4204作业规程.doc

874204工作面回采作业规程第一章 工作面概况一、4204工作面回采地质说明书概况煤层名称4煤水平名称一水平采区名称二采区工作面名称4204地面标高1563.57工作面标高1448.31-1469.73地面位置地面为山地农田，无建筑物，回采时对面有影响井下位置及四邻采掘情况 该面西北为井田边界，左侧为未掘进的胶带运输大巷及回风大巷，右侧为未开采4203工作面，东南方向为二采区集中巷。走 向 长(m)-700倾向长（平距）（m）-180平 面 积（m2）126000煤层情况煤层总厚（m）9.310.7煤 层 结 构煤层倾角（）05- - - -310.0复杂 该煤层厚度稳定，煤厚9.310.7m，平均厚度10.0m，局部发育一至三层0.20.5m左右厚夹矸。煤质MadAdVdafStdQb,ab(MJ/Kg)煤岩类型牌号1.18%24.63%38.81%1.71%25.66半亮型长焰煤 煤层为黑色半亮型为主，夹半暗型煤条带，层状、块状结构，质地较硬，内生裂隙发育，含黄铁矿，性脆裂隙发育，煤层含有0.20.5m左右一至三层的夹矸，煤层硬度f=3。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶煤9-13煤层较破碎。直接顶炭质泥岩0.6-2.8破碎易冒落。伪 顶直接底炭质泥岩1.0夹煤线硬度小。老 底砂质泥岩5.2 灰色，致密、块状坚硬中间局部夹0.7米灰岩地质构造情况该面掘进过程中所揭露的构造相对较少，对回采影响较小。构造名称走向（）倾向（）倾角（）落差（m）性质长度（m）影响程度F197187551.5正30影响较小F215105751.5正30影响较小F367157352.0正35影响较小F410100582.5正40影响较小水 文地 质情 况及 防探 水 该面水文地质中等，主要水害因素是顶板老空水、裂隙水及生产水，无动水补给，属静水，在掘进期间进行了探放，出水量约8万吨。预计工作面回采期间最大水量20m3/h，正常水量10m3/h。在生产过程中要加强工作面顶板水害管理。最大水量20m3/h正常水量10m3/h影 响回 采的 其他 地质 因素瓦 斯属低瓦斯矿井。煤 尘煤尘较大，煤尘爆炸倾向性鉴定为有爆炸危险，应加强防尘。煤的自燃易自燃发火倾向，发火期为36个月。地 温地 压储 量计 算块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积（m2）煤厚（m）容重（m）工 业储 量（万吨）回采率（%）可 采储 量（t）70018012600010.01.37172.62871652220问题及建 议1、 该面有小构造，回采遇小构造时需采取加强支护的技术安全措施。2、要有排水设施、出水路线。附 图二 、服务年限1、工作面走向长度：可采670米；2、设计采出煤量计算：开采方式：综采放顶煤，机采高度3米割煤采出量：67018031.37=495666t放煤回采率87%；172620-495666=1230534t 1123053487%=1070565t4、工作面服务年限：n=(670/4.8)/30天=4个半月第二章 采煤方法一、巷道布置1、采区设计、采区巷道布置概况4204工作面两道顺槽及切眼均沿煤层底板布置，两道顺槽相互平行；进风顺槽直接与4#煤二采区集中皮带巷相联，构成工作面的主运输系统；回风顺槽（辅运顺槽）与4#煤层回风大巷相联，构成工作面的回风系统；主运顺槽通过一部皮带与4#煤二采区集中巷皮带相联，构成工作面的运煤系统。2、工作面风巷工作面回风巷采用锚杆、金属网、锚索联合支护。巷道断面为矩形，规格：宽5m高3.3m，巷道顶部锚杆采用：L=2000mm，18mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚杆间、排距900mm1000 mm，。沿巷道中心线两侧1. 0m处，平行布置两排15.24mm、L=11300mm的小孔径预应力锚索，间距2.4m，排距3.0m。3、工作面机巷运输顺槽: 支护方式：采用锚杆、金属网、锚索、W钢带联合支护，巷道断面为矩形，规格：宽5m、高3m，巷道顶部锚杆采用：L=2200mm，18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆间、排距9001000 mm，顶部沿巷道中心线每3m布置一根15.24mm、L=11300mm的小孔径预应力锚索。