2162煤仓掘进作业规程.doc

编号：2009掘-42162煤仓掘进作业规程编制：织金县兴旺煤矿日期：2009年2月16日织金县兴旺煤矿2162煤仓掘进作业规程职 别签 名会审日期编 制生 技 科安 全 科安 监 科生产矿长安全矿长总工程师矿 长会审意见：作业单位：开工时间：完工时间：目录第一章 概况 4第二章 地质说明书 5第三章 施工顺序及施工方法 6第四章 巷道规格及支护形式 7第五章 施工爆破组织 8第六章 循环组织及出勤 10第七章 主要生产系统 11第八章 通风瓦斯管理 13第九章 主要技术经济指标 14第十章 安全技术措施 15第一章 概况一、编制依据1.作业规程依据贵州省人民政府省人民政府关于毕节地区毕市等八（市）煤矿整合和调整布局方案的批复（黔府函2007105号）批准整合；贵州煤田地质局一七四队编制的贵州省织金县兴旺煤矿资源储量核实报告；贵州省国土资源厅关于贵州省织金县兴旺煤矿资源储量核实报告矿产资源储量评审备案证明黔国土资源储备字2007178号文件；贵州华源矿山设计有限公司编制的织金兴旺煤矿(整合)开采方案设计及贵州省煤炭管理局关于对织金县兴旺煤矿（整合）开采方案设计的批复（黔煤规字2007364号）；江苏省第一工业设计院有限责任公司编制的织金县兴旺煤矿（整合）安全专篇及贵州煤矿安全监察局水城监察分局关于对织金县兴旺煤矿安全专篇的审查意见（黔煤安监水字2008046号）。2.煤矿安全规程。3.煤矿安全质量标准化标准。二、巷道的性质、用途及其相邻的关系2162煤仓为全岩巷道，掘进期间用于通风、运输、行人，生产期间用于储煤。上为2162运输巷，下为西冀底板运输巷，其相邻关系详见平面位置图及剖面图。平面位置图剖面图第二章 地质说明书一、地质特征煤矿区属剥蚀、侵蚀作用为主的高山峡谷地貌形态，山脉走向主体为北东南西向，龙谭组地层中北西南东向的次风峰石发育，致使含煤地层沿走向高低起伏连绵不断。矿区北西高，东南低，最高点大岩头海拔高为1850.7m，最低点矿区东南角(肖家寨)海拔标高1448.00m，高差402.7m。该巷道埋深190-250m。二、地层情况龙谭组上、中、下三段.上段以粉砂岩、细砂岩为主夹石灰岩及煤，中段以粉砂岩、细砂岩为主，夹泥岩及煤层，海相成分极少，仅标五为较稳定硅质岩，下段砂泥岩、硅质岩及碳酸盐。三、地质构造煤矿区属阿弓向斜北段南部，轴向北0东。向北东方向平缓起伏，轴部最新地层为飞仙关组。北西翼地层倾角较大，地层倾角1545,南东翼地层倾角缓一般510。区内断层有AF4、F27、F31、F32、及1005-1等6条。上述断层均不会对本巷施工构成影响，开口点遇局部小断层，预计对施工有一定影响，施工中要加强瓦斯、顶板支护检查和管理。四、水文地质在该巷施工区域内，主要靠大气降水做地下补给水源。矿井直接充分含水段，主要为碎屑岩，畜水性弱，水文地质类型属裂隙水矿床，水文地质条件简单。无老窑和地表河流水威胁。第三章 施工顺序及施工方法一、施工顺序该巷从西冀底板运输巷开口，开口点到西冀底板运输巷1点距离48.766m，西冀底板运输巷底板上1.75m为开口中线起点高程,按50沿中线上山掘进与2162运输巷贯通，该巷长约15m（以测量为准）。巷道控制中腰线掘进，中线方位角1423258，测量人员现场标定。二、施工方法1.施工方法：采用风钻打眼，15段许用毫秒电雷管和3煤矿许用乳胶炸药爆破，锚网为临时永久支护，1450m固定矿车装煤，小机车运输。该工程实行一次成巷。2.主要工序：交接班、危岩处理、打眼、检查瓦斯、装药连线、检查瓦斯、爆破、通风、检查瓦斯、危岩处理、临时支护、出碴、永久支护、交班等。