8102综采工作面作业规程.doc

8#煤东翼采区8102综采工作面作业规程 8102综采工作面作业规程审批意见表名 称审 批 意 见签 字综采队驻矿安检员安检科通风科机电科调度室技术副总机电副总安全副总生产副总总经理 第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系水平名称435采区名称东翼采区地面标高（m）930950工作面标高(m)460490地面相对位置本面所掘巷道布置在8#煤中，上部为3#煤主斜井和回风斜井，地表无建筑物。回采对地面设施影响地表无设施，回采无影响。井下位置及与四邻关系本工作面井下东为坡头村保护煤柱，南、西均为未开掘的实区，北为8101已采工作面。走向长度m457倾斜长度m130140面 积m2总：61580第二节 煤 层工作面煤层情况见表2。表2 工作面煤层情况煤层厚度（m）1.883.4煤层结构简单煤 层 倾 角（）2107开采煤层8#煤煤种优质无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述本工作面所采8#煤层赋存稳定，结构简单，一般含12层夹石；煤层以亮煤为主，内生裂隙发育。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。表3 煤层顶底板情况表顶底板名 称岩石名称厚 度（m）岩性特征老 顶细砂岩K74.17灰白色，成分以石英为主，长石次之，含少量云母和黑色矿物，硅质胶结。直接顶灰色泥岩5.29黑色，含植物化石碎片，上部有时相变为灰黑色砂质泥岩。伪 顶直接底黑色页岩0.9灰黑色，富含植物化石，顶部含砂量少，常相变为泥岩。老 底附图：工作面地层综合柱状图。第四节 地质构造一、断层情况及其对回采的影响（表4）本面西侧为一向斜构造，工作面所处为构造的东侧，预计在掘进过程中会遇到一些落差小于1m的断层和破碎带，对回采无大的影响。二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面范围内基本没有对回采形成影响的褶曲存在。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）该工作面范围内没有陷落柱、火成岩等存在。第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析该工作面地表无水体，地形坡度明显，利于降水排泄，冲击层为黄土和亚粘土，厚度在10m左右，且盖山厚度均在400米以上，预计地表水对工作面正常回采无直接影响。二、其它水源的分析（一）本面上覆为3#煤为九十年代采空区，采空区内无大的积水，对回采无大的影响。（二）工作面北端为8101已采工作面，根据本面开采实际情况,未发现有涌水现象对8102工作面正常开采无影响。三、涌水量 据掘进送巷资料推测工作面无涌水现象，主要涌水源为工作面开采时的防尘水源。第六节 影响回采的其他因素影响回采的其他地质情况（表5）表5 影响回采的其他地质情况瓦 斯绝对涌出量 27.3 m3/min 相对涌出量 15.0 m3/tCO2无煤尘无爆炸危险性煤的自燃倾向性无自燃发火倾向地温危害无冲击地压危害无第七节 储量及服务年限一、储 量（一）工作面工业储量23.126万t。（二）工作面可采储量17万t。二、工作面服务年限 工作面服务年限6.3个月。第二章 采煤方法本工作面采用走向长壁后退式一次采全高采煤方法。全部垮落法处理采空区。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况该工作面位于旧街矿8#煤东翼北部，该采区全部回采工作面都沿倾向布置。二、工作面进风巷及尾巷8102工作面进风巷及尾巷 设计净断面规格为4.3m2.5m，采用锚杆、锚索加金属网联合支护。 三、工作面回风巷8102工作面回风巷设计净断面规格为3.3m2.5m，采用锚杆、锚索加金属网联合支护。 四、采煤面开切眼8102工作面切眼规格为5.7m2.5m，总长130米，采用锚杆、锚索加金属网联合支护，共安装107组支架。见巷道布置及生产系统示意图（图一）第二节 采煤工艺一、采煤工艺顺序（一）进刀：采用割三角煤端头斜切进刀。即采煤机割透机头（尾）后，将后面的生产溜顶至煤帮，采煤机调换滚筒上、下位置，返回距机头（尾）30米左右处斜切进刀，之后把生产溜斜茬及机头（尾）顶至煤帮，机组再调刀返回机头（尾）把进刀时留下的三角煤割掉，最后再返刀正常割煤。端头斜切进刀示意图（见图四）（二）落煤：采煤机骑在生产溜上往返割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，截深0.6米。