支架拉出，采用单轮顺序放煤法，通过收尾梁使顶煤落入溜中，直到见矸后伸起尾梁，伸出插板。二、工艺详细说明及要求、割煤工作面采用MG200/600WD型采煤机，随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤（前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤）完成割煤工序，采高应控制在2.9+0.1m。 采煤机割煤时，应遵循以下规定：（1）、严格执行采煤机司机操作规程。（2）、控制采高，不准有飘刀，啃底或超高现象发生。（3）、采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防割顶梁，片帮板，尤其是在斜切进刀时，司机要时刻注意。（4）、采煤机司机在操作采煤机割煤时，应时刻注意煤墙的软硬变化，及采煤机的运行状态，若发现异常，应进行检查处理后方可重新开机。（5）、采煤机在割煤过程中，采煤机司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将采煤机的速度控制在3m/分钟范围内。（6）、割煤过程中，采煤机司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题应及时处理，采煤机割过后，紧跟前滚筒，及时打出护帮板，对工作面所暴露出来的顶板进行临时支护。（7）、采煤机在运行状态中，严禁采煤机司机搬运机身与电缆槽之间的碳块等，在采煤机附近破碳作业必须切断采煤机电源，闭锁大溜，将片帮板背紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。（8）、严禁在采煤机无冷却水，喷雾不完好的情况下开机。（9）、随时注意电缆大溜的运行情况，发现拉扯电缆，大溜卡堵涌煤或出现其他紧急情况，应停机闭锁大溜进行处理，防止事故发生及扩大。（10）、采煤机司机要随时注意机载瓦检仪显示的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%，瓦检仪发出报警信号时，立即停止采煤机，及时通知班组长，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可开机。（11）、采煤机开启时，必须严格执行喊话，点动，再开机的作业顺序，严禁随意开机。（12）、采煤机斜切进刀时，司机必须放慢牵引速度，控制牵引速度在1m/分钟以内。（13）、当采煤机在机尾割煤时，要放慢牵引速度，控制煤量，避免因负荷过大而造成压死溜。2、装煤（1）、采煤机割煤时，大部分煤靠滚筒旋转时在叶片的作用下装入大溜，剩余少量浮煤在推溜时靠铲煤板装入大溜，（2）、架前及架间煤由清煤工装入大溜，清煤工清煤时的注意事项：A、清煤时要面向煤壁，站在底板上，B、在清煤的过程中要经常注意输送机溜槽中的煤流是否正常，发现拥煤时，应立即通知前溜司机停机，并协助打炭工进行处理。C、要求将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理干净，底板不残留浮煤。3、运煤 工作面采煤机割下的煤和支架放下的煤分别由前后溜运至端头卸载经转载机由皮带运出。4、移架本工作面采用ZF4800/17/33放顶煤支架，操作方式为手动操作，顺序移架，移架步距为0.6m，移架滞后采煤机后滚筒5m进行，及时支护顶板，如顶煤破碎或片帮严重时，可采用超前移架，严防冒顶，移架时要遵守以下规定：（1）、工作面支架前梁接顶严密（2）、移出的支架要排成一条直线，50m范围内其偏差不得超过50mm，支架间的错差不的超过侧护板的2/3，支架中心距偏差不超过100mm（3）、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7度（4）、相邻支架间不得有明显的错差，支架不挤，不咬，架间空隙不超过200mm（5）、支架工在操作支架时，除注意顶板冒落及煤墙状况外，还必须注意支架尾梁与后溜的相对位置，以免支架移出后尾梁与后溜相卡。（6）、移架时必须保证后溜不随支架前移。