2206高档普采工作面作业规程2011[1]716.doc

山西华晋吉宁煤矿2206高档普采工作面作业规程2010年9月20日矿井观测资料：一、直接顶：1、初次垮落步距为：18.5M二、老顶：1、初次垮落步距为：28.7M2、来压时支护强度为：0.45Mpa3、周期来压步距为：15.8M 20T/M24、非来压时支护强度为：0.33Mpa5、来压时动载系数：1.29三、顶板下沉：1、平均循环下沉量为：110MM2、最大循环下沉量为：202MM3、支护密度为：2.38架/平方米目 录第一章 概况地质说明书第二章 采煤方法和回采工艺第三章 循环作业、劳动组织、主要经济技术指标第四章 主要生产系统第五章 通风部分第六章 供电部分第七章 主要安全技术措施第八章 避灾路线附：2206工作面煤质管理措施2206工作面过老巷安全技术措施第一章 概况2206工作面位于北翼采区总运输巷右侧，为北翼采区第三个机采工作面（原1、2工作面为炮采），右侧距2204工作面（采空区）煤柱25米。右侧为2208运输顺槽（已掘进至切眼位置），该巷道先期作为2206回采时尾巷使用，2206回风顺槽与2208运输顺槽每隔80m同掘一横贯（共12个）切眼距边界位置20m，符合保安煤柱要求，该面运输顺槽与回风顺槽中间增掘一道联络巷，地面为山体，（距地面山体384m415m）有泥岩相隔，隔水性能较好，该面上方无其他任何建筑物。一、地质情况2206机采工作面走向长950m，可采走向长870m，倾斜长（切眼）130m，煤层倾角38，煤层厚度平均为6.5m，采上分层，采高为2.2m，容量为1.3，顶板为沙页岩及粉砂岩，厚度为5m，老顶为细砂岩，厚度为5m，该标高302.8m317m。该面共揭露6条正断面，其中为H=0.5m，H=1m，H=0.9m，H=1.2m，H=1.8m，H=3m，估计走向长400m，对回采过程中压力增大，造成顶板破碎，易片帮，煤层普氏硬度为2，内生裂隙发育，该面受断层影响，瓦斯较高，瓦斯易涌出，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为16，初次放顶，老塘悬顶面积较大，另有专门安全技术措施。该面水文较为简单，在正常情况下不会造成积水，对回采过程中不会造成影响。二、工业储量及可采储量该面存储量计算：8701302.21.3=323466(吨)，截止2010年8月底，现工作面剩余长度340米，储量16万吨。三、瓦斯、火、煤层情况根据山西省煤炭工业局晋煤安发【2008】1135号文件批复，瓦斯绝对涌出量26.18m3/min，瓦斯相对涌出量41.38 m3/t；二氧化碳绝对涌出量1.62 m3/min，二氧化碳相对涌出量2.56 m3/t。属瓦斯矿井。根据临汾市煤炭安全检测检验中心检测报告，我矿2#煤层煤尘具有爆炸危险性；2#煤层属级不易自燃煤层。第二章 采煤方法和回采工艺一、采煤方法：1、该面采用走向长壁倾斜分层机采煤法，全部垮落法管理顶板的高档普采工作面，采用双滚筒采煤机割煤。正常采高定为2.2m，（最小采高不低于2.15m，最大采高不超过2.3m）截深0.6m。局部出现地质变化构造时，最小采高不低于1.8m，特殊情况及时制定相应的安全技术措施。二、采煤工艺：（一）采煤工艺顺序：双滚筒采煤机割煤刮板输送机运煤挂顶网移梁打临时柱清煤推移刮板输送机打正规柱回切顶排支柱放顶（回密集柱、移端头木垛）。（二）循环工艺：1、本工作面采煤机的进刀采用工作面端部斜切进刀的方式。2、斜切进刀段长度为15m，进刀深度600mm。3、正常割煤时，采煤机以3.0/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。4、采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤装余煤的方式进行。5、割煤后及时移型钢梁管理顶板， 6、推溜方式采用TY120C液压千斤顶进行顶溜，正常推进时顶溜滞后割煤1015m进行。7、推溜后，按柱距、排距及时打设正规柱。8、回掉切顶排单体支柱放顶。9、工作面在推进过程中，工作面斜长增加超过0.8m增加一对型梁支柱，增加1.5m接长煤溜一节。（三）端部斜切进刀方式1、采煤机割煤至工作面端头，其后输送机移近煤壁。2、调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直。3、再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至运输机机头处。4、将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤。（四）回采工艺1、割煤准备在割煤前，首先对工作面的支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机进行安全检查，发现问题及时处理。