4、工作面切眼工作面切眼：采用锚、网、W型钢带、索联合支护。切眼断面为矩形，宽高=83.3=26.4，切眼顶部：采用18，L=2000左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，切眼顶部共布置9根锚杆，煤机窝顶部共布置10根锚杆；锚杆间排距为900mm900；锚杆锚固力90KN/根。切眼顶部“W”型钢带宽为100mm，厚度5mm，切眼每排使用3500mm两根；顶部横向铺设金属网，金属网规格为21m、网眼规格为5050mm；金属网压茬100mm，采用14#铁丝双股连接，连接点间距不大于200mm，顶、帮网应连接严密牢固。切眼顶部沿巷道平行布置四根15.24mm、L=11300mm的小孔径预应力锚索，间距2.0m，排距2.7m。切眼断面较大，为增强支护强度，中间增打一排单体液压支柱加强支护。二、采煤工艺（一）采煤工艺方法选择：4204工作面采煤方法采用倾斜长壁后退式垮落综合机械化采煤法。正常生产工艺流程：进刀煤机割煤移架放煤推溜清理。落煤方式：使用MG300730WD2采煤机，配SGZ800/800型刮板输送机，实现工作面的落煤、装煤和运煤。进度:采煤机每割1刀，进度为0.8m；采高控制在3.0m左右；严格沿煤层底板回采，使工作面层位控制合理。1、割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机为双向割煤，每割一刀煤，支架溜子推移一个步距0.8m，完成一次循环，往返一次割两刀煤。（1）、割煤方式根据工作面煤层赋存条件，采高要保持在3.00.1m左右的范围内，正常情况下沿底板割煤。顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜发生困难，同时顶底板割不平使支架几何形状不好，仰角太大，梁端距大，易冒顶；俯角太大，易发生采煤机滚筒割顶梁事故。 割机尾三角煤时，必须保证将三角煤割平割透，保证顺槽顶底板到工作面顶底板过渡平缓，三角割不透，容易发生机头、尾搭桥。采煤机割煤时必须克服底板局部起伏，保证溜槽弯曲的垂直夹角不超过刮板输送机的技术要求（垂直偏转小于3，水平偏转小于1）。同时保证输送机运转自如，不发生刮、卡溜槽等撞击的事故。工作面遇有坚硬夹矸时，要采取其它有效措施，严禁用采煤机强行截割。必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时更换截齿。（2）、装煤方式推移刮板输送机时必须保证推溜成一条直线。必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。刮板输送机机头、机尾推进度应保持一致，且必须保证推移步距为0.8m的截深，以确保产量和工程质量。推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒21m后进行，不得出现急弯、死弯现象，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。若推溜时出现困难，不应强推硬过，必须查明原因处理好后再推溜。尤其底煤出现台阶，需要采煤机重新扫底后，再推溜。（3）、运煤方式工作面的煤经刮板输送机侧卸到转载机，将煤转至顺槽胶带输送机上。煤炭运输过程中注意事项：大块煤在运输机或转载机落地部分中卡住不能前行，应当及时停止运输机或转载机，用大锤砸碎或放炮，放炮必须由持证放炮工负责。注意落煤量不能过大，煤量大会使刮板输送机或转载机过载，刮板输送机过载可低速启动；转载机过载，不能直接启动转载机。（4）、进刀方式 本工作面采用端部斜切进刀，进刀长度为48m，截深0.8m，采煤机割到端头后，将前滚筒降下来，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机后滚筒46架开始移架，如遇到特殊情况可以追机移架，或超前移架；直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后沿着溜子向机尾方向依次将溜子推直；采煤机升起右滚筒沿溜子向机尾方向运行割三角煤；割完三角煤采煤机割煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。采煤机在机头的进刀方式同溜子机头进刀方式相同。2、移架工序移架为依次顺序移架，一般情况液压支架滞后采煤机后滚筒46架的距离依次跟机移架；特殊情况，例如老顶来压、顶板破碎，应追机移架，支架滞后前滚筒12架。