5420掘进作业规程.doc

5420掘进作业规程第一章 工作面概况第一节、工作面概况一、巷道名称、位置及相邻关系：5420掘进工作面位于负800四采里区域12煤层，石门的东翼 二、巷道平面布置 (附图1：5420工作面巷道布置平面图)三、巷道用途： 5420集中轨道巷用途：运料、行人、回风 5420集中皮带巷用途：运煤、行人、进风 5420切眼用途：安装回采设备 5420轨道巷用途：运料、行人、回风 5420皮带巷用途：运煤、行人、进风 5420掘进横川：运料、行人四、巷道性质： 各巷道均为半煤岩巷道五、巷道设计施工长度、服务年限： 工作面掘进工程量统计表巷道名称规格断面（m2）支护形式工程量(m)服务期限5420轨道巷10.4 m2架棚665本工作面5420皮带巷10.4 m2架棚709本工作面5420切眼6.02.4 m2锚网150本工作面集中轨道巷10.4 m2架棚113本工作面集中皮带巷10.4 m2架棚294本工作面掘进横川10.4 m2架棚82本工作面合计2013备注：遇地质构造顶板条件不好时，要采取必要的加固措施。第二节、编写依据一、5420掘进工作面设计说明书和地质说明书均于2008年8月24日之前批准。二、矿压观测资料分析1、直接顶类别分析:本工作面直接顶为腐泥岩,结合公司12槽工作面矿压观测资料,直接顶初次垮落步距为8-12m,对照原部颁试用方案直接顶分类指标，该顶板为类中等稳定顶板。2、老顶类别分析:老顶分级主要采用直接顶厚度与采高的比值计算。Km=h/m=4.47/2.3=1.94，即0.30Km3属有周期来压顶板,另外参照5323、5325工作面来压时的矿压观测结果,老顶初次来压步距为23-35m,周期来压步距为915m,经查原部颁试用方案中老顶分级指标，本工作面老顶为级。第二章 地面相对位置及地质情况第一节、地面相对位置及邻近采区开采情况该工作面地面相应位置西约290米为东郊花炮厂,北约250米为小寨村庄址。该工作面位于-800四采里轨道山东侧,本工作面东部4425,4426工作面于1996年回采完毕,上覆11煤层均无采掘工程.上覆9煤层5494工作面已回采完毕。第二节、 煤（岩）层赋存特征 (附图2：煤岩层综合柱状图)1、根据现有资料分析该工作面为火成岩侵入区，岩浆侵入造成结构极为复杂，中间夹有多层火成岩和天然焦，煤质破坏严重。煤层结构为1.57(天0.5)(火0.59)(天0.5)（炭0.6)(火0.9)(天1.0)1.61。煤层总厚为7.27米。2、顶、底板情况：煤矿层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚 度（m）抗压强度（MPa）抗拉强度（MPa）岩 性 特 征老 顶泥岩粗砂岩16.08深灰色泥岩，刃状断口，含植物碎屑。渐变深灰色粉砂岩，泥质胶结，含少许植物根化石。局部夹一层约0.150.2的煤线。局部本层直接为灰色细砂与中砂岩互层，或为灰色粗砂岩，泥质胶结,局部易风化，遇水膨胀,下部含菱铁质结核。直接顶腐泥质泥岩4.1830.60.9黑色，水平层理发育，贝壳状断口，油脂光泽，黑褐色条痕。伪 顶直接底粉砂岩0.8633.61.5黑灰色，分选均一，下部含植物茎叶化石，具粗糙感，含植物根化石。老 底3、与上下煤层的关系：12-111煤层间距平均为22.29米，本工作面中部12-111煤层间距较大，最大为33.32米 。第三节、地质构造 本工作面位于吕家坨主背斜构造轴部，断裂构造较为发育，主要以张性断裂构造为主，断层走向大致与煤层走向斜交，根据现有的地质资料分析，影响本工作面掘进的共有12条断层，在实际掘进中可能会出现隐伏伴生、派生小的断裂构造。但本工作面12-1煤层在火成岩侵入范围之内，侵入部位在12-1煤层中部。其断层详见下表：构造名称走向倾向倾角性质落差（m）预测位置（m）对 掘 进 影 响 程 度D4f261302205578正06皮带巷开口位置前450米有较大影响f 627036060正0.7轨道巷开口位置前360米影响不大f 4618727765正2.5轨道巷开口位置前610米有一定影响第四节、水文地质情况1、基本情况 5420工作面为-800四采里十二煤层第一个工作面，根据相邻各工作面所揭露的水文地质条件， 十二煤层底板砂岩裂隙含水层为工作面的直接充水含水层，该含水层在此区域含水性不强。