2、割煤、装煤1）正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。在采煤过程中，采煤机滚筒旋转方向10米范围严禁无关人员进入，严禁滚筒扬起煤矸伤人。2）采煤机割煤过程中，司机必须紧跟采煤机进行操作，并随时注意滚筒的工作情况，严防滚筒甩出大块煤矸伤人。3）采煤机割煤过程中，采煤机前后10米范围内严禁有人与采煤机割煤无关的作业。4）采煤机上行过程中落下的特大炭块、掉顶落大矸石等情况下要停机、封锁开关，摘开滚筒离合器。隐患进行处理完毕后，方可开机正常进行作业。5）采煤机割机头机尾三角煤时，除司机外其他作业人员都要站在安全地点。6）经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度和截割高度。7）工作面要保证“三直两平一净两畅通”，保证工作面的支护效果和工程质量。8）采煤机滚筒旋转时，煤被滚筒上的截齿破碎下来，并由螺旋叶片装入刮板输送机，少量在推溜时被铲煤板装入溜内。9）极少量散落在人行道的浮煤，由工人装入刮板输送机内。3、挂顶网移梁、推溜1）采煤机割煤后，要及时移梁，移梁与采煤机后滚筒的距离一般为10m15 m。如因顶板较差、空顶面积大、支护不到位，防止长时间空顶等情况煤壁侧及时打设戴帽贴帮柱，防止冒顶和片帮。2）移梁前必须对移梁安全情况进行全面检查，清理好退路。必须制定有经验的人员观察顶板。3）在型钢梁上铺设好金属网升起单体支柱，型钢梁与型钢梁之间穿板条将金属网贴实顶板，顶网应铺平铺展，紧贴顶部，网与网搭接紧密，每相隔20 0mm及时用细铁丝扎牢拧紧。4）移梁后要及时打临时支柱。每个立柱都必须打足初撑力。因局部底软不能打足初撑力时，要穿好木鞋，但柱下只准穿一个木鞋。5）工作面利用TY120C型液压推溜器进行移溜，移溜时要滞后采煤机后滚筒15m，推移要在输送机运转中进行，溜子移过后，水平弯曲不超过3。推溜时由班长指挥，煤帮侧机头和机尾附近的人员必须撤离，可弯曲刮板输送机与TY120C型液压推溜器，二者必须固定好，严禁脱节移溜。6）移溜前应首先检查支护情况，特别是机头、机尾的支护是否完好整齐，如不符合规定，应先处理后移溜。7）确定支护良好后，将溜子机头至机尾浮煤清理干净开始推溜。8）移溜应按顺序移溜，配备至少三组推溜器同时作业，推移过程中，要保持最小弯曲段长度不小于15m，严禁出现急弯，严防倒柱伤人。4、打正规柱1）在靠近刮板输送机100mm侧打柱，排距600mm。柱距800mm，每根柱必须达到初撑力，柱距偏差不超过100mm。2）有局部底软不能打足初撑力时，单体液压支柱必须穿好木鞋，严格控制支柱底量。4）注液时，必须将注液口的赃物冲净，避免将赃物带到阀内（赃物进入千斤顶、立柱和阀内是造成泄露哦的主要原因之一）。要保持液压柱三用阀垂直与煤壁，液压枪使用后挂在第二排控顶单体支柱手把上。5、回柱放顶1）特殊情况，如两道顶板不好采用木垛加强支护时，回柱放顶前，先将工作面上、（下）端头的木垛回彻，重新在新的切顶排靠工作面上、（下）端头顺槽内侧打一个木垛，木垛规格：长宽=2m1.2m，木垛要打在实底上，四角成线，接实顶板并用木楔打足劲，压茬外出露100mm。2）回切顶柱放顶时，回柱人员要站在完好的支柱下，使用卸载手把，不准用其它工具代替，将单体柱卸压后回出。3）回切顶排的切顶柱放顶，所回出的支柱重新打在工作面下一排切顶排对梁与对梁（短梁）之间，打设的二颗戴帽切顶点柱与老塘侧正规柱对齐平均分配，柱帽规格：长宽=0.40.10.15m. 4)工作面支护剩余的单体支柱全部打设在切顶排全承载。6、运煤方式工作面落煤工作面刮板输送机2206运输顺槽刮板输送机运输大巷皮带输送机煤库主斜井皮带输送机地面。五、进刀方式(图2-1 表2-1)进刀方式说明：（表2-1）序号说明A下滚筒下降到底板，上滚筒上升B上行进入直线段停机、下滚筒上升上滚筒下降，移溜子C煤机下行割三角煤至顺槽D前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤六、落煤方式工作面采用煤机落煤，特殊情况下两端头割煤机缺口采用爆破落煤，落煤工具：（1）工作面采用一台MGY150/375-W双滚筒采煤机。（2）MQS50型风煤钻2台。MGY150/375-W采煤机技术特征采高（m）1.6-2.6滚筒转速r/min42.3截深（m）0.6滚筒直径（m）1.4牵引方式液压无链牵引卧底量（mm）260功率（KW）375防尘方式内外喷雾机面高度（mm）1269机身重量（t）32适应煤层倾角 25适应煤层硬度 4供电电源电压V 1140摇臂长度mm 1749.5摇臂摆角 上摆角度下摆角度截割速度M/S 3.0截割传动比 34.75牵引马达转速范围P/min 03000牵引马达最大压力Mpa 40牵引力KN 0350最大不可拆卸件（长宽高）mm 2640972665（同上表）（七）采煤机司机操作规程1、开动摇臂电机前做一下工作：A、保证加油到正确位置，即摇臂处于水平位置时，注油到油位窗口的1/22/3为止；B、接通电机冷却水，保证水流量大于2.1m3/h，水压力不大于2Mpa；C、检查各密封面是否漏水、漏油；D、检查摇臂电机的离合器装置是否正确到位，锁紧是否可靠；E、检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否正确到位；F、检查固定电机的螺钉M2090（13件）是否紧固可靠。