移架步距0.8m。支架操作跟机操作，及时调整支架。3、推溜工序煤机割煤过后，依次跟机顺序推溜，必须保证滞后采煤机不少于21m的弯曲段距离；推溜步距0.8m，不得出现急弯，以防损坏哑铃棒、连接环或溜槽错口。4、放煤方式：初次放煤在工作面推进30m后进行，停采线前30m停止放煤，机头、机尾4架不放煤；由两名专职放煤工按照118架、117架、116架7架、6架、5架开始放煤（两放煤工间隔不能少于5架），第一轮放出顶煤的1/3，第二轮放到见矸关门，两轮放煤间距严禁少于10架；放煤工必须根据后溜、前溜中的煤量控制放煤速度，工作面同时放煤点严禁超过两处，防止压死后溜。（二）须注意事项1、拉转载机：（1）工作面每进1刀后要拉一次转载机,拉转载机前,转载机起坡点前的浮煤要清理干净。（2）拉转载机时,要提前将端头支架拉到位，升足劲,碍事的单体要提前改好。（3）拉转载机时，转载机道附近不得站人,转载机司机要注意转载机与皮带机尾跑道的搭接情况,防止打支杆挤坏挡板。（4）拉转载机时要设专人观察到位情况,转载机机尾一般与后部机头搭接合理 ,发现喝回头炭要及时处理,拉转载机时注意不得将电缆,水管拉坏。（5）转载机尾要放半圆木或圆木挡矸，以防矸子窜入转载机，半圆木或圆木要保证生根牢靠。2、防片帮、冒顶（1）加强工作面工程质量，控制采高，杜绝支架超高使用，对出现的顶梁仰俯角过大、架间落差过大、歪架、倒架、调斜等情况，要及时处理，确保支架处于良好状态。（2）严格初撑力的考核，加强二次补液和支架维护工作，减少管路泄漏，确保支架支护的工作阻力，减少顶板下沉量。（3）支架伸缩梁必须齐全、完好，并坚持正常使用。（4）割煤后应及时移架，移架后支架与顶板应接触严密，支架前梁上的浮煤，浮矸必须及时清理干净，顶板破碎时，应割一架移一架，并且带压移架，必要时用单体辅助移架，采取远距离供液。（5）当工作面片帮严重或顶板破碎时，支架工、煤机手作业时应设专人监护顶板、煤壁及作业点上方，以防煤矸伤人。（6）当工作面片帮或者顶板破裂时，过支架应停止前刮板输送机，待架子过完后再开刮板输送机。（7）发生片帮后，若端面距大于0.35m，应及时移超前架；若移完超前架后，端面距仍大于0.35m，且不超过1.0m时，应采取厚12cm的半圆木搭接在支架前梁上挑起护顶的措施，半圆木前端抵住煤帮，与支架搭接长度不少于0.3m；若移完超前架后，半圆木护顶失效时或端面距大于1.0m时，则必须采取过顶措施。（8）过顶方法：用直径18cm以上圆木做梁（长度视现场情况而定），扶走向棚，圆木搭在支架前梁上，搭接长度不少于0.3m，一架两棚，棚宽小于2m的采用一梁一柱，大于2m的采用一梁两柱，柱子选用DZ系列单体及穿铁鞋，要求柱子迎山有劲，并拴好防倒绳，梁上用板皮、笆片和半圆木接实瞒严。（9）过顶要从顶、帮稳定的地点拉茬，自上而下进行，同时设专人监护顶板和煤帮，严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉悬危岩煤块，在清理好退路，顶板稳定，安全可靠后，方可上梁接顶；过顶期间人员进入煤壁区作业、工作面刮板输送机、煤机必须停电闭锁，并派专人看护，任何与过顶无关的人员不得进入煤壁区。（三）工作面正规循环生产能力采用正规循环作业方式：即割煤、移架、推溜、放煤、收后溜、为全过程，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，端头斜切进刀，双向循环方式；检修班半班生产半班检修，生产1个循环、两个生产班每班按2.5个循环组织，日进6个循环（刀），截深0.8m，日进4.8m。工序安排（1）、采煤机每班进刀数的确定N =K(60T-t1)/(nl/v+t2)其中：T：每班工作时间，h；t1：工作面接班检查保养及准备时间，取30min；n：割煤方式系数，单向割煤为2；l：工作面长度，180m；v：采煤机实际割煤运行平均速度，m/min；t2：每刀的辅助时间，取30min。根据以前综采工作面回采的经验数据，结合4102工作面采煤机的牵引使用情况，采煤机割煤速度取4 m/min。