鑫峰矿各工种操作规程.doc

鑫峰煤业工种技术操作规程各工种技术操作规程一、瓦检员操作规程1、专职检查瓦斯的人员，必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。2、瓦检员必须熟悉所负责范围内的通风系统。3、交班人应向接班人交待清楚井下或采区内瓦斯情况。4、高瓦斯矿每班必须按规定路线至少检查三次。5、矿井临时停产，不准停风、停电，恢复生产前先送风，经检查瓦斯后确认没有问题方可恢复生产。6、瓦检员把检查的瓦斯及时写在牌板上，记在记录本上，并通知在场的工作人员，每班将检查情况如实填写瓦斯报表送矿领导审阅，不得空班漏检。7、瓦斯检查员在巡回检查时，要注意通风情况和通风设施，发现问题要及时汇报妥善处理。8、瓦检员如发现瓦斯含量超过规定，要按规程规定采取果断措施及时处理，不能处理时撤出该处的工作人员，并在进口处打花闭，挂“禁止入内”牌然后向矿领导汇报。9、下井前对瓦斯鉴定器要进行如下检查： (1)必须经常检查气球，有破裂立即更换(2)光谱是否正常。 (3)水份吸收管内的药品是否失效，粒度不得过大过小，一般应与黄豆粒大小相同，两头用脱脂棉堵好。 (4)用前必须用新鲜空气清洗，调整至0位，此地点温度和被检查地点温度不要相差过大。 (5)二氧化碳吸收管的药品应保持良好,发现失效时及时更换。10、下井检查时：(1)携带瓦斯鉴定器要防止碰撞，使用时动作要轻要准确，不得用力过猛。 (2)检查瓦斯时，瓦斯吸收管必须与顶板接近，如顶部有勾木时，必须用木杆把瓦斯吸收管挑至顶板接近处。 (3)为了检查正确，每个地点都应检查二次，如果各次检查结果相同，方准记入记录本内。11、检查完后将镜头必须盖好，上井后清洗一次，并要观察光谱是否还原，还原证明检查正确，否则为不正确，正常使用的鉴定器最少每季度鉴定一次。12、对失修，停工恢复巷道的瓦斯检查由二人携带自救器，一前一后(不得并行)相距5米以上进行检查，并要观察。13、将检查的结果存在的问题和处理意见及时报矿。二、打眼工操作规程1、钻工必须了解钻眼工具的构造和性能，并保持完好。2、钻工在工作前和工作后及放炮后必须经常敲邦问顶，如发现活煤，活石、伞檐等要站在安全地点，找好退路，并叫临近的工作人员躲开，一人照明，一人用长把工具处理掉。打眼前必须检查瓦斯。3、钻工在打眼前要首先看好中腰线再布置眼位。4、打眼前，围巾、袖口、裤角，必须绑好，防止钻杆缠住伤人。5、如打眼工具发生故障时应及时处理。6、禁止利用残眼、废眼继续打眼。7、打眼时如遇到透水，透空不得拨出钻杆，将工作人员撤到安全地点后，立即报告调度室或矿领导等候指示。8、工作面有淋水时，应将打眼的电器设备遮盖好，防止破坏绝缘造成漏电着火。9、打完眼后，应将打眼工具存放到安全地点。三、放炮工操作规程l、放炮工必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、放炮工必须严格执行规程有关爆破的规定。3、装药前加固好支架。4、将电雷管全部插入药卷内，要用雷管脚线将药卷缠住，以防拉出雷管，并将雷管脚线末端扭结在一起短路。5、没有扫除眼内的煤岩粉不得装药，装药时，必须一只手用木质炮棍，另一手拉紧雷管脚线，将药轻轻推入。6、如眼内发现出水征状，温度骤高骤低，并有显著瓦斯涌出，煤岩松软透空透老等情况都不准装药，并将人员撤至安全地点，立即报告有关部门。7、不得一次装药分次放炮和边打眼边放炮。8、采掘工作面的支架距离不符合规程规定，支架有损坏、或留有伞檐时，都禁止装药放炮。9、装药和放炮前，在炮眼附近20米以内的瓦斯浓度达到1%时禁止放炮。10、放炮员放炮后必须由放炮员先卷线，班长和其它人员在放炮员后进入。11、放炮的联线，检查线路接线，合闸放炮等工作只能由放炮员一人操作。12、放炮母线必须用双线，禁止利用轨道管子或大地等作回路，禁止使用固定母线放炮。13、放炮母线必须用铜质绝缘母线，其长度必须大于放炮距离规定。14、在放炮地点以内，如有未清除的煤矸或其它阻塞巷道三分之一以上的物体时，禁止放炮。15、井下放炮必须使用放炮器放炮。16、放炮员向外拉母线，要边走边喊“放炮啦”，放炮前要大喊三声“放炮啦”，5分钟后再放炮。17、放炮员必须随身携带放炮器的钥匙，不得交给别人，炮响后立即将钥匙拨下。18、开口时要打浅眼，放炮严禁全断面一次放炮。19、禁止放明炮和糊炮，炮眼内必须按要求装填炮泥。20、瞎炮处理： (1)在距离瞎炮0.3米处，另打和瞎炮平行的新炮眼装药放炮。 (2)严禁用镐刨或掏拉吹洗的方法处理。 (3)重新联线重新放炮。四、支柱工操作规程1、支柱前要敲邦问顶，遇有活煤、活石、伞檐煤及不安全的地方必须站在安全地点及时处理，确认安全后方可开始支护。2、柱脚不能打在浮煤浮矸上。3、柱要大头朝上，小头朝下，棚柱的迎山脚要适合煤层倾角，迎山有力。4、支柱时要注意附近工作人员的安全，打柱的下方可能波击到的地点不准站人。5、柱脚要打在硬底上，必须全部接触脚窝。6、局部冒顶处支架上边控塘(冒顶处)要用材料充填或搭木垛。7、一根支柱禁止用双柱帽和双楔子。8、支架完成后，要清理好工作地点，整理好工具。五、回柱工操作规程1、回柱工作必须由有采掘经验的工人担任。2、回柱时，必须按作业规程规定的顶板管理方法，在安全的条件下，将应回支柱全部回出。