2、操作方法：A、将电机离合操作手柄处于合适的位置上，并可靠锁紧；B、接通1140伏电源；C、按动端头站启动按钮使电机转动，从而将动力传给摇臂。（八）装煤采用MGY150/375-W型采煤机螺旋滚筒自动装煤，由于煤机滚筒安装截齿太长，在顶板条件允许的条件下可上下煤机跑空刀攉煤，如条件不允许，则必须及时打好护帮柱，打好护帮柱后方可进行人工攉煤，人工清理浮煤，上下缺口采用爆破和人工装煤相结合。（九）运煤:顺槽采用SGW-40型刮板运输机一部，SJ-80型皮带运输二部。工作面采用：一部SGB-630/220型刮板运输机，铺设长度130米，其技术特征见表（2-3）技术特征表（2-3）出厂长度（m）150刮板规格直径2286运转量（T/h）450中部槽水平弯曲度10-15刮板链速（M/s）1.01中部槽垂直弯曲度5-8电机功率（KW）1102电机转速（r/min）739/1477三、工作面支护：普通支护：（A）支护材料：主要为外注式单体液压支柱和型梁。普通支护材料见表（2-4）名称规格数量型梁2600370单体支柱DZ-25119512米绞接梁HDJA120085（B）支护形式：工作面选用单体液压支柱和梁支护顶板，支护形式为对梁交错迈步前移布置。采用一梁三柱，四五排控顶，支柱打在型梁下靠老塘侧梁尾200mm处。最小控顶距=梁+排距端头=2600+600200=3400mm，最大控顶距：Lmax=：1min+L截深端头=3200+600200=4000mm，支柱排距600mm，柱距800mm，机道宽度600mm，人行道宽度600mm，且工作面老塘侧每隔800mm打二根戴帽切顶柱，即对梁与梁之间加强支护，柱帽规格：0.40.10.15m，对梁间距200mm，放顶步距600mm，移梁步距1200mm。工作面两端头均采用“四对八梁”支护方式，即液压单体与3.2m的型梁，保证一梁四柱支护。特殊情况，如两道顶板不好时采用木垛加强支护时在两端头巷道内帮侧各打一个木垛管理顶板，木垛规格：21.2。工作面内每间隔10m部置一把注液戗、每间隔4.5m安装一个移溜千斤顶。(C)支护排距及支护密度：1、工作面支护排距600mm，对梁间柱距200mm，对梁与对梁间柱距为600mm，支柱密度2.38架/平方米。2、工作面支护强度验算：工作面顶板为类2级，利用估算法确定工作面的支护阻力。P=（48）Mr P=（48）2.22.75 =24.548.4 t/m2式中：m 工作面平均采高。 m =2.2mr 直接顶岩体容重。 r =2.75 t/m2支护密度 G=P/RN（根/） G=（24.548.4）/300.85=0.961.9式中：P 工作面所需支护强度 P=0.961.9N 单体柱工作阻力实际利用参数 取0.85R 单体柱额定工作阻力 R=30 t/根实际支护密度 G=单位面积单体柱数量 =7/（03.4）0.8=2.192.57 式中：7 工作面每2.56范围内单体柱数量。 4 工作面最大控顶距。 3.2 工作面最小拉顶距。 0.8 柱距。根据以上计算可知，工作面设计支护密度为2.192.57根/，大于工作面（48）倍顶板压力所需要的支护密度0.961.9根/，因此支护设计合理。（D）支护工具：由两台XRB B-80/37型乳化液泵，供给压力不低于18Mpa高压乳化液，通过主管路（内径不小于20mm的钢管）和软管路径DL-Q型注液枪注入柱腔内，使支柱获得不小于90KN的初撑力。外注式单体液压支柱技术特征表（表2-6）名称型号最大阻力最小高度最大高度规格DZ-2530T1.6m2.54工作行程支柱重量泵站压力0.8m58.618-20Mpa（E）支护顺序及要求：支护顺序：割煤挂梁移溜支设支护移设支护回料（打切顶柱.全承载）支护要求：工作面挂线任柱，柱排距均匀，其偏差不超过100mm，支柱迎山有力，迎山角3-5度。挂梁时先铺好铁丝网，型梁接实顶板，其他严格按煤矿安全规程有关条款执行。工作面特殊支护：（A）工作面运输（回风）顺槽端头均采用“四对八梁”DW25型单体液压支柱配3.2米长型钢梁对梁对柱布置，交错迈步前移。排距0.6米，柱距0.8米，对梁间距0.2米。型钢梁垂直与巷道布置，液压单体支柱支设在距型钢梁端头200mm处，型钢梁接实巷道顶板，单体支柱工作阻力不低于90KN，底板松软处支设穿鞋。切顶柱要打在两长梁之间与老塘侧正规柱对齐平均分配，支柱迎山有力，迎山角3-5度。柱帽平行于工作面，禁止无帽支护，支柱初撑力不小于90KN。