5号联巷作业规程.doc

三下采区5号联巷掘进作业规程编号：chwcjwd03澄合矿务局王村煤矿公司掘进工作面作业规程 采 区 ： 三下采区 工作面编号 ：5号联巷 编 制 人 ：白新荣 监区队长 ： 党文超 施工单位 ： 掘五队 生技科长 ： 吴兆军 技术负责人： 党红星 编制日期 ： 2009年07月3日 执 行 日 期 ：2009年07月11日 目 录矿审批意见3 第一章 工程概况. .4第一节 巷道的布置及工程简介4第二节 巷道位置及周边采掘情况.6第二章 地质概况6第一节 煤层及其顶板、底板情况6第二节 地质构造9第三节 水文地质9第四节 煤层瓦斯涌出量，瓦斯，煤尘爆炸性及煤自燃性.9第三章 巷道断面特征及支护形式10第一节 巷道断面特征.10第二节 支护形式.13第三节 材料消耗.15第四章 掘进方式及施工工艺16第一节 掘进方式.16第二节 施工工艺流程.16第三节 爆破方式及爆破说明书.18第四节 施工工艺技术要求.23第五节 质量标准及要求.28第六节 矿压观测.29第七节 文明生产30 第五章 安全制度30一、工作面交接班制度.30二、工程质量验收制度.34三、巷道维修制度.35四、机电设备维修保养制度.35五、放炮制度.36六、煤尘、瓦斯管理制度.37第六章 通风系统 运输系统.39第一节 通风系统.39一风量计算.39二通风系统.40三 瓦斯传感器 净化水幕 隔爆水袋的安装要求.41第二节 运输系统.42一运煤矸.42二 运料.42第七章 防治水42 第八章供电系统及设备配备.44第一节 供电系统.44第二节 设备配备.46 第九章 劳动组织 正规循环作业图表 主要技术经济指标.47第一节 劳动组织 47第二节 正规循环作业图表.48第三节 主要技术经济指标.49第十章安全技术措施.49第一节 开工措施.49第二节 打眼 放炮安全技术措施.50第三节 顶板管理安全技术措施.51第四节 锚网索喷浆支护安全技术措施51第五节 运输安全技术措施53第六节 通风 瓦斯 煤尘管理措施56第七节 机电管理措施57第八节 特殊地段的安全技术措施58第十章 避灾路线59第一节 发生瓦斯 煤尘 火灾时每个职工必须及时佩带好自救器.59第二节 发生水灾时.59 64矿审批意见 编制人:队 长：生产科：机电科：通风区：安监科：总 工：第一章 工程概况第一节 巷道的布置及工程简介依据三下采区5号联巷设计要求，三下采区进风巷沿方位角340掘进，掘进至S20，再掘平巷99.302m，然后转90进入5号联巷。5号联巷沿方位角70掘进36.97m ，转110沿方位角140掘进25.63m，再转70沿方位角70下山20掘进58.174m，再转110沿方位角0掘进63.851m。进入煤层后沿煤层掘进。再转70沿方位角70掘进138.639m与三下采区回风巷贯通，巷道设计总工程量388.477m。5号联巷主要用于13525工作面进料、进风及行人。附三下采区5号联巷平面布置图；（图1-1）图表 1-1第二节 巷道位置及周边采掘情况一、巷道地面位置 三下采区5号联巷位于西-太（韩）铁路以东，澄合公路以北，其地表四周均为平坦的果园耕地。二、巷道井下位置及四周采掘情况：三下采区5号联巷设计为采区回采巷道，位于三下采区深部，由S20点北99.302米处沿340方向掘进，东邻三下采区回风巷，南为已形成的三下采区进风巷，其西部、北部均未开拓。第二章 地质概况第一节 煤层及其顶板、底版情况一、煤层情况根据三下采区5号联巷周围钻孔资料及三下采区回风巷揭露情况综合分析预测，该区煤层发育，厚度较稳定，平均3.5M，块状及粉沫状，含黄铁矿结核。二、煤层顶板、底板情况：老顶：7.89M，细粒砂岩，上部夹粉砂岩条带，灰色石英长石为主，钙质胶结，断续波状层理，含大量白云母碎片，含黄铁矿结核及晶体。直接顶：12.60M，粉砂岩、细砂岩（含4煤及泥岩条带），灰黑色-灰白色，泥钙质胶结，含黄铁矿结核及植物化石碎片。直接底: 3.15M，砂质泥岩（含52煤），灰黑色、团块状，可见云母星点，含植物根化石及黄铁矿结核。老底：1.00M，石英砂岩，硅钙质胶结，灰色石英为主，长石很少，含大量黄铁矿结核，裂隙被方解石充填，坚硬。附：三下采区5号联巷综合柱状图（图2-1）第二节 地质构造该段进风巷位于三下采区北部，由区域性NNE向的向斜构造控制，南部地层倾角较陡，北部地层倾角较缓，地质构造较复杂，根据三下采区回风巷实际揭露情况推断，该段所处区段断裂构造发育，巷道施工时要做好过断层的各种准备工作。