3、回柱时，必须有专人观察顶板，观察人员必须站在密集支柱的安全出口处。4、监护人员必须与回柱工密切配合，监护人员随时观察顶板变化情况，及时与回柱工联系，回柱工应服从监护人员的指挥。5、进行回柱工作时，除回柱工和指挥人员外，其它人员应在新密集棚以里，并且不能阻碍回柱工作。6、回柱时，必须站在支架完好的安全地点进行工作，后路要保持畅通。7、回柱工作原则上必须由下向上，由里向外进行。8、回柱必须使用回柱绞车，并严格执行回柱绞车操作规程。六、电钳工操作规程1、井下严禁带电检修和搬迁电器设备。2、井下接线要杜绝鸡爪子、羊尾巴和明接头。3、井下使用的防爆开关须保证密封圈挡板和压板齐全完好。4、凡连接防爆面的螺丝必须有弹簧垫圈，并要压平弹簧垫圈。5、防爆性能受到破坏的电气设备应立即更换和处理，不得继续使用。6、井下各种电器设备、保护装置要定期鉴定。7、巷道中电缆的悬挂高度应保证矿车落道时不致撞击电栏，电缆坠落时不致落到轨道或运输机上。8、井下设备要避开积水区或淋水区。9、井下电气设备手持式电话信号装置的额定电压不超过36伏 10、安放在回风巷的机电设备，瓦斯员检查瓦斯后方可启动。11、移动电铃接线盒按钮等小型设备严禁利用接线电缆拖拉或提铃。 12、机电峒室门口悬挂警告牌和闲人免进牌。13、每个机电峒室都要配备干燥的防火和撒沙工具。七、电器维修工操作规程l、电器维修工必须经过学习，考试合格后才能工作。2、不准带电检修或迁移任何电器设备。3、操作高压电气设备时要穿绝缘靴子戴绝缘手套站在绝缘垫上，绝缘用品要妥善保管，使用前应检查。4、一切裸露的电器设备及机器转动部分要安装防护罩或遮拦，防止碰撞发生危险。5、井下不准使用明刀闸及木闸盒，电器设备不准留带电接头。6、保险丝的选择应符合规定，严禁用其它金属丝或大保险丝7、防护电器设备的防爆面的缝隙要涂油各进出线必须加密封圈，不用的进出线孔要有堵板。8、电器设备的外壳要有可靠的接地，接地线应用25平方毫米裸铜线或不小于50平方毫米的镀锌铁线。9、电缆的敷设与联接。 (1)井下电缆必须吊挂整齐，各种电缆水管等分开敷设，电缆应挂在距风筒0.5米以上，电缆应挂在管子0.3米以上，电缆上不悬挂任何物体。 (2)电缆吊挂距离不得大于3米，两根电缆之间距离不得小于50毫米，上下不许乱绕。(3)电缆接线盒的两端必须吊挂，不准用电缆支持其重量。(4)电缆经过淋水地点应加以保护。(5)电缆与电缆的联接必须用接线盒。八、巷道维修工操作规程1、发现巷道支架歪扭变形，折断腐朽现象应及时更换处理。2、修理危险巷道撤换棚子，拔掉柱腿应注意附近人员的安全，应加固附近的棚子。3、拆旧棚子时应拆一架支护一架，巷道的顶邦有塌冒的危险时，先贯钎子，管理好后再进行拆修工作，不可大意。4、拆换棚腿前，必须打好临时柱，再换棚腿，所换的棚腿必须合乎要求，换好棚腿后再拆掉临时点柱。5、拆有钉子的棚子或板棚时，必须将钉子砸平或起下，放在指定地点。6、修理巷道前，必须把电缆及其设备掩护好，无法掩护时应通知机电人员解决，以防触电或损坏，修理完毕一切设备恢复原状，禁止把电缆放在棚子腿后面。7、严格执行煤矿安全规程中巷道维修规定。九、主绞车提升司机操作规程1、电铃信号统一规定为一声停、二声快上、三声快下、四声慢上、五声慢下，不规则急促乱响为急停。2、四不开一立即不发出信号不开车，信号不明不开车，没弄清上下钩不开车，不适合起动状态不开车，听到停车信号立即停车。司机对每时每刻一个不清楚的信号都要认为是停车信号，查明后才准重新启动。3、开车前三注意注意电压是否正常，注意制动闸是否灵活，注意深度指示器是否在正常位置4、开车前两不准三注意缓慢起动不准猛开，精力集中不准闲谈。注意深度指示器，注意钢丝绳排列，注意电流变化，发现异常立即停车。5、每班必须检查安全保护装置是否安全可靠，机器各部件是否转正常，润滑良好，如不合格及时处理。6、司机要注意井口动态，如巷道中有行人不准开车。十、主扇风机司机操作规程 一、启动前六检查(1)检查皮带松紧是否适宜。 (2)检查风机旋转是否灵活。(3)检查润滑油量是否适宜。 (4)检查测量仪表是否齐全完好。(5)检查各连接焊接部位是否牢固。 (6)检查设备是否符合启动状态。上述各项如发现有不正常地方及时通知机电组，并配合机电组处理适当。二、启动前两注意1、注意风机运行方向是否正确。2、注意电流是否符合规定。三、运转时三定时，三经常，一禁止1、定时检查润滑情况，定时检查轴承温度，定时检查螺帽的拧紧程度，发现问题及时处理。2、经常注意电机的声响，经常注意电流表和电压表的读数，经常保持机房内外清洁。3、严禁停风机，如有情况，必须向矿技术负责人或矿长汇报，经批准后方可停机，如果可能引起机器损坏或人员伤亡的紧急情况立即停机，但必须向矿领导详细汇报。四、司机要熟悉风机的结构性能并能排除一般故障十一、钉道工操作规程l、钉道工要经常检查钉道锤是否牢固。2、钉道工工作完成后，要将煤及障碍物清理干净。3、道木、道岔、道节、道钉、道夹板要经常检查，不合要修理更换。4、铺道要按中线进行，不合规定时不铺道。5、铺道必须垫道碴砸实垫平，枕木埋入道渣内为三分之一。6、铺设轨道时，平巷两轨要平，弯道时要外轨超离，轨距要加宽，加高范围可在15至30毫米。7、两轨接头角的空隙不得超过5毫米，两条轨接头时如高低不平时，应把枕木砍平，或把道轨垫起，使用接头平整。8、一条轨道在一块枕木上，必须里外各钉一道钉，轨道内外道钉要错开。