（7）、移架前必须检查后溜是否拉出，否则不得移架。5、推前溜推前溜滞后采煤机后滚筒20m进行，推移时要过度平稳、自然、不得出现急弯，严禁停机推溜。推溜时要遵守以下规定：（1）、大溜要移成一条直线。（2）、工作面必须有3-4组支架的推移千斤顶同时动作来完成推移工作。（3）、前溜弯曲段溜槽不少于12节。（4）、前溜推移到位后，支架工要把推移手把复零位，以免发生高压管崩破伤人或顶坏前溜的事故发生。6、放煤（1）、初次放煤在工作面推进6-8m，即支架全部走出切眼后开始放煤。末次放煤在工作面距停采线20m范围内停止放煤。（2）、放煤时要注意后溜的运转情况，必须在后溜正常运转时方可放煤。（3）、本工作面一般采用采放平行作业方式即割煤移架后，就开始放煤作业。如外部运输能力小时，可采用采放交替作业。（4）、放煤工作前，应先打开喷雾。在放煤过程中，两眼紧盯放煤口，注意放煤量，以免放煤过多使后溜超载损坏设备。（5）、顶煤放不下来时，可反复小范围的升降后立柱迫使顶煤与直接顶离层，使顶煤破碎。（6）、反复升降支架时，必须密切注意支架前梁上部顶板情况，升起支架时必须保证前梁接顶严密，初撑力达到要求，防止出现冒顶事故。（7）、加强现场监督检查，最大限度的提高顶煤回收率。7、拉后溜（1）、拉后溜必须滞后放煤点后进行（2）、其弯曲段不小于12节溜槽，不得出现急弯。（3）、拉溜完毕后，支架工要把手把复零位，后溜成一条直线。（4）、严禁停机时进行拉后溜工作。三、工作面正规循环生产能力W放=LShc(1840.63.11.3885%)=401W采=LShc(1840.63.001.38)=457W= W放+W采=858式中： W正规循环生产能力，；工作面长度，；正规循环推进长度，m；煤厚，m；煤体溶重，t/ m3；工作面采出率，%；第五节 设 备 配 置一设备配置表序号设备名称规格型号数量1液压支架ZF4800/17/331142排头架ZFG5600/20/333组3排尾架ZFG5600/20/333组4采煤机MG200/600WD1台5前运输机65SCZ65SCZ1台6后运输机SGZ764/630114SHA1台7转载机SZZ830/2001台8破碎机PLM15001台9皮带机STJ-1200/2*2002台10移动变电站KBSGZY1000/63台11移动变电站KBSGZY-T-500/63台12乳化液泵站BRW200/31.54A2台13组合开关HTGL1-400Z/11403台14回柱绞车JH143部15喷雾泵BPW/E320/102台第三章 顶 板 管 理第一节 工作面顶板管理3110工作面采用ZF4800/17/33与ZF5600/20/33型支架支护顶板，管理办法为全部跨落法。一、工作面顶板管理 工作面采用及时支护的方式管理顶板，注意事项如下： 1、采煤机割过后，打出护帮板临时支护暴露的顶板。2、移架工作若滞后采煤机后滚筒超过5m时，必须停机移架，待移架工作跟上后再开机。3、相临支架不得同时动作。二、初次放顶煤顶板管理1、初采若工作面推进30m老顶仍不冒落，立即制定措施进行人工放顶。2、初次来压期间加强工作面两巷超前维护和安全出口的顶板管理。三、两端头，三角区，上下安全出口管理措施1、在工作面两端头空间使用单体柱配合抬棚管理，机头抬棚的架设方法：抬棚沿两巷平行架设一梁三柱，超前工作面不少于3m。2、抬棚的梁上插上背板，并与工作面支架连接，以增强抬棚的稳定性。3、架抬棚使用的单体柱必须完好，不得有漏夜和失效现象，必须打在实底上。四、两巷的超前支护1、超前支护采用单体液压支柱配合大板支护,运巷采用3.8米的大板回风巷用3.5的大板,棚距800,一梁三柱。2、运巷架棚时严禁开转载机，破碎机。3、超前维护所打的单体柱必须按规定栓好护绳。4、超前维护所使用的单体柱必须完好、不得有漏夜、失效现象，必须打在实底上，迎山有力。柱不够高时，可在柱下垫一块垛板,单体柱不得超高使用.5、落柱时，三用阀出液口不得正对人员，操作人员站在安全的地方，并防止柱倒伤人。6、要求超前维护始终不少于20m，支柱要打紧，打牢，抬棚必须一梁三柱。7、两巷超前维护段支柱必须成直线，偏差不得超过50mm。