第三节 水文地质 该段充水因素为上覆K4、K中砂岩裂隙水和孔隙水。因该段进风巷受NNE向向斜构造控制，随着施工的前行将进入向斜轴部，受底板承压水因素增加，且顶板水易积存于工作面低凹处，故必须铺设足够的排水设施，保证工作面积水及时排出。施工过程中应高度关注地质防治水工作，若遇异常情况及时与地质部门联系。第四节 煤层瓦斯涌出量，瓦斯、煤尘爆炸性及煤自然性根据我矿瓦斯涌出量抽样分析，我矿为低瓦斯矿井。地质报告中，试验结论煤尘具有爆炸危险性。自燃试验原煤样着火温度为382 -384，氧化样为347-362，在回采中证实为自燃煤。因此，在施工过程中，要加强通风、防尘、灭火管理工作。第三章 巷道断面特征及支护形式第一节 巷道断面特征三下采区5号联巷岩巷段设计为半圆拱断面，巷道掘进断面为15.8m2。掘进尺寸；高3.7m，宽4.2m。煤巷段设计为矩形断面，巷道掘进断面为15.8m2。掘进尺寸；高3.5m，宽4.2m.均采用锚网喷支护。各交叉点巷道前后5范围加密打锚索，锚索排距为1.5.附：三下采区5号联巷支护段面图；（图3-1）(图3-2)附：三下采区5号联巷交叉点支护图；（图3-3）（图3-4）第二节 支护形式采用锚网索喷浆支护： 一 半圆拱断面：锚杆间排距为800800mm，锚索间距为1000mm，排距为3000mm，喷浆厚度100mm。永久支护与工作面最大距离为1000mm，最小距离为200mm。 1、顶拱部支护： 、锚杆：采用规格为M202400mm左旋螺纹钢树脂锚杆5根，每根锚杆采用2节Z2360型树脂药卷。按图示位置、角度打设。锚固力不低于60KN。 、铁托扳：采用鼓形铁托扳(1201208mm)。、锚索：采用规格为15.247300mm的左旋钢绞线,排距3000mm，每排3根布置于巷中和距巷中1000mm处，眼孔深度7000mm，钢绞线尾部配套1根1m长29U型钢（弧型，中部割一长宽=20020mm的槽），在29U型钢外加垫一块铁托扳，最外面上一个锚索卡紧器。每根锚索采用4节Z2360型树脂药卷，锚固力不小于23MPa。、钢筋网：采用6mm钢筋焊接而成的钢筋网片，其规格为800800mm，网孔100100mm。喷浆：厚度为100mm。喷浆标号为150号，水泥34.5R硅酸盐水泥,中粗河砂0.3-3.0mm.石子粒径2-5mm米石。水灰比为0.45。2、帮部支护：、锚杆：采用规格为M181800mm左旋螺纹钢树脂锚杆各2根，每根锚杆采用2节Z2360树脂药卷。按图示位置、角度打设。锚固力不低于50KN。、铁托扳、钢筋网喷浆同顶拱部支护。 二、矩形断面锚杆间排距为700700mm，锚索间距为1000mm，排距为3000mm，喷浆厚度100mm。永久支护与工作面最大距离为900mm，最小距离为200mm。1、顶部支护：锚杆：采用规格为M202400mm左旋螺纹钢树脂锚杆6根，每根锚杆采用2节Z2360型中速树脂药卷。锚杆间排距均为700mm，按图示位置、角度打设（图3-1）。锚杆安装扭矩大于100NM，锚固力不低于60KN。铁托板：采用鼓形铁托板（1201208mm）。锚索：采用规格为15.246300mm的左旋钢绞线，排距3000mm，3排布置于巷中和距巷中1000mm处，眼孔深度6000mm，尾部配套1根600mm长的11矿工钢（中间割一直径为20mm的孔），最外面上一个锚索卡紧器。每锚索采用Z2360型中速树脂锚固剂4节。按图示位置、角度打设（图3-2），锚索拉力不低于23Mpa。钢筋网：采用6mm钢筋焊接而成的网片，其规格为700700mm，网孔规格为100100mm。2、帮部支护：锚杆：采用规格为M181800mm左旋螺纹钢树脂锚杆各5根，每根锚杆采用2节Z2360型中速树脂药卷。锚杆排距为700mm，间距为750mm,按图示位置、角度打设，锚杆安装扭矩大于100NM，锚固力不低于50KN。铁托板、钢筋网、喷浆同顶部支护。三、喷浆：厚度为100mm。喷浆标号为150号，水泥34.5R硅酸盐水泥,中粗河砂0.3-3.0mm.石子粒径2-5mm米石。水灰比为0.45。