各工种操作规程.doc

目 录 (一)各工种规程 安全检查员操作规程 瓦斯员操作规程 放炮员操作规程 通风工操作规程 煤电钻打眼工操作规程 钻眼工操作规程 主提升绞车司机操作规程 副井绞车司机操作规程 调度绞车司机操作规程 主扇司机操作规程 局部扇风机司机操作规程 皮带输送机司机操作规程 刮板输送机司机操作规程 主排水泵司机操作规程 探放水工操作规程 乳化液泵站司机操作规程 井口检身员操作规程 充电工操作规程 技术员操作规程 放线员操作规程 安全监测监控系统操作规程 班组长操作规程 采掘工操作规程 装煤工操作规程 攉煤工操作规程 检矸石工操作规程 支护工操作规程 端头支护工操作规程 木支架工操作规程 架棚支护工操作规程 砌碹支护工操作规程 单体液压支护工操作规程 回柱放顶工操作规程 巷道维修工操作规程 火药雷管使用操作规程 自救器使用操作规程 瓦斯监控工操作规程 测风员操作规程 通风设施维修工操作规程 风筒安装维护工操作规程 反风演习操作规程 测尘工操作规程 防尘洒水工操作规程 防尘管路工操作规程 移刮板输送机工操作规程 刮板机修理工操作规程 皮带机修理工操作规程 辅设维修皮带机操作规程 电工操作规程 机电设备安装工操作规程 机电工操作规程 地面变电所配电工操作规程 井下配电工操作规程 井下机电硐室值班电工操作规程 井下机电硐室停送电操作规程 井上值班电工操作规程 变电所维护工操作规程 发电工操作规程 回采工作面电器设备操作规程 电器维修工操作规程 电焊操作规程 气焊操作规程 运输工操作规程 运料工操作规程 把钩工操作规程 信号工操作规程 副井信号工操作规程 主副井挖井底工操作规程 液压试验台操作规程 报警矿灯校验操作规程 瓦检仪检修工操作规程 井下管道工操作规程 锅炉运行操作规程 砂轮机操作规程 钻床操作规程 钳工操作规程 各工种操作规程山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司2010年安全检查员操作规程1、上、下井行走，乘车乘罐检查。(1)上、下井途中，乘车、乘罐、行走经各岗位地点都要随时检查下井人员和岗位人员的正规操作，随时提示所有人员坚持正规操作，随时观察检查，随时纠正不正规操作，随时提示人们注意安全，坚持正规操作。(2)沿途检查运输、通风、机电设施是否符合完好要求。(3)维持乘车、乘罐秩序，禁止人员喧哗、拥挤。(4)检查沿途巷道支护、设施敷设、工业卫生是否符合标准。2、运输检查1)检查乘罐(1)乘罐人员不得拥挤、喧哗、抢上、抢下，且必须按规定方向进出。乘罐人数不得超过规定。(2)罐笼操作必须由把罐工负责，乘罐人不得私自开关罐笼门。(3)检查岗位工守岗情况。2)小绞车检查。(1)检查绞车司机的操作证和操作是否正规，禁止无证开车。(2)检查绞车压柱、地锚是否牢固，钢丝绳有无断丝、打结、绳卡、绳环连接是滞合格可靠。禁止绞车带病运行。(3)检查绞车位置是否正确，距轨道应不小于0.5米。(4)检查电铃响声是否响亮，电铃不响不得开车。(5)检查绞车各部件是否紧固完好，制动装置是否可靠(6)检查车场支架、工业卫生是否符合要求。3)对把钩工、信号工的检查把钩工、信号工要穿戴整齐，持证上岗、坚守岗位。询问把钩工、信号工对所辖范围内的设备检查情况，监督把钩工、信号工坚持正规操作。4)对上下井材料车的检查。物料车、设备车都不准超长、超宽、超高装载重心要适中，捆绑牢固。超高设备上要有皮带绝缘，皮带要固定好。大型设备运输要有安全技术措施，没有通用规定的，要有专项措施。否则不准运输。5)对火工品专车的检查背火药、雷管的专职火工品人员只准乘坐火工品专车，严禁其它人员搭乘火工品专车。严禁携带火工品人员乘坐人车或其它车辆。装运火药、雷管的车辆必须符合有关规定，火药车和雷管车之间，火药或雷管车同机车之间，都必须用两辆空车隔开。跟车人员必须坐在列车的尾部车内。装有火工品列车的行驶速度不得超过2m/s。6)对罐笼检修工的监督检查。罐笼检修工必须穿戴整齐、佩戴合格的保险带，按作业规程，操作规程作业。检修人员和绞车司机必须有对打信号。不佩保险带，没有可靠的联系信号不准作业。7)对摘钩、挂钩的检查。严格按规定车数挂车，禁止超挂车。车与车之间的连接要可靠，使用完好、合格的销、环，开车前必须挂好保险绳或车尾巴。车辆运行到地点后，把车辆支档好，下坡要关好挡车器，确认无误时，方可松绳摘钩。8)对落道车辆上道的监督。(1)大巷列车发生车辆落道时，要马上发出停车信号，停车后在列车两头各50米外设警戒，停止过往车辆。(2)小巷发生车辆落道时，先发信号停车，然后把未落道车辆打好掩，下坡要打十字掩。9)对绞车房的检查(1)绞车司机必须持证上岗，无证不准开车。绞车运行记录要清楚、完全 ，操作要正规。(2)绞车房要文明、整洁、无杂物、卫生。(3)绞车底座要稳固、闸皮、钢丝绳、绳卡、绳皮、钩头、保险绳符合规定，声光信号灵敏可靠，无失爆。(4)绞车、开关要符合完好标准。10)运输工作环境检查。(1)检查环境是否整洁，有无污泥浊水、煤尘、煤矸堆积，工作现场有无废弃杂物。(2)检查车场设备、设施、闭锁装置、保护装置是否完好可靠，信号是否灵敏畅通，电器设备是否防爆。发现问题立即要求停止作业处理。(3)检查水沟是否畅通，大巷水沟盖板是否齐全稳固。(4)检查巷道支护，支架不得有滚梁蹬腿、前倾后仰漏顶空帮现象，支架构件必须齐全。检查砌碹、锚喷巷道有无变形、掉碴。检查锚杆巷道有无片帮、漏顶、锚杆脱落、明显下沉现象。发现问题要立即通知有关人员组织处理。重大隐患盯在现场，保证过往人员安全。（5）车场和巷道的备用材料、回收材料要码放整齐，放置在非人行道一侧，且必须离开轨道50CM，不影响行人行车。所有材料都要实行挂牌管理。各车场挡车器必须可靠，不行车时闭合。11）对过往行人的监督检查。凡人行道不具备安全行人要求的巷道和所有单钩绞车运行的巷道内都必须严格执行“行车不行人，不作业；行人不行车。”