五、矿压观察为了掌握矿压显现规律,准确掌握来压时间,以便在工作面来压前加强支护,减少控顶距,防止冒顶事故发生,工作面设计每隔10架安装一台压力下缩自记仪和一台圆图记录仪,每天派专人记录.第三章 生 产 系 统第一节 运输设备及运输方式一、运煤设备及装、转载方式见表设备名称规格型号数量/台工作面前部运输机65SCZ65SCZ1台工作面后部运输机SGZ764/630114SHA1台转载机SZZ830/2001台破碎机PLM15001台皮带机STJ1200/22002部1、本工作面采用65SCZ65SCZ前部运输机和SGZ764/630114SHA后部运输机运煤；运输巷采用STJ1200/2200带式输送机运煤。带式输送机安装于工作面运输巷，刮板输送机安装于工作面切眼。SZZ830/200转载机与工作面输送机立体交叉搭接，PLM1500破碎机作为转载机的一节用螺栓固定于转载机中部。转载机与带式输送机采用端卸式转载。2、辅助运输设备及运输方式工作面辅助运输采用安装在回风巷的无极绳绞车和14吨绞车运输二、风运巷设备的移动方式1、转载机的推移：转载机的推移利用自身推移装置,包括推移缸、支撑缸、导轨和连接件组成。其操作为:将支撑缸活塞杆推出，抬起破碎机和转载机落地段，再以地面为支点，利用导轨和地面摩擦力，将推移缸活塞推出，这样推力的作用下，破碎机和转载机沿着导轨前进一个行程，然后将支撑缸活塞杆收缩，破碎机和转载机落回地面，同时导向轮架将导轨抬离地面，然后将推移缸活塞杆收回，导轨前进一个行程，这样往复循环，从而实现迈步自移。2、缩皮带机尾缩皮带机尾采用60T千斤顶、40链配合将军柱把机尾拉出来的方式。缩皮带机尾时机尾操作人员应先与皮带司机联系好。走机尾之前先清理好机尾部分的杂物浮煤，将转载机机头用自身支撑缸支起，使行走车轮离开皮带机尾硬架，人员通过高压管阀片远距离操作。在缩机尾前要把链和链环连接好，作业人员要提前联系，协调配合好。在缩机尾过程中，应由一名班组长现场指挥，大链两侧及转载机两侧不得有人站立、工作或通行。机尾拉出后，将机尾硬架支平支稳，放下转载机机头，并及时通知皮带司机把皮带张紧，进行试运转、调试好皮带。3、移电气列车：走电气列车是利用设在皮带巷的14T回柱绞车牵引。回柱绞车安设于巷道人行道一侧，固定方式为四压两戗。绞车信号系统必须灵敏可靠。并由机电工切断组合开关电源，严格执行“停送电制度”。走列车前，必须检查钢丝绳及防护绳的完好情况，列车前方及轨道上的杂物必须清理干净，整理好管路、电缆，检查列车间的连接情况。一切准备就绪后，由班组长统一指挥，卸卡轨器人员从上向下依次卸下卡轨器，最下方一道卡轨器不得卸掉，绞车司机开动绞车牵引列车，列车到达位置后，用双轨卡轨器将列车支好。 要每台移变前打一道卡轨器，每台开关前打一道卡轨器。三、运煤路线工作面转载机带式输送机采区皮带上仓皮带煤仓主井地面。四、辅助运输路线副井+590大巷采区回风巷3110工作面轨道顺槽3110工作面 第二节 “一通三防” 与安全监控一、通风系统（一）、风量计算本矿井属于低瓦斯矿井，按以下方法计算风量：1、按瓦斯涌出量计算Q采=100q绝K式中：Q采工作面所需实际风量，m3/sq绝工作面瓦斯绝对涌出量，预测为0.15 m3/sK瓦斯涌出不均衡系数，K=1.2故：Q采=1001.20.15=18m3/s, 取20 m3/s2、按工作面温度计算：Q采=60V采S采 m3/min式中：Q采采煤工作面安装实际需要风量，m3/s；V采采煤工作面适宜风速,取1.0 m3/s；S采工作面平均有效断面积，取9.4。故：Q采=6019.4=9.4m3/s3、按采煤工作面人数计算：Q采=4N m3/sQ采工作面所需实际风量，m3/minN采煤工作面同时工作的最多人数，N=60人 (考虑交接班)。故Q采=460=240m3/min=4 m3/s 取上述1 2 3结果最大值Q采=20m3/s4、按采煤工作面的最低风速验算，回采工作面风量应满足：240sQ采15sc 15159.4sc=.4=141 m3/min240sc =2409.4=2184 m3/minQ采=2060=1200 m3/min 符合风速要求。