工作面煤邦如出现因片邦处理松邦煤而形成空顶长度大于0.4m时必须及时支设带帽贴邦柱用来护邦、护顶，确保安全。柱帽的方向垂直于工作面，帽规格：400cm（长）10cm（宽）5cm（高）。工作面上、下两端头安全出口的宽度不得小于0.8m，高度不得低于1.8m，自巷道煤壁向工作面内长度不少于5m，紧贴煤壁打设贴帮戴帽点柱，柱帽规格：0.60.20.15m，顶板破碎时，使用3.6米长型钢梁平行工作面推进方向布置，一梁两柱跨过刮板输送机打设，煤壁破碎时，在点柱与煤壁之间穿半圆木和板皮临时支护。初次放顶工作面两端头三角区各打设一个木垛加强支护顶板稳定性，木垛规格：长宽=21.2m，道木规格：长宽厚=1.20.20.15m，木垛严禁出现重料重楔现象。（B）全承载支护：老塘第四排回出的支柱要打在所回柱子上一棚的第三排支柱煤帮侧梁下，紧靠第三排支柱，面内严禁有倒放支。（C）超前支护：超前支护自煤壁起要保持超前20m，前10m为双排柱后10m为单排柱，人行道宽度0.8m，支柱初撑力90KN。工作面平面布置图（单位：mm）（D）工作面切眼、运输、回风两顺槽均在工作面放顶前进行退锚，在打设好正规柱后，先进行敲帮问顶，对工作面顶帮活煤（矸）找掉，确保支柱良好后，采用YCD180预应力张拉千斤顶，在正规支柱的保护下将锚索托盘及索具卸下；用TG型预置试扭力扳手将锚杆螺丝拧松，拆掉螺丝、垫片及托盘。回风顺槽在退锚前在切顶线要加强特殊支护，柱距为0.4m。以确保出口行人安全，所拆下的索具、螺丝、托盘要分类回收至井上。2206工作面布置图见2-22206工作面支护布置图件2-3四、金属梁、柱、楔管理：1、设专职铁管员负责对梁、柱、楔编号进行管理，各现场组对本班组的梁、柱、楔的缺失和对号负责；2、下井的数值、柱、楔必须经过验收，单体必须根根进行试压，确保合格后，方可下井，工作面发现坏梁坏柱要及时更换；3、在同一工作面严禁使用不同类型或不同性能的支柱；4、对使用时间超过八个月的支柱必须上井检修；5、新用支柱在使用前必须连续升降几次，排放完原缸内气体，井下严禁拆卸单体液压支柱。五、顶板管理：1、顶板管理方法：采用一梁三柱，四、五排支柱控制顶板，全部垮落法处理采空区。老塘两道悬顶超过安全距离时，可实行加强支护措施。2、工作面采取4-5排管理控制顶板：最大控顶距：4m最小控顶距：3.4m放顶步距：0.6m3、初次放顶期间及正常回采期间的顶板管理，详见第七章。4、回料方式和顺序：回料方式：工作面内达到最大控顶距时，进行人工分组，分段回料。埋料时，采用专业组使用机械（到链或液压单体）扒料。回料顺序：回料时必须由下往上，由里向外逐棚回出，坚持先补后回的原则进行回料。回料工具：末端有眼并拴有不少于1米长尼龙绳的卸载手把和带钩的长把工具及长把锤子。5、平行作业安全距离：工作面分组分段回料拉茬距离不小于8米；工作面回料地点10米以内不得与落煤平行作业；工作面追机挂梁必须距煤机后滚筒1015米，否则需停机及时挂梁；追机移溜距煤朵5-10米，溜子弯曲段不大于15米；特殊支护的拆除与架设要分段进行，段距30米。六、两巷回收规定、步骤、方法和措施1、煤柱帮木托板、小铁片、网的回收：帮托板生产班进行回收，煤柱帮托板在切顶线处进行回收。绝不允许超前回收，禁止人员进入落山回收。回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收，先用洋镐刨松煤帮卸压后，方可回收托板。2、采帮托板、铁片、网回收：采帮圆托板、铁片、网在采煤机返刀前进行回收，回收时采煤机司机停机闭锁采煤机、运输机、转载机，人工配合铁锹将采帮托板、铁片、网逐一回收，一次回收一排。回收过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业前，必须用长柄工具自上而下处理顶帮的活岩，作业时要两人协调作业，一人观察指挥，一人回收。3、风、水管路的回收：利用检修班进行风、水管路的回收，风、水管路的回收必须提前回采20m。回收风管时，必须保证压风自救系统在距工作面20m范围内正常使用的情况下进行回收。4、电缆的回收：利用检修班进行电缆的回收，电缆的回收必须由专职的电工操作，操作时必须由专职电工严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并且悬挂“有人操作，禁止送电”的牌板，同时派专人看护停电设备，严禁约时送电，打电话送电。5、锁具和铁片的回收：锚索采用人工配合梯子，利用退锚机逐一回收，回收的全部锁具和铁片当班升坑交回库房。回收过程中，必须严格按专门安全技术措施执行。作业前，必须用长柄工具进行敲帮问顶，确保安全，当顶板压力较大，巷道变形严重时，严禁回收。6、皮带托辊、架子的回收：利用检修班进行皮带托辊、架子的回收，上、下托辊回收时可以利用皮带慢速运出，但必须信号明确，作业时由熟练的皮带司机操作。7、牌板的回收：工作面悬挂的里程牌、标语牌板、警示牌板由检修班验收员负责回收，施工牌板由检修班电工负责挪移，挪移至系统车前20m范围内，不能影响生产班正常生产。