中班双向割煤： N1 =K(60T-t1)/(nl/v+t2) =（605.5-30）/(360/4+30) =2.5（刀）夜班双向割煤： N2=K(60T-t1)/(nl/v+t2) =（605.5-30）/360/4+30) =2.5（刀）（2）、每班劳动定额循环产量 Q0= vLMSr式中： v=87% M=10m L =180m S =0.8m r =1.37t/m3 则： Q0=87%180100.81.37=1716.34（t）早班班产量 Q1=1 Q0 =11716.34 =1716.34（t）中班班产量 Q2=N1Q0 =2.51716.34 =4290.85（t）夜班班产量 Q3=N2Q0 =2.51716.34 =4290.85（t）日产量 Q= Q1+Q2+Q3 =10298（t）（3）、全月劳动定额：QMN全月Q N全月全月工作日数（天） QM1029828 288344（t）（4）、推进度计算月推进度：每月生产天数日推进度 LM =284.8=134.4m第三章 设备配置一、工作面设备配备本工作面煤层平均厚度为10.0m，根据设计生产能力及其地质条件，需要一套大功率的机械化综采设备，因此选用MG300/730-WD2型采煤机，郑州煤矿机械厂的液压支架和张家口煤矿机械厂的刮板输送机、转载机和破碎机进行配备。1）、液压支架选用郑州煤矿机械厂生产的四柱支撑掩护式液压支架，共122架，其中工作面ZF9000/20/32支架117架；过渡支架5架,型号为ZFG9000/20/32；另外工作面下端头采用ZT9800/18/35型端头支架进行支护。2）、支架采用本架手动动作推溜、移架功能。3）、工作面刮板输送机(SGZ800/800)、配套的转载机（SZZ1000/400）、破碎机（PCM250），选用张家口煤矿机械厂设备。4）、煤机选用鸡西矿山机器厂MG300/730-WD型采煤机一部。5）、乳化液泵BRW400/31.5*4A为南京六合煤矿机械厂生产，喷雾泵BPW320/10M型泵，乳化液泵为两泵一箱，喷雾泵为两泵一箱。6）、变压器选用KBSGEY-2500KVA变压器台。7）、选用国产ZBZ-4.0型照明综保2台，ZBZ-2.5/1140型、ZBZ-5/1140照明综保各1台。各设备主要技术性能分别如下表：表2-1 液压支架主要技术特征型 号ZT9800/18/35适应煤层倾角20工作阻力（KN）支架高度（mm）20003200支架中心距（mm）移架步距（mm）900泵站压力（MPa）31.5操作方式本架操作型 号ZF9000/20/32适应煤层倾角20工作阻力（KN）9000采煤范围（mm）24003000支架中心距（mm）1500移架步距（mm）800泵站压力（MPa）31.5操作方式本架操作型 号ZFG9000/20/32适应煤层倾角20工作阻力（KN）5800采煤范围（mm）24003000支架中心距（mm）1500移架步距（mm）800泵站压力（MPa）31.5操作方式本架操作表2-2 MG300/730-WD2型双滚筒采煤机主要技术特征采高范围（m）2.03.7过煤高度（mm）610供电电压（V）3300总装机功率（KW）730滚筒直径（mm）2000滚筒截深（mm）800生产能力（t/h）896牵引速度（m/min）08.7机身尺寸：长宽高（mm）13279162601398整机重量（t）52表2-3 SGZ型刮板输送机主要技术特征型 号SGZ800/800链速（m/s）1.1输送量（t/h）1500电机功率（KW）2400电机电压等级（V）3300槽联接方式哑铃联接中部槽：长宽高（mm）1500800303生产厂家张家口煤矿机械厂表2-4 SZZ型转载机主要技术特征型 号SZZ1000/400链速（m/s）1.8输送量（t/h）2500前移方式迈步自移电机功率（KW）400刮板间距（mm）1008电压（V）3300生产厂家张家口煤矿机械厂表2-5 PCM250破碎机主要技术特征破碎能力（t/h）2200破碎形式锤式最大输出粒度（mm）300电机功率（KW）250最大入料粒度（mm）9001000（长度不限）破碎锤头数（个）8电压（V）3300破碎物料硬度f4表2-6 乳化液泵主要技术特征型 号BRW400/31.5-4A电机电压（V）1140流量（L/min）400电机功率（KW）250额定压力（bar）315生产厂家无锡煤矿机械厂电机转速r/min1480表2-7 喷雾泵主要技术特征型 号RBW-320/10M电机电压（V）1140流量（L/min）320电机功率（KW）75电机转速r/min1480生产厂家无锡煤矿机械厂额定压力（bar）10表2-8 工作面设备布置表序号设备名称型 号单位数量备 