七煤层顶板砂岩裂隙含水层为间接充水含水层。5420工作面倾斜上方4426工作面最大涌水量为0.10 m3/min，其它相邻工作面涌水均不大于0.10 m3/min，受构造影响局部巷道可能出现滴淋水现象。工作面波及范围内有吕8、吕28和吕16钻孔，经查其封孔质量良好。 2、涌水量预计根据相邻工作面的地质水文地质条件及其涌水情况，预计本工作面在掘进时将出现少量滴、淋水现象。预计最大涌水量为0.20m3/min，正常涌水量为0.10 m3/min。3、防治水5420为上山掘进，掘进期间在掘进迎头做沉淀池，然后按照排水路线接排水管路排水。同时准备水泵和电源，当水量突然增加时排水使用。第五节、其它影响掘进的因素 本工作面瓦斯绝对涌出量0.745 m3/min，煤尘具有爆炸危险性(爆炸指数34.97%)，煤层具有2类自燃的倾向性，但公司从未发生过自燃。第三章 巷道布置及支护说明第一节、巷道布置 一、集中皮带巷由皮带山12槽见煤点按N1830方向掘进,工程量50m,然后按N1320方向掘进5420掘进横川,工程量82m。二、集中皮带巷由5420掘进横川开口位置按N183方向掘进,工程量244m。三、集中皮带巷掘完后按N109方向掘进皮带巷709m.四、集中轨道巷由掘进横川扒门以里45m位置按N183方向掘进113m。五、集中轨道巷掘完后按N289方向掘进轨道巷,工程量38m,然后按N109方向掘进,工程量627m。六、轨道巷掘完后按N199方向掘进切眼150m。第二节、矿压观测一、 观测对象：该工作面所施工的各条锚网巷道。二、 观测内容：巷道顶底板移近量和两帮移近量。三、 观测方法：1、采用“十”字布点法，用钢尺测量，每3080m设一个观测点。建点一月内每天观测一次，一月以后每两天观测一次，两个月以后顶板无变化的巷道可一周监测一次。2、采用离层仪观测法，在锚网巷道中每3080m设一个观测站，每个观测站安设一个离层仪观测顶板离层情况。四、 数据处理：对数据进行人工整理，探索巷道活动规律。五、 巷道维护：当顶板离层速度达到6mm/天时或离层总量达到150mm时，施工单位要对观测点20m范围内的巷道加强支护，施工时制定安全技术措施。第三节、支护施工设计六、 确定巷道支护形式 根据本工作面煤厚、使用设备、通风、行人、运料、采煤方法等要求，采用金属拱型支架支护或锚网支护。七、 支护参数设计（一）采用工程类比法合理选择支护参数根据公司同煤层矿压观测资料和现场支护形式的经验，掘进工作面采用25U10.4金属拱型支架支护，棚距0.6m。依据5420锚网支护设计，顶板完好，没有节理时采用锚网支护，锚网巷道断面4.5 m2.4m，锚杆排距0.8m，锚杆间距0.75m。 （二）采用计算法校核支护参数1、支架选型验算： 计算危岩最大高度： H= 式中：H -危岩最大高度 S-巷道跨度 4982mm 1 1 -顶板弱面角 450代入式中计算：H=2491mm确定棚距K: K= 式中: P-支架工作阻力，取30T H-危岩最大高度，2.491m I-巷道最大宽度，取4.982m r-岩石容重,取2.5T/m R-安全系数，取1.2代入式中计算：K=0.81m故棚距选用0.6m符合要求。2、支架变形量应大于顶板围岩的变形量,根据资料分析顶板围岩变形量一般在150200mm,而25U支架可缩量可达200mm以上,故支架体系满足围岩的最大变形量。综上所述选用25U拱型支架,棚距0.6m符合要求。 （附图3：10.4拱型支架断面布置图）（三）锚网支护按照锚网支护设计施工。 （附图4：4.5m2.4m锚网巷道断面布置图） 第四节 支护工艺一、 支护工艺(一)临时支护：1、采用金属拱形支架支护时：炮掘采用金属前探梁作为临时支护；机掘，当顶板破碎时或有冒落时使用撞楔控制上顶做临时支护。 2、采用锚网支护时：用带帽点柱做为临时支护，带帽点柱使用23棵直径不小于14mm的木柱，木柱位置打在适当位置。（二）施工顺序：1、架棚支护：炮掘时:开工安全确认打眼装药响炮落煤找掉临时支护挖柱窝戳腿上梁紧固卡缆铺塑编网插背小板上齐三道鉄支撑清理。机掘时:开工安全确认机掘落煤找掉临时支护挖柱窝戳腿上梁紧固卡缆铺塑编网插背小板上齐三道鉄支撑清理。 2、锚网支护：顶锚杆采用MYT-125液压锚杆钻机或采用气动MQT-130/3.2气动锚杆（锚索）钻机打眼，帮锚杆使用煤电钻或帮锚杆钻机打眼。