的制度。对过往行人实行监督。电车大巷施工必须在施工点两端50米处设红灯警戒。12）对轨道及安全设施的检查。（1）斜巷实行一坡三挡，防炮车装置位置要正确、灵活可靠，使用正常。一坡三挡不起作用禁止行车。（2）轨道必须扣件齐全，牢固，并与轨型相符。轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。直线段两条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨或内轨按设计加高后的偏差都不得大于5mm。（3）检查巷道地辊、压绳轮、拨绳轮、道岔、变向轮是否符合安全使用要求。3、机电检查。（1）检查采掘工作面设备配备是否符合作业规程规定。（2）检查电气设备是否达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定要求，并使用正常。（3）抽查电气开关整定牌规定值与实际是否相符。检查电气设备和电缆有无失爆、三无现象。（4）检查电工是否严格按规程操作，有无带电作业现象。是否严格执行停送电制度。（5）检查主要设备电气闭锁、机械闭锁是否可靠。（6）检查皮带机各种保护是否齐全。检查皮带机头是否是不燃性支护，防灭火装置是否齐全。（7）检查机电设备的安装、使用、维护是否符合规程规定。检查煤电钻是否漏电，有无综合保护。4、通风检查。（1）检查通风系统是否合理，各用风地点的风量是否满足要求，并符合有关规定。（2）检查通风设施的安装维护是否符合标准规定。（3）检查巷道贯通、盲巷管理、瓦斯排放作业是否符合安全规程和技术措施的规定。（4）检查安全监测仪器的整定、安装位置是否符合规定。发现安全监测仪器被破坏，要立即组织追查。（5）检查放炮员和生产队组对一炮三检、三人连锁、放炮撤人、放炮炮眼布置、装药量等作业是否符合规程和措施规定。（6）检查通风、瓦检、放炮人员是否尽职尽责、守岗位、遵守制度，查看其图表，检查有无漏检现象。火工品的管理要符合规定。（7）检查局部通风机是否指定专人管理，能否保证正常运转。局部通风机与工作面的电气设备是否安装使用风电闭锁装置。局部通风机距回风口的距离必须大于10米，而且必须安装在进风一侧。局部通风机要上架，安装地点无杂物。（8）检查风门、风桥、风筒闭墙是否漏风，发现漏风立即通知有关人员处理。（9）检查隔爆水袋的安装、数量、充水、维护是否符合有关规定，不符合规定立即通知处理。（10）检查综合防尘措施的落实情况。是否坚持湿式钻眼、使用水炮泥。检查巷道冲洗、水幕喷雾的安设、使用、水量是否符合要求。（11）人员和车辆通过风门时，要监督禁止同时打开双风门时。发现同时打开双风门时，要及时制止，并按规定处理。5、回采工作面检查（1）检查工作面各种版板是否齐全、整齐、清晰。（2）检查进回风工业卫生、电缆悬挂、材料存放是否符合规定。（3）检查皮带机是否跑偏、摩擦，托架是否稳固、托辊是否齐全、转动正常。检查煤溜刮板是否齐全，机尾压柱是否牢固，检查煤溜、皮带人员跨越处的过桥是否稳固，过人顺利。（4）检查进回风巷道支架有无折梁、断柱、滚梁、蹬腿、漏顶、片帮现象，有问题通知有关人员立即处理。（5）检查上下安全出口支架是否完整，支架布置、支架材料、支架数量、柱距、排距是否符合作业规程规定。检查进回风放顶滞后距离、放顶步距、放顶方法，放顶时的支护和安全监护是否符合有关规定。（6）检查超前支护范围内的支柱迎山，防倒柱措施，支柱编号是否符合规程规定。（7）用瓦斯鉴定仪检查进回风落山角、风流、工作面风流、尾巷等瓦斯浓度是否超限。（8）检查顶板破碎、煤壁片帮空顶超过规定区域是否已按规定采取支护措施。（9）高档面逐架检查顶梁迈步是否一致，支柱排列成直线，其偏差不超过100毫米，柱距不大于100毫米，排距不超过正负100毫米，支柱钻底量达到100毫米时要穿鞋。检查顶梁是否接顶，支柱处是否悬空。漏矸地段是否用构木构严实。煤帮梁端是否到位，端面距是否符合规定。检查支柱迎山、编号、防倒措施是否符合规程规定。检查工作面有无失效柱。最大控顶距是否超过规定，禁止支柱处梁上悬空，支柱必须支在实底上。（10）检查切顶线支护、落山悬顶是否超过作业规程规定，超过规定是否已采取相应措施。检查戗柱的梁、帽材料，支设质量是否答合规定。检查已放顶区有无回撤的支柱和悬臂梁。（11）炮采工作面要检查煤帮贴帮柱临时柱支设是否符合作业规程的规定。（12）检查煤溜刮板有无短缺、螺栓有无短缺松动。（13）检查各工种人员是否持证上岗，操作是否正规，有无三违现象。检查各工序平行作业距离是否符合规程规定。检查工人作业点是否存在隐患。随时制止三违，纠正不正规操作并提示各工种安全注意问题。（14）随时注意工作面有无透水、瓦斯突出、大面积冒顶征兆。发现问题立即按规定处理并汇报。遇地质构造严格按专项措施检查。6、掘进工作面检查（1）检查巷道中线、腰线高度偏差，巷道规格是否符合标准要求。（2）检查前探梁临时支护的支设是否符合作业规程规定。支护措施是否齐全完好，使用正常。检查煤头空顶距离是否超过规程规定。（3）检查永久支护支设是否符合规程规定。（4）检查支架棚距，构盘数量、锚杆布置、锚杆托板、支架构件是否和规程、图表一致。（5）检查架棚巷道顶帮是否构盘严实。检查棚腿柱窝、撑木拉杆、支棚迎山角、棚质量是否符合标准要求。（6）检查小绞车车场长度和车场设施是否符合规程规定。（7）按照通风、机电、运输、综合防尘要求检查工作有无存在隐患。（8）按照各工种作业标准检查各工种是否坚持正规操作，作业地点有无隐患。（9）检查巷道维护，工业卫生、物料堆放、管路电缆悬挂、是否符合标准要求。7、其它检查（1）采面初采，巷道初掘要检查有无作业规程、无规程不准作业。（2）逢地质构造，处理冒顶要有专项措施否则不准作业。（3）采掘开工作面要检查队干、班组长到岗情况，无队干跟班不准作业。（4）盯面安监员要在现场交接班。（5）发现事故险情或灾变预兆，要立即向值班矿长或调度汇报，并按规定组织避灾或救灾。