3.施工所使用的主要设备: 工作面采用ZY-28型风钻打眼，采用耙岩机出渣，通过溜槽自溜到西冀底板运输巷装入1.1m3U型固定式矿车，2.5t小机车运至副斜井1450车场。工作面用局部通风机压入式供风。第四章 巷道规格及支护形式一、巷道断面及规格巷道断面形状: 矩形。掘进宽3.2m，高3.2m，掘进断面10.24m2；净宽3m净高3m，净断面9m2。巷道宽度允许偏差-20+150mm，高度允许偏差-30+150mm。缆线管道必须上钩并悬挂整齐,悬挂点间距不大于3m。详见断面图。断面图二、支护 巷顶采用锚喷支护，临时支护锚网打拢碛头，永久支护喷浆。巷帮采用10根42mmX1.8m管缝式锚杆支护，间排距0.6m；巷顶采用6根18mmX1.8m螺绞钢锚杆支护，间排距0.6m。网片采用6mm钢筋，网孔规格100*100mm，网片规格2000*1000mm。网片间必须搭接,搭接处必须打锚杆，锚杆支护应垂直岩层或巷道布置。遇地质构造带、巷帮破碎、易片帮地方、破碎地段及开口处采用11号矿工钢金属支架支护作临时支护。第五章 施工爆破组织一、爆破说明1.爆破器材：采用毫秒延期电雷管(总延期时间不超过130毫秒),3煤矿许用乳胶炸药,MFB-100型电容式发爆器。2.装药方式:采用正向装药,装药顺序为:炸药、黄泥、水炮泥、最后用黄泥封孔。3.爆破方式: 采用串联连线一次装药一次爆破。二、爆破图表1. 炮眼布置图2.装药结构图3.爆破说明书炮眼编号炮眼名称炮眼深度(米)角度装药量联系方式爆破顺序水平垂直支/眼合计()14掏槽眼1.88154串1512辅眼眼1.646.421332周边眼1.6312联3合计22.4三、预期爆破效果序号名称 单位数量1眼利用率902循环进度 m1.443每循环炸药消耗 22.44每循环雷管消耗发 325每米进尺炸药消耗m 15.566每米进尺雷管消耗发m 22.22第六章 循环组织及出勤一、作业方式采用“三八”制,即每天三班制,每班八小时。每班一循环，日进三循环。二、正规循环图表工序时间(分)8点 16点交接班15检查瓦斯危岩处理安全15打眼装药检查瓦斯放炮150通风30检查瓦斯危岩处理安全及打临时支护30出碴150支护60质量验收30合计4808小时三、工人出勤表 工种班次班长（安全员）打眼爆破出碴支护工合计早班1258中班1258夜班1258第七章 主要生产系统一、 运输系统1.煤、矸：掘进碛头2162煤仓西冀底板运输巷+1450m副斜井车场副斜井平硐地面。2.材料：地面平硐副斜井+1450m副斜井车场西冀底板运输巷掘进碛头。二、通风系统 采用局部通风机压入式通风,局扇安装在距+1450副斜井石门反向风门外，且距回风口不小于10m的新鲜风流中。新风路线：地面副斜井副斜井石门局扇局扇风筒经主副井石门西冀底板运输巷掘进碛头。回风路线: 掘进碛头西冀底板运输巷西冀底板总回风巷东冀底板总回风巷总回风斜井风井。详见如下通风系统图。三、供电系统地面变电所副斜井+1450m副井石门风电闭锁开关副井石门西冀底板运输巷掘进碛头。四、压风系统在井口安装的20立方米固定式空气压缩机产生的压风经108X4的钢管+1450m副斜井车场经副井石门57X3.5钢管西冀底板运输巷掘进碛头。五、防尘供水系统井口防尘水池经57X3.5钢管+1450m副斜井车场经西冀底板运输巷57X3.5钢管掘进碛头。第八章 通风瓦斯管理一、通风方式 采用压入式通风,由局扇安装在副斜井石门距反向风门外10-20m处。二、风量配备计算1.