、顶锚杆施工顺序：炮掘时:开工安全确认打眼装药响炮落煤找掉临时支护钻顶板中上部锚杆眼铺网联网安装顶中锚杆并上紧托盘打本排其它顶锚杆。机掘时:开工安全确认机掘落煤找掉临时支护钻顶板中上部锚杆眼铺网联网安装顶中锚杆并上紧托盘打本排其它顶锚杆。、帮锚杆施工顺序：开工安全确认钻眼安装帮锚杆铺帮网上托盘并拧紧螺母。二、 支护形式及材料规格1、 支护形式5420工作面采用金属拱型支架支护或锚网支护。2、 支护要求及材料规格：（1）架棚巷道架棚巷道：25U10.4金属拱型支架支护，梁腿搭接360400mm，卡缆卡搭接两端，两端各留1015mm。要求每架支架使用三道铁支撑，即上顶和两帮各一道。具体位置要求，上顶使用在巷中位置、两侧使用在支架两道卡缆中间，原则上靠下部卡揽，但为保证成线使用安装时可作适当调整。铁支撑与金属拱型支架之间使用金属卡缆进行连接， 25U支架铁支撑使用原25U金属拱型支架配套卡缆进行连接，两侧卡揽扭距按原25U金属拱型支架卡揽扭矩要求执行，正顶卡揽扭距不小于60N.m；铁支撑长边作连接支撑面，与卡揽连接，使用时上在卡揽板外，用螺母固定。短边作为辅助支撑面，安装在两帮 ，短边在上并且内角对巷帮；安装在上顶的，短边作为立面在连接支撑面上方，且立面在巷中前进 向的右侧，内角对巷道前进方向的左侧。铁支撑必须连续使用，严禁断续，有特殊情况需要调整支架方向时，必须使用配套支拉杆，但连续使用不许超过2架；遇有巷道临时转弯时，可使用相应的支拉杆，但在15日内必须更换成铁支撑；设计或提前预见到的转弯，要提前设计铁支撑，施工时同时使用。安装好的铁支撑要平、直、顺，并达到扭距要求。顶帮铺设8000650mm塑编网，网与网边对边搭接，搭接处用网条缝联，要求每孔一缝最后两头系牢，小板顺巷道方向插背，顶部小板间距200mm240mm，两帮小板间距300mm350mm，顶板不完整时要插严背实 。支架必须迎山有劲、不上下张嘴，卡缆上紧，扭距不少于150Nm。（2）锚杆巷道：要求巷道净宽4500，净高2400。顶锚杆：顶锚杆选用20mm2200mm左旋螺纹钢锚杆，顶锚杆托盘选用10010010mm或1201208mm的穹形铁托盘，树脂药卷选用Z2333速凝树脂药卷，每眼3卷锚固，放药卷后，搅拌前要将锚杆药顶到眼底，搅拌时要保持推力，快推快搅，中间不得间断，搅拌时间为1520秒，停止搅拌后，停1分钟再收缩锚杆机上紧螺母，锚杆外露长度3050mm，顶锚杆螺母扭矩不小于150N.m，锚固力不小于80kN。顶锚杆间距75050mm，排距80050mm，每排7根顶锚杆，布置方式为纵横直线式，靠巷道两帮的第一根顶锚杆，分别向巷帮侧倾斜1012夹角，其它顶锚杆均垂直煤层顶板布置。顶网选用12#铅丝编织的菱形网，网孔5050mm，规格为5.5m1.0m,沿顶板铺设且垂直于巷道中线,网间搭接20050mm,用双股16#铅丝联网，网扣不少于3扣，双排交错布置,网扣距200300mm。顶网多余部分要均匀富余到巷道两侧。帮锚杆：两帮采用帮网和帮锚杆护帮，帮锚杆选用20mm2200mm左旋螺纹钢锚杆，帮锚杆托盘选用矿制25U钢制做的铁托盘或使用1201208mm的穹形铁托盘。帮锚杆间、排距80050mm，与顶锚杆布置在一个断面上，与塑编网配合护帮。最上一排锚杆距顶板不大于300mm。帮锚杆每眼使用一卷树脂药卷，帮锚杆螺母扭矩不小于100Nm，锚固力要大于60kN。帮网平行于巷道方向使用，塑编网的规格均为8008000mm。相邻两网边对边搭接，并用同材料的塑编网条逢孔，每孔一穿两端系牢。金属网与塑编网用双股16#铅丝联网，双股3扣，网扣距200300mm，搭接段不小于100mm。封底锚杆选用20mm2200mm左旋螺纹钢锚杆。封底锚杆距底不大于300mm。为加强巷道煤体支护强度，在巷道正顶使用“矿制”14mm钢筋梁压网，长4.66m，宽0.05m。锚索：选用材料为15.24mm,57股高强度、低松弛预应力钢绞线，长度为6.5m。锚索每眼使用4卷药（快速一卷，中速三卷）快速药卷放在眼的顶端。锚索托梁选用25U型钢，长2.6m的锚索托梁，使用锚索托梁时锚索眼间距1.05m，排距3.2m，每排三根锚索,中锚索布置在巷道中线上,炮掘其滞后迎头不大于10m，机掘其滞后迎头不大于25m，顶板不好时必须紧跟迎头。