工作面所需风量Q采 取1200 m3/min （二）、通风路线：副井重车线+590轨道大巷三一采区皮带巷工作面皮带顺槽工作面3110轨道顺槽采区回风巷总回风斜巷主井地面。二、瓦斯防治（一）、瓦斯检查1、专职瓦斯员设专职瓦斯员，进行现场交接班。专职瓦斯员负责对工作面及回风流，上下隅角，工作面中部槽，采煤机前后，支架间及风流吹不到的地点进行瓦斯检查。工作面各测点每班至少检查三次，并加强对生产全过程的监督和检查。若发现采煤机上下各20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，立即停止机组割煤，停电撤人，进行处理。2、现场班（组）长。 班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪。（二）、瓦斯与瓦斯监控：瓦斯传感器悬挂标准：瓦斯传感器应垂直悬挂，距离顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm，瓦斯传感器挂牌管理并及时填写，传感器电缆应悬挂整齐，符合机电质量标准化要求。1、回采工作面传感器设置要求：本工作面设置3台瓦斯传感器和1台机载瓦斯断电仪。瓦斯传感器（T1）位置：保持在回风巷距工作面不大于10 m范围内，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%。瓦斯传感器（T2）位置：上隅角甲烷传感器吊挂在距支架后尾梁不大于300，距巷帮煤墙不小于200的位置，报警浓度 1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%。瓦斯传感器（T3）位置：在距工作面回风巷口1015m处，报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%。机载瓦斯断电仪（T4）位置：安装在采煤机上，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%。断电范围：T1、T2工作面及其回风巷中全部非本质安全型电器设备。T3工作面内及回风巷全部非本质安全型电器设备。T4采煤机供电电源2、监控设施的信号电缆要单独敷设不准与其它的动力电缆混挂。3、监控分站的电源要接地，并符合相应的标准。4、瓦斯检查制度：瓦检员每班检查三次工作面的瓦斯情况，并填写记录牌板。采区回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统 工作面上下巷布置有专门的防尘水管、水幕、隔爆水袋、架间喷雾、转载点喷雾、机组内外喷雾。（二）防尘措施1、采机内喷雾装置水压不低于2Mpa，二次负压降尘装置（外喷雾）水压不小于1.5Mpa。2、生产队组负责使用和维护架间喷雾设施，做到降柱、移架时同步喷雾，水压应达到0.81.5MPa。3、工作面两巷距上、下出口3050m范围内必须设置一道封闭全断面的净化水幕，水压不得低于0.4MPa。4、转载点、破碎机处，必须安设喷雾设施，并有专人负责管理，水压不得低于0.4MPa，轨道巷和运输巷必须每天清洗或清扫煤尘，不得有煤尘堆积（厚度超过2mm,连续长度超过5m）5、支架工，机组司机应佩带防护口罩。 （三）、隔爆措施 隔爆水棚布置见表地点单架水棚水量(L)水棚数量每架间距(m)每组棚区长度(m)用水量(L)架/组组工作面运输顺槽(距工作面60m200m,和距采区胶带巷50-75m)1201521.4212400工作面回风顺槽(距工作面60m200m,和距采区胶带巷50-75m)1201421.5212240隔爆水棚的管理1、水棚安设在直线巷道内,安设区前后至少10m范围内巷道断面形状尺寸应保持一致.水棚禁止安设在巷道挑顶的地方.2、水棚布置区上有水管接头,备有上水软管.损坏的水棚要及时更换,随时补充水槽内的水量,40L水槽的实际盛水量不得小于35L3、水棚与工作面的距离超过规定时,要及时移动,移动水棚时按规定进行,首先将一半水棚移到指定位置安装好、盛满水后,再移动另一半水棚.4、及时清除水棚盖或水面沉积的煤尘.5、水棚应进行周期性检查. 四、防治煤层自然发火技术措施（一）综合防灭火措施1、工作面要加快推进速度，尽可能不留浮煤，顶底煤。