按工作面同时作业最多人数计算:Q=4NK=4121.2=58m3/min N掘井工作面同时作业最多人数K富裕系数2.按每循环所需炸药量计算Q=25xA=258=200 m3/min按计算的最大风量考虑一定富裕系数按150 m3/min配风。3.按瓦斯涌出量计算Q=1.01%1.5=150m3/min(取值按1.0 m3/min,1.5为风量富裕系数)根据计算按最大值该工作面200m3 /min配风。三、风机选型通过以上计算,考虑供风距离较长决定选用2X11kw局部通风机, 该风机风量220-315 m3/min。选用600抗静电阻燃风筒。四、风速验算最小值: V=2206010.24=0.34 m/s最大值: V=315609=0.58m/s均符合规程大于0.25m/s、小于4 m/s规定。第九章 主要技术经济指标序号名称单位数量1循环炮眼个数个322日循环数个33 循环进尺m1.444 日进尺m4.325 正规循环率906 月正规循环个数个817 月进度m116.648 日出勤人数人249 直接工效M/工0.2110 每米进尺炸药消耗/ m15.5611 每立方米实体岩炸药消耗/ m31.5212每米进尺雷管消耗发/ m22.2213 每立方实体岩雷管消耗发/ m32.17第十章 安全技术措施一、通风瓦斯管理1.每班必须由专职瓦检员对作业点进行瓦斯检查。瓦检员必须按规程规定每班不低于对掘进工作面及回风流巡回检查三次，同时严格执行一炮三检制（装药前、爆破前、爆破后）。爆破地点前后20m瓦斯浓度达1%时禁止爆破，瓦斯浓度达1.5%时必须切断电源，撤除人员进行处理，并立即报告调度室和矿长、总工。2.在掘进工作面和回风流分别设置甲烷传感器各一台，同时配备瓦电和风电闭锁装置，确保局扇因故停风或瓦斯超限时切断掘进巷道全部电源。3.生产中局部通风机不得停风，因停电、检修等原因临时停开局部通风机，必须切断巷道中所有电气设备电源，人员全部撤至可靠通风巷道并报经调度室批准后实施。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。局部通风机由瓦检员负责管理，未经批准任何人员不得开停局部通风机。4.风筒必须吊挂平直，接头反边，破口及时粘补，出口距碛头不大于5m。5.掘进工作面风量必须坚持每旬检测一次。6.瓦斯日报、通风报表必须报矿长、总工审签，瓦检员瓦检手册、瓦斯日报、瓦斯牌板必须三对口。通风瓦检人员发现瓦斯异常或风量异常必须立即报告调度室和矿长、总工，并积极查明原因，按规定进行处理。二、爆破与火药管理1.爆破工必须培训考试合格持证上岗，爆破工必须携带便携式报警仪校核瓦斯浓度，爆破前必须双检合格方可爆破。爆破前必须切断掘进工作面和掘进回风流电源，爆破后必须待瓦斯浓度降至1%以下时方可恢复送电。2. 严格坚持“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制。“一炮三检”即装药前、放炮前、放炮后瓦检员必须检查瓦斯，“三人联锁”即班组长（安全员）、瓦检员、爆破工三人联锁。3.放炮警戒：放炮地点设在副石门进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流处，且距爆破地点的距离不小于100m。警戒地点设在主井和副井石门反向风门外、副井石门与西冀底板总回风巷交岔处拉警戒线和挂“正在放炮严禁通行”的警戒牌。4.