注1端头支架ZT9800/18/35台12过渡液压支架ZFG9000/20/32台59000KN3中部液压支架ZF9000/20/32台1179000KN4采煤机MG300/730-WD部1730KW5刮板输送机SGZ800/2400部21600KW6转载机SZZ1000/400部1400KW7破碎机PCM250部1250KW8设备列车电缆车个2乳化液泵BRW400/31.5台2250KW乳化液箱RX400/25台1喷雾泵BPW-320/10台275KW水 箱QX-WS360/3D个1移动变电站KBSGEY-2500KVA台2第四章生产系统一、运输系统1、运煤设备及装、转载方式采煤机割煤后落煤至前部刮板运输机上，经前部刮板运输机运煤至转载机，然后进入顺槽皮带，直至主井皮带运至地面煤场；煤机割煤后放煤工通过液压支架后尾梁的摆动，将顶煤落至后部刮板运输机上，后部刮板运输机运煤至转载机上，然后进入顺槽皮带，直至主井皮带。2、运煤路线4204工作面刮板输送机转载机、破碎机运输顺槽胶带输送机4#煤二采区集中巷皮带西胶带大巷皮带主井底煤仓主井皮带地面煤场3、辅助运输设备及运输方式采用防爆胶轮车进行材料和设备的运输，上下井人员斜巷步行。4、运煤设备（1）工作面采用2部SGZ800/2400刮板输送机运煤。（2）其余巷道内安装链板机、皮带机运输，具体如下：（表4-1）运煤设备型 号运煤能力台数安装位置刮板机SGZ800/24001500T/h 2工作面 转载机SZZ1000/4002500T/h1运输顺槽皮带机DSJ120/100/23151500T/h1运输顺槽5、安全技术措施（1）出煤系统各设备要加强维护，及时清理干净。（2）机电检修工要经过技术培训和专业知识训练，并要持证上岗。出煤系统内机电设备要及时检修、维护，确保运煤设备安全运转。（3）出煤系统内机电设备要保持完好，皮带机、刮板机保护装置齐全，皮带机上下托辊齐全、运转正常，刮板机刮板、螺栓齐全。（4）运煤系统内防尘管路齐全，各转载点必须有喷雾装置，并能够喷成雾状，开车由司机开启，停车时关闭。（5）运煤系统内照明、信号闭锁装置齐全，开车司机要集中注意力，发现问题及时停车，问题处理好后再开车。（6）人员禁止乘坐皮带机、链板机。6、工作面刮板运输机道管理（1）人员进入链板机道前，必须先观察作业场所的顶底板及煤壁安全状况，发现有不安全因素，必须先进行处理，待处理好后方可进入煤帮作业。（2）人员进入链板机道作业前，先执行敲帮问顶，用长柄工具找除危矸活炭。（3）人员进入跨越链板机道时，必须与采煤机司机联系好，将运输机、煤机停电闭锁，打开煤机隔离开关，坚持谁通知停车、停煤机，谁通知开车开煤机的原则。（4）在确认顶板安全的情况下，人员才准进入煤帮作业，且必须安专人监护，若出现顶板来压、煤壁片帮或有煤块滚下等紧急情况时，煤帮作业人员及时避至安全地点，待问题处理好后方可继续作业。（5）推运输机时，煤帮侧及运输机内严禁有人。（6）工作面刮板输送机运行时，严禁任何人正对机头位置逗留或作业。（7）人员进入链板机道作业期间，班队干现场指挥，确保安全。（8）人员经过运输机时，必须走行人过桥，严禁从运输机上直接跨越。二、运料系统 1、运料路线地面副斜井西辅助运输大巷4204工作面回风顺槽工作面料场。2、材料管理（1）工作面各种材料必须按规定按时按量运送到指定位置。（2）工作面料场各种材料必须归类码放整齐，并有标志牌。（3）工作面料场安排专人收料，做到材料专人管理。（4）工作面回风巷各种材料备用数量如下： 板皮20块、半圆木20块。 单体液压支柱、铰接顶梁各10根。 要求各类材料堆放在距工作面超前50m范围以外位置，不得占有巷道通风断面的1/3，且不得影响行人、运输的安全。 备用材料必须经现场跟班干部同意后方可使用，使用后必须在一天内恢复。三、排水系统1、设备选型由于工作面为仰采，在两道顺槽低洼积水处提前施工临时小水仓，用小功率的5.5KW潜水泵经两道顺槽的2吋钢管排至4#煤水仓;如果工作面推进至小断层或有突水可能的地质钻孔时，工作面需提前准备台15KW排水泵及配套排水软管。2、排水路线工作面顺槽4#煤二采区集中皮带巷4#煤主水仓主排水泵房管子道主斜井地面（井下水处理站）。3、排水方式巷道低洼处挖临时水仓、安设水泵接排水管排水，其它顺水沟流水。4、排水工具：水泵、管道、阀件等。 5、排水设施及其管理（1）采煤队成立治水小组，三班安人负责开泵排水。（2）水窝、排水沟要经常清理，保证排水管路畅通无阻。（3）排水设施必须经常维修。