（三）装煤：滚筒割下的煤一部分依靠自重落入生产溜，另一部分煤被旋转的滚筒螺旋叶片推入生产溜，煤帮剩余的煤在推溜千斤的推动下，被铲煤板铲入生产溜。（四）运煤：生产溜将采煤机采下的煤运出工作面，通过转载溜装上进风顺槽皮带，经过出煤巷皮带和8#煤皮带巷皮带运往井底煤仓。（五）移架：采煤机割煤后，距后滚筒56米开始追机顺序移架，移架步距0.6米。移架使用本架操作，移架时禁止相邻两架支架同时动作。移架时要少降快拉，每次降架时支架顶梁距离顶板不大于0.1米，支架要拉成一条直线，操作完毕所有手把打到零位。控制端面距不大于0.38米，如超过必须提前移架或前梁上挑支板梁。（六）移溜：当采煤机割过1015米且拉架后，开始移溜，移溜时严禁将溜顶成死弯，保证溜子有1520米自然弯曲段，移溜要23架千斤互相配合渐进式移溜，交替前移，分次顶彻，保证溜子平直，溜子移到位后，将推移千斤手把打到零位。移溜步距0.6米。 （七）推移工作溜机头机尾，首先应做好移机头机尾的准备工作，清理干净浮煤、浮矸，维护好顶板，排除障碍，把电缆水管吊挂好。移溜头时停止转载溜运转，移机头机尾必须23架推移千斤同时推移，移够进度。推移机头机尾时必须有专人指挥。 割煤、移架、移溜距离示意图（见图五）二、工作面循环生产能力W=LSHrc=（1300.62.51.430.95）t=265t式中：W循环生产能力L工作面长度S移溜步距H平均煤厚r煤的容重c回采率第三节 设备配置工作面机械设备配备见表6。表6 8101综采工作面机械设备配备表使用地点设备名称规格型号数量单位备注工作面采煤机MG375型1台液压支架ZZ280015/31型107架生产溜SGB630/180型1部进风巷转载溜SGB630/40型3部皮带机SS800/402型1部设备列车设备1套 绞车JD151部回风巷绞车JD152部见设备布置示意图（图二）第三章 顶板控制第一节 支护设计一、液压支架选型设计该综采工作面顶板采用液压支架控制顶板，支护设计即为液压支架的选型设计。（一）矿压参数参考新景矿临近工作面本煤层矿压观测资料，填制矿压参数表（表7）表7 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表序号项目单位本面选取或实例1顶底板条 件直接顶厚度m5.29老顶厚度m4.17直接底厚度m0.303.402直接顶初次跨落步距m153初 次来 压来压步距m30最大平均支护强度kN/m2650最大平均顶底板移近量m0.18来压显现程度来压明显4周期来 压来压步距m9最大平均支护强度kN/m2800最大平均顶底板移近量m0.12来压显现程度来压明显5平 时最大平均支护强度kN/m2550最大平均顶底板移近量m0.0796直接顶悬顶情况m127底板允许比压Mpa4.48直接顶类型类29老顶级别级II10巷道超前影响范围m40（二）待选液压支架技术特征（表8）表8 ZZ280015/31型支撑掩护式支架特征项目内容单位规格适用条件煤层厚度米2. 32.8煤层倾角度10顶板直接顶类老顶级底板直接底或煤底，要求底板平整，抗压强度不低于3.8MPa地质构造地质构造简单，煤层赋存稳定，不影响支架过断层总体特征支架高度米1. 53.1工作阻力KN2800初撑力KN2533对底板最大比压MPa1.7支架的支护强度MPa0.64二、支架支护强度校核：我们利用国内支架选型计算支架受载的方法校核支护强度。一般开采后顶板的冒高以8倍的采高计算，最大采高3米，岩石容重2.5吨立方米，那么，给定支架的载荷为W，则W3812.50.6Mpa支架的支护强度0.63Mpa0.6Mpa故本面选用这种型号支架控制顶板。三、乳化液泵站（一）泵站选型、数量乳化液泵型号为BRW200/31.5型，数量为2台，乳化液箱1个，输液管路选用32高压胶管，耐压40MPa以上。主要技术参数如下：乳化液泵型号： BRW200/31.5型公称流量： 200L/min公称压力： 31.5MPa电机功率： 62.5KW（二）泵站使用规定1、卸载阀整定值为 31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。2、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%5%之间，并经常用折射仪检查配比浓度，严禁加水。3、要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式 本工作面采用液压支架及时支护方式管理顶板，全部垮落法处理采空区。液压支架最大控顶距为4097mm，最小控顶距3497mm，端面距340mm，放顶步距600mm。 工作面支架布置图及最大、最小控顶距示意图（见图七、图八）。