9、钉弯道必须使用弯道器将道弯好，弯度要一致，弯度半径不小于5米。10、轨道的坡度一般为千分之三到千分之五。11、在适当的距离必须安装地滚，安装必须牢固，对地滚要经常检查和加油。十二、充电室操作规程1、矿灯要编号，下井人员固定编号用灯并建立矿井考勤记录。2、灯中应有10的备用灯，用于替换红灯，漏液和损坏的矿灯，供加班使用。3、灯房中禁止吸烟，禁止携带易燃物易爆品进入灯房。4、发灯时要求部件齐全完好，如有电池漏液亮度不够，电线破损，灯锁不良，眨眼灯，灯头密封不严，玻璃破裂等情况不得发出。5、发出的矿灯最低限度应能连续使用11小时，收灯后要检查，收回的红灯或熄灯要单独处理。6、调合和储存电液，必须使用有盖的瓷质玻璃质等耐腐蚀的容器，调合酸性电液时，必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水。7、准备和装添电液必须使用专用工具，工作人员必须戴保护眼镜口罩和橡胶手套系橡胶围裙，穿胶鞋。8、灯房内应备有中和电液用的溶液，以备电液烫伤时使用，在充电过程中，如遇电源突然停电，则必须把每个矿灯的灯头向反时针方向旋转，切断充电回路，避免损坏充电指示器。9、酸性矿灯每三个月，碱性矿灯每二个月调整一次电解液比重。10、充电架上的电压表，每月需用标准直流电压表核准一次。十三、机修工操作规程1、对机器设备要经常巡回检查，并向司机了解设备运行情况，发现问题记入检修记录本内，并及时检修。2、熟悉设备性能和使用该设备的操作规程，经常掌握运行情况。3、熟悉钳工操作规程。4、对机器设备要及时维修，定期进行检查。5、检修前要将检修用的备件，材料工具和保护用具准备齐全，绝缘设备，保险带等，保护用品使用前必须检查，以保证操作安全。6、检修前必须切断电源，并挂上“有人工作，不准合闸”的牌子，并用试电笔检查证明无电后，方可进行工作。7、检修完毕后要将工具零件进行清点，并试运转。8、提升的钢丝绳必须每月以每秒0.3米以下的速度详细检查一次，并记录断丝情况，钢丝遇到下列情况要及时更换。 (1)在一个捻距内，提升钢丝超过5。 (2)钢丝绳遇到猛然拉力，遇到拉力的一段有损坏其长度占总长0.5以上时。十四、电焊机操作规程1、工作前应检查各部螺丝有无松动，联线是否正确，久置不用的要用摇表检查其绝缘是否良好。2、工作前必须检查软线和电焊和接地面的绝缘是是否良好，接地是否可靠，不准用机械和建筑物代替接地线。3、检查电焊机线路接点是否接平。4、电焊机应放在清洁干燥通风良好的地方，交流电焊机应远离煤炉，熔炉或其它高温场所，以免电气部分温升过高。5、检查一切电焊用具是否安全可靠。6、露天工作时，应采取防雨措施，以免焊机受潮。7、焊工在工作时，应穿胶鞋，并扎上特制围裙，戴上手套并包紧衣袖，带上面罩，面罩玻璃就符合要求，不得用普通玻璃涂漆代用，面罩玻璃上麻点过多应更换。8、工作中应经常检查电机部分和变压器部分，及电流调整器的外壳温度是否超过60度，如发现过热应立即停工检查。9、在潮湿地点工作时，切不可触摸电焊设备，如因漏电时，电焊机或其它设备外壳带电时须停止工作，由电工进行修理。10、如进行坐焊或卧焊时，应铺设绝缘垫子。11、焊钳手把须用绝缘不传热的耐火材料制成，焊钳与电缆的连接处必须绝缘良好。12、焊接场所距易燃品不得小于10米，距易爆品不得小于20米以免发生爆炸事故，注意施工现场安全。13、在任何情况下，绝对禁止在装有易爆易炸品的容器中或其上进行工作。14、电焊工作场所必须备有消防设备。十五、普通车床操作规程1、操作者必须熟悉设备结构性能，润滑保养知识和操作规程。2、开车前，应做好安全防护准备，穿工作服戴眼镜如应戴工作帽，但是不准戴手套操作。3、检查各部件螺丝电气设备润滑系统良好畅通，各部运转正常后方可开始工作。4、装载重工件时，应据重量和形状选用安全的吊具和方法，掀卡盘和装大工件必须保护床面，严防砸碰损伤。5、用顶点顶持工件时，尾架套筒件出量不得大于套简直径的两倍。6、严禁反车的方法制动卡盘，以及机动装卸卡盘7、装卡刀具时，刀具的伸出量一般不超过其刀杆厚度的两倍，刀具的下面的垫片要平直，其面积应与刀杆底面积接近。8、严禁在运转中变速，不切削螺纹时不得使用丝杆。9、严禁在轴或尾锥孔内安装与其锥不符或有刻痕不清洁的工具。10、严禁操作者离开运转着的车床，工作中应经常检查各部运转情况。11、不准足踏丝杆光杆和车床的其它部件，不准坐着操纵，不准用无木柄的挫刀挫旋转着的工件，不准带出铁屑，并严防铁屑乱飞伤人，车床上不得放置卡量具等物。12、加工偏心工件须配好平衡铁。13、使用中心架跟刀架，靠模板，移动刀架和尾架时必须保证导轨等摩擦面上的清洁和润滑。14、用尾架钻孔时，不得用杠杆加大力距的方法转动手柄进给。15、刀具未退出工作前不得停车。16、由加工钢件改为加工铸铁或灰色金属时，必须将冷却液擦净，加工过程相反时，须将粉沫擦净并涂油。17、下班前应将手柄置于停止位置，切断电源，擦净机床扫好卫生。十六、园盘锯操作规程l、开锯前应检查锯片有无裂口断齿，锯后有无障碍物，使用前应装好防护罩，使用中不许任意拆下，送电空运转正常后方可开锯。2、工作中注意锯片冷却，送料时不准摇或抬高木料，也不得用力过猛，锯到木料节疤时应减慢送料速度，以防伤人。3、木料卡住锯片应立即停车处理，锯片未停止转动前不许用手触动，掏锯沫时必须先停车。