第三节 材料消耗材料消耗表表；3-1序号名 称位 置规格型号材 质单位数 量备 注1锚 杆顶 部M 202400mm螺纹钢根8.75帮 部M 181800mm52铁托板顶帮部1201208mm钢 板块14.753锚固剂顶帮部Z2360树 脂节31.54锚 索顶 部15.247300mm钢绞线M7.35锚索托梁顶 部长1000mm29U型钢钢根16锚索卡紧器顶 部个17钢筋网顶帮部800800mm6mm钢筋片13.758联网丝顶帮部16铁丝kg0.89水 泥顶帮部425T0.910砂 子顶帮部河 沙M31.511石 子顶帮部米 石M31.512速凝剂顶帮部kg40 矩形断面支护材料消耗表 表 3-2 序号名 称位 置规格型号材 质单位数 量备 注1锚 杆顶 部M 202400mm螺纹钢根8.571帮 部M 181800mm14.2862铁托板顶帮部1201208mm钢 板块233锚固剂顶帮部Z2360树 脂节504锚 索顶 部15.246300mm钢绞线M6.35锚索托梁顶 部长600mm11矿工钢根16锚索卡紧器顶 部个17钢筋网顶帮部700700mm6mm钢筋片238联网丝顶帮部16铁丝kg0.89水 泥顶帮部425T0.910砂 子顶帮部河 沙M31.511石 子顶帮部米 石M31.512速凝剂顶帮部kg40第四章 掘进方式及施工工艺第一节 掘进方式采用钻眼爆破法掘进。第二节 施工工艺流程 施工工序包括掘进和支护两大部分。 1、掘进部分 采用交上部眼法：由于上部眼位高不好施工，可以采用交上部眼法，即爆破后，临时支护，为下班打上部眼位，每班如此。这样就可以每班交接空工作面，便于巷道成形管理。其流程图：交接班敲帮问顶看中、腰线打下部眼瓦检装药联线洒水瓦检放炮瓦检洒水敲帮问顶临时支护看中、腰线为下班打上部眼出碴顶部支护（含锚索）墙部支护（左、右）初喷工作面质量验收交接班。 2、支护部分 、顶拱部支护工艺流程： 敲帮问顶用风镐或手镐处理活石临时支护定锚杆眼位打眼清孔铺设钢筋网、连网用液压顶锚机安装药卷及锚杆（先进行巷中3根，再进行顶部其它及拱部锚杆）上铁托扳拧紧锚杆尾部螺母。定锚索眼位打眼清孔安装药卷及锚索搅拌药卷到规定时间停止搅拌并等待1小时使锚索从网孔穿过将网压在29U型钢下或工字钢下装铁托扳、锚索卡紧器张拉锚索切割锚索多余部分。 、墙部支护工艺流程：敲帮用风镐或手镐处理活石打眼清孔安装药卷及锚杆铺设钢筋网、连网使锚杆从网孔穿过将网压在铁托扳下拧紧杆尾部螺母。 、喷浆。第三节 爆破方式及爆破说明书 采用正向装药全断面一次爆破，交上部眼法，选用矿用2乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器发爆。 炮眼布置和装药量 ；附炮眼布置图表（图 4-1）（表4-1）(表4-2)；（图4-20）（表4-3）(表4-4) 钻眼爆破流程：工作面安全检查看中腰线画轮廓线号眼位打眼瓦检装药联线瓦检洒水放炮瓦检（岩巷段）炮眼布置及装药量 （表41）眼 号炮眼名称炮 眼 深度（m）装 药 量封泥长度封泥长度雷管名称炸药名称起爆顺序联线方式Kg/眼小计（kg）水平垂直1-6掏槽眼1.80.63.6710.8毫 秒 延 期 电 雷 管二级煤矿许用乳化炸药串联11-25辅助眼1.60.46.00.826-50周边眼1.60.37.50.851-59底 眼1.60.87.278100.8合计24.3预期爆破效果 （表42）序号名称单位数量1炮眼利用率%902循环进尺m1.23每循环爆破体积m325.64每循环炸药消耗量kg24.35每立方炸药消耗量kg/m30.956每米炸药消耗量kg/m20.257每循环炮眼个数个598每立方雷管消耗量个/m32.39每米雷管消耗量个/m49.2 (煤巷段) 预期爆破效果表4-3号名 称单 位数 量备 注1炮眼利用率902循环进尺M0.73每循环爆破体积M310.34每循环炸药消耗量Kg6.35每立方炸药消耗量Kg/M30.616每米炸药消耗量Kg/m9序 7每循环炮眼个数个278每立方雷管消耗量个/M32.629每米雷管消耗量个/m39炮眼布置及装药量表4-4眼 号炮眼名称炮 眼 深度（m）装 药 量封泥长度封泥长度雷管名称炸药名称起爆顺序联线方式Kg/眼小计（kg）水平垂直1-4掏槽眼0.90.41.6660.9毫 秒 延 期 电 雷 管二级煤矿许用乳化炸药串联5-7辅助眼0.70.20.60.78-20周边眼0.70.22.6100.721-27底 眼0.70.32.16980.7合计6.9第四节 施工工艺技术要求、交接班交接班时，必须严格执行三人确认制度，由安检员、瓦检员和质量验收员共同对已掘巷道进行认真检查，对检查出的问题，必须及时进行处理，确认无安全隐患后，由跟班队长向班长下达开工令。