瓦斯员操作规程1、瓦斯检查工必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗。2、瓦斯检查工必须能熟练使用有关通防安全的仪器、仪表，并能够排除仪器、仪表的一般故障。3、瓦斯检查仪检查前必须将仪器清洗气室，当井下与地温差不大于正负10oC时可在地面对零。否则应在使用该仪器地点温度相接近的新鲜空气中，将干燥管吸收管接入测量气路，捏放吸气球（5-6次），吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将毒气隔离，使进入仪器的纯空气。4、瓦斯检查测仪检查前必须将仪器在清洗后调零。按下微读电源开关，观看微读数观测窗，反时针旋转微调螺旋，使微读数刻度盘地零位与指示板零位线重合，然后捏放5-6次吸气球，按下光源开头，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调产调螺旋，在干涉调纹中选定一条黑基线与分析上零位重合，并记住这条黑基线，再捏放吸气球5-6次，看黑基线是否漂移再重复捍放吸气球5-6次，直至黑基线稳定的零位，然后一边观看目镱，一边盖好主调螺旋盖，要防止拧螺旋过紧时光谱移动，盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。5、将对好零位的仪器背在身上，用短胶皮管与仪器进气口相连，在待测地点把接到二氧化碳吸收管的辅助吸收管的进气端用木棒或探杖送到待测位置或有瓦斯处（即在正常巷道靠棚梁约200mm，在冒顶的巷道貌岸然中伸到冒面的高处），完全捏放吸气球吸5-6次，使被查气体进入瓦斯室，按下光源开关，由目镱读出黑基线退到该整数该度重合，从微读数盘上读出小数位，整数位和小数相加即为实际瓦斯浓度。6、在靠巷道底板约200mm处检查，先按检查瓦斯的操作方法在靠近巷道底板为200mm处检查瓦斯浓度，然后拿掉装有吸收CO2辅助管检查混合气体的浓度，混合气体浓度减去瓦斯浓度即二氧化碳浓度。7、把测处CH4、CO2的浓度数值当时笔记起来并填在瓦斯牌上，每班三次巡回检查。8、下班前在进风巷（即井底）清洗空气室，并要观察光谱是否还原。放炮员操作规程一、 一般规定第1条、井下放炮工作必须由有两年以下采掘工龄的专职放炮中担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。第2条、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。第3条、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。第4条、放炮人员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行公司、矿制定的爆破器材领销退等管理制度。第5条、使用爆破材料的规定：1、禁止使用爆破索的硝化甘油炸药品，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。2、不得使用含水超过0.5%的铵锑炸药。3、井下严禁使用黑火药。4、在同一次装药起爆的工作面，严禁装入不同性质的炸药。第6条、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，掘进时，必须使用取得产品许可证证明煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延斯电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。在岩巷掘进或延深井筒时，无瓦斯工作面中可以使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管，但这些井巷必须距离有瓦斯的煤、岩层10米以外。在接地质破碎带时，经矿总工程师同意应适当加长这个距离。如果工作面中发现瓦斯时，则严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。延期电雷管第一段用瞬发电雷管不得互相代替使用。不同厂家生产和不同型号的电雷管不得混杂使用。第7条、在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导能检查，严禁发放不通电和电阻不合格电雷管。第8条、用放炮方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。第9条、在开凿或延深立井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。第10条、严禁采用糊炮或明火放炮；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。第11条、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面放炮，必须严格执行所制定特殊安全措施。二、 放炮前准备工作第12条、爆破材料的运送与存放：1、电雷管必须由放人员亲自运送，炸药可由放炮人员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。2、领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、携带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。4、携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。5、携带爆破材料的人员乘坐人车时，应在末厢内，其他人员不得同车乘坐，并且应与其他人车以空车隔开，空车总长度不得小于3米。