十七、气焊设备操作规程1、乙炔发生器附近严禁烟火。2、氧气瓶应严密不漏，如有漏气应立即搬到室外，远离火源，待修复后方可使用。3、乙炔发生器的压力不允许超过5kgcm平方，必须装有水封和压力保险，以免发生爆炸。4、试用漏气时，可用肥皂水，严禁使用火焰。5、氧气瓶应放在干燥凉爽空气流通的地方，禁止放在强烈阳光下爆晒或靠近高温的地方，并不得使用油污和油手与氧气瓶接触，以免引起爆炸。6、在同一地方工作时，两乙炔发生器向应保持一定的安全距离。7、氧气输送皮管为绿色，乙炔输送皮带为红色，禁止互换使用管子，两端接头处必须用卡子卡紧，不得用铁丝和绳子捆扎，代用。8、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间须用6米以上的橡胶管连管连接，管子不许靠近火源，并要防止管子的损坏可能，经修补后的管子不得使用。9、在有风的露天工作时，应将氧气瓶和乙炔发生器放置在上风头，以免火星乱溅引起事故。l0、工作开始前应先打开氧气瓶安全罩，稍开气门进行短时间的吹气试验(开气阀时脸部不能正对气口)然后装上减压阀和气表。11、点火时，应先将乙炔气点火，然后再开氧气气阀并调整好火焰。12、点燃后的焊枪不能离手放下，要放下时需熄火。13、焊接中如果焊枪发生爆炸声音或手感有振动时应立即关闭乙炔气阀，然后关氧气阀，待其冷却后方可继续工作。14、氧气瓶中需保留有0.5个大气压的残压，不可用完。15、熄灭焊枪时，应先关氧气后关乙炔气。16、停止工作后，应将氧气气阀关闭，并拧上安全罩。17、将橡胶管盘绕好并以绳子捆好后放于干燥地点，不得使用橡胶打结。十八、砂轮机操作规程1、砂轮机应设专人负责，每日对螺丝研磨架与砂轮间的间隙、砂轮等进行全面检查。2、防护罩须用高强度的材料制成3、操作时应戴防护眼睛，并站在砂轮回转线的外侧。4、工作中严防工件夹于砂轮研磨架之间。5、安装砂轮时轴与孔配合要适当，砂轮与夹板间应嵌厚度均匀的弹性垫圈，且夹板不得旋压过紧。6、砂轮两端的夹板以相当于砂轮直径的二分之一左右为宜，砂轮磨耗至夹板边缘时应更换。7，砂轮机应使用专用电机，其转速为N=5乘105D，计算值内D为砂轮直径。8、不得打磨能粘住砂轮的材料，如乌金紫铜、锡铝，木料等或大型过长的工件。9、薄砂轮禁止使用侧面，砂轮严禁敲击和碰撞，不用时不得浸于水中。十九、钻床操作规程 1、操作者必须熟悉设备结构性能，润滑保养知识和操作规程。2、开车前应做好安全防护准备，必须穿好工作服，严禁戴手套。3、检查各手柄润滑系统及电器设备等正常，经空转试车，一切正常后方可开车。4、钻头要卡牢，工件要夹牢，变速换挡装卸钻头时，必须停车进行。5、钻削工件时，必须用钳子夹住，不准用手拿着工件施钻。6、钻削工件时，应及时冷藏冷却和润滑。7、钻套锥面的锥度必须于主轴孔锥度相符，锥面必须清洁无刻痕，卸钻时要用专用钥匙。8、机动进给孔在拉接近钻透时应改为手柄进给（用力不要过大）钻深孔不易退屑时应交替旋转并退钻除屑。9、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，摇臂钻移动主轴箱时，必须将钻头提离工件后再进行。10、严禁操作者离开运转着的设备。11、下班前，应将主轴箱，靠近主柱摇臂降至下部位置，各手柄置于非工作位置，切断电源，打扫好清洁卫生。二十、调度绞车司机操作规程1、调度绞车司机必须经过技术培训，考试合格持证上岗。2、必须了解该斜巷的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场、(甩车场)支护方式、轨道状况、信号联系方法、挂车数等。3、必须执行“行人不行车，行车不行人”的制度。4、开动前先检查绞车是否完好，安装是否牢固，信号是否灵敏，钢丝断丝损坏情况，矿车道轨完好情况等。5、听到信号启动时，缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转、平稳起动加速，最后压紧合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。6、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作。7、下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点时，突然加速，崩断钢丝绳。8、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。9、运行当中应集中精力，注意观察，手不离闸把，以便应付紧急情况。10、如发现绞车、钢丝绳有异常情况，必须立即停车，采取相应措施，待处理好后再运行。11、听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车、停电。12、严禁超规定挂车、放飞车、蹬钩、扒车。二十一、主扇反风操作规程为了在井下发生火灾等，需要反风时能够及时安全地进行反风操作，特制定操作规程：一、离心式主扇反风操作规程1、在接到反风指令后，主扇操作工应先停止主扇，打于副井风门，保持矿井自然通风。2、按照要求打开反风进风风门，同时关闭原进风风门；关闭原排风风门，打开回风风门；并经检查各风门符合反风要求。