8、回收时作业人员要检查作业地点的瓦斯、顶板安全情况。如有隐患必须先处理再作业。回收的物品必须统一码放至指定地点，不得任意堆放。七、泵站和管理系统管理1、泵站应设专人管理，保证2-3%的浮化液配比浓度，每班都应检查两次以上，并填好记录备查；2、泵站工必须按操作规程和岗位责任制工作，先检查后工作，泵站过滤网保持清洁，每班清洗一次，乳化液箱每月清洗一到两次；3、工作过程中，如发现乳化油大量分油、析皂、变色、发臭或不乳化等异常现象时，必须立即更换新液；4、每天要对油泵进行一次检查，检修油泵时，必须把相应的电源开关打到停止位置；5、混液箱的液位在箱子的四分之三处，泵站卸载阀与安全阀的动作压力不得任意调整，保证泵压在18-30Mpa；6、安装管理要防止煤粉或其它杂物进入，造成工作液的污染和管路堵塞。 第三章 循环作业、劳动组织 及主要技术经济指标一、循环作业：1、循环方式：循环进尺0.6m，一日四个循环。2、作业形式：两班采煤，一班准备。3、循环作业图表：二、劳动组织：（一）劳动组织：采用专业和综合作业相结合的形式。（二）劳动组织和出勤图表：序号工 种劳动组织班 次合计早中夜1煤机司机22262支护工2020403过出口工444泵站工11135铁管员11246端头维护工887开溜工3368机电维护工22489皮带司机11210班 长222611带班队长1113合计33332490三、主要技术经济指标 表3-3序号名 称单 位数 量备 注1工作面走向长度米870余430米2工作面倾斜长度米130短面100平均3工作面倾角度8-10平均4采高米2.2平均5循环进尺米0.66循环产量吨230短面1787日循环数个4短面58日产量吨9208909生产方式两采一准10日出勤工8711回采效率吨/工10.5712月产量吨239202314013可采日期天15014型顶梁根370+100包括备用15单体支柱根1195+100包括备用16乳化油消耗Kc/万吨50017炸药消耗kg/万吨140.4第四章 主要生产系统一、材料运输系统：一采区材料运输路线：地面料场主斜井采区运输巷2206溜子道料场二运煤线路工作面 溜子道 06运输皮带 大巷皮带 井下煤仓 斜井1000皮带 地面 三、收尾放项的安全技术措施 (1)工作面结束前，必须加强工作质量，支柱架设牢固，背严顶板，将工作面控顶距缩小至最小控顶距3m，同时将工作面的浮煤浮矸清理干净。 (2)回收的支柱及时运出工作面，确保退路畅通无阻。 (3)安全出口必须经常检查和维护。若有烂帮、烂顶等不安全情况，应及时加补临时支柱。 (4)当工作面通风不良，瓦斯超限时，必须停止工作，查明原因，立即采取措施进行处理，当瓦斯浓度降到1以下后，再从事收尾放顶工作。(5) 收尾放项时必须制定专制的安全技术措施附：2206工作面运输系统图 4-1第五章 通风部分一、通风系统1、本工作面采用两进两回“U+L”型通风方式，即：2206运输顺槽、2208运输顺槽进风，2206回风顺槽、2208运输顺槽回风。新鲜风流由2206运输顺槽进入工作面，经过工作面的乏风大部分经紧邻2206工作面的回风横贯和采空区回风横贯回入2208运输顺槽，再经2208切眼、2208回风巷回入采区回风下山，其余乏风由2206回风顺槽回入采区回风下山。为有效降低采空区回风横贯风流瓦斯，2208运输顺槽配一定新风 （见通风系统示意图 5-2）。2、通风路线：新鲜风流：采区运输下山2206运输顺槽2206工作面采区运输下山2208运输顺槽乏风风流：2206工作面2206回风顺槽2206回风横贯、采空区回风横贯2208运输顺槽2208切眼2208回风顺槽采区回风下山2206工作面2206回风顺槽采区回风下山二、风量、风速计算1、按工作面瓦斯涌出量计算风量：回风瓦斯浓度按1%进行管理。根据相邻工作面资料预计：2206工作面瓦斯涌出量为14m3/min。2206工作面仅对采空区瓦斯进行抽放，随着工作面推进，将进入采空区不通风的横贯及时密闭，埋管抽放。预计2206工作面瓦斯抽放纯量可达4m3/min。工作面冲洗后的风量，大部分经紧邻2206工作面的回风横贯和采空区回风横贯回入2208运输顺槽，2206回风顺槽风量按30%计算，2208运输顺槽配风按300m3/min计算。则：（70%Q面+300）1%+30%Q面1%=QCH4KCH4式中：Q面工作面配风量m3/minQCH4工作面瓦斯涌出量，取：14-4=10m3/min3002208运输顺槽配新鲜风量，m3/minKCH4瓦斯涌出量不均衡系数，取1.3则：Q面=1000m3/min其中：2208运输顺槽回风量为：100070%+300=1000m3/min2206回风顺槽回风量为：100030%=300m3/min2208运输顺槽配新风取300m3/min则：2206面总用风量为：1000+300=1300m3/min2、按工作人员数量计算风量：Q面4Nm3/min式中：4每人每分钟应供给的最少风量，m3/min N采煤工作面同时工作的最多人数，取36个则：Q面4Nm3/min=436m3/min通过以上核算，取最大值：Q面=1000m3/min3、对工作面配风量进行验算：规程规定采煤工作面及两顺槽风速0.25V4m/s之间1）按最低风速验算：Q=0.2560S式中：S工作面或两巷最大断面，取：9m则：Q=0.25609=135 m3/min2）按最高风速验算：Q=460S式中：S工作面或两巷最小断面，取：7m2则：Q=4607=1680 m3/min135 m3/min Q面1680 m3/min显然符合要求。