四、供电系统 根据4204工作面的位置及负荷情况，依照目前井下基建建设进展情况，可以设计供电方案如下： 1、由临时变电所引一路电源到高开PBG-300/10，为综采负荷中心经120mm2电缆供电； 2、在4204进风顺槽外出口与集中皮带巷连接巷之间安装630KVA移变一台，为顺槽皮带供电； 3、顺槽皮带巷回柱绞车和水泵、回风巷回柱绞车和水泵以及信号综保660V电源均由临时变电所D号变压器供电； 4、4204皮带顺槽与工作面切眼之间设置KBSGZY-2500KVA移变两台，配置8SKC9215-1800A/3300-10隔爆型控制箱，为工作面前后刮板输送机、采煤机、乳化液泵、破碎机、转载机、喷雾泵供电； 5、所有供电系统均设有短路、过负荷、选择性漏电检测、过电压、欠电压等功能。（一）工作面主要设备统计表序号设备名称规格型号单位数量备注1高防开关PBG49-100/10KV台110000V2负荷中心KBSG-2500/10/3.45YZ8SKC9215-1800A/3300-10台23300V3干式变压器KBSG630/10台11140V4干式变压器KBSG500/10台1660V5隔爆型真空馈电开关KBZ-400/1140台21140V6隔爆型真空馈电开关KBZ-200/1140/660台2660V7隔爆型真空磁力起动器QBZ-120SF 380/660V台2660V8隔爆型真空磁力起动器QBZ-120/660台2660V9隔爆型真空磁力起动器QBZ-80/660台2660V10照明信号综保ZBZ-4.0 1140/127台2127V11照明信号综保ZBZ4.0 660/127台1127V12支架照明灯DGC35-127盏12127V13通讯闭锁装置KTC2套112714声光语言组合信号装置KXT16套1012715电气设备接地装置镀锌钢丝绳12mm米30016电气设备接地装置500A开口铜线鼻个20017移动电缆架套1（二）设备负荷：序号设备名称规格型号容量（KW）单位数量备注1采煤机MG300/730-WD 730台12刮板机SGZ800/2400800部1前部3刮板机SGZ800/2400800部1后部4破碎机PCM250250台15转载机SZZ1000/400200台26乳化泵BRW400/31.5250台27喷雾泵BPW 320/10M75台28注浆泵I-1B(D)7.5台19回柱绞车JH-3045台310回柱绞车JH-2022台211回柱绞车JH-87.5台112制氮机MLGF16/7-9090台113潜水泵WQ-3KW3台 114潜水泵WQ18-655.5台 115顺槽皮带SDJ140315台216增压风机FBD8/255552台2负荷统计3711（三）移动变电站的选择（按需用系数法计算变压器容量和台数）工作面3300V与1140V系统总功率3305KW，选用两台KBSGEY-2500KVA矿用隔爆型移动变电站，工作面用电系统负荷分配如下：（1）一台乳化液泵、一台喷雾泵、一台破碎机总功率、一台转载机、一台采煤机：P1=250+75+250+400+730=1705KW 功率因数COSPJ =0.75PMAX=4002（两台400KW电机同时起动）=800KWKX=0.4+0.6800/1705=0.469 可取0.47变压器实际需用容量:Sj= KXP1/ COSPJ = 0.471705/0.75=1068KVA1= Sj /Se=1068/2500=0.42 移动变电站容量满足要求。（2）两部工作面运输机。P1=4002+4002=1600KW 功率因数COSPJ =0.75PMAX=4002（两台400KW电机同时起动）=800KWKX=0.4+0.6800/1600=0.5 变压器实际需用容量:Sj= KXP1/ COSPJ = 0.51600/0.75=1067KVA1= Sj /Se=1067/2500=0.42 移动变电站容量满足要求。2、回风顺槽用电设备：一台慢速绞车总功率：P1=40KW 功率因数COSPJ =0.75PMAX=40KWKX=0.4+0.640/630=0.06 实际需用容量:Sj= KXP1/ COSPJ = 0.0640/0.75=3.2KVA1= Sj /Se=3.2/630=0.005 移动变电站容量满足要求。（四）电缆的选择1、电缆型号确定根据采区供电电压、工作条件、敷设地点及电缆型号确定原则，本采区电缆型号确定如下：从变电所到工作面泵站移变采用MYPTJ-10KV-3120+370/3+32.5m系列矿用监视型屏蔽电缆；从泵站移变向工作面采煤机供电采用MCP-3*70+1*25+4*6mm2系列矿用监视型屏蔽电缆，从泵站移变向工作面刮板运输机、转载机供电采用MYP-3*35+1*10系列矿用屏蔽电缆；从泵站移变向乳化液泵、喷雾泵供电采用系列矿用MYP-3*25+1屏蔽电缆。