携带人员要时刻将爆破材料容器抓牢。6、严禁用刮板输送或胶带输送机运送爆破材料。7、爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的炮药箱内。炮药箱要放到警戒线以外支护完好，干燥的安全地点，并离开电气设备的电缆、电线。炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。8、放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。第13条、检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮破损处时应进行处理。第14条、准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺等放炮器具。第15条、引药的装配：1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体；也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。2、装配引药时必须遵守下列规定：(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行。禁止坐在炮箱上装配引药；(2)装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线未端扭结。每个药卷内只准插放一个电雷管。（4）装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。三、装药、放炮操作第16条、装药前应做好以下工作：1、放炮员或班组长、瓦斯检查员迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检”制度。2、放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。3、由班组长负责、放炮员监督，对迎头附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。4、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。5、放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。（1）掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全；（2）装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；（3）装药地点20米以内煤尘堆集飞扬时；（4）装药地点20米范围内风流中沼气度达到1%时；（5）煤眼内发现异状、温度聚高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝 ，有压力水，瓦斯突增等；（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时；（7）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时；（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；（9）装药地点有片帮冒顶危险时；（10）发现瞎炮未处理时。第17条、装药1、放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线未端扭结。3、起爆方式为正向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。4、在同一次装药的工作方面，严禁装入两种不同性质的炸药。第18条、封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。第19条、封泥的装填结构与操作应按如下规定：1、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。2、封泥的装填结构是：先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在壁上，然后轻轻捣实。第20条、炮眼封泥量的规定：1、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。2、炮眼深度为0.6-1.0米时,封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一。3、炮眼深度超过1.0米时,封泥长度不小于0.5米。4、在有瓦斯突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用土封泥充满填实。第21条、放炮母线的敷设：1、放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。2、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。3、放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线，放炮器连接前必须扭结短路4、放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。5、多头巷道掘进时，放炮母线必须随用随悬挂，以免发生误接。