经验算2206工作面风量为1000m3/min，整个工作面的总风量为1300m3/min，风速为2.38m/s。三、防尘、防灭火设施布置和安设要求1、防尘管路：2206工作面运输顺槽、回风顺槽及2208运输顺槽均敷设一趟2寸静压水管，水压不低于0.4MPa；2206回风顺槽及2208运输顺槽每隔100m设置一个三通阀门，2206工作面运输顺槽每隔50m设置一个三通阀门，定期进行洒水灭尘。2、净化水幕及喷雾装置：在2206运输顺槽和回风顺槽各距工作面煤壁5m范围内及其巷口处分别安设一道净化水幕，覆盖全断面，雾化良好。另回风顺槽间隔200m设置一道全断面水幕。各转载点喷雾要求必须固定，雾化良好，能覆盖全部落煤点。采煤机内、外喷雾装置必须保证齐全，喷雾雾化良好，覆盖全滚筒，外喷雾水压不低于1.5MPa，内喷雾、架间喷雾水压不低于2MPa，工作面内根据实际情况设置手动洒水喷雾装置。3、隔爆设施：在2206工作面运输顺槽、回风顺槽及2208运输顺槽内2206工作面回风横贯两侧等四处各设置一组隔爆水袋，水量200L/m2，两排水袋间距1.6m；采区运输下山内2206运输巷口上风侧和采区回风下山2206回风巷口下风侧各设置一组隔爆水袋。4、防灭火设施安设位置及措施：皮带头20m范围内采用不燃支护，并且皮带头必须备有两个完好有效的干粉灭火器及不小于0.2m3的砂箱。检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作电气设备，杜绝失爆。工作面回采过程中，班班必须将浮煤清理干净，采空区不得丢失浮煤。工作面用过的棉纱、布头和油脂等物品，必须放在盖严的铁桶内，定期送地面处理，不准乱扔乱放，严禁将废旧皮带、棉纱和剩油、废油、油脂等甩入落山。油脂库必须使用不燃材料支护，油脂库油脂分类存放，设有标志牌。油脂库和移变处采用不燃支护，并按规定配备至少2个以上的干粉灭火器及不小于0.2m3的砂箱。并且油脂库的灭火器材必须放置在栅栏外，以便人员方便使用。电气保护装置，液力偶合器必须按规定使用。每班清扫泵站设备及各开关上煤尘，两巷文明卫生必须符合标准，爱护防尘设施，并正常使用。任何人发现火灾时，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度。发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前，只能用不导电的灭火器灭火。井下发生火灾，在无法灭火的情况下，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火区并及时汇报矿调度。四、瓦斯检测、监控仪器仪表布置在2206回风顺槽距工作面10m内，且距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，设置T1探头，报警浓度为1%。断电浓度为1.5%，复电浓度为1%以下。在距2206回风顺槽回风横贯口1015m范围内的上风侧，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，设置T2探头，报警断电浓度为1%，复电浓度为1%以下。在距2208回风顺槽口以里1015m范围内，且距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，设置T3探头，警断电浓度为1%，复电浓度为1%以下。在工作面回风顺槽切顶支柱的上隅角处距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，且位于切顶中间设T0探头，报警浓度为1%。断电浓度为1.5%，复电浓度为1%以下。2206回采工作面所有探头断电范围为工作面及乏风流所经区域所有非本安型电气设备。在采煤机、工作面运输机必须安设开停传感器，其被控开关负荷侧必须设置馈电传感器。并按标准装设一氧化碳和温度传感器。定期对各种传感器按标准进行校验确保准确达标。在本工作面安设一个分站，型号为KJF83A。瓦斯探头的型号为GJ4型，开停传感器型号为GKT948（A），馈电传感器型号为GKD（A），传感器电缆型号为MHYV，电缆线芯截面不小于1.5mm2。