同时，严格执行敲帮问顶制度。、打眼打眼前，必须先看中线，再按炮眼布置图的要求确定所要打的眼的位置、角度、深度和数量，然后用YT-24型风钻打眼。煤巷采用煤电钻打眼。在遇地质构造或煤层松软时，必须严格控制循环进度，利用减少炮眼数量和缩小炮眼深度来控制循环进度；必须严格控制巷道超挖量，在打眼过程中，必须控制好顶眼距顶、帮眼距帮的距离。、装药；附炮眼装药结构图（图4-3）装药时，根据核实的炮眼数目制作引药，按爆破说明书的规定进行正向装药，必须控制好装药量，坚持使用水炮泥，并用黄土炮泥充填好，用木质炮棍夯实炮泥。在遇地质构造或煤层松软时，结合炮眼数量可用适当减少装药量来控制循环进度和巷道超挖量，不允许增加装药量。、连线：采用大串连连线方式。、放炮：附；放炮设岗示意图（图4-4）采用全断面一次爆破，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度；放炮时必须设置好警戒，放炮距离、警戒距离距工作面不得小于100m。、修规格：按中腰线的要求，用风镐或手镐，按顶拱帮的顺序进行，刷顶时，先用长钎杆处理掉活石浮矸，人必须站在支护完好的地点工作，刷帮时，要在顶部支护好后再进行，帮要刷直并达到设计尺寸。、临时支护：附；临时支护图（图4-5）采用带帽木点柱和锚杆支护。带帽木点柱距工作面不大于0.3m，1排3根，带帽木点柱规格为1403200mm，材质松木，必须直，并避开打锚杆的位置。临时支护锚杆必须紧跟工作面，当超过最大空顶距时，必须停止掘进，进行支护。、铺设钢筋网：先铺设顶（拱）部钢筋网，待顶(拱)部支护好后再铺设帮部钢筋网至底角。铺网时，必须用锚杆铁托板、锚索托梁将网压住。网必须铺平，并与顶帮接实。网片之间搭接不小于100mm，必须每孔相连，用16#镀锌铁丝将网孔之间拧紧，以防开网。、扭矩要求：保证顶（拱）部锚杆用顶锚机安装，安装扭矩必须大于100Nm，帮部锚杆用煤电钻安装，安装的扭矩也必须大于100Nm，且必须进行人工二次加扭，此项工作每班必须设专人负责实施。、安装顶（拱）部锚杆：锚杆应紧跟掘进头临时支护，靠近工作面最后一排锚杆和工作面之间的距离不得超过0.8m。当顶板比较破碎时。应适当缩小空顶范围和锚杆间排距。放完炮后，先进行敲帮问顶和临时支护。打顶（拱）部锚杆孔：用液压顶锚机按设计位置打锚杆眼孔，打孔采用直径为27mm的钻头、1.2m的钎杆套打孔，孔深要求2400mm（锚杆长2400mm），并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，下缩顶锚机同时清孔，清除煤岩粉和泥浆。铺设钢筋网：从中间向两边铺设钢筋网。送树脂药卷：穿过网孔向锚杆孔送2节Z2360型树脂药卷，然后用锚杆杆体将药卷送入孔底，套上螺母。搅拌树脂药卷、安装锚杆：锚杆杆尾通过连接套筒和顶锚机连接，然后缓慢升顶锚机同时低速转动顶锚机，将锚杆送入孔底，搅拌，搅拌时间严格按厂家规定的时间控制，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，同时，要求铁托板必须与钢筋网紧密接触，待锚杆杆尾螺母上的定位销被切断后，停止搅拌90s左右，下缩顶锚机。依次逐根安装完顶（拱）部所有锚杆。、锚索安装的技术要求：顶（拱）部锚杆安装完后，开始锚索安装。打眼：采用直径为27mm的钻头、1.2m的钎杆和液压顶锚机，按照设计间、排距及眼深，紧跟工作面打锚索眼。送树脂药卷：向孔内装入4节Z2360型树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂药卷：用专用连接套筒将顶锚机与钢绞线连接起来，然后升起顶锚机推进钢绞线，边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机搅拌2030s后停机，搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内；装锚索托梁、张拉钢绞线：装29U型钢托梁、锚索卡紧器，1小时后用张拉千斤顶MDY-180型和MDY-45B型油泵张拉钢绞线，预紧力不小于23Mpa；用MQD-250型液压切割器切割锚索外露部分，切割后外露部分控制在100-200mm之间。