炮眼必须采用黄泥封孔，眼深小于0.60m时，禁止装药放炮，眼深为0.601.0m时封泥长度不小于炮眼深度的1/2，眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m。5.使用3号煤矿许用炸药、毫秒管和两蕊电缆线作放炮母线，毫秒雷管最后一段延期时间不超过130毫秒。6.发现瞎炮严禁采用镐挖或硬拉，必须在离瞎炮0.3m处另打与其平行角度的炮眼重新装药放炮。7.出现拒炮现象时，放炮员必须首先将放炮母线两端扭接短路，由班组长和放炮员前去查找原因，其他人在原躲炮地点等候。8.严格爆炸物品领用、运输和存放管理，爆炸物品必须由爆破工领用和签字，雷管必须由爆破工装箱上锁运输，炸药可由其他人员在爆破工监护下运输，运至工作面后必须装箱上锁。严禁雷管、炸药混装混运，严禁将雷管装在衣袋运输。严格执行火工产品的领退核销手续，当班剩余炸药、雷管必须上井交回炸药库，严禁私藏于井下。火工产品的领退及核销工作必须由放炮员和班组长两人同时到火工产品库房进行。9.放炮前放炮员必须检查放炮母线是否完好，母线破口、接头必须用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。严禁使用固定母线。10.撤离作业现场进行放炮时，放炮员必须走在最后面。爆破后必须待炮烟吹散后在班组长（安全员）组织下检查瓦斯、恢复通风、检查处理安全隐患后方可进行其他作业。瓦检员必须待完全恢复局部通风并检查瓦斯不超限后方可到其他地方检查。三、顶板管理1.坚持敲帮问题顶制度，发现顶帮危岩必须处理后方可作业。2.作业碛头必须备有用于处理安全的长撬棍。3.作业碛头必须配备足够的规格合适的临时安全支护材料。爆破后必须先进行敲帮问顶，在出渣时，必须先搞好临时支护跟拢碛头，严禁空顶作业，严格按规定进行临时和永久支护。四、防尘管理1.所有作业人员必须佩戴防尘口罩，搞好个人防护。2.必须做到湿式打眼，打眼时先开水后开风，做到无水不开钻，严禁打干钻。3.放炮后出煤矸前用防尘水管对矸进行洒水降尘。4.每15天对巷道内进行一次洒水扫尘工作，并及时清理堆积巷道中的粉尘。5.坚持使用好水炮泥，无水炮泥禁止装药放炮。五、防火管理1.作业人员严禁携带烟草、点火物品下井。2.井下严禁进行电焊、气焊等工作。3.废弃机油要用桶装好上井，严禁倒在井下。4.必须使用阻燃电缆和抗静电阻燃风筒。5.严禁敲打或撞击电气设备。6.严禁在井下拆卸矿灯。六、防水管理注意掌握透水预兆,发现顶板淋水或增大、顶板来压、打顶钻、出现雾气、水叫、煤壁挂红、汗、有硫化氢味，顶板出现裂隙渗水等现象时，必须立即撤出人员，并报告矿值班室。七、机械设备的使用管理1.人力推车运输间距在坡度小于或等于5时，不得小于10m，坡度大于5时不得小于30m。一次只准推1辆车，严禁放飞车。2.所有的电气设备只有专职电钳人员在停电的情况下能够撤开检修、检查，其他任何人不许随意撤开任何电气设备；电钳人员严禁在带电的情况下检修电气设备。严禁甩掉风瓦电闭锁。3.严格执行“行车不行人”制度。绞车提升运输必须使用“一坡三挡”和保险绳。4.使用耙斗装岩机出碴，必须严格按耙斗装岩机的操作规程操作，耙斗槽必须有护栏或护绳，耙斗运行时其前后严禁有人。5.机车运输时，开车前必须发出开车信号，机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。严禁超拉超挂，机车蓄电池严禁超时使用。八、其他规定1.作业人员未经培训考试合格严禁入井上岗作业。2.井口设置检身岗，所有作业人员入井必须检身登记并携带隔离式自救器。3.作业碛头若出现大的地质变化，必须及时编制能够满足生产