二、正常工作时期的特殊支护形式（一）工作面局部区域顶板破碎、压力大、片帮严重等，必须将此段支架提前拉出及时维护顶板，如提前拉架后，支架梁头与煤帮的距离仍大于0.5米时，则在支架上挑长短合适的板梁，呈悬臂状，然后升起支架支护顶板，如果木板梁外露长度超过1/3，则木板梁煤帮梁头下支设单体柱。支架升起不接顶时，要用破板或板梁勾打罗架木接实顶板。（二）当工作面采高过大时，要采取留底煤的方式保证采高在2.83米之间，以利于支架充分接顶。三、顺槽放顶（单体柱支护）（一）进风有转载溜，每天八点班缩短转载溜，然后将落山所有的单体帽柱及切顶密柱依次外移。要求进风切顶密柱滞后第一架支架切顶线距离最大不得超过4.5 米，但每次放顶步距不得超过1.5米。每天八点班缩短转载溜，然后将落山所有的单体帽柱及切顶密柱依次外移。回风随采随放，始终与支架切顶线对齐，顺槽密集柱的回撤不准超过切顶线。（二）回柱放顶时，必须由里向外，由难到易，至少有三人作业，一人观察顶板，两人回柱。回柱时要把浮煤、浮矸、杂物清理干净，维护好退路，保证退路畅通。回柱替柱时，要严格执行先支后回制度。放顶前，在支柱的掩护下先将切顶线落山侧顶锚杆的螺母、垫片、托板回收出来，切顶线采帮侧不准提前回收。每回一排柱，都要先支一排临时柱，在临时柱的掩护下，用专用工具拧掉锚杆螺母，使锚杆失去作用，遇有锚索时，用退锚机把锚索退掉，放顶至切顶线位置后，依次支好密柱。为保证安全，密柱落山侧第一排锚杆暂不做处理。（三）当回进风顺槽放顶以后，落山悬顶2米不塌时，支设三花密柱，5米不塌时，必须沿切顶密柱支设戗棚，棚梁紧挨密柱柱头，支设成一梁二柱或一梁三柱。单体柱与底板成75度左右的倾角。当落山悬顶超过10米不塌时，另报专项措施。（四）退锚工艺：1、退锚前，先支单体柱维护好锚索周围的顶板，防止退锚后，发生冒顶或掉矸现象。退锚索范围为下一个放顶步距内的锚索，必须在放顶前将锚索退掉。2、退锚前，先将该槽钢和托板用铁丝等拴牢，防止锚具松脱后，槽钢等物料掉下伤人。3、退锚时，一人手托千斤顶将其套在锚索上，千斤头顶住锁具，然后另一人压手压千斤，当千斤顶咬住锚索后，用专用拴千斤顶的链子把千斤顶拴在顶网上，然后人员撤离退锚点2米以外，边压千斤边观察压力表及千斤顶。当千斤顶顶开锁具以后，一人上前站在安全地点将锁具的橡胶圈挑开，将锁芯退下，然后人员撤离，再操作千斤手把，将千斤收回。当锁具完全脱离开后，将千斤顶、托板和槽钢取下，并回收。4、退锚时，人员站在支护完整的地点，实行远距离操作，随时观察退锚地点及其周围的顶板情况，发现异常，立即远撤。5、如遇不能退锚杆或锚索钢铰线被压散、弯曲、齐索具断裂不能退锚索时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下，可以不退锚。6、特殊情况由于生产溜及支架前后窜动，导致支架压住回进风顺槽的锚杆、锚索时，要提前把支架前探梁前方的一排锚杆及锚索退掉后及时用单体柱维护原先的顶板，严禁一次退两排锚杆及锚索。第三节 进风巷、回风巷及端头顶板控制一、工作面进风巷、回风巷的顶板控制（一）进风巷、回风巷的超前支护回进风顺槽超前不小于20米对顶板进行支护。具体管理方式如下：1、进风超前管理：从采线向外20米，距离煤柱帮1米，距离采帮0.3米，各支设一排一梁三柱。2、回风超前管理：从采线向外20米，距离巷道两帮1米各支设一排一梁三柱，超前支护。3、如回进风顺槽压力增大，上述支护不能满足现状时，视具体情况另报专项措施。二、工作面安全出口的管理（一）支护形式进风巷端头支护形式：由于进风端头有转载溜和生产溜机头，无棚梁支护时，推移生产溜机头时，把影响移机头的单体柱直接回出。如果支设有走向棚梁时，则在移机头时，先把棚梁下影响移机头的单体柱回出，但必须使棚梁下至少支设两根单体柱，棚梁不许呈悬臂状，当机头移出以后，及时在落山侧棚梁下支设单体柱，呈跨溜抬棚。棚梁规格为20厘米以上的优质一面见平板梁或型钢梁，长度为4.2米。棚梁在跨溜时至少支设两根单体柱。当机头移出以后，及时在落山侧棚梁下支设单体柱。每架棚梁至少支设三根单体柱。顶过机头以后，在生产溜机头以里，第一架支架和转载溜之间，支设单体帽柱或挑棚梁支护该处的顶板，要求单体柱的柱距和排距不得大于1米。随着支架的外移，在第一架支架切顶线以里，距支架顶梁20厘米，平行支架顶梁支设一排挡矸密柱，距离转载溜机尾20厘米，落山侧全断面支设一排切顶密柱，与挡矸密柱相接，共同维护转载溜处的顶板，密柱要求每米不少于4根单体柱。因种种原因转载溜与煤柱侧之间距离大于2米时，靠近转载溜侧再支一排单体帽柱，柱距为1米。回风巷端头支护形式：回风端头如果超前维护有木棚梁或型钢梁，同进风端头一样，支设成跨溜抬棚，如果是单体帽柱，在移机尾时直接回掉影响推进的单体柱，然后在生产溜以里最后一架支架外侧及时支设单体帽柱或挑木棚梁或型钢梁支护顶板，柱排距均不得大于1米。沿支架切顶线，全断面支设切顶密柱，密柱每米至少4根单体柱。