2、如发生烟气、一氧化碳等异常现象及时报告调度室，3、工作面两巷必须安设供水防尘灭火管路，每50m安设一个阀门，禁止任意撤除或改作它用。（二）防灭火要求采煤工作面及两巷发生烟火灾时，首先维持正常的风流状态，直接灭火；同时打开上风侧水幕，降低火眼温度，必要时增加工作面风量，以避免形成火风压造成风流逆转。如直接灭火无效时，则人员按规定避灾路线撤离，采取措施封闭火区，在确保安全的前提下尽量缩小封闭范围。封闭时火源的进回侧要同时封闭；不具备条件时，先封闭上风侧，再封闭下风侧。(三)工作面灭火器配置见表地点灭火器种类数量备注1#皮带机头8kg干粉灭火器2沙箱1个CO灭火器12#皮带机头8kg干粉灭火器2沙箱1个CO灭火器1回风巷移变列车8kg干粉灭火器2沙箱2个CO灭火器1第三节 排 水1、根据巷道实测资料，3110放水巷至采区回风巷水沟的高度差为98.52 m，根据3110风、运两巷及切眼的涌水量，预测3110工作面涌水量为4080 m3/h，由于3110放水巷距采区回风巷水沟排水位置达1900m，且高度差较大，建议使用二级排水，即原先在3104运巷1150 m处放置两台MD15530*5型水泵不动，在3110放水巷内低洼处放置三台BQS50/100/30N型水泵（两台工作，一台备用），将水排至3104运巷1150 m处，再用MD15530*5水泵排至采区回风巷水沟。3110放水巷至3104运巷1150 m处的高差为8.03 m，距离720 m，BQS50/100/30N水泵的流量为50 m3/h，扬程为100 m能够符合排水要求。2、3110工作面轨道巷排水设备选矿已有的排沙泵BQS50/100/30N型，额定流量为50/h，扬程100m，功率30KW，从巷道低洼处接4寸排水管至采区回风巷内，2台水泵，（一用一备)，一趟管路。3、3110工作面胶带巷排水设备选矿已有的排沙泵BQS50/100/30N型，额定流量为50/h，扬程100m，功率30KW，从巷道低洼处接4寸排水管至采区回风巷内，2台水泵，（一用一备)，一趟管路。3、3110工作面排水设备总汇表见表排水地点3110运巷一级排水3104运巷二级排水3110运巷、风巷巷道排水设备参数水泵型号MD155-30IS100-65-200BQS50-100-30N流量（m3/h）15510050扬程（m）15065100功率（KW）752230台数234第四节 供水系统 由采区回风巷引过一趟4寸静压水管，铺到工作面，并在经过路途每隔50米接阀门，要求吊挂牢固，平直。拐弯设弯头，不拐死弯，接头严密，不漏水。（具体为：）副井井底静压水管+590轨道大巷采区回风巷3110风、运两巷。 第五节 供 电一、供电系统3110工作面供电为:从水仓变电所引六趟MYP-3X35+3X16/3+JS电缆,分别与风、运两巷移变连接。工作面供电：水仓变电所6KW高压采区回风巷运巷车场运巷电气列车运巷低压：水仓变电所6KW高压采区回风巷运巷车场运巷移变皮带、游动绞车。轨道巷低压：水仓变电所6KW高压采区回风巷风巷移变水泵、绞车。二、详见附图第五节 通信、照明一、通信系统工作面机头转载机处和每部带式输送机机头及移变列车处各设一部电话。二、照明系统 工作面运巷列车处、转载机处每15m安照明灯一个。 第五章 主要技术经济指标 第一节 劳 动 组 织一.作业方式采用“四六”制作业，三采一准，即早八点班检修，中两点班、夜十点班、夜两点班生产，专业工种，追机作业。第二节 主要技术经济指标工作面主要技术经济指标见表。项目单位数量备注可采长度m1655工作面长度m180煤层角度28煤层厚度m6.1割煤高度m3放煤高度m3.1循环进度m0.6循环产量t858日产量t7560月产量t211680月进度m152设计回采率%85坑木m3/万t0.2在册人数个160出勤人数个130出勤率%80回采日用工个120回采工效T/工63煤层编号#3可采储量万T217.9工作面可采期天307第六章 煤 质 管 理一、煤质指标和要求工作面开采原煤煤质指标原则为灰分不高于15.72%，含矸率不高于2%，要求尽量减少矸石进入正常煤流。