锚索眼深6.2m，锚索眼打好后，用锚索将4卷药送到眼底，搅拌时先慢后快，待锚索全部进入钻孔后再加速搅拌。搅拌要连续，中间不得间断，搅拌15-20秒后再撤掉锚杆机。上好托梁和索具后1小时后再涨拉，涨拉力不小于120kN，锚索外露顶板长度300350mm。涨拉锚固力不合格的，必须补打。三、 巷道交岔点和地质构造带的施工另行制定措施。 四、 施工技术要求：、10.4m2拱型支架巷道1、 巷道掘进： 现场悬挂施工图表、作业规程、安全技术措施。荒断面宽度：4982mm。荒断面高度：3000 mm。巷道方向线为中线，允许偏差： 50mm。棚距600 mm50mm。2、巷道支护：棚梁、棚腿相扣要严，梁、腿耳间隙允许偏差015mm。棚子摆布要正。棚子要迎山有劲。棚梁、棚腿搭接360400mm柱窝深度150200mm巷道铺网：塑编网要铺平、拉紧，不得堆积卷叠巷道插背：应与巷道顺向插匀背实，要交错插背不得叠加。 背板规格：0.6m棚距时为：8008030mm，0.8m棚距时为：10008030mm。 3、支护附属安全设施:铁支撑：要求每架支架使用三道铁支撑，即上顶和两帮各一道。前探梁：梁的规格：10号槽钢，长度24003000mm，挂勾规格：用20mm圆钢长200mm、宽150mm、勾30mm的框架勾。迎头棚子使用两根前探梁临时支护，每个前探梁配用2个勾架，前探梁随施工逐架前移，用木楔楔实。、锚网支护巷道；1、巷道掘进： 现场悬挂施工图表、作业规程、安全技术措施。荒断面宽度：按设计尺寸施工。荒断面高度：按设计尺寸施工。巷道方向线为中线，允许偏差： 50mm。 2、巷道支护： 顶锚杆：紧跟迎头按设计尺寸施工； 梯子梁：紧贴顶板及巷帮煤壁铺设在同一个巷道断面上，严格按焊接的眼位布置锚杆。帮锚杆：打锚杆前必须将煤壁找平直，炮掘滞后迎头距离不大于5m，机掘滞后迎头距离不大于25m；锚杆眼深应小于杆体长100mm左右。托盘：顶托盘，托盘放置要正，梯子梁依次紧贴顶板，不平时找平。帮托盘，托盘放置要顺向摆正，与煤壁紧贴，严禁与煤壁接触不实。锚索：材质符合技术要求，垂直顶板安设，梁要接触顶板，接触不实的用小板垫实。锚网：铺网要崩紧、拉平。 第四章 施工工艺 第一节 施工顺序 集中轨道巷5420轨道巷集中皮带巷掘进横川集中皮带巷5420皮带巷切眼第二节、掘进作业一、 掘进方式：本工作面采用炮掘或机掘，40T溜子配合皮带运输。 （附图5：架棚巷道机掘进刀方式图、附图6：锚网巷道机掘进刀方式图）二、 落煤方法：采用爆破落煤或掘进机落煤。（附图7：10.4断面爆破图及爆破说明书、附图8：4.5m2.4m断面爆破图表表及爆破说明书）三、 施工设备及工具配备情况（附图9：5420设备布置图）设备名称设备型号用途备注掘进机EBZ150落煤、出煤煤电钻ZZ8L-2.5施工打眼带式输送机SSJ负800/150运煤刮板输送机SGW-40T运煤绞车JD-11.4/JD-55绞料四、 运输设备的铺设及安全设施1、轨道山绞车验算 ：计算公式：验算绞车允许运输重量 G = FLp(sina+cosak1) (sina+cosaf）验算钢丝绳允许物体载荷重量 G1=Q/mLP（sina+cosak1）/ (sina+cosaf） 式中有关参数：G运输重量 F绞车牵引力 L运输长度 p钢丝绳每m重a巷道坡度 k1-钢丝绳运行阻力系数，取0.4 f 旱船阻力系数0.03 G1钢丝绳允许物体载荷重量 Q 钢丝绳破断拉力（27150Kg） m钢丝绳安全系数6.5 四采里轨道山上口使用JD55KW绞车运输，额定牵引力4.5t，巷道最大倾角150，巷道最大运输长度取400m。G = FLp(sina+cosak1) (sina+cosaf）=4.54001.658/1000（sin150cos1500.4）（Sin150Cos1500.03）=14.15(t) G1= Q/mLp（sina+cosak1）/ (sina+cosaf） =27.15/6.54001.658/1000（sin150cos1500.4）/ （Sin150Cos1500.03） =13.07(t)故该绞车最大允许运输载荷不得超过13.07t，实际运输不得超过13 t。