第22条、联线方式与接线要求：1、各炮眼雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联，雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。2、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的线头，都必须悬空，不得与任何导电物体接触。第23条、在连线放炮前，必须在距迎头20米内范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线放炮。否则必须采取处理措施。第24条、放炮前要做好警戒工作：1、班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。2、各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。3、放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。第25条、放炮1、母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。2、放炮员进入拉炮地点后，随即发出第一次放炮信号。3、放炮员接到班组长的炮命令后，将母线与放炮器相接，并放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。4、第二次发出放炮信号，再过10-15秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，电雷管起爆。5、电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。拨下的放炮器手殷钥匙应由放炮员随身携带，不得转交他人。第25条、放炮后验炮1、迎头排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护等情况，发现问题应及时处理。2、检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。3、检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。4、通电后若没有起爆，放炮员须取下放炮手把，将母线摘下并扭结短路。瞬发电雷管至少等5分钟、延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如为短路、断线、连接不良的原因，就立即处理；如确认非线路原因，又不能确定瞎炮位置时，可采每两面个雷管进行并联，然后将各并联雷管在一起的并串联方法，重新联联线起爆。5、检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮处理悬矸危岩后方可操作。第27条、处理瞎炮：1、处理瞎炮时必须在距瞎炮眼0.3米处打出的平行炮眼中重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度；打眼时应在炮眼外端外端口插入炮棍做为导向标志。2、严标用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药；或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；用打眼的方法向外掏药，或用压风吹瞎炮眼。3、在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。4、处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，找出未爆的电雷管。四、放炮收尾工作第28条、放炮结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。第29条、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。第30条、放完炮后，应将放炮母线、放炮器、瓦斯检定器等收拾整理好。第31条、清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在领取数量与使用及剩余的数理相符合，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。第32条、出井后，要将放炮器、瓦斯检定器等交回规定的存放处。通风工操作规程1、通风工应了解：（1）有害气体种类，含量规定及危害性。（2）熟悉本矿通风设施和种类、用途、安装设置方法、适应条件。（3）熟悉本矿通风系统、防水、防火、防瓦斯爆炸系统的避灾路线，设施情况。（4）掌握一般的电气知识和井巷支护、维修方法。（5）要懂得防止煤尘、透水发生及瓦斯爆炸的措施和方法。（6）建设和修理一般通风设施的方法。2、进入工作地点后，在操作前应对工作区段的地质条件，顶底板情况，支架情况进行全面的检查，发现不安全的因素，应及时处理完毕后，方可开始作业。3、在运送材料过程中，需要有专人运料，防止意外事故发生。4、安设风门时，应使门框向关门方向倾斜5度左右，风门四同周与门框接角处需垫衬缩性材料。5、永久密闭，必须掏槽，中间夹士需填实捣紧。6、严禁在采空区搬石头。7、要经常保持通风设施的完好。8、要爱护工具、材料、设备，每班作业完要清理工作场所。电煤钻打眼工操作规程1、使用前检查电源煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”明接头或断相时不准使用。3、检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵，应停止使用。4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。