二、提高煤质的措施1、加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流渣。，尽量减少矸石的来源。2、及时排水，防止水进入采区皮带。3、放煤时见矸则停，防止大量矸石串入后溜4、机组司机掌握好采高，割煤时严禁啃底。5、严禁将废弃的支护材料，配件，杂物扔入皮带或大溜中。6、在日常生产及工作面设备维护中要严格执行煤矿安全规程中的有关规定。第七章 安 全 技 术 措 施 第一节 一 般 规 定一、工作面安全制度所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程，煤矿安全技术操作规程，和本回采作业规程。严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。二、安全技术措施1、所有作业人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班，设备维修制，质量验收制，各岗位要认真填写运转日志。2、工作面回采工程质量和顶板控制要按照国有煤矿生产矿井质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标，安全生产，文明生产。3、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后进行考试，考试合格后方可上岗。4、加强工作面综采设备的管理，要求按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。5、工作面各监测系统、通风系统、防尘系统、应时时保证完好，并坚持正常使用。6、人员经常跨越的运输设备上方，要安设行人过桥。7、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。三、交接班安全检查内容和有关规定： 交接班时，上班工，班长必须向下班工、班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的质量进行验收，特别是支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等，各岗点工在交接时要对设备的运转情况，存在的隐患，处理方法，工具的数量等进行交接。下班接班后要对上班存在的安全隐患立即处理。隐患未排除前，跟班队干、班组长，不得离开现场。第一节 顶 板 控 制 一、工作面及两巷支护质量要求1、工作面支架前梁接顶严密2、移出的支架要排成一条直线，50m范围内其偏差不得超过50mm，支架间的错差不得超过侧护板的2/3，支架中心距不超过100mm。3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7。4、相邻支架间不得有明显的错差，支架不挤，不咬，架间空隙不超过200mm。5、超前支护采用单体液压支柱大板棚支护。6、运巷架棚时严禁开转载机，破碎机。7、超前维护所打的单体柱防倒设施必须完好，规定每排柱上必须拴好护绳。8、超前维护所使用的单体柱必须完好，不得有漏夜、失效现象，必须打在实底上，迎山有力。柱不够高时，可在柱下垫一块鞋板。9、落柱时，三用阀出液口不得正对人员，操作人员站在安全的地方，并防止柱倒伤人。10、要求超前维护始终不少于20m，支柱要打紧，打牢，抬棚必须一梁三柱。11、两巷超前维护段支柱必须成直线，偏差不得超过50mm。12、确保两巷无积水，污泥，杂物，物料码放整齐。各类图版齐全，正规。二、处理片帮冒顶1、采煤工作面发生支架梁端冒顶时，现场人员要冷静，处理问题要果断，要立即停止工作面的其他工作，迅速把冒顶区维护好。2、要及时停止采煤机、运输机，并闭锁，不经现场作业人员的同意不得开机。3、根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。4、所有人员必须服从统一指挥。5、采煤机割煤后，要及时打出防片帮板。6、如发现工作面顶板破碎或片帮宽、漏顶时，要及时支护。面积较小时，及时超前移架进行管理。面积大时，超前移架后，在支架前梁上挑垂直于工作面的大板、配合临时柱管理顶板，通过机组时提前在煤墙挖柱窝打替柱管理顶板。