2、工作面内绞车验算：计算公式：验算绞车允许运输重量 G = FLp(sina+cosak1) (sina+cosaf1）验算钢丝绳允许物体载荷重量 G1=Q/mLp（sina+cosak1）/ (sina+cosaf1）式中有关参数：G运输重量 F绞车牵引力 L运输长度 p钢丝绳每m重a巷道坡度 k1-钢丝绳运行阻力系数，取0.4 f 1旱船阻力系数0.1 G1钢丝绳允许物体载荷重量 Q 钢丝绳破断拉力（13860Kg） m钢丝绳安全系数6.5 皮带巷、轨道巷使用JD11.4kW绞车运输，额定牵引力1t，巷道设计最大坡度130，取150进行验算，巷道运输长度250m。G = F-Lp(sina+cosak1) (sina+cosaf1）1-2500.84/1000（ Sin150Cos1500.4）/ （Sin150Cos1500.1）=1.9（t）G1= Q/mLp（sina+cosak1）/ (sina+cosaf1） =13.86/6.52500.84/1000（sin150cos1500.4）/ （Sin150Cos1500.1）=5.1（t）故该绞车最大允许运输载荷不得超过1.9t，实际运输不得超过1.9t。3、装车要求；（1）、在轨道山运输时，用矿车运输，每辆矿车装棚梁不超过30根，装棚腿不超过50根，装40T溜槽不超过15块，装车使用手拉葫芦起吊，装木料、金属网、编制网、锚杆、锚索等轻质材料，装车高度不许超过矿车上沿200mm，外露不许超过矿车外沿。（2）、在轨道山运输时，用平车装棚梁、棚腿、40T溜槽、木料、金属网、编制网、锚杆、锚索等物料时，装车高度不超过车上沿1.5m，宽度不超过车宽，装掘进机件只许装一件，（如刨头、大铲、履带、回转台）装其它电器设备，只许装一层，不许挤压电器设备。（3）、在工作面所掘巷道内运输时、用旱船运输，每次装棚梁、腿不超过18棵，码放整齐，装40T溜槽不超8块、装木料、金属网、编制网、锚杆、锚索等物料时，装船高度不高于1.2m，宽度不超过1.0m。、用矿车运输，每辆装棚梁不超过18棵，装棚腿不超过20棵，装40T溜槽不超过8块，装卸超过150Kg的物件时使用手拉葫芦起吊，用矿车装木料、金属网、编织网、等物料时，装车高度不许超过矿车的上沿200mm。第五章 生产系统第一节 通风 （附图10：5420工作面掘进通风系统图）一、通风方式 通风方式：掘进巷道采用对旋通局部通风机通风，压入式，柔性风筒。外围系统为矿井全风压供风。二、 通风系统 新风：由负800西大巷四采里皮带山掘进横川5420掘进工作面乏风：由5420掘进工作面四采里轨道山四采里回风山三、风量计算每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数及对旋局部局部通风机的实际吸风量等分别进行计算，然后取最大值。 1、按瓦斯涌出量计算: Q100Kq 式中: Q-掘进工作面所需风量m3/min K-瓦斯涌出不均衡系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均瓦斯涌出量的比值）。取K=1.5 q-掘进工作面瓦斯绝对涌出量,0.745 m3/min代入式中计算：Q1001.50.745111.75m3/min2.按局部通风机实际吸风量计算需要风量煤巷掘进： Q掘=Q扇Ii+15S（m3/min）式中: Q扇局部通风机实际吸风量，300m3/minIi掘进工作面同时通风的局部通风机台数取1台S掘进工作面平均断面积，10.4m2代入式中计算:Q掘=3001+1510.4=300+156=456m3/min 3.按同时工作的最多人数计算: Q4NK式中: N-一个掘进头同时工作的最多人数,取31人K-备用系数,取1.25代入式中计算:Q4311.25155 m3/min4.按炸药量计算: Q25A 式中: A- 4.5m2.4m断面锚网支护根据爆破图表取13.05kg；10.4金拱支护爆破图表取10.95 kg。代入式中计算: Q2513.05326.25 m3/min（4.5m2.4m锚网）Q2510.95273.75m3/min（10.4金拱）5.按风速验算所需风量:15SQ掘240S 式中： S掘进工作面平均断面积，10.4m2代入式中计算:掘进最低风量：Q煤掘15S=156 m3/min掘进最高风量：Q煤掘240S=2496 m3/min经过验算选用型号为：2BKJNO6/30的局部通风机风量为260-447 m3/min或2BFJNO5.6/22的局部通风机风量为200-400m3/min都可以满足要求。