安装完毕，进入下一环节。、安装帮部锚杆：安装帮部锚杆：待顶（拱）部锚杆、锚索打设完后，按先左后右的顺序打帮部锚杆。用风镐或手稿处理帮部至设计尺寸，煤巷采用煤电钻配套1.0m、1.8m的麻花钎杆套打，钻头采用27mm双翼钻头钻孔；岩巷采用风钻配套1.0m、1.8m的钎杆套打，钻头采用27mm风钻钻头。孔深要求1800mm（锚杆长1800mm），并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，退出钎杆，用吹风管清孔，清除煤岩粉和泥浆。安装锚杆时，向锚杆孔送2节Z2360型树脂药卷，然后用锚杆杆体将药卷送入孔底，铺、联网，使锚杆从网孔穿过，杆尾通过连接套筒和煤电钻连接，缓慢开动煤电钻，将锚杆送入孔底，搅拌，搅拌时间严格按厂家规定的时间控制，同时，要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌1分钟左右，用专用扳手拧紧锚杆杆尾螺母（必须切断定位销），用力矩扳手二次紧固螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩必须达到100 Nm。、喷射混凝土工艺要求：喷射混凝土工艺要求：混凝土必须按配合比（水泥：砂子：石子=1：2：2），水灰比在0.4-0.5之间，速凝剂用量为水泥用量的4%左右的比例进行配料，并搅拌均匀，标号不低于150#。为保证喷厚和降低回弹率，应分次分层喷射，每次喷厚为30-40mm，喷层间隔时间为15-30分钟。根据风压大小随时调整喷嘴与受喷面的距离，一般控制在0.8-1.2m之间，喷射时，喷嘴与受喷面必须垂直。喷射前，必须先冲洗岩面，喷射时要先供风再供水，最后供灰浆，停机时，先停灰浆，再停水最后停风，每次喷完后，必须把喷浆机内的余料清理干净。喷射顺序：先帮后拱顶，由下而上呈螺旋式轨迹缓慢均匀移动。喷射顶部时，要搭设好工作平台，保证喷射混凝土质量。第五节 质量标准及要求1、中线至任一帮间距，偏差不大于0-+150mm，净高偏差不大于0-+150mm。2、锚杆、锚索间排距偏差不得超过100mm，锚杆孔深度同锚杆长度相等，锚索孔深度必须控制在5000-5200mm之间。3、锚杆外露托板长度必须控制在20-50mm之间，锚索外露长度必须控制在150-200mm之间；锚固力顶锚不小于60KN，帮锚不小于50KN 。锚杆扭矩不小于100 Nm；锚索拉力必须达到23Mpa以上。4、铁托板、锚索托梁必须紧贴钢筋网。5、钢筋网要求铺平并与顶帮接实。搭接长度为100mm，联网必须每孔相连。6、严格验收制度，发现不合格锚杆，必须立即在其周围200mm范围内补打，失效一根，补打一根。7、喷层表面必须平整密实，墙基无裸露。8、喷体厚度不小于100mm。9、严禁巷道超挖和欠挖，煤巷必须沿底掘进。10、其它规定：临时轨道铺设，风水管路敷设和其它质量要求，必须符合煤矿安全质量标准化标准和煤业公司井下像工厂标准中的有关规定。第六节 矿压观测1、锚杆预紧扭矩检测：每班按不小于30%的比例和不大于1天的时间间隔用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽查，锚杆扭矩必须达到100Nm，达到100Nm以上为合格，发现一根不合格，抽查比例增加10%。2、锚杆锚固力抽查：巷道施工过程中，按每组不大于300根对锚杆锚固力进行抽检，抽检时只做非破坏性拉拔，顶部锚杆60KN，帮部锚杆50KN，达到上述要求后方可停止拉拔。3、矿压观测站、离层仪的安装和顶板离层观测：巷道复喷后，按开始掘进处安装1组锚杆压力观测（顶锚和帮锚各1个）、1个离层仪，以后每80m安装1组锚杆压力观测（顶锚和帮锚各1个）、1个离层仪，用电脑在调度室连续观测记录有关数据。4、巷道稳定状况观测：所有在巷道施工及经过人员，必须时刻注意巷道的稳定状况，发现剧烈变形，涌水等异常情况，必须及时汇报，以便及时采取措施。第七节 文明生产1、严格执行煤矿安全质量标准化标准和煤业公司井下像工厂标准，文明生产必须达到标准要求。2、巷道保持清洁卫生，必须达到三无要求，即：无杂物、无淤泥、无积水。