外观检验作业规程(多晶)-张艳红.docx

江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-060-02版本状态A/0文件名称硅电池片外观检验作业规程（多晶）页 码1/6编制/日期：审核/日期批准/日期：1目的 对太阳能电池片进行质量监控，确保电池片外观满足客户的要求。2 适用范围适用于单晶电池片3职责3.1电池事业部工艺人员负责文件的制订、修改、人员培训及相关标准的最终解释；3.2质量部负责成品电池片质量的检验；4 检验工具 塞尺、千分尺、游标卡尺。5 穿戴 检验时参与人员必须戴汗布手套。6检验6.1 检验流程 质量部检验员对烧结后流入测试分选轨道上的电池片进行外观检验，相关流程如下：1) 观察正面有无断栅、印刷偏移、漏浆、漏印、缺角，膜的颜色是否均匀；2) 观察电池片背面，看其铝背场是否有鼓泡，是否有铝颗粒及铝毛刺，查看铝背场颜色是否均匀一致，印刷厚度是否均匀一致，电池片背电场和背电极是否有漏印及漏浆，背电场和背电极是否偏移等；3) 观察电池片弯曲程度，发现弯曲片，把电池片放平，用塞尺测量弯曲度；4) 挑出的外观降级片按本标准要求分类放置，在交接班前清点数目，按降级分类情况做好标识，包装后交由测试生产人员按工艺文件要求集中进行测试分选。5) 在交接班一个小时前请各中心小组长对各条线定检挑出的降级片进行再次确认。江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-060-02版本状态A/0文件名称硅电池片外观检验作业规程（多晶）页 码2/66.2检验标准检验类别检验项目合格片（一类）合格片（二类）外观降级备注 缺角裂纹、隐裂 无裂痕、隐裂无裂痕、隐裂无裂痕、隐裂1.在缺角类别中不符合以上分类标准的归为过降级片。2.过降级归为“缺角碎” （1cm） 3. 与分别单独包装标识为“二类合格（倒圆角）”与“二类合格（尺寸）”。穿孔 无穿孔无穿孔无穿孔V型缺口（图1）无 V型缺口无 V型缺口有 V型缺口且不伤及栅线U型缺口（图2）缺口不能有尖角，宽度d0.5mm，长度L2 mm，总数目4个。缺口不能有尖角，宽度d1.5 mm， 长度L5 mm，总数目8个，且不伤及细栅线。崩边（图4）深度d0.1mm，长度L2mm，面积S4mm2，总数目不超过2个，且在主栅线端点边缘没有崩边。长度L5mm，面积S15mm2，总数目不超过2个，深度d1.5mm。微锯齿型缺口（图3）深度d0.5mm， 缺口连续长L12mm总数目少于4个深度d1.5mm，缺口连续长L12mm；缺口总数目少于8个。倒角不规则倒圆角误差0.5mm 0.5mm倒圆角误差1 mm倒圆角误差1mm边长尺寸不规则尺寸误差0.5mm 0.5mm尺寸误差1mm尺寸误差1mm江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-060-02版本状态A/0文件名称硅电池片外观检验作业规程（多晶）页 码3/6检验类别检验项目合格片（一类）合格片（二类）外观降级备注花片色差（图5）同包（100片）电池片内和片间的颜色均匀一致同为蓝色.由浅到深分为4种膜色，检验以样片为准.包括紫色、红色、周边发白花斑一次清洗花斑（图6）总面积2cm2，数目2个，且在电池边缘，无亮斑。 整片表面发亮 网纹，小白点，晶体发亮（以样片为准）面积2cm2或花斑不在边缘。与分别标识为“二类合格（表面发亮）”与“二类合格（发亮）”。