5、检查开关是否灵活好用。6、准备好已打磨锋利的钻头。7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好纽扣，以免被钻杆咬住。10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特殊变化，应经现场班长同意方可改变。12、用镐点眼定位。启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。13、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。14、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤矸和其它物料碰伤。在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。15、禁止在老炮眼内重新打眼。16、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。18、要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外壳温度过高时，应停止使用。19、电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。20、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止损坏。21、工作完毕后应先切断电源，然后拔出防爆插销。22、为操作安全，要爱电钻，各部件如有损坏，要及时更换。23、电钻出现故障，打眼工不能处理时，应及时找机电维修工进行检修。24、机电维修工，应经常主动地和打眼工配合，使电钻处于完好和正常状态。钻眼工操作规程一、一般规定第1条、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。第2条、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。第3条、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。第4条、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按照炮眼布置图标定眼位。第5条、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。第6条、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。第7条、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。第8条、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。第9条、煤电钻应有“MA”标志，入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。第10条、使用煤电钻时，必须有并使用检漏、短路、负荷、远距离起和停机、自动停电等综合保护装置。二、钻眼前准确工作第11条、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。第12条、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。第13条、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。1、局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距工作面超过作业规程的规定时。2、供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。3、工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。4、工作面有害气体超过煤矿安全规程规定或有煤和沼气突出征兆时。5、工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。7、钻孔突然与老空或旧巷穿透时。第14条、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。第15条、钻眼前对风钻要进行如下检查：1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查负、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。4、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。5、钻杆是否平钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。以上情况都达到完好要求时，才准确许钻眼。第16条、钻眼前对电钻要进行如下检查：1、综合保护装置是否齐全灵敏可靠。2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。3、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。4、电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。5、供水管是否畅通，水源有无压力等。6、钻杆与钻头是否扣紧牢固。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。