（二）质量要求上下安全出口高度不得低于1.8米，宽度不少于0.7米，否则需要扩帮、挑顶或起底，及时补充专项措施并有专人维护。第四节 矿压观测一、矿压观测内容主要是工作面顶板动态监测。二、矿压观测方法（一）初采时工作面布置10条矿压观测线。工作面支架安装完毕后，要及时将矿压观测压力表安装在支架上，每个工作面最少不少于5对压力表（支架前立柱，后立柱各一块），均匀布置在工作面。（二）技术部门要备单体液压支柱测压表，对工作面端头及进、回风超前支护进行矿压观测。（三）由技术科负责本面矿压观测，每天观测一次，技术员不下井时要指定专人进行。观测的同时要对工作面支架支护情况、顶板岩性、完整性、煤壁情况详细检查并留有记录。（四）上井后观测人员认真填写顶板动态检测记录表，认真观测分析该面初次来压显现、初次来压步距、周期来压显现与周期来压步距，并在每个周期来压步距内进行一次矿压分析。对发现的问题，由观测人员向矿分管领导进行汇报。矿分管领导要组织有关人员对发现的问题进行具体分析，并组织处理落实。（五）各观测人员在观测时，如发现压力表损坏要立即进行更换。（六）技术负责人要及时制定具体的矿压观测方案，技术科要严格执行矿压观测方案。第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运输方式（一）运输设备及装、运载方式工作面采用采煤机配合刮板输送机装运煤。（二）辅助运输设备及运输方式辅助运输设备采用绞车运输。二、运煤路线回采工作面8102进风巷8#煤皮带巷井底煤仓重车环形主立井地面三、辅助运输路线地面主立井8#煤井底车场东翼轨道巷风门8102回风巷工作面第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统（一）风量计算1、按绝对瓦斯涌出量计算。Q采QAQBaq采K瓦K备/1%b(1C)q采K瓦K备/2.5% 4527.31.051.1/1%+55(10.6)27.31.051.1/2.5%1419+2771696立方米分钟其中：Q采工作面总入风量 QA回风风量 QB尾巷风量 a本煤层瓦斯涌出量占工作面总瓦斯涌出量的百分比 b临近层瓦斯涌出量占工作面总瓦斯涌出量的百分比 q采工作面绝对瓦斯涌出量 K瓦瓦斯不均衡系数 K备工作面风量备用系数 C临近层瓦斯抽放系数2、按工作面最多人数为19人，每人所需风量不少于4m3/min。Q采=194=76 m3/min3、按风速验算。煤矿安全规程规定回采工作面的风速大于0.25米/秒，小于4米/秒。按方法1和方法2计算最高风量为1696m3/min。工作面净断面最大为5.75m3m=17.25m2则工作面最小风速为16966017.25=1.64米/秒，符合要求。工作面净断面最小为3.3 m2.5m=8.25m2则工作面最大风速为1696608.25=3.43米/秒，符合要求。经以上三种方法计算，工作面计划配风量为1696 m3/min。二、瓦斯防治（一）跟机瓦检工必须按规定要求检查瓦斯浓度，超限时立即停机处理，跟机瓦检工不在现场不得开机割煤。（二）采煤机上必须安设瓦斯检测报警仪，机组司机必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪，当瓦斯浓度超过1%时，要及时停机处理。（三）回风顺槽落山退锚、回柱放顶时，必须由瓦检工检查瓦斯浓度小于1.5%时方可作业。三、安全监控（一）综采工作面必须安装瓦斯监测断电仪及瓦斯传感器，监测工作面瓦斯变化情况，通风队要及时安设瓦斯监测设备，配电室安设一台二级断电监控分站，回风安设一台瓦斯监控站并分别在工作面进风巷安设两枚开停传感器，工作面回风上隅角、工作面机尾、回风及尾巷各安设一枚瓦斯监测传感器。断电仪断电范围：工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。（二）回风落山角切顶密柱20cm以内安设上隅角瓦斯传感器，报警点1.5%，断电点1.5，复电点小于1；回风巷距工作面机尾10米内巷道风流中，安设机尾瓦斯传感器，报警点1，断电点1.5，复电点小于1；回风巷距采区回风横管1015米的巷道风流中，安设工作面回风风流瓦斯传感器，报警点1，断电点1，复电点小于1；距尾巷通风横管10米的回风流中，安设尾巷瓦斯传感器，报警点2.5，断电点2.5，复电点小于2.5。悬挂标准为距顶板小于30cm距煤帮大于20cm，能够正确反映出当地瓦斯的位置。（三）本工作面在出煤班期间回风风门外分路开关拉闸并闭锁，停回风道所有电器电源，检修班在不割煤期间可以送电。瓦斯电联锁情况为：当任何一个瓦斯传感器所监测瓦斯超过规定值时，回风监控分站断电闭点动作，控制回风联锁开关停电，从回风断电器的控制闭点引出联锁线经轨道巷及进风顺槽至设备列车联锁控制KBSG-800高开，切断进风巷及工作面内所有非本安电器电源。