7、在处理冒顶区顶板时，要安排有经验的老工人观察顶板。观察人员要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。8、人员进入煤壁侧作业时，要清理好退路，找掉可能掉落的煤与矸石。9、在架棚作业时需要多人配合作业，所有人员必须听从指挥，动作要迅速，升柱，扶柱，架棚人员要分工明确，各负其责，尽快把棚架上，缩短施工时间。11、所用的木料要根据需要确定长短，架设木料必须能控制住冒顶区的边缘。12、所有柱子，及贴帮腿都必须打在实底上，且牢固可靠。13、处理支架上方冒顶时，必须制定专门的安全技术措施。三、单体柱的使用管理1、下井的单体柱及三用阀必须在地面经检查完好、合格，否则不准下井。2、单体住在装卸车时，要轻拿轻放，其活柱必须全部缩回，三用阀和柱体必须分装分运。3、在井下人工搬运单体柱时，要握紧单体柱的手把托运，注意不得磕碰三用阀。4、使用单体柱必须有防止倒柱的设施（如防倒链、防倒绳）。5、单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲，变形，不合格要求的单体柱及三用阀禁止使用。6、支设单体柱前应先将高压管，注液枪接好，两巷支设时三用阀必须与两巷帮平行，排液口向采空区。单体柱升起支撑顶板时，活柱在缸内必须保留100以上的长度，严禁拔脱，所有单体柱必须系牢防倒绳。7、使用中出现坏柱要做上明显的标志，并抬放到指定的存放地点。四、初次来压及周期来压的预防措施1、由生产技术科及时下达来压预报，工作面提前搞好来压预防工作。 2、支架初撑力及泵站压力必须达到规定要求，不低于30MPa。3、加强机电设备管理，提高采煤机开机率，加快工作面的推进速度。4、保证端面距不超过340mm。5、确保超前支护的数量及质量。五、支架管理 （1）移架时，要将支架底座前及架间的浮煤理清干净，以降低移架阻力。 （2）移架时要按操作规程进行，并注意周围行人及本人安全，操作完毕后，手把必须复“0”位。 （3）降架时，要前后立柱同时降，切不可只降前柱或只降后柱。 （4）支架防滑防倒措施 对于工作面局部坡度较大处，部分支架可能出现滑倒现象，必须利用单体柱或摆架千斤及时摆架。利用单体柱摆架时，柱牙必须顶在被摆架前梁下方焊接装置处，柱尾放在下部相邻支架底座安全可靠处，柱牙柱尾必须垫木块或皮带，以防滑柱伤人。利用摆架千斤摆架时，将千斤两端拴上铁链，一端通过夹板固定于被摆架上部第四架的前立柱上，另一端拴于被摆架的前立柱上部或前梁下方连接耳上。 落架及拉架时，摆架千斤或单体柱必须完全吃劲。人员通过液枪管远距离操作。 移架完毕后，应及时卸下摆架千斤和单体柱。卸柱或千斤时，不许把出液口正对人员。 利用摆架千斤摆架时，应由上部向下部顺序摆架。 移架时，要调整支架位置，严防大溜及支架上串下滑，把伪斜调好，保证工作面工程质量。 拉架或顶溜阻力太大时 ，要先查明原因进行处理，不得随意增大管路压力。 支架工要维护好支架的液压系统及管路，不得有串液、漏液现象，各阀组要灵敏可靠。支架的各卡、销必须齐全，保证正常使用。 必要时，可采用擦顶移架法，可降前梁带压移架。第三节 防 治 水一、防水重点区域工作面开采过程中的主要充水因数为：3#煤层顶板及顶板上边的含水层通过采动裂隙涌入工作面。水量较大，回采期间采用二级排水，派专人抽水，保持两巷文明生产，并要加强对工作面其他水害的观测，保证工作面不受水害的影响。二、防水应急措施1、当井下发生水灾征兆或水灾事故时，在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情，并及时向可能受危害区的人员和矿调度会发出警报通知，在加强防护，保证自身安全的前提下，积极妥善的组织抢救工作。2、若涌水量迅猛，现场无法急救时，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到安全地点，并查清人数，及时向矿调度汇报。3、排水系统设备,管路安装好后,提前进行试排水测验,发现问题立即处理。第四节 “一通三防”与安全监控1、工作面机组内外喷雾、水幕和各转载点喷雾要保持完好，并能正常使用，2、工作面两巷每周至少冲刷3次，回风巷距工作面50m每天冲刷一次。