三、眼钻眼操作第17条、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。第18条、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。第19条、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过煤矿安全规程的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合煤矿安全规程规定后，方可继续工作。第20条、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须重新钻眼。第21条、严格按标定的眼位和放炮说明书规定和炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。第22条、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板。发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。第23条、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。第24条、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。第25条、在倾角绞大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须安设挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。第26条、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第27条、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。第28条、操作风钻的要求：1、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨的眼窝上。2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30毫米以后，再把操从把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。3、正常钻眼时，司机一手扶住钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。4、正常时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力有效适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。7、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角、尽量避免沿层、节理方向钻眼。8、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序、不准交叉作业。9、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。10、要换钻眼位置或移运调整钻架时，必须将风钻停止运转。11、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。12、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。13、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。第29条、操作电钻时的要求：1、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖动电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。2、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾寒到工作报领口内，并系好好钮扣。3、严禁戴手套钻眼。4、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。5、开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的速度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防钻杆和减少推力，增快进度。6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开钻夹石层和硫化铁结核。7、当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。8、使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。四、收尾工作第30条、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。第31条、使用电钻钻安危眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。主提升绞车司机操作规程一、 开车前：1、开车前必须半小时进入机房交接班。2、检查制动部分、转动部分、注油部门机座、机体螺丝是否良好可靠，各轴是否漏油，保护设施是否齐全。3、电器仪表（电流表、是压表）指针是否灵活，准确信号是否畅通、可靠。4、开车必须做到信号报请，并回铃后才能开车，否则不能开车。