2、长度的选择 高压电缆长度按L实=1.05L巷进行选择。1140V橡套电缆按L实=1.1L巷来选择（具体长度矿方已定）3、电缆截面的选择及校验（1）从变电所到泵站移变，电缆选用MYPTJ-10KV-3120370/332.5型，其长期允许载流量为316A。对其进行电流校验：电缆的持续最大工作电流为：a=PN/1.732100.75=2675/1.732100.75=205A316A 合格（2）从组合开关到工作面煤机，电缆选用MCP-3*70+1*25+4*6mm2型，其长期允许载流量为224A。对其电流校验： 电缆的持续最大工作电流为： a=KKPN103/1.732UNCOS=0.79201000/1.73233000.75=150A224A 合格（3）从组合开关到工作面刮板运输机，电缆选MCP-3*70+1*25+4*6mm2型，其长期允许载流量为177A。对其电流校验： 电缆的持续最大工作电流为： a=KKPN103/1.732UNCOS=0.76301000/1.73233000.75=103A177A 合格（4）从组合开关到工作面转载机，电缆选MYDT-3*35+1*16型，其长期允许载流量为142A。对其电流校验： 电缆的持续最大工作电流为： a=KKPN103/1.732UNCOS=0.73151000/1.73233000.75=51.4A142A 合格（5）从组合开关到乳化液泵、喷雾泵，电缆均选MDY-3*35+1*10型，其长期允许载流量为116A。对其电流校验： 电缆的持续最大工作电流为：（乳化液泵250KW） a=KKPN103/1.732UNCOS=0.72501000/1.73212000.75=40.8A 104.13V,符合要求。同理校验3300V系统其它线路电压损失均符合要求。计算略。（六）按起动条件下校验电压损失：采煤机是重负荷起动，也是采区中容量最大、供电距离最远的用电设备，需校验起动条件下的电压损失：电动机的最小起动电压为：（1）起动时采煤机支路电压损失：已知： Iq=680 A L=1400 M A=70mm2 COS=0.75（2）起动时移变的电压损失：已知：IBq=Iq=680A IBE=280A UX%=4.97 UR%=0.53 COS=0.7SIN=0.71 =680(0.530.7+4.970.71)/280 =9.47 =33009.47/100 =312V起动时整个电网的电压损失： U =UZ+UB=415+312=727VU2N.TUst =3300727=2573V 2286V故满足起动要求，其它线路经校验均合格。计算略。（七）短路电流计算、保护装置的整定及灵敏度校验1、工作面3300V系统（1）工作面移变二次出口端二相短路电流计算(KBSGEY-2500KVA) 电源系统电抗 XX=UB2/SS=3.32/50=0.218 10KV电缆Lg=2.4KM R0=0.175/KM X0=0.08/KM Kb=3 高压电缆的阻抗、电抗Rg= R0L=0.1752.4=0.42Xg= X0L=0.082.4=0.192 移变的阻抗、电抗：Rb=0.0864 Xb=0.086R= Rg/ Kb2+ Rb=0.42/32+0.0864=0.133X= XX+Xg/ Kb2+ Xb=0.218+0.192/32+0.086=0.431 (2)采煤机电机二相短路电流计算3.3KV电缆L=1.4KM（型号：MCP-3*70+1*25+4*6mm2）R0=0.294/KM X0=0.072/KM 电缆的阻抗、电抗Rz1= R0L=0.2941.4=0.41Xz1= X0L=0.0721.4=0.101R= Rg/ Kb2+ Rb+ Rz =0.42/32+0.0864+0.41=0.543X= XX+Xg/ Kb2+ Xb+ Xz =0.218+0.192/32+0.086+0.101=0.532(3)工作面运输机电机二相短路电流计算3.3KV电缆L=1.4KM（型号：MCPTJ-1.9/3.3-3*50+1*25mm2）R0=0.412/KM X0=0.075/KM 电缆的阻抗、电抗Rz= R0L=0.4121.4=0.59Xz= X0L=0.0751.4=0.105R= Rg/ Kb2+ Rb+ Rz =0.42/32+0.0864+0.59=0.723X= XX+Xg/ Kb2+ Xb+ Xz =0.218+0.192/32+0.086+0.105=0.536(4)工作面转载机电机二相短路电流计算3.3KV电缆L=1.5KM（型号：MCPTJ-1.9/3.3-3*35+1*16mm2）R0=0.588/KM X0=0.078/KM 电缆的阻抗、电抗Rz= R0L=0.5881.5=0.882Xz= X0L=0.0781.5=0.117R= Rg/ Kb2+ Rb+ Rz =0.42/32+0.0864+0.882=1.015X= XX+Xg/ Kb2+ Xb+ Xz =0.218+0.192/32+0.086+0.117=0.548（八）整定值计算及灵敏度校验1、采煤机电机二相短路电流 ；煤机 Ie=150AIq=6.5Ie=6.5150=975A;短路保护定值取 Iz=1000A灵敏度校验：Id22/Iz=2171/1000=2.171.5 合格2、工作面运输机电机二相短路电流 ；运输机 Ie=103AIq=6.5Ie=6.5103=670A;短路保护定值取 Iz=670A灵敏度校验：Id22/Iz=1818/670=2.711.5 合格3、工作面转载机电机二相短路电流 ；运输机 Ie=51.4AIq=6.5Ie=6.551.4=334A;短路保护定值取 Iz=334A灵敏度校验：Id22/Iz=1430/334=4.281.5 合格4、泵站移变低压侧二相短路电流 ；短路保护定值按1.5倍灵敏度系数整定 Iz= /1.5=3658/1.5=2438A5、工作面泵站移变低压侧馈电开关定值整定：工作面泵站安装两台型号KBSGEY-2500KVA移变，1#移变所带负荷总计1370KW：煤机、一台乳化液泵、破碎机；2#移变所带负荷总计1305KW：运输机、一台乳化液泵、转载机、喷雾泵。（1）1#变低压侧馈电开关定值整定 短路 Iz=Kk(Iq+Ie)=1.2(975+84)=1271A t=0 S 过载 Iz= KkIe=2224=448 t=15 S（考虑设备在15秒内有同时启动的可能，故时限整定为15秒）（2）2#变低压侧馈电开关定值整定 短路 Iz=Kk(Iq+Ie)=1.2(670+110)=936A t=0 S 过载 Iz= KkIe=2213=426 t=15 S（九）开关整定值及灵敏度校验见下表短路点最远点二相短路电流(A)开关型号开关短路整定电流值(A)灵敏度系数备 注d13658BGP26-1024381.5合 格d22171QJZ-1500/3300-910002.17合 格d31818QJZ-1500/3300-96702.71合 格d41430QJZ-1500/3300-93344.28合 格（十）机电设备管理（1）认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。（2）加强机电设备维修工作，杜绝电气失爆、失保。严禁带电检修，搬迁电气设备(含电缆)。检修或搬运前必须切断电源，检查瓦斯，并用同电源相适应的验电笔验电并放电，之后开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的停电牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。（3）井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清理整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。（4）电气设备上架，所有电器设备上无煤尘堆积，不得遭受淋水。（5）井下电缆敷设及管理要求：水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。井下巷道内的电缆，沿线每隔一段距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应注有编号、用途、电压和截面积。井下电缆必须吊挂整齐，安设或吊挂符合质量标准化要求，消灭脱钩，铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。供电系统图（附后）五、液压系统1、液压管路： 主管路：采用32mm高压胶管与支架连接进行供液。 回液管路：采用51mm高压胶管。（1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