3、负责好本工作面的通风设施，文明生产和设备保护，有问题及时汇报。4、工作面供水压力不小于2MPa。5、检修班机电检修的同时要检修防尘设施。6、须安设供水防尘灭火装置，每50m安设一个阀门，禁止任意撤除改作它用。7、工作面两巷凡发生冒顶高度超过2m，或空硐体积超过6的地点必须及时背顶。8、工作面不留浮煤，底煤。9、不准在通风设施前后5m范围内堆放杂物，严禁同时打开两道风门。防止风流短路。10、任何人不得进入上下隅角及盲巷。11、工作面必须按规定保证风量，风量不足或温度超过规定时，要停止工作，进行处理。12、工作面投产后，通风科要根据实际瓦斯涌出量重新核定风量，做到以风定产，严禁超通风能力生产。13、严格瓦斯和其他有毒有害气体的管理制度，严禁瓦斯和其他有害气体超限生产作业。14、工作面采煤机司机，支架工，以及回风侧工作人员都必须配带防尘口罩，第五节 运 输1、运输设备的启动顺序为：带式输送机转载机破碎机刮板输送机采煤机液压支架等。2、所有司机必须经过培训，持证上岗。3、开机前，全面检查设备的各部件，确认无故障后方可开机。4、开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后方可开机。5、在距采煤机3m范围内的地点进行工作时，必须闭锁前部刮板输送机。6、均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运行，和频繁重载启动。7、在刮板输送机运行中推移，弯曲段长度不小于12节溜槽，滞后采煤机15m进行。8、前部输送机、转载机推移后，后部输送机不得压转载机机尾轴。9、前后输送机与转载机的搭接合理，不上窜下移，机体平直，不起伏。10、开转载机时必须先开破碎机。11、密切观察运行中的输送机各部件的运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏及过载现象时，立即停机，处理好后方可开机。12、及时调整输送带的跑偏，及时清理撒落的浮煤。13、带式输送机机头，机尾部应设有人员误入滚筒处的防护栏。14、在未取得联系的情况下任何人不得随意开停机。、15、在通过工作面机头时必须执行“停机过人”制度。16、带式输送机在运行过程中不得清理滚筒，托棍上的浮煤，煤泥以及线绳等杂物。17、同向推车的距离不得小于30m，下坡时发出信号，严禁放飞车、踩蹬车辆。18、所有的材料装车后必须绑牢，严防洒落。19、处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。20、所用车辆完好，车轮转动灵活，各处连接良好。21、运输设备材料时，人员不得在车辆侧面站立或行走。22、工作面所有绞车采用两压两戗一将军柱法固定，绞车的前后方各打设两压柱、戗柱，绞车后方打一将军柱，其中压、戗柱选用直径不小于160，将军柱直径不小于200的优质圆木。23、绞车应用压戗柱顶要有深度不小于100的柱窝，压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板间7580，压柱不得影响司机操作，压戗柱与护绳之间应留有不小于0.7m操作空间，且有防倒护绳（用10铅丝双股与固定支护绑牢）24、在用小绞车施闸后，闸把在水平线以上3040，即应闸死，闸把严禁打至水平位置，另外调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。25、绞车滚筒无破损、变形，钢丝绳在滚筒上排列整齐，无打结、底座无裂纹，底座丝紧固，安装平稳；滚筒边高于最外一层钢绳，高度不小于钢丝绳直径的2.5倍。26、钢丝绳在一个捻距内断丝面积同钢丝绳断面积之比不超过5%，绳皮、绳卡等必须合格，卡绳部分不得小于600，绳卡不能少于三道，绳卡间距必须均习，打绳卡时要一正一反。27、绞车电机离巷帮一侧不小于0.2m，绞车空出部分距轨道不得小于0.5m的安全间距，挡绳板与巷帮留有0.7m安全距离。28、运输前必须先检查车辆完好，装载及绑车情况，有问题先处理。29、运输中所用联车销必须是专用插销，平板