第二节 综合防尘 （附图11：5420工作面供水、消防示意图）1、 巷道洒水灭尘2、 巷道内安装净化水幕3、 机掘巷道要安设除尘局部通风机4、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔或眼口处洒水灭尘。负800西大巷四采里皮带山掘进横川5420掘进工作面第三节 防灭火 （附图11：5420工作面供水、消防示意图）防灭火系统：负800西大巷四采里皮带山掘进横川5420掘进工作面第四节 安全监控监控系统： （附图12：5420工作面安全监测图）1、甲烷传感器的安设要求每个掘进工作面设置两个甲烷传感器，第一个随掘进放置在距掘进迎头不大于5m的风筒的另一侧，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。第二个放置在距该掘进工作面回风口1015m的风筒的另一侧，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。2、断复电瓦斯浓度及断电范围：甲烷传感器安装位置报警浓度%断电浓度 %复电浓度 %断电范围距掘进迎头不大于5m1.01.51.0掘进巷道全部非本质安全型电气设备独头巷道门口以里1015m1.01.01.0掘进巷道全部非本质安全型电气设备3、监控设施管理措施 按要求安装甲烷传感器，施工中必须按要求使用并注意保护监测设施，一旦失效必须停止生产，汇报区值班室值班人员和公司调度室值班人员。在施工过程中，迎头传感器必须及时跟进。放炮时，必须将传感器倒到20m以外保护好。监测电缆敷设吊动力电缆上方不小于300mm处。监测电缆要吊挂整齐。第五节 供电 （附图13：5420工作面供电系统图）四采里配电室四采里轨道山掘进横川移变5420掘进工作面第六节、排水 （附图14：5420工作面排水系统图）5420切眼5420皮带巷5420集中皮带巷掘进横川四采里轨道山负800西大巷5420轨道巷5420集中轨道巷掘进横川四采里轨道山负800西大巷排水配备108排水管路和潜水泵第七节 运输一、 运煤系统5420掘进工作面集中皮带巷四采里皮带山放煤小井二、 运料系统在掘进横川掘完之前运料系统是：西大巷四采里皮带山掘进横川在掘进横川掘完之后运料系统是：料场四采里轨道山掘进横川5420掘进工作面第八节 照明、通讯和信号一、 照明：安装局部通风机的位置安装动力电指示灯一个，移变、料场、家具房、皮带机头可安装专用125KW防爆灯，掘进机前有照明后有尾灯。二、 通讯：各掘进头距迎头约100m位置各安设一部通讯电话，随进尺前移。安设皮带的巷道，皮带机头、机尾各安设一部通讯电话。三、 信号：每部刮板输送机各安设一个声光信号或棒子绳；每部绞车各安设一套声光信号，每部皮带各安设一套声光信号，信号必须灵敏可靠。第九节 压风系统 （附图15：5420工作面压风系统图） 5420集中轨道巷5420轨道巷四采里轨道山5420掘进横川 5420集中皮带巷5420皮带巷压风配备89或108压风管路，同一规格管路必须连续使用。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织见附表劳 动 组 织 表（炮掘）点班掘进工看溜工运料工机电维护绞料工修理工搬运工看泵工背药工班长 其它 皮带合计司机六点 65 23 11222 226十点 65 23 11222 226两点 126212131 33合计 121041864123475485或者劳 动 组 织 表（机掘）点班掘进工看溜工运料工机电维护绞料工修理工搬运工看泵工掘进机司机班长 其它 皮带合计司机六点 65 24 11222 227十点 652411222 227两点 126212131 31合计 121042064123475487第二节 循环作业（附图16：架棚机掘循环作业图表）（附图17：架棚炮掘循环作业图表）（附图18：锚网机掘循环作业图表）（附图19：锚网炮掘循环作业图表）第三节 技术经济指标经 济 技 术 指 标表名 称指 标名 称指 标炮掘日进度（锚网）6.4m/日.队炮掘日进度（架棚）4.8m/日.队机掘日进度（锚网）9.6m/日.队机掘日进度（架棚）7.2m/日.