3、重新启动主扇，恢复矿井通风，达到矿井反风要求。二、轴流式主扇反风操作规程1、接到反风指令后，主扇操作工应停止主扇，并打开副井风门保持矿井自然通风。2、检查主扇风叶角度是否符合反风要求，如果不符合规程要求，应协同机电人员调整好风叶角度，井上下各级通风设施管理人员对所有风门进行检查，保持风门符合反风要求。3、改变主扇供电线路，使之达到反风要求。4、重新启动主扇，恢复矿井通风，达到反风。二十二、发电机操作规程为了确保在常用电源停电后，备用电源及时安全使用，特制定此规程。1、常用电源停电后，主风机看守人员应先打开副井风门，保持矿井自然通风。2、切断常用电源，开启备用电源开关。检查发电机蓄电池、油、水等是否正常；正常后及时启动电机，发电正常后，关闭副井风门，并启动主扇恢复供风。3、常用电源恢复供电时，先切断备用电源后合上常用电源开关，并同上重新恢复主扇通风。4、备用电源应每周检查一次，保让能随时投入使用。二十三、发电机司机操作规程1、发电人员要严格执行发电机操作规程。2、如遇紧急情况需启动发电机时，应在启动发电机后待机器运转稳定，电压、电流稳定后才可送电。3、机器运转时要认真检查各仪器仪表显示是否正常，检查机器各部件运转是否正常，机器温度、声音是否正常。4、发现异常应及时汇报并采取措施。5、待矿井正常供电后，需停止发电机运转时，及时停止发电机，并检查各项部件，以备下次使用能够及时启动。6、发电机、柴油机、水箱冬季应加注防冻液。二十四、绞车司机操作规程1、绞车司机须持证上岗，要熟练掌握绞车设备的性能、特性和基本原理等。2、司机应能及时发现解决临时发生的一般故障。3、随时注意机器运转情况，发现情况及时汇报处理，并做好运行司机交班时必须把绞车和机器上清理干净。4、接班司机班前禁止喝酒，接班后认真检查传动，制动装置及各种仪表、仪器是否良好。5、司机只有接到开车信号后方可开车，信号不明，一律以停车信号处理，不处理不得开车。6、绞车运转中，司机要精神集中，严禁睡觉打盹，防止过卷，注意钢绳在滚筒上的排列位置。7、绞车运转中，非紧急情况不得使用紧急制动闸，在任何情况下不得采取电动机反转的方法停车。8、司机需要离开操作台时，一定要把控制器放在中性位置上并用安全闸刹稳滚筒后，方可离开。二十五、配电室操作规程1、停、送电操作，严格遵守电业安全操作规程的有关规定。2、凡属直接供电的线路设备，停电检修后，需送电时，必须与检修负责人取得联系，待工作人员摘掉“指示牌”后，或接到工作负责人的命令后方可送电。3、拉合刀闸及油开关应按顺序进行，先合高压，后合低压，先合主盘，后合分盘，停电时与上述相反。4、发生事故后，不得即刻合闸，待查明原因后方可送电，发生人身触电事故，可不待命令立即断开有关电源，进行抢救，同时汇报有关领导。5、变压器应不超负荷运行，若在紧急情况下超负荷运行时，不得超过如下时间： 超负荷 10 20 30 40 时 间 l小时 半小时 10分钟 5分钟6、变压器发现下列情况之一时，应停止运行 (1)强烈不均匀的噪音和内部有火花声音。 (2)温度上升到许可值以上。(3)油枕喷油。(4)套管有破损裂纹，放电不断。二十六、主扇工操作规程1、启动风机前先检查各仪表是否正常，是否关严。2、检查风机转动是否灵活，有无异常。3、启动风机后，认真检查，发现问题及时汇报处理。4、如遇突然情况，主扇停止运转，应及时关闭主扇风门，打开备用主扇风门，并启动备用主扇。5、如需反风时，应首先打开进风门，关闭反风门，接着关闭主扇出风口盖板，实现反风。二十七、充电工安全操作规程一、初充电(一)灯房人员应熟悉矿灯的供电系统及矿灯充电设备的构造、性能。 (二)初充电操作步骤1、将搬手插入气盖孔内，取出垫圈及堵头。2、把电瓶倾斜45度左右，向内注液。3、注液时应用注液器，向每个单体内注入比重1.26(15摄氏度时)的电解液120毫升。4、注液后使用电解液24小时，以使极板和隔板充分吸收电解液，然后把电瓶直立起来。电解液低于注液孔时，应补充一点电解液。5、注液完毕后，擦掉漏液，装上堵头垫圈，把透气盖拧紧。6、将整流器接通电源，指示灯亮，调整电压，对最低点，按号上架，将灯头充电插孔插入充电架插头上，顺时针旋转180度，接通充电回路。7、各电瓶都接通后，调节电压，使充电电流为1安培。8、每小时调整一次电压，连续充电72小时。9、充至48小时后，补充一次蒸馏水，再充24小时，再补充一次蒸馏水，再充2小时。l0、充电完毕后放置2小时，做点灯试验11小时后，电池电压不低于3.5伏。二、日常充电1、对号上架，采用恒压并联法。2、充电时间不小于12小时，保持充电电压50.1伏，电流应低于0.1安。3、连续使用的矿灯，十五天补充蒸馏水一次，间断使用的矿灯，30天补充一次。三、调制电解液l、电解流比重为：1.2600.010的稀硫酸，配制电解液时，应使用铅槽、玻璃槽、瓷槽，耐温100。配制时将硫酸倒入蒸馏水中，切不可将蒸馏水倒入浓硫酸中，用玻璃棒搅拌时带护目眼镜、胶手套，以防溅泼或爆炸。2、不同温度的电解液比重应按下表调整。 温度 10 15 20 25 30 40 比重1.263 1.260 1.253 1.249 1.246 1.242二十八、内线电工技术操作规程一、一般规定1、组长负责全组工作范围内的工作安排和检修质量。2、对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号，绝缘电阻和存在的问题记录下来。