附： 2206工作面瓦斯电闭锁示意图5-12206工作面监控系统示意图 5-32206工作面防尘系统示意图 5-4避灾路线图 5-5五、通风管理规定及措施1、本工作面体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。2、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定范围内时，方可通电开动。3、本工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员。4、加强安全监测监控装置的使用，每周对瓦斯探头进行一次调校，保证悬挂位置正确，读数准确，断电灵敏可靠。每月对监控设备进行巡查一次，保证工作面所有监控设备的正常运行。5、本回采工作面设专职瓦检员，携带光学瓦检仪及便携式瓦检仪，严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理，汇报。6、实行综合防尘，保证各种喷雾、洒水装置齐全并正常使用，定期对巷道进行冲洗。7、加强抽放管理，每三天进行一次抽放观测，及时调整抽放参数，尽可能提高抽放率。8、为充分发挥抽放能力，减少风排瓦斯量，在通2206采空区的横贯密闭抽放支管加设观测孔及蝶阀，并在2208运输顺槽内抽放主管路的所有变坡点低凹处易积水的地点设加放水器。第六章 机电管理一、概况2206工作面为高档普采工作面，使用“太矿”牌MGY150/375型采煤机，功率为2150+75KW，配套工作面输送机为SGB-630/220WS型，功率为2110KW，机头、机尾各它装一台，机尾电机负荷电缆穿越工作面，故使用UP370+116矿用屏蔽橡套软电缆长度200米，运输道全长950米，采区变电所距巷道入口60米，实际长度为1120米，采用量个电压等级向顺槽运输和工作面电器设备供电。顺槽1部皮带和2部皮带14T回柱绞车，煤电钻综保卫660V供电；采煤机、工作面输送机、超前运输机为1140V供电。距采面500米进风顺槽设置移动变电站，移动变电站由：一台BGP-6(10)高压真空防爆配电装置，一台KBSG800/10干式变压器，三台KBZ-400/1140（两台供电，一台备用）矿用隔爆型真空馈电开关组成。10KV电源由采区变电所供至移动变电站，输出1140V，接成两路，由两台KBZ400低压馈电作为工作面输送机和采煤机的短路开关，同时提供该供电系统的过流电接地等保护功能。至采煤机和工作面输送机的启动器的输电电缆为两根UP-37070+116的70mm2矿用橡胶软电缆，敷设长度同为500米，采煤机配套启动器BQZ-315/1140矿用隔爆型真空电磁启动器，额定容量315A，大于煤机的额定容量Ie=250A，煤机电机的荷电缆为UCP-37011672.5机用屏蔽橡套软电缆，长度为200米。BQZ-315/1140矿用隔爆型真空启动器过热流定按：Le250A 整定工作面输送机配套启动器为BQZ-200/1140矿用隔爆型电磁启动器两台，各控制机头机尾电动，启动器而定容量为200A，大于输送机单电机容量。BQZ矿用隔爆型真空启动器过热整定按：Le73A整定超前运输机为1140V供电，使用双机220KW，配套使用真空启动器为BQZ-200/1140矿用隔爆型真空电磁启动器，启动容量200A，大于符合容量：Le73A启动器过热整定按：73（A）整定工作面输送机机尾电机电缆因穿越工作面，故选用UP-370116矿用屏蔽橡套软电缆，长度200米，电缆时长允许运行电流大于负荷额定电流。移动变电站总负荷： PI=705（KW）经计算：负荷容量： 变压器容量系统额定电流：Le=系统电缆长时允许云翔电流系统电压损失：UUy=U2e-0.95Ue的规2206工作面第二路供电为660V电压，作为工面顺槽第一部皮带240KW、第二部皮带40 KW液压泵站37 KW、14T圆柱绞车、煤电钻综保等设备的工作电压。14T圆柱、绞车11KW电机、煤电钻1.2KW因很少使用，故不参加容量计算。660V电源由采取变电所3#800KVA干变压器输出，由两台DW80-350型低压馈电作为该系统的短路和过流保护，2#JY28-2/3检漏继电器作为该系统的漏电接地保护，当系统绝缘程度低于规定值时，能立即跳闸，切断该系统电源。该系统总负荷PZ=157（K电所整定：LZ=625（A）符合：1.5的原则当该系统出现过流情况下,能可靠跳闸。顺槽运行电缆使用U-3X70+1X16矿用橡套软电缆,实际敷设长 度1120米,其中620米为70m电缆, 510米为50 mm2电缆。经计算: 电缆长时允许行电流系统电压损失:UUy=Uze-0.95Ue该系统启动器全部使用BQZ83-200或BQZ83-120型防爆电磁启动器,启动器使用JDB电机保护器,按规定整定,保护可靠动作,且按堆积规定, 40KW电机(含40KW)以上全部使用远程操作。以上为2206高档普采工作面供电概况,根据实际情况的需要可作变动。