队炮掘效率 （锚网）1.06m/工炮掘效率 （架棚）0.8m/工机掘效率 （锚网）1.6m/工机掘效率 （架棚）1.2m/工炸药消耗 （锚网）10.95kg/架炸药消耗 （架棚）13.05kg/架第七章 安全技术措施第一节、施工准备开工前,严格执行开工安全确认制度。班长组织现场员工首先对工作面的顶板、瓦斯、支护、安全设施等情况进行检查，发现安全隐患必须处理完后再开工。第二节、一通三防 1、局部通风机及风筒的选用还要符合总生字2001270号文“加强管理，杜绝瓦斯煤尘事故的规定”中第五条的规定，见下表局部通风机、风筒及吸风系数 通风距离(m)选择局扇的功率 (kw)配套风筒 (mm)150030 (215)600150022（215）6002、局部通风机位置:在集中轨道巷与集中皮带巷之间的联络巷贯通之前,安装在四采里皮带山掘进横川开口以下20m位置，在集中轨道巷与集中皮带巷之间的联络巷贯通之后,安装在集中皮带巷内,距地面高度不小于0.3m，无循环风。局部通风机所在位置支护良好、无淋水。3、局部通风设施必须达到“四双、三专、两闭锁、一自动”标准，（双局部通风机、双电源、双供线、双开关，专用变压器、专用线路、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁，局部通风机自动切换）。严格局部通风机试跳制度。4、局部通风机吸口附近5m内不得有杂物，吸口附近不得有其它物体影响进风。5、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)。6、局部通风机必须保持连续运转，任何人不得随意停风；严禁出现主、备局部通风机同时停风现象；有计划停电停风必须制定专项措施。7、必须严格执行局部通风机挂牌管理制度。局部通风机各种牌版（局部通风机司机牌、主备局部通风机指示牌、局部通风机性能说明牌、四双试跳和通风安全确认牌）齐全，内容符合要求，悬挂位置合理，易于观看。8、风筒口距迎头的距离不得大于5m。风筒吊挂平直，逢环必挂。9、风筒接头不得戗茬，反压边必须到位，不漏风；风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。10、迎头两节风筒允许有长度不超过50mm的破口，数量不超过5个，大破口必须缝补；后路风筒不允许有破口（可以粘补）。 11、加强风门的使用管理。加强保护风门，严禁敞撞风门。有溜子通过风门时，不准有超过高0.3m宽0.5m的大块煤矸通过；做到通过风门随手关门，严禁同时打开两道风门；因工作需要绞车绳必须通过风门时，要控制绳道，或设专门的绳道，严禁兜拉风门；发现风门损坏立即修理并汇报给通风区值班调度，防止风流短路；风门附近5m范围内不得有浮煤，防止开风门时造成煤尘飞扬；风门附近5m范围内不得有积水、杂物或其它物品影响风门开关；绞料过风门时，专人监护风门。人员躲到就近躲避洞。12、加强巷道维护，保证有足够的断面和风量，加强低洼地点的排水，防止积水堵塞巷道影响通风13、每套局部通风机备2条风筒、1个风车嘴和1个闭锁三通备用，出现问题时及时更换。14、巷道贯通另行制定措施六、防止瓦斯积存或超限的安全技术措施1、加强通风系统和通风设施的管理，保证工作面通风系统稳定可靠。2、加强瓦斯检查、监测（1）按规定使用便携式瓦斯检测仪。（2）盯班人员、班长及电钳工都必须携带便携式瓦斯检测仪，检查工作地点的瓦斯情况。（3）严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（4）按要求使用传感器。3、严防引爆火源，杜绝电器失爆，防止电器火花和摩擦高温及其它火源。4、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。5、掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。6、工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可送电开动。工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。