3、检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行后24h内发生的电气故障，检修人应负主要责任。4、对己检修过和未检修的电气设备要求放整齐。保持设备库及工作室的整洁。二、电动机的修理l、在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。可能来电的导线头应用绝缘材料包扎好。2、电机只准拴挂在电机的起吊装置上，起吊装置应牢固可靠。吊运时，应防止损伤电机绝缘，防爆面及附件。3、电机转子放置或搬动时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。4、外壳无可靠支撑面的电机(如电机车牵引电机)，必须垫稳方可分解或装配。5、抽出或装入较大的电机转子时，必须加长管托柱，禁止硬拖。6、组装电机发生卡住时，只能够做微量起落，消除蹩劲，不得进行锤击。7、在组装直流电机定子主极，辅极及补偿绕组时，需用专用的绳索吊装，不得损伤绝缘。紧固磁极不得将手伸进空隙内。8、嵌线作业的安全规定1)线槽内不得进入杂物；2)轴与嵌线架子要垂直，线嵌到13时，应用方木顶住偏重面。转子不准竖放在地面；3)直流电机转子竖立起吊时，应检查吊环及轴头的螺纹，保证良好。转子竖放在四转焊座上时，必须稳妥；4)要防止线头扎眼、扎手；5)嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况，不得将脚伸到工件下面；6)绑扎钢丝及时调整拉力时，人不要面对钢丝；7)焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火；8)嵌线工作完毕，应将电机垫稳并覆盖好，防止杂物进入电机内部。9、电机转子动平衡校验的安全规定：1)必须按动平衡机的操作说明书进行操作；2)被校验的转子应事先清扫于净。安装时，转子与平衡机滚动轮不得撞击，转子与万向联轴器未固定好，不得开车；3)附加的平衡块必须固定牢靠：4)校验式调试中出现异响，异味或异状时，应立即停机处理：5)应经常检查电测箱的干燥剂，失效时应立即更换。在长期停用中，对电测箱定期预热30min；6)工作完毕，应用防尘罩将平衡机罩好l0、浸漆的安全规定：1)浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火；2)浸漆时，应戴口罩，手套，防止油漆，溶剂接触皮肤；3)浸漆场所要有通风设备：4)要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内；5)浸漆场地禁止拉临时电线，应使用防爆照明灯。油漆及溶剂应放指定地点，加盖密封保管；11、干燥窑的安全规定：1)自动调温装置应准确；2)远红外元件不得有破损，电阻丝不得短路或脱落；3)干燥窑排气孔应保持畅通；12、电机干燥的安全规定：1)绕组浸漆后，必须滴漆或甩漆lh后，方可进入干燥窑；2)电机置于窑车上预热或干燥时，要放稳垫牢，不得重叠放置；3)窑车进出干燥窑时，必须用地滑轮平拉，不得用起重机直接拖；4)窑车进出干燥窑时，干燥窑门口应设人监视，防止碰撞或越位；5)干燥过程中，应设人经常监视温度变化，发生冒烟或火花，应立即停电处理。13、真空加压浸漆的安全规定：1)各管路系统及阀门，操作灵活可靠，无泄漏；2)真空泵停运，应立即关闭泵前阀门，防止绝缘漆进入真空管路内；3)浸漆罐加压过程中，操作人不得在观察孔观看浸漆状态；4)清除罐垢时，操作人员必须戴防毒面具，每0.5h应出罐换气一次，罐外应设人监护。14、喷漆作业的安全规定：1)禁止用氧气喷漆，喷漆场所禁止烟火，非喷漆人员不得在作业。2)在容器内进行喷漆作业时，应及时出外换气，容器外应设专人监护。15、检修后的电机必须经过电气试验后，方可交付现场运行。变压器的修理16、修理的一般规定和要求：1)变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理；2)瓷套管有严重放电、损伤时，必须进行检修；3)变压器运行中内部噪音增高，音响不均或有劈啪声，均应进行检修；4)在正常冷却条仟和负荷下，油温不正常或不断上升时，必须进行检查修理；5)变压器严重漏油，油枕内油面经常发现低于最低油面时，必须进行修理；6)变压器在更换线圈和绝缘后，必须进行干燥处理；7)变压器在不更换线圈相绝缘时，在相对湿度为75以下的空气中停留时间不超过8h，可以不必进行干燥处理；8)变压器在修理中若自身的温度比周围空气高出5以上时，在空气中停留时间可适当延长。修理时，变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定湿度值高，应对绝缘进行是否变潮的鉴定；9)变压器进行解体修理时，应作拆卸记录，绘制原样草图。草图记录应包括线圈绕向，线圈尺寸，出头位置，线圈间的连接，绝缘距离，各分接头的位置与编号，引线连接和长度，以及铁芯各级片数，配置等，必要时在零件上作出标记，以避免混乱或错装位置。17、一般修理： (1)变压器油泥的清洗：1)油箱和铁芯上的油泥，可以用铲刀刮除，再用不易落毛的布或纱擦干净，再用变压器油冲洗；2)线圈上的油泥，要用手轻轻剥去。