附： 供电系统图6-12206工作面设备布置图 6-2二、机电管理：队内成立设备管理小组，由受过培训的职工与专业人员担任，做到各设备操作维修有专人负责。严格按照华晋吉宁煤矿电气设备防爆标准进行维护。严格交接班及岗位责任制，做好设备运行记录、检修记录。工作面各设备的电气系统出故障后，由专业人员负责修理。操作前要对设备进行检查，查看故障显示情况，在确定无故障以后认真操作。严格按队内制定的“五大工种包机制”管理办法执行，实行定时间、定内容、定标准、定人员；包使用、包管理、包维护制度。设备的操作：正常启动运行时，作业人员发出开机指示，各机组人员答复后，皮带司机启动皮带，破碎机、转载机与运输机依次启动，先启动破碎机、转载机，再启动运输机；工作面采煤机司机启动采煤机，生产系统工作，停破碎机时，转载机、运输机必须停止，工作面任意一闭锁键闭锁，运输机、转载机、破碎机不能启动。三、油脂管理：（1）油脂下井前，必须经过化验，符合标准方可下井。（2）向工作面运送油脂要有专人负责，使用专用容器及工具，油桶要严格密封，不准敞盖。向工作面运送油脂应使用密封塑料桶，桶上应明显的标记，并写清油号，不同种类的油桶严禁混用。（3）井下存放油脂应在煤尘小、不淋水，安全妥善地点，不得把油脂容器放在电气设备附近。油脂库离电气设备距离不小于50m。（4）所用的油脂必须符合各项要求，不合格的油脂坚决不能使用，使用中，不得任意更换油的品种或混用不同牌号不同品种的油脂。（5）油脂要分类码放，并挂标志牌。（6）油脂要设专人管理，注油时要仔细清洗注油器及注油地点，防止煤粉进入机体，同时对不同牌号的油要用专用油抽子，油抽子用完后要及时分类码放在油脂箱内。（7）若发现油脂分油、变色、发臭等异常现象，必须立即查明原因，更换新油。并严格按照设备注油图表定期更换、加注油脂。（8）油脂库应设有可靠的灭火器材，如沙箱、干粉灭火器等。（9）给设备加油时，设备一定要停止运转且停电闭锁，并及时检查维护好工作地点附近支架、顶板、煤帮，附近严禁进行对加油有安全威胁的工作。第七章 主要安全技术措施一、采煤机割煤检修安全技术措施 二、初次放顶安全技术措施三、采煤支护安全技术措施 四、正常放顶安全技术措施五、煤机司机割煤及推溜子安全技术措施 六、两道出口支护及回料安全技术措施七、工作面调棚安全技术措施八、机头机尾安全技术措施九、小绞车运行安全技术措施十、过断层安全技术措施十一、工作面溜子更换中间溜槽安全技术措施十二、工作面更换铲煤板安全技术措施十三、工作面上下端头出口及两道挪移电机、减速器、溜头 大底、二节措施十四、工作面两道挪移电绞回柱机措施十五、平巷、斜巷、运输安全技术措施十六、延溜子安全技术措施十七、皮带带单体、梁、半元木安全技术措施十八、检修运输设备、机械传动部位安全技术措施十九、检修40T溜子、电机、线盒、煤机接线室、控制箱线盒安全技术措施主要安全技术措施一、采煤机割煤检修安全技术措施 1、采煤机司机要严格执行操作规程和岗位责任制,持证上岗: 2、割煤前应做到先检查,检查各部位是否完好,油位是否符 合要求,操作手柄、按钮是否灵活可靠,并空载运行3-5分钟, 如发现问题及时处理,严禁带病作业；3、开车前首先打开喷雾系统,禁止无水割煤,开车前必须发 出割煤信号,巡视采煤机上下5m范围内无人时方可开机；4、采煤机司机要3人协调作业,严禁1人操作,司机要随时 观察顶板、煤壁、支架及前梁及煤机的运行情况,发现意外应立即停机处理,停机时要使煤机、运输机停电闭锁,并设专人看护；5、没有特殊情况必须做到煤壁直、底板平、不留伞沿,采高 符合作业规程要求,如煤壁松软,过片帮冒顶区时,可留伞沿 0.3-0.5m,但下一刀必须割平直；6、工作面过断层构造时,要制定补充措施,严禁采煤机割硬 矸石；7、采煤机检修更换零部件时,打开离合器,设专人看护,连 续并停在顶板完好处进行,严禁一人在煤机下方检修；8、距离滚筒上下5米内有人工作时,必须要切断电源并打开 离合器；9、采煤机运行时,注意拖拽装置,不准卡挂或出槽,防止挤坏挤伤电缆及水管,主机司机要注意观察顶梁与滚筒的距离,并清理电缆槽内杂物,严禁煤机割支架顶梁,付司机掌握割底情况定好刀,密切注视后方电缆,现场组工作人员与煤机手相互配合,照看好煤机拖拽装置,防止电缆夹出槽；10、采煤机割煤时,必须喷雾降尘,其内喷雾压力不小于2Mpa,外喷雾压力不小于1.5 Mpa,无水或喷雾装置损坏时必须立即停机,煤机手必须设置便携式甲院检测报警仪；11、煤机运行至端部时,网未吊挂整齐不准割煤,滚筒前方 有人工作不得割煤并没专人指挥。二、初次放顶安全措施:1、初次放顶时前首先检查支护的完好情况,工作面严禁有漏液支柱和实效支柱，确保单体柱的初撑力达到规定值。2、初次放顶期间技术科、安全科、采煤队要密切配合,并成立专门的初放领导小组,分三班现场把关、观察顶板动态,监督检查规程措施兑现情况；3、回第一次料前,必须报请生产矿长,带领有关部门现场会审同意后方可回料,工作面初次来压后,经有关部门会审、签字批准后方可认为初放结束；4、初放期间全承载全