8、因矿井停电或检修，主要局部通风机停止运转或通风系统遭到破坏影响本工作面时，必须按规定撤出所有人员，需要恢复通风、排除瓦斯和送电时，必须制定专项的送风处理瓦斯安全技术措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可进行恢复送电工作；机电维护负责将瓦斯超限范围内的所有电器开关打开检查排除电器开关内的瓦斯后方可送电。七、综合防尘安全技术措施1、工作面所有巷道都要敷设防尘管路，使用皮带的巷道每隔50m、其它巷道每隔100m加一个三通阀门，每个阀门上接一条长不少于50m（皮带巷30m），直径20 mm的胶管。2、巷道洒水灭尘的要求：工作面迎头及附近20m内巷道每次响炮前后必须冲洗煤尘，后路巷道必须每天清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的浮煤。 3、所有产尘地点和巷道，都必须设置防尘供水管路和喷雾洒水设施。井下防尘管路的敷设和喷雾洒水设施的设置必须符合煤矿安全规程要求。各转载点都必须安设防尘喷雾，落差超过0.5m的要安设导槽；产尘量大的地点要至少安设两个喷嘴；喷嘴的喷雾要罩住整个产尘点。4、掘进巷道必须安装净化水幕，水幕要分别安设两道，第一道距工作面迎头不超过30m，第二道不超过50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。炮掘头，每道水幕后不超过300mm位置加设好标准的全断面挡尘帘，以便彻底阻挡粉尘，机掘头可以不使用挡尘帘。 5、掘进机防尘水压力符合煤矿安全规程的规定，掘进机内喷雾水压不小于3MPa，外喷雾水压不小于1.5MPa。内喷雾装置不能正常喷雾，必须使用外喷雾装置。加强喷雾系统的管理，除对喷雾系统进行正常维修外，在割煤过程中必须随时更换、疏通损坏和堵塞的喷嘴。6、打眼爆破使用水炮泥，爆破点前、后20m范围内洒水灭尘。放炮时使用好水幕。7、各种喷雾设施必须按要求使用，经常检查检修，确保完好。运输巷道的转载点必须安设喷雾；掘进机割煤、运煤时先开水喷雾后开机。8、掘进机司机、钻眼工、放炮员、掘进工佩戴防尘口罩。9、人工装攉煤、岩要洒水灭尘。10、机掘巷道必须安装除尘局部通风机，其规定执行安全技术操作规程第二篇第一章第四十六条。八、隔爆安全技术措施1、水槽安设位置和个数。皮带巷和轨道巷内安设隔爆水槽，10.4m2断面使用数量为72个，首排水槽距离掘进迎头保持在60200m范围。2、水槽容量30L，水槽的排、间距为：1.23m，主隔爆棚的棚区长度不小于30m，辅助隔爆棚的棚区长度不小于20m。吊钩角605,吊勾长3040mm。3、水槽应采用横向（长边垂直于巷道走向方向）安装。4、水槽距离顶梁不小于100mm（无支架时为顶板）、两帮的间隙不得小于100mm，距巷道轨面不小于1.8m.5、水槽棚应设置在巷道直线段内，与巷道的交叉口转弯处变坡处之间的距离不小于50m。6、隔爆水槽棚至少每周检查一次数量和水量以及吊挂情况，并记录。隔爆水槽棚实行挂牌编号，注明责任人、数量、地点。水槽出现损坏时，最迟下一班必须更换好；水量不足时，及时加满；水槽不得超过2mm的积尘。九、防灭火安全技术措施1、内因火灾的预防（1）巷道掘进时要注意防止形成顶帮劈冒空洞。一旦形成空洞时，及时封闭充填并要经常检查其内情况，防止发生自燃。（2）通风系统内的密闭要加以保护，严禁人为损坏或非经允许拆除。发现损坏时要及时通知通风区修理。密闭附近不得有物品影响检查、影响泄水。（3）当出现下列自然发火征兆时，必须汇报公司调度室和本区值班室值班人员。 巷道中温度升高、湿度增加出现雾气、巷帮及煤壁支架上出现水珠。巷道或工作面出现煤油味、汽油味、松节油味或煤焦油味。在巷道中或工作面有头痛、闷热、精神疲乏等不适感。2、外因火灾的预防（1）防皮带着火使用阻燃皮带，安装齐全各种保护。加强检查，防止皮带与其它部件及底部煤矸的滑动摩擦。皮带运转时，现场班组长要派人经常巡视检查，发现有导致火灾的危险时及时处理。（2）防电器火灾加强电气设备管理，确保供电系统完好。注意保护电缆，防止挤压碰撞，造成电缆“放炮”。完善供电系统的防漏检漏功能。防止机电设备过负荷运转。（3）防生产用油着火。凡工作面用油的设备必须经常检查，防止过热着火。工作面存油点要设置在距离电器不得少于15m，绞车绳兜不着及跑车撞不着的地点。（4）工作面及煤巷区域严禁点火作业。（5）杜绝规程规定的其它火源。3、消防设施安设及使用管理：（1）按设计安装消防