5、互作时必须将工作服穿戴整齐。二、运行时：1、当司机听清信号时（一班开始），把复位开关打到零位，按下启动按钮，这时司机应发出开车信号，再挂起紧急自动重锤，握开工作闸手柄，然后用右手握信主令控制器后向前握，（反转时、下降时）向后推，这样绞车便能启动和运行。2、开车中精力要集中，随时注意，绞车运行是否正常。3、注意轴承、轴轮、闸轮、温度的变化，温度超过50时，查明原因，经处理才能开车，并记入记录本。4、紧急制动，只有在下列特殊情况下停止机器才能使用：（1）机器在运行中呈现震动，电流表上电流超过额定电流过大等异常现现象时。（2）机器机械都发生故障时。（3）电源切断或电动机过载，自动保护装置发生作用时。（4）绞车运行时，禁止触及各转动部件。（5）检查油瓦的油量是否充足，油质是否清洁。三、停车时：1、正常停车时，就将主令控制器反推到零位，再用工作闸均匀制动，抱闸时不能地过猛。2、当运行中发生故障，司机可将脚踏开关踩下，使用紧急制动发生作用，然后再把互作闸抱紧，待查明原因处理后，才能开车并记入记录本。3、当紧急自动在电磁铁断电后，如不起作用，则司机用力拍动座上支急自动以前，应使工作制动保持制动动态，使下悬的重锤重新挂起来，反时针方向旋转发手轮到终点位置，使爪子、叉子又将顶梁柱，再将手轮顺时针方和旋转，使自动重锤上升到最高位置，可由制动机座上的红色指针方指出来。机器即可继续工作，不完成举起重锤，不准机器运行。4、如发生过卷事故，紧急制动器在电磁铁断电后不起作用，则司机应用同样的拍打机座上的自动手柄，使之本全作用，紧急制动，在绞车制动后，把复位开关搬到提升（下降）的相应位置，才能使之复位。5、每次停车时间超过十分钟时，应在记录要下写明。四、绞车司机应有操作合格证。五、信号规定：一停、二开、三放、四慢。副井绞车司机操作规程1、开车前的检查、机械部分：滚筒、轴瓦、减速箱、联轴器、深度指示器、基础螺丝等都应齐备完好。、制动部分：安全阀、工作阀、都应松紧适应，磨损不过量、制动灵活可靠。、润滑部分：减速箱、轴承内油量适宜，油质清洁、油环完好、转动灵活、不卡滞。、电器部分：电机、炭刷、控制盘、操纵台、电阻器、联接电缆、电线等齐备、完好、接触良好、绝缘良好、接垢装置良好。、附件部分：钢丝绳的排列、绳头固定、天轮架及天轮信号、照明等的磨损程度，牢固状况、完好性、清晰明亮度。、合上控制器，一手持工作闸手把一手持控制器手把，做好启动准备。、密切注意信号，一停二上三下，当信号不明时，要待第二次信号，直到听清声音辩明信号才可启动。、启动时，根据信号所表明提升方向，将控制器逐渐推至最终位置。、密切注意启动电器，电流和车速，电压过低，不得开车，根据起动电流和车速切换起动电阻，直至达到全速运转。2、运转、注意电压表、电流表的指示值，如不正常要停车检查。、注意听绞车的声音，要正常，无异响，否则应停车检查。、注意钢丝绳要排列整齐，运转无异常现象。、注意深度指示器的指示，注意绳的停车位置，注意停车信号，双手不离操纵手把，随时做好停车准备。3、停车、在运转中听到停车信号或不明信号，或发现绞车有异常情况，均要停车。、停车时，将工作闸稍微拉紧，根据深度指示器的位置，将控制器手把逐级拉回，当拉到断电位置时，工作闸手把应拉紧到停车位置。、遇到紧急情况，可使用保险闸停车。、停车时间较长时，将电源开关断开，并对绞车各部件进行检查、清洁。调度绞车司机操作规程司机必须培训，熟悉绞车性能，结构和操作规程，经考核合格并持有操作证者，方可操作。一、开车前的检查1、首先检查操作地点的支护情况，发现不安全隐汇报有关领导并处理好后，方可开车。2、绞车各部的螺丝、肖子、挡绳板是否完整、齐全、坚固，润滑状况是否良好。3、绞车底座有无裂纹，固定支柱或锚杆是否齐全、牢固、可靠。4、检查刹车装置（包括自动刹车和工作刹车）调节器节是否正确，闸带、闸皮是否变形和磨损过量，松紧应适当。5、检查钢丝绳有无断股，磨损是否超限，钩头是否牢固可靠，别棍、保险绳是否完整完损。6、检查电气是否正常，符合防爆要求，开关、按钮要灵活可靠。7、信号系统应清晰可靠，信号规定为一停、二开、三倒开、四慢提、五慢倒，严禁使用头灯当信号。8、在绞车道上下方应设专人警戒人员，不准在绞车运行时有人通过，警戒人员应站在安全地点。9、经常检查滑轮、车轮是否牢固、转动灵活及磨损情况，定期注油。10、经上述检查合格并将将问题处理后，方可开车。二、开车1、听清信号才准开车，信号不清不准开车。2、开车时先压紧制动闸，松开工作闸，送电后慢慢压工作闸，同时松开制动闸，使卷筒回转开始工作。在停车时顺序相反，首先将工作库松开，并立即压紧制动闸，卷筒停止运转，随后关闭电动机。开车、停车速度必须均匀，不准猛开猛停。3、放车时，电动机必须送电运行，严禁放飞车。4、拉不动来硬碰，挂车数必须按规定，严禁超负荷运转。三、运行中注意事项1、密切注意钢丝绳，缠绕应均匀、排列整齐，防止咬绳打死扣和垒绳跳出滚筒。不准把钢丝绳放完，滚筒上必须留一定数量的保险绳(5-10圈)。2、绞车在送电运行中，严禁将制动闸和工作闸同时使用。3、注意绞车的运转声音和电机、轴承各部温度，温度不超过70，温度剧升或发现异常应立即停车检查。4、严禁运转中处理故障，严禁手摸脚踩运转部位和钢丝绳，处理乱绳时必须两人操作。5、运行中不论听到任何不清楚的信号，均应停车。6、绞车运转中，手应不离操作手柄，以备发生异常情况时，好及时停车。主扇司机操作规程一、开机前的准备1、检查风扇和电机的机械部分是否完好，各部件连接是否紧固，润滑油是否符合要求。2、清除设备附近和内部杂物，观察其转动是否灵活，检查皮带的松紧程度和有装饰断裂的情况。3、检查开关把手，按扭是否灵活，位置是否正确。4、检查防爆开关保险是否良好，检查各接地线端连接是否紧固。二、起动操作1、先送防爆开关，观察接触是否良好。2、手动自耦减压动起器手炳拉到起动位置，当电机转速达到额定转速时，快速搬动手动柄到正常运转位置