当进风瓦斯传感器超0.5%时，自动启动二级断电，切断进回风巷道及工作面一切非本安型电气设备电源，当各测点瓦斯浓度降至规定值以内，方可人工恢复送电。（四）综采工作面要安装采煤机设备开停传感器及生产溜开停传感器，实时反映工作面采煤机及生产溜开停状态。设备开停传感器须卡在设备开关负荷侧。（五）监测系统完善后，由通风科联系生产队组给监测系统接电源，队组派专职电工在监测工的监视下用万用表测量引出的电源为36V无误后，方可把电源接入监控站电源箱，36V电源必须取自被控开关的电源侧。队组电工负责综采工作面的所有被控制非本安电气设备的联锁连接，工作面的照明通讯及生产溜、采煤机、转载溜的联锁由通讯或照明急停控制。待电源和联锁接完后，监测工和队组电工同时在现场试验监测断电功能，监测系统功能正常工作后，监测工与队组维护电工互相签字。（六）与所有监测设备外接的联锁线、联锁三通及联锁继电器由队组负责维护，如队组需对监测设备移动时，如进风移设备列车，要提前联系通风科调度室，并通知通风队去人，作业队组不得随意擅自移设、改动或损坏监测设备装置及传输电缆。（七）监测人员负责监测设备装置及线路的日常维护，综采工作面必须由专职监测工每三天对该工作面各测点传感器的报警值、断电值、复电值及断电功能进行一次标校和检验。（八）通风队安排专人每班至少对监测装置及线路检查一次，如发现问题及时汇报通风调度。（九）综采工作面上隅角和机尾的传感器随综采进度后撤，由瓦斯巡回检查工负责传感器的移动，移动时不得损坏传感器的任何部件，轻拿轻放。（十）凡因瓦斯浓度超限而断电的设备，送电前必须有瓦检员检查后，确认工作面瓦斯浓度降至1以下后，方可恢复送电。四、综合防尘措施：（一）综合防尘设施，必须指定专人检查维护。（二）采煤机的内外喷雾装置必须完好，每天认真检查，丢失或损坏的喷嘴要及时补充或更换。按规定安设加压泵且泵箱配套，确保机组喷雾洒水压力符合要求。（三）各转载点的喷雾洒水消尘装置要齐全完好，发现丢失或损坏要及时补齐或更换，皮带机头要安设自动喷雾设施。回进风巷按标准化规定设喷雾、净化水幕等消尘装置并保证足够的水压。（四）工作面每架安设一组架间喷雾，并坚持能联动使用。（五）进回风顺槽设专人定期进行洒水洗巷，防止煤尘积聚，进风五天洒水一次，回风三天洒水一次。（六）工作面人员要配戴防尘口罩。（七）工作面使用钻眼工具（风钻、风煤钻、锚杆钻机等）打眼时，必须进行湿式钻眼，严禁干打眼。第三节 排水防、排水措施：（一）本面上覆为3#煤九十年代采空区，由于采空区地形高，积水对回采影响较大，回采过程中，可能会出现局部淋头水或少量涌水现象。（二）工作面进风巷安设了一台功率为5.5千瓦的水泵，排水能力为54米3 /小时，回风巷安设了两台水泵，一台功率为45千瓦，排水能力为100米3 /小时，一台功率为37千瓦，排水能力为50米3 /小时。必须保证排水设施完好并有备用水泵，及时排走工作面和两巷的积水。日常要经常检查水管管路，发现漏水及时处理。（三）一旦发现有透水预兆时，工作面所有人员必须立即撤出工作面到安全地点，清点人数，并及时汇报调度处理。（四）所有人员都必须学习掌握透水预兆,透水前的预兆有以下几点：1、挂红，水中含有铁的氧化物附着在裂隙表面，出现暗红色水锈。2、挂汗，这是由于压力水渗过微小裂隙凝聚于岩石和煤层的表面。3、煤壁、空气变凉。4、出现雾气。5、水叫。6、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，底板有透水危险。7、水色发浑有臭味。8、工作面有害气体增加。第四节 供电见供电系统图（图五）第五节 通信、照明一、通信系统工作面转载机和每部胶带输送机各设电话一部。二、照明系统工作面每十架、进风巷每隔30米安照明灯1个。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式采用“三八制”作业形式，两班生产，一班检修。生产班追机作业，检修班平行作业。循环方式：循环进度0.6米，日进多循环（循环作业图表见图十一）。二、劳动组织：见劳动组织表（表一）。第二节 主要技术经济指标工作面主要技术经济指标见表二。第六章 煤质管理一、煤质指标和要求煤质指标必须符合要求：灰分26%，含矸率7%，水分6%，块率15%。二、提高煤质的措施：（一）去除杂质措施：1、由于当前使用的运输皮带磨损后有皮带纤维，皮带纤维对煤质影响较大，因此，每班煤溜工必须负责清理干净皮带和皮带辊上的纤维。2、严禁把锚杆、托板、金属网、废木头等杂物清到溜里，煤溜工发现以上杂物必须及时停机取出。（二）降低灰分措施：1、机组司机要掌握好采高，严禁割顶、割底。2、严禁将30公分以上的大矸清到溜子上。3、皮带煤溜工发现拉出大矸要及时停机搬出。4、若遇顶板破碎时，采用超前拉架的方式及时控制顶板，防止过多的矸石混入煤中。