SiN4损伤花斑面积1cm2（边长或直径为1 cm）面积1 cm2一般为深褐色偏磷酸花斑面积3mm2面积3mm2一般为蓝白色手印（图7）手印只允许位于电池片四周，面积4cm2，数目8个面积4cm2，数目8个线痕 金属线痕 图（8）与栅线垂直线痕长度2cm，与栅线平行线痕长度5cm ，总数目2条栅线垂直线痕长度2cm，与栅线平行线痕长度5cm ，总数目2条Pecvd摩擦线痕图（9）与栅线垂直线痕长度2cm；与栅线平行线痕长度5cm总数目少于或等于3条线垂直线痕长度2cm；与栅线平行线痕长度5cm总数目3条切割线痕 图（10）线痕深（高）度10m，整个硅片最多一处线痕(LDK线痕深（高）度15m)。由切割线痕引起的印粗以细栅线判定标准为准。 线痕深（高）度：10m深（高）度30m，且硅片表面3处线痕。与细栅线平行并重合， 数目3条；与细栅线垂直或相交而导致断栅；标识为“二类合格（线痕）”。江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-060-02版本状态A/0文件名称硅电池片外观检验作业规程（多晶）页 码4/6检验类别检验项目合格片（一类）合格片（二类）外观降级备注印刷错误主栅线横向平行偏移0.5 mm，无断栅，漏印面积小于4mm2平行偏移0.5 mm，断线长度小于2mm的缺口21.在印刷错误中不符合以上分类标准的归为过降级片。2.过降级归为“缺角碎”3. 标识为“二类合格（印粗）”。4. 硅脚脱落部分清理干净，标识为“二类合格（硅脚脱落）”。细栅线 图（11）细栅断线不超过1mm ,一根上不应有连续两处，且总数少于5处，断线小于0.5 mm不做断栅。细栅宽度不超过0.2 mm，一片电池片上粗栅3处，总长2cm 细栅宽度不超过0.2 mm，总长一根细栅长度细栅断线1mm3 mm 不超过10处,细栅断线面积少于整根细栅面积。漏浆 图（12）点状漏浆高度不超过0.05 mm ，数目少于2处，总面积小于2mm20.05mm点状漏浆高度0.5mm，数目多于2处，2mm2总面积4mm2，铝包铝包直径4 mm ，高度0.2mm 0.2mm铝包高度0.5mm。背电极背电极光滑平整,突起高度0.05mm。平行偏移0.5mm，漏印面积4mm2背电极连续，突起高度0.1mm平行偏移1mm，漏印面积4mm2背电场漏印背电场缺陷面积少于2cm2,平行位移偏差0.5mm背电场有严重漏印,漏印面积小于1/4 。浆料层烧结脱落图（15）背电极无脱落即为合格 若触角有脱落可焊性良好即为合格面积小于 0.5cm2（不包括细触角）正电极无脱落即为合格脱落面积占总印刷面积比率小于1/6背电场无脱落即为合格脱落面积占总印刷面积比率小于1/5弯曲125电池的弯曲度2.3mm（200m），2.4mm（180m）156电池的弯曲度2.5mm（200m），2.6mm（180m）2.3mm（200m），2.4mm（180m）125电池的弯曲度3.0mm2.5mm（200m），2.6mm（180m）156电池的弯曲度3.0mm江苏林洋新能源有限公司文件编号SF/03-JY-060-02版本状态A/0文件名称硅电池片外观检验作业规程（多晶）页 码5/663弯曲片包装处理6.4.3.1 弯曲片包装处理1）对于弯曲度小于3，背电场印刷基本均匀，按标准被定位“弯曲片”的电池片可以直接用瓦楞板压平后塑封包装，放置到月底统一测试（注：每片电池片最少要封装10天后才能拆开测试，对于月下旬即21号及其以后产生的弯曲电池片可以放于下个月上旬测试），对于同一弯曲片一般压平后塑封时间不应超过2个月，超过2个月仍为弯曲片的定为“缺角碎”包装；2）对于弯曲度大于或等于3而小于4.07（塞尺量程4.07），且柔韧性特别差不易用瓦