3、各类材料必须分类、码放整齐，挂牌管理，保证距轨道有不小于700mm的间距。4、 所有机具不得落地，应靠帮吊挂好，钻杆和其它工具必须按规定放置在指定地点。5、施工图板必须齐全，悬挂位置必须合理，并符合现场实际情况。 6、浮煤（矸）不得超过轨枕上平面。第五章 安全制度一、工作面交接班制度:1、班长交接班制度:（1）、班长必须和质检员一起在工作面现场进行交接班，不得在其它地点或用电话进行交接。（2）、下一班的班长未到，上一班的班长不得离开工作面，接班班长必须按时到达接班地点，并做好交接班准备。严禁两班平行作业。（3）、班长必须将当班没有及时整改的隐患，向下一班班长交待清楚。接班班长在没有处理隐患之前，不得进行生产。（4）、上一班的班长必须把工作面的地质情况、支护情况、设备完好情况、材料备用情况、工作面的瓦斯浓度及应注意的事项向下一班的班长交接清楚。（5）、质检员协调班组之间的交接事宜，并提出自己的意见。2、瓦检员交接班制度:（1）、瓦检员必须在井下指定地点交接班（特殊情况可在现场交接班），交接班地点，必须悬挂标志牌。(2)、交接班的内容包括：检查区域内的各地点气体及一通三防设施的简要情况、当班存在的问题及处理情况、有无重大隐患及应注意事项、有无与通风有关的其它问题。(3)、接班人员必须提前到区队值班室，接受班长分工，挂牌上班，全体人员必须正点到达指定交接地点，认真履行交接班手续。(4)、接班时间由交班人员记录在自己的原始记录上。全体交班人员，必须现场将各自负责区域的矿井瓦斯、通风防尘设施等情况，应注意的事项，详细介绍给接班人员，并填入交接班记录内，双方必须现场签字。(5)、通风区长要不定期，抽查瓦检员的交接班制度执行情况，发现问题应立即处理和纠正。(6)、对空班、漏检、脱岗、假检等严重违章现象，要认真进行追查处理3、安检员交接班制度:（1）、安检员必须按时参加班前会，了解当班的工作安排及重点安全工作，并按时到达工作岗位。（2）、安检员必须在工作面现场进行交接班，不得在其它地点或用电话进行交接。（3）、下一班的安检员未到，上一班的安检员不得离开工作面，接班安检员必须按时到达接班地点，并做好交接班准备。（4）、上一班的安检员必须将当班没有及时整改的隐患，向下一班安检员交待清楚。（5）、上一班的安检员必须把工作面的地质情况、支护情况、设施完好情况、材料备用情况、工作面的瓦斯浓度及应注意的事项向下一班的安检员交接清楚。（6）、安检员必须严格执行“三员安全验收确认开工制”和“四位一体”检查程序，并提出自己的意见。4、值班电钳工交接班制度:（1）、接班电钳工必须按时参加班前会，了解当班的工作安排，并及时到达工作岗位。（2）、电钳工必须在现场进行交接班，不得在其它地点或用电话进行交接。下一班的电钳工未到，上一班的电钳工不得离开工作地点，接班电钳工必须按时到达接班地点，并做好交接班记录。（3）、上一班的电钳工必须将当班的设备开机时间、设备运转状况、设备完好状况、设备安全保护设施是否齐全等问题及需要注意的问题向下一班的电钳工交待清楚。（4）、电钳工接班后，要仔细检查设备的完好状况并做必要的试运转，班中做好设备运转记录。5、放炮员交接班制度:（1）、接班放炮员必须按时参加班前会，了解当班的工作安排，并及时到达工作岗位。（2）、放炮员必须在现场进行交接班，不得在其它地点或用电话进行交接。下一班的放炮员未到，上一班的放炮员不得离开工作面，接班放炮员必须按时到达接班地点，并做好交接班记录。（3）、上一班的放炮员必须将当班放炮情况、拒爆和残暴处理情况、工作面瓦斯浓度等问题及需要注意的问题向下一班的放炮员交待清楚。（4）、放炮员接班后，要仔细检查放炮母线和放炮器的完好情况，班中做好放炮记录。6、其它特殊工种交接班制度:（1）、接班特殊工种必须按时参加班前会，了解当班的工作安排，并及时到达工作岗位。（2）、特殊工种必须在现场进行交接班，不得在其它地点或用电话进行交接。下一班的特殊工种未到，上一班的特殊工种不得离开工作面，接班特殊工种必须按时到达接班地点，并做好交接班记录。（3）、上一班的特殊工种必须将当班工作情况、设备运转情况和存在问题处理情况、设备设施完好情况等问题及需要注意的问题向下一班的特殊工种交待清楚。（4）、特殊工种接班后，要仔细检查设备设施完好情况，并做试运转，班中做好放炮记录。