5、遇构造，岩石量大或顶板有冒落，采取煤矸分装分运的方式，以减少原煤含矸量。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、顶板管理安全措施：工作面处理冒顶事故必须执行以下规定：（一）队长、安监员必须现场指挥，有专人观察顶板，等待顶板稳定以后方可作业。（二）处理冒顶时，作业人员一定要站在顶板稳定的地方，用2.5米以上的长柄工具在周围进行敲帮问顶，看好退路，在确保退路畅通的情况下方可作业。（三）在冒顶区，首先瓦检工要检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过1时，方可作业。（四）在支护过程中，先由两头顶板好的地点向冒顶区进行作业，构顶前，特别是冒落高度大于1米时，必须专设一名有经验的老工人观察顶板煤帮，一名支架工操作支架操作阀，把支架降下来后派一名有经验的老工人用长柄工具捅掉活帮活顶，待顶板稳定后进行构顶，先在每组支架上支设两架走向棚，一头搭接在支架的前探梁上，另一端顶死煤帮，并在梁头下卡柱，然后在棚梁上构设罗架木，使其充分接顶，然后将支架与单体柱升紧，构顶要逐架进行。（五）处理冒顶时，必须停机、停溜，拉掉急停闭锁，并设专人看护，严格执行谁闭锁谁解锁制度。（六）工作面遇塌顶严重，不能采用降架挑棚勾顶的方法管理顶板时，可在支架下用40型锚链拴吊3.6m以上优质圆木一头顶死煤帮，每隔一架支架下拴吊一根，再在其上横搭木料，将冒顶处蓬严，以防止上边的矸石继续往下漏，然后逐渐推进，直至支架前梁顶住煤帮或托住顶板。二、机电设备的检修及防护措施：（一）设备的日检内容：1、机组：检查各部油位、电机绝缘、密封情况、牵引部液压系统保护装置是否可靠，各操作手把、按扭是否灵活可靠，加截齿，各部紧固，处理班检中遗留的问题。2、支架与泵站：检查各部件是否齐全，液压管路及阀组有无窜漏液问题，测试压力，更换有问题的零部件，检查安全阀的开启情况，检查泵箱内的油量、油质、油温是否正常，转动情况及声音是否正常，乳化油浓度不低于3%5%。3、机电设备：检查列车的完好情况，检查供电系统及三大保护情况，检查急停报警装置，电动机轴承温升是否正常，电机冷却装置是否齐全，对电器设备及线缆进行防爆检查，检查接地装置，紧固螺丝，检查照明、信号等是否完好可靠，处理班检中遗留的问题。4、皮带煤溜：检查设备油位、油质，检查传动装置声音是否正常，温升是否正常，运转是否良好，联接装置是否完好可靠；检查皮带各零部件及连体扣是否齐全完整，检查补充更换损坏的上下托辊，保证托辊齐全灵活，输送机带运转正常，不跑偏，不磨损；紧固各部螺栓，更换损坏的刮板，处理班检中存在的问题。5、电机绝缘测试的有关规定：新装或大修后的电机绝缘电阻值参照出厂标准或同类设备进行比较，不应相差太大，小修和运行中的电机，绝缘电阻值在接近运行温度状态时，额定电压为1000V以下的，不得低于0.6M，电压为1000V以上的，不得低于1.1M。（二）其它检修内容：1、每天检查接地系统是否完好，并试验漏电器一次，做好记录，每周查一次采煤机接线盒中的电缆接头是否夹紧，每周检查一次电器线路绝缘性能，复查各种开关整定值。2、每月测定一次防爆面的光洁度，看防爆间隙是否符合规定，并进行涂油检查，各种仪表及断电保护是否灵敏可靠。3、设备质量要求：（1）所有设备、线路严格按供电系统图、设备布置图进行施工，不得随意变动，如需变动，需经主管部门同意。（2）所有电器设备必须挂有整定牌，注明用途、整定值、负责人等，各种保护装置齐全可靠，绝对不允许甩掉。（3）工作面每10架安设一盏照明闭锁装置，有失灵的闭锁及时更换，不允许甩掉。（4）定期检查电机绝缘，各台设备电机的绝缘情况要有详细记录。（5）移动设备列车时，必须将上一级高压开关停电闭锁，严禁带电作业。（6）停送电时，注意观察各种保护元件的显示数据，不允许强制送电或随意进行停送电工作。4、机电设备的防护措施：（1）机组正常割煤时，严禁割顶、割底，割顶梁。停机时机组前后摇臂要放平。（2）机组不能带负荷启动，不得无故急停急开。机组缺油或无冷却水，无喷雾时，不准开机割煤。（3）机组开机前必须吹哨发出警报，通知机组前后5米范围内人员躲避后方可开机，采煤机必须能闭锁生产溜。（4）采煤机前后5米范围内维护顶板或检修采煤机、更换零部件时，必须停机，切断电源，打开离合器，闭锁生产溜后方可作业。（5）皮带、生产溜、转载机必须有急停闭锁装置，且严禁甩掉不用。水冷电机无冷却水时不准运行。各种机械电器设备的保护装置要齐全可靠，不允许甩掉不用。（6）操作液压支架时，注意周围情况 ，操作人员要站在安全地点操作，禁止行人通过。操作液压支架如遇阻力大，不得硬拉硬升，必须查明原因，处理后再操作。操作完毕，各手把打到零位。严禁往乳化液箱加水或用水代替乳化液使用。