对绝缘已脆弱的线圈要十分小心，不得损坏绝缘；3)全部芯子清完油泥后，再用较急的变压器流油冲洗一遍，用过的油必须经过处理后才可使用。变压器油垢不可用碱水冲洗。 (2)变压器漏油修理：1)变压器若因焊缝等箱壳本身漏油，必须将其吊出，油放净后按焊接有油容器的规定进行补焊，不得马虎；2)变压器若因密封垫漏油时必须查明原因，采取措施处理切不可盲目紧固夹紧件，以免损坏其它部件。 (3)分接开关的修理：1)触头表面不应有灼迹和疤痕，损坏严重时必须更换；2)触头的接触压力必须调整平衡。保持触头表面的光洁度；3)修理时应将触头表面的污垢分解物和氧化膜等清理干净；4)分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。18、铁芯的修理： (1)若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时，必须进行涂补或将原残漆除去另行喷刷新漆膜； (2)修理时发现矽钢片已坏，更换新的矽钢片； (3)叠装铁芯时，每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜板或木板，不得用铁锤直接敲打，以免钢片弯曲或卷边。叠装完一级后，要测一下叠加厚度和两条对角线的差，以免铁芯叠成平行四边形； (4)变压器在修理时，必须按要求牢固接地； (5)铁芯绑扎采用玻璃粘带，一般中小型变压器绑扎厚度为2mm(即16层)。 (6)铁芯柱绑好后，送入烘炉中进行烘干，炉温可控制在102-105干燥8-12h。出炉后要晾干，待玻璃粘带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。19、线圈的绕制： (1)重绕和补制变压器线圈时，应注意使新线圈导线直径三相要一致； (2)线圈的绕向必须保证正确无误，否则不能组装； (3)变压器修理线圈重绕时，应保持原来线圈的换位方式（完全换位，分组换位和均布换位） (4)层间绝缘应保持原来要求，不得随意减少和乱使用绝缘材料。 (5)线圈绕制后须送入烘炉进行干燥处理，其温度不得高于110，不得低于100。一般要求绝缘电阻值连续6h保持稳定时，干燥可以结束； (6)线圈干燥后，浸漆前空中停留时间不得超过12h； (7)浸漆时，线圈温度在7080之间，浸入漆面后10min以上，待漆面不再翻起泡沫为止。取出线圈后，滴净余漆(约30min)，使线圈各处不存有漆泡积漆瘤等，再放在干净地方晾干1h；(8)烘干入炉时，炉温60，在7080预热3h，再升高到110120烘干，一般约20h左右，以漆完全干透为止。20、绝缘油的处理： (1)当绝缘油酸值超过规定时，应送专门机构处理； (2)当绝缘下降和有杂质时，采用压力过滤法：1)滤油前应将全部设备和管道冲洗干净。滤油纸应为中性用前放在80烘箱内干燥24h；2)压力滤油机铁滤油框间一般位置23张滤油纸，过滤时平均每小时更换1次滤油纸，更换后的滤油纸应烘干后再用。一般消耗定额约为1t油用lkg滤纸；3)压滤机工作压力为0.40.5Mpa，当超过0.6Mpa时，应检查是否堵塞或滤纸是否已饱和；4)滤油过程中，应每小时取样进行击穿强度试验，直至合格为止。二十九、瓦斯监测监控系统岗位人员操作规程l、系统调试工作必须在专门技术人员的统一指挥调度下进行。2、在稳压电源稳定工作之后，应先开外设(如显示器、打等)后开主机电源。3、不得带电插主机与外设的连接电缆，更不得带电拔插和更换器件。4、各外设的地址开关要与软件地址编号一致。5、在监控主界面下，用鼠标点击各命令按钮，用以检验系统功能，核对传感受器检测数据的准确性。6、确保监测系统正常运行，24小时不得中断。7、及时打印当日报表，并送有关领导审阅。三十、探放水安全操作规程针对工作面前方可能存在古空等情况，为了保证掘进安全作业特制定本探放水安全操作规程。一、成立探放水安全领导组组 长：矿长副组长：副矿长、跟班矿领导成 员：电 工、瓦斯员、安全员、探放水操作人员二、探放水说明l、估计古空边界等根据具体情况确定。掘进中必须加强对左右两侧及前方探放水，必须坚持执行先探后掘。2、巷道高2米左右，巷宽2.5米，支护为戴帽点柱，顶板破碎处棚架支护。3、探放眼布置合理，垂直角与巷道煤层前进坡度相同。探水眼深度不小于40米，钻孔终孔位置满足平距3米，孔径不大于58毫米。探水孔每次探4060米，掘进20米左右，须根据煤矿安全规程留足超前距。三、安全措施1、探放水准备：为确保探放水安全顺利，须做好以下工作。 (1)编制探放水安全措施，并组织施工人员学习。 (2)加强钻孔附近巷道支护，背好顶邦，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，借以保持探放水地点的巷道稳定性，避免发生冒顶和片邦事故。 (3)清理好巷道浮煤，清理好退路。准备好临时水仓和小水泵，检查好排水管路须保持畅通。主水仓清淤一次，对主水泵检修一次，保证能正常运转。 (4)在探水地点或附近安设专用电话， 以便水情紧急时，向矿调度室报告。 (5)确定主要探水孔位置时， 由测量和负责探水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、数目及深度。 (6)每班班前会统一好避灾路线、信号，做到早准备，早安排。水压大时，应先安装好孔口管及控制阀。孔口管与孔壁间，必须用水泥浆灌注固定，并进行耐压试验，特别危险时，应开掘躲避峒。2、探放水作业安全注意事项。探放水开始后应密切注意迎头变化，发现异常要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。 (1)钻进时，发现煤松软，片邦、来压或钻眼中水量水压突然增大，以及顶钻等异常时，必须停止钻进，不得拔钻杆，立即报调度室，并派人监测水情，情况紧急时，必须立即撤出受水威胁地区人员。煤发软，钻进突感轻松，常是接近水源，这时应再检查防水措施是否完善并落实，排水设施是否可靠，发现片邦，来压时要检查巷道支护是否牢固，以防冒顶伤人。顶钻是水压大的表现，此时，不可移动钻杆，并要固定钻杆。预计水压大时，应采取反压或防喷装置进行钻进。 (2)钻孔未钻进5米，水即流出时，说明积水很近。如孔内水压很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤壁，不使煤邦被冲垮，并另选安全地点进行探放水。打钻时，如钻孔内无水，说明已钻透古空。回水流到老空里去了。这时经检查已透古空，应停钻。 (3)探水钻机后面和前方，手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人。 (4)钻孔接近古空时，预计可能有瓦斯或其他害气体涌出，须有瓦斯检查员和救护队现场值班，检查空气成份，如有异常，停止打钻，及时处理。钻孔时，可用鸟笼装麻雀、小老鼠等动物，放在工作地点，如发现小动物在笼中上下跳动，约10分钟倒下或更短时间倒下，人员应及时撤离，防止CO等中毒。并采取相应措施处理。3、放水时应注意：放水时尽量掌握水量、水压，根据水仓储量及水泵排水能力，控制水流量及放水顺序，以免盲目放水引起水灾。放水前应进行放水量、水压试验。如发现漏水或放水效果不好，应及时处理。放水中专人管理，随时注意观察水量，水压变化，出水的清浊，放水孔有无杂物阻塞及有害气体漏出等。确定人员撤退路线。4、接近积水区掘进：接近积水区巷道断面不宜过大，以缩小受压面积，同时应双巷掘进，运输、回风巷同时掘进，两巷道间开掘安全躲避峒掘进巷严格按钻孔中线掘进，防止超前距或邦距缩小导致老空透水，如因地质变化需要偏离，应补充钻探，或采取措施补救。放炮应采用多打眼、少装药、放小炮的方法，保持煤体抗压强度。掘至允许掘进终止位，最后0.5米应停止放炮，用手镐采齐迎头，以利于下次探水，并保证安全套管不致安在被炮震松的煤体中。已放水掘进面，如马上不能与老空掘透，而几天后掘，应重打23个检查孔，防原孔堵塞重新积水，即使部分积水已放出，应注意盲巷老空积水或因断层形成的积水区。老空放水时，允许恢复掘进还须注意在老空35米处，先用煤电钻打23个检查孔进行检查，只有证实积水确已放干净，方可揭露老空，揭露先用小断面巷道，从放水孔上方与老孔做透，并注意对瓦斯、硫化氢等有害气体的处理。三十一、刮板运输机工操作规程1、溜子工必须由培训合格的专职司机持证上岗。2、开机前必须进行下列检查：各个螺丝有无松动、大链松紧情况、刮板变形或丢失情况，U型环、中部槽、机头、机尾有无变形损坏、溜子上有无杂物和拌卡现象，发现问题及时处理；减速器油量要适当、散热良好；开关按钮要灵活可靠(检查时要停电)，电铃要清晰；连轴节联结要可靠安全;机尾轴和链轮要转动灵活；压柱全且牢固；3、检查完毕后，空运转一周，再检查；4、听到开机信号后，要点动两次以示警告，然后由外向里(工作在为里)逐步开动，(停机顺序相反)；5、溜子运行中，要精神集中，注意机器声响、电机轴承温升(60)，发现飘断链时及时处理；6、禁止带负荷起动和用溜子运送物料等，如需要用溜子运送时，需制定安全技术措施，经有关单位和总工程师批准后方可运送；7、经常清理溜子机头、机尾处的浮煤，定期给润滑部位加油；8、严禁行人蹬踩刮板；9、严禁在溜子运转中处理事故，检修或处理事故时，应将备品备件堆放整齐，不得乱扔，并切断电源；10、严格执行交接班制度，并将本班运行情况及问题向下一班交接清楚。三十二、单体液压支柱操作规程一、支设 (一)支设前的准备l、取下支柱上塑料堵，将三用阀装上，装三用阀时应先将大阀筒连同阀筒芯装入支柱42孔中，用对边为39的专用板子固定，不使旋转，然后将右阀筒装上，施紧，并注意应使右阀筒横向27卸载孔与支柱轴线基本垂直。2、检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度是否合适。启动乳化液泵，待泵各部分运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。3、检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。4、将支柱移至预定支设地点后，必须先用注液枪冲洗间向阀注液嘴，然后将注液枪插入三用阀中并连接好。5、三用阀的单向阀口应朝向顺槽方向以利安全回柱。 (二)操纵注液抢向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，此时应使支柱处于良好受力状态，使支柱完全“顶死”既达到泵站压力后松开注液枪手把，拔下注液枪，拔注液枪时