二、工程质量验收制度：1、根据不同的施工项目，制定相应的工程质量验收制度做到验收项目及验收标准的可执行性和准确性。 2、每月要对验收制度进行完善、修改，以适应施工条件的变化和验收制度的准确性。 3、技术员、质检员要严格执行本队的验收制度，及时纠正施工中出现的质量问题，确保施工质量达到验收标准。4验收项目及验收标准；基本项目（1）、净宽：中线至任一帮距离： 合格；0-+150 优良；0-+100. 净高：腰线至顶、底板距离：合格；0-+150 优良；0-+100.（2）、喷层厚度：合格；喷层厚度不小于设计90；优良；喷层厚度不小于设计。 （3）、锚杆安装质量;合格；安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动，优良；安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。 （4）、锚杆的抗拔力：合格：最低值不小于设计的90；优良；最低值不小于设计值。允许偏差项目（1）、表面平整度（限值）50（2）、锚杆安装规格；间距、排距100；锚杆孔深度0-+50； 锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）15；锚杆外露长度；有托板 露出托板50；锚杆扭矩不小于100N.M。 （3）、锚索外露长度150-200，锚索拉力必须达到23Mpa以上。三、巷道维修制度：1、施工区队对本队所辖巷道内的失修巷道负责维护。2、区队每天指派人员对所辖巷道进行检查，及时发现巷道变形、垮落地点，并做好记录。3、对查出的巷道失修问题及时向矿有关部门汇报，并根据矿有关部的安排，及时组织人员进行维护，保证维护质量达到要求。4、区队在日常施工中要严格工程质量管理，以减少巷道后期维护量。四、机电设备维修保养制度：1、对于固定设备，切实执行维修人员包机制，挂牌管理，谁的设备谁负责。2、发现问题，及时处理，绝不允许带病运转。 3、定期保养的设备，必须按时保养，包括加油、除污等。4、岗位工种，在使用完设备后，一定要搞好外部卫生，保持表面清洁，发现异常，及时停止使用，并汇报相关人员进行处理。5、爱惜设备和工具，凡以故意摔、仍乱放等方式造成设备和工具损坏的，除照价赔偿外，还要追究相关人员和班长的责任。五、放炮制度：1、井下爆破工作必须由具有放炮资格证的专职爆破工担任，其它任何人员严禁放炮。2、火工品的领退、保管、使用以及其它放炮器材的保管使用都必须由放炮员专人负责管理。并严格执行有关规定。3、爆破工、班组长、瓦检员必须在现场执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制。4、班组长必须支持爆破工的工作，有关爆破工作及火工品的管理必须听从爆破工的安排。5、工作面的装药连线必须由爆破工一人完成，连线后爆破工和班长最后离开工作面，并撤至安全距离后才可放炮，放炮后待炮烟吹散，爆破工进入工作面捡拾未爆破的火工品，检查有无拒爆或残暴，如有必须按规定进行处理。6、爆破工要做好当班放炮记录，将存在问题向下一班爆破工交代清楚，并向队值班干部汇报。六、煤尘、瓦斯管理制度：1、煤尘管理制度：（1）、井下防尘管路的选择，要满足生产和防尘洒水的需要。防尘管路必须敷设到所有工作面、溜煤眼、翻罐笼、转载点等地点，大巷每隔100米设置一个三通阀门，其它巷道每隔50米设置一个三通阀门，做到管路齐全，严密不漏水。（2）、掘进工作面，要安设净化水幕并使用正常。各转载点、卸载点、溜煤眼上下部都必须安装喷雾设施，并坚持正常使用。（3）、各采掘工作面，必须采用湿式打眼，坚持使用水炮泥。炮前炮后洒水和冲洗巷帮，掘进工作面要实行放炮喷雾。（4）、采面进、回风巷每周冲洗一次，杜绝煤尘堆积现象。要消灭煤尘堆积死角。（5）、掘进中的煤巷必须安装隔爆设施。隔爆水袋的安装数量、质量符合防尘标准要求。（6）、职工都必须佩带防尘口罩，搞好个体防护工作。2、瓦斯管理制度：（1）、瓦检员必须严格执行现场交接班制度，并做好交接记录。 （2）、瓦斯员现场必须及时准确填写瓦斯手册和记录牌，不得出现空班、漏检、假检、班中脱岗、班中睡觉等现象。 瓦斯员必须按规定进行班中汇报，并检查瓦斯探头是否损坏或不到位的。（3）、所有的采掘工作面每班必须配备一名瓦斯检查员进行瓦斯检查工作。检查内容：瓦斯、二氧化碳和温度。 （4）、 瓦斯员在现场发现有害气体超限时，有权停止该地点和受威胁地区的一切工作，采取有效措施进行处理，并向矿调度室报告，现场作业人员必须服从瓦斯员的指挥。 (5)、 井下所有采掘工作面必须设有瓦斯检查记录牌板，牌板内容包括：地点名称、工作人数、检查时间、检查次数、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、检查人等。（6）、采掘工作面瓦斯及二氧化碳浓度的检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯矿井每班至少检查3次，无人工作的工作面每班至少检查1次。 （7）、 井下放炮作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。放炮现场必须填写“三人连锁放炮制”交接表。（8）、 瓦斯检查员必须在采掘工作面电话附近进行交接班，交接双方同时向通风值班室汇报，通风值班室也可实行反调度交接双方，并有记录可查。 （9）、 排放瓦斯必须由通风工区制定专门措施。措施内容包括：瓦斯积聚地点、瓦斯最高浓度和总量、全负压供风量、预计排放时间、影响范围、断电范围和撤人警戒地点、主要安全技术措施，并绘制排放区域的通风系统示意图。排放瓦斯必须执行“撤人、断电、限量”三原则，严禁一风吹。 （10）、 排放瓦斯结束，必须经瓦斯员验收合格后，由排放瓦斯负责人向调度室报告。第六章 通风系统、运输系统第一节 通风系统一、风量计算采用压入式通风,风筒为600mm。风机位置：岩巷安设在三下采区进风巷，导线点S16向外10米处；煤巷段安设在4号联巷，导线点D24沿方位角70前进10米处。 风量计算以岩巷准； 1、按沼气涌出量计算：按沼气涌出量计算略（因沼气涌出量很小，故不予考虑）。2、按工作面同时工作最多人数计算：据公式， 式中： n - 掘进工作面同时工作的最多人数，40 人Qmin = 160 m3/min 3、按每次爆破最多炸药用量计算：据公式， 式中： a- 每次爆破最多炸药用量,24.3kgQ = 607.5m3/min 4、按最低风速验算：据公式： 式中： S掘 - 掘进工作面的断面积，15.8 m2 v - 巷道允许最低风速，9m/minQ = 142 .2m3/min 5、按最高风速验算：据公式： S掘 - 掘进工作面的断面积，15.8 m2 v - 巷道允许最高风速，240m/minQ = 3792m3/min 根据以上计算，配风量不得少于210m3/min,选用BDKJNO5.6/211KW型局扇，其吸风量为250m3/min能满足实际用量，采用局扇压入式通风。二、通风系统；附通风系统图（图6-1）1、岩巷段；进风：局扇工作面。回风：工作面三下采区进风巷4联巷三下采区回风巷三采总回风巷435轨道巷460回风石门东风井地面。2、煤巷段；进风：局扇工作面。回风：工作面三下采区回风巷三采总回风巷435轨道巷460回风石门东风井地面。三、瓦斯传感器、净化水幕、隔爆水袋的安装要求 1、掘进头安装一个瓦斯传感器，传感器距工作面距离不大于5m。同时必须符合下列要求：附通风监测仪表布置图（图6-2）距顶不大于300mm，距帮不小于200mm报警浓度：瓦斯浓度1.0%；断电浓度：瓦斯浓度1.5%复电浓度:瓦斯浓度1.0%；断电范围：掘进巷道全部非本质安全型电器设备。2、净化水幕：距工作面50m，水幕必须覆盖巷道全断面。3、隔爆水袋：距工作面60-200m,根据断面计算，隔爆水袋数量为56个。第二节 运输系统一、运煤矸 1、 岩巷采用耙斗装岩机向1T矿车装岩（煤）三下采区进风巷15度坡+390大巷付井地面。 2、煤巷采用耙斗装岩机装煤刮板运输机三下采区回风巷强力皮带三下采区煤仓。二、运料1、岩巷；采用1T矿车付井东390大巷15度坡三下采区进风巷工作面。东390大巷用电机车运输，其余巷道均用JD-11.4（25）调度绞车运输。2、煤巷；采用1T矿车付井东390大巷三下采区进风巷三下采区2（4）联巷三下采区回风巷工作面。东390大巷用电机车运输，其余巷道均用JD-11.4（25）调度绞车运输。附出煤（矸）系统图（图6-3）附绞车安设平剖面图（图6-4）第七章 防治水根据生产科地质预测，5号联巷受K中砂岩水、底板奥灰水影响，且施工60-70可能遇见三下回风巷已揭露的两条1.5-3的正断层，预计最大涌水量200m