（7）电器设备使用时，必须按规定操作，坚持停电挂牌制度，做到谁停电谁送电，严禁趁别人停电之机不挂停电牌，在同一设备或线路上工作。（8）电器设备做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。（9）各种机械、电气设备的安全防护装置齐全完好，丢失、损坏要及时补充、更换。三、运料安全措施：（一）绞车司机必须持证上岗，开车前仔细检查绞车、回柱机的钢丝绳、联接装置等部件是否完好，制动性能是否完好，信号要灵敏可靠，并要声光齐全。（二）严格按绞车牌板规定的数量挂车及操作规程操作，开车前跟好道，设好警戒，接到警戒人员的开车信号，并进行双往返信号后，方能开车。（三）操作时集中精力，听清信号，有坡度的巷道下车场人员必须提前撤入躲避洞或横管口内，禁止行人通行，发现有异常情况，及时停车检查处理。（四）有完好的“一坡三挡”装置，阻车器齐全可靠，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。（五）车辆发生落道时，要用导链上道，并采取防倒、防跑车措施，人员不得在车辆下方作业。（六）使用对拉车运料时，要指派专人摘挂钩，检查前后绳挂好无问题后，人员进入躲避洞，通知司机打点开车，开车双方必须互相打点还点后，方可开车。坚持信号不清不开车的原则，对拉绞车信号要独立，不得与其它绞车共用。（七）用生产溜运料时，必须与生产溜司机和机组司机联系好，放料时，先放前端，取料时必须停溜并从后端侧面取出，机组司机要看好物料，机组下严禁物料通过。四、移设备列车、拉移转载机、缩短皮带安全措施：（一）移设备列车使用绞车拉移。拉移前认真检查绞车的各部件是否完好，列车的联接装置是否完好。拉移前跟好道，兑好足够的电缆线，存放列车段提前开帮保证足够的人行通道。拉移列车信号要独立，设专人指挥，严禁带电拉移，严格按规定数量挂车。需用变向轮变向时，严禁使用开口变向轮，老汉柱和联接装置一定要可靠，拉移时必须设专人站在安全地点观察老汉柱及变向轮情况，人员撤出钢丝绳牵引区，并在各通道口放好警戒，卡住行人。向下坡方向移列车时，提前在预定位置打好迎坡老汉柱，列车移到位后，及时支打防跑车老汉柱，并用链条将每辆车的车轮和铁道栓牢，严防列车滑移。（二）转载机为刮板输送机，回缩转载溜前，先将两侧的浮煤浮矸及杂物全部清理干净，认真检查转载溜联接是否完好，确保无问题后方可回缩转载溜。（三）缩短皮带时，提前在皮带机尾平台处吊好线道，把机尾平台用单体柱顶至合适位置，然后用链条把皮带机尾架固定好，最后开动涨紧绞车，点碰皮带机涨紧皮带即可。割皮带时，在皮带机头硬架处，把上下皮带卡紧，固定在皮带架上，松开涨紧绞车，在上皮带固定点往机头23米处断开皮带，倒转皮带机点碰，把断开的另一头皮带拽出来。当伸缩车移到合适位置后，割下富裕的皮带，把皮带两头对接铆好。拽皮带时人员站在安全地点，防止伸缩车移动挤伤身体，严禁蹬踩皮带主被动滚或其它滚筒、托辊增加磨擦力。五、使用单体柱安全措施：（一）调架、接链使用单体柱时，必须保护好单体柱，三用阀方向不能正对人身，柱头与所顶物垫木楔并牢固连接，升柱时，实行远距离操作。（二）回进风超前支护用的单体柱，三用阀要平行巷道中心线，落山密柱卸载孔一律朝外。所有支柱都必须拴防倒绳，以防倒柱伤人，并且要编号管理。（三）严禁支坏柱，及时更换失效柱，柱要支到实底上。如遇底板松软钻底量大于100毫米时，单体柱柱脚必须穿铁鞋。（四）所有回掉的单体柱必须集中放在距机头、机尾30米以外的巷帮，柱头朝上竖直放稳，严防倒柱。（五）操作液枪时，一定要认真检查管、卡等联接是否完好，严防被高压管打伤。六、更换大型部件安全措施：（一）更换大型部件时，必须有队长或跟班队干现场指挥。（二）更换大型部件时，一定要选择顶板完好、有支护的地点，采煤机更换部件时，煤帮必须支设临时柱护帮护顶。（三）更换机组滚筒时，要提前做好壁龛，壁龛用放小炮的方式掘进，规格长深=2.5m1米，高度与采高一致，壁龛见顶见底，用四根单体柱支两根木棚梁维护顶板，木棚梁规格0.22.5米的一面平板梁。（四）起吊设备的起吊能力要和起吊重物相匹配，严禁超负荷起吊。要选择有足够承载力的起吊点，重物捆绑牢靠；如没有合适可靠的承载点时，提前支设起重棚进行起吊。起重棚梁直径不小于20cm，支柱不少于三根，棚梁接实顶板，且有防止侧倾的措施。（五）起吊前要仔细检查起吊设备、设施，确保安全可靠方可使用。使用锚链时，要上配套的连接环，并上螺丝戴满扣。（六）起吊时，人员要和重物保持一定的安全距离，站在退路畅通的安全地点作业，不得处在重物可能倾倒的一侧，严禁人体任何部位伸入重物下方。（七）多台导链同时起吊一重物时，一定要相互配合好，专人指挥，相互照应，多台导链要同时升降。（八）重物起吊之后，严禁在悬吊的情况下直接进行对接安装，必须先用方木或木垛支垫稳固。七、防止煤与瓦斯突出的安全防护性措施：（一）工作面回风巷要钉设牢固的栅栏门并上锁，揭示警标，放炮、割煤时严禁人员入内。（二）工作面必须保证通风设施的运行可靠，必须安设两道正反向风门。（三）必须在工作面进风巷距机头10米以内安设一个瓦斯传感器，报警断电浓度为0.5%，断电范围：进风巷转载溜机头以里的全部非本质安全型电器设备的电源。复电点小于0.5%。（四）工作面放炮时必须切断工作面和回风巷内全部非本质安全型电器设备的电源，将人员撤至进风巷50米以外的新鲜风流中。放炮30分钟后，人员才能进入工作面进行生产。（五）割煤时，工作面机组回风侧严禁有人。工作面机组割煤速度严格控制在3米/分以内。机组严禁割顶、割底和岩石，如遇特殊情况（如遇地质构造变化）时，必须制定专项措施，报请矿总工程师批准。（六）加强机电设备管理，经常检查设备的防爆性能及电器设备隐患，严禁使用失爆设备。要求：机电科每三天检查一次“三无”失爆及电器设备隐患，综采机电队组班班检查“三无”失爆及电器设备隐患。加强机电管理，分清责任区。工作面明确专职停电负责人。工作面电钻的管理：煤电钻按有关规定每周重做一次电缆接头，重新做头后，汇报调度，并将短节线交回机电科，标明重新做头负责人的姓名，煤电钻使用两个月应定期更换电缆线。（七）进回风顺槽口附近风、水、液管及铁道中间要加绝缘段，严禁电缆线及管线进入尾巷内。（八）开采过程中根据矿防突组对工作面的实际情况进行分析研究，发现有煤与瓦斯突出危险时再补充专项防突措施。第二节 特殊时期安全技术措施一、工作面初采措施：（一）初采工艺：1、初采前，各工种详细检查各设备安装是否正确、合理，是否完善，如有缺失及时补齐，发现问题尽快处理，严禁带病运行。检查好以后分别进行逐台试运转和联动试机，合格后方准开机生产。2、检查生产溜与支架是否连接好，溜槽搭接有无间隙错槽等，检查机道、齿轨等处螺栓及联接销等是否到位。3、生产溜顶直后，可开机割煤，机组割第一刀煤时一定要缓慢前行，开机过程中发现问题及时处理。4、开机过程中拉出杂物等，要及时停机停溜，并闭锁以后取出。5、初采期间，保持支架接顶良好，泵站压力符合要求。6、初采期间两端头落山侧切顶密柱必须支设戗棚、戗柱。7、初采期间要通过矿压观测，准确掌握老顶的初次来压步距和准确判断周期来压的时间和位置，做好预测预报工作。8、初采期间要合理缩小控顶距，提高支护质量，增加初撑力和支架稳定性。9、初采期间要保证直接顶跨落的质量，同时要保持工作面的推进速度。10、初采期间加强进、回风落山侧的风帐管理，防止进风贯入采空区和回风落山瓦斯超限。二、过构造安全措施：（一）地质显示，本面进回风顺槽在掘进过程中未发现大的断层，对回采无大的影响。（二）工作面如遇构造，则在构造区内，允许机组截割软岩（以不产生火花为准），严禁机组截割坚硬的砂岩。（三）过构造时，要特别加强构造区及前后10米范围内的顶板管理，确保支架接顶良好。如果支架端面距超过 0.38 米时，要提前拉架支护顶板。当提前拉架后，煤帮仍有一定的空间，则严格按顶板管理有关规定，在支架上挑木棚梁维护顶板。（四）过构造或滚帮严重时，人员作业或通行，一定要防止滚帮及掉矸伤人。滚帮宽度大于0.5米时，人员要从架内通行，需在架前人行道作业时，要有专人照看。三、工作面爆破的安全措施：（一）工作面放炮时必须切断工作面和回风巷内全部非本质安全型电器设备的电源，将人员全部撤至进风巷50米以外的新鲜风流中，专人在各通道口放好警戒（回风在风门外放警戒），同时严格执行“一炮三检”和“三联锁”放炮制度。放炮30分钟后，人员才能进入工作面进行生产。（二）放炮前，将机组开出距放炮点30米以外，用旧皮带挡盖好放炮区段内支架立柱、阀组、照明灯、电缆、水管等，以防崩坏。（三）放炮处理大块时，最小抵抗线不低于0.3米，且要用炮泥封实炮眼，严禁放明炮或糊炮。（四）进入煤帮打眼、装药、连线时，必须闭锁生产溜，并严格执行敲帮问顶制度，先维护好顶板后方可作业。（五）工作面局部放炮时，一次放炮区段不得大于10米。（六）放炮后，队长要协助放炮员检查顶帮、瓦斯及爆破后有无瞎炮等情况，确认无隐患后，方可进行出煤工作。（七）工作面需人工炮采时，另报专项措施。四、顺槽开帮措施：（一）两顺槽在开采过程中，受超前动压影响，两帮变形严重时，要及时提前进行开帮，确保行人安全和正常生产。视巷道的变形情况，可以选择在巷道一侧或两侧进行开帮，开帮后巷道宽度达到4米。（二）开帮工程在检修班停机过程中进行，开帮作业前要备好足够数量的支护材料，木柱规格为182.42.8米的优质圆坑木。（三）进风顺槽在生产溜机头以外30米范围内，开帮以后贴帮支设单体柱护帮护顶，单体柱必须戴帽，并拴好防倒绳，柱距不大于1米，帮上用破板盘好帮。（四）开帮地点距离生产溜机头大于30米时，开帮以后，贴帮支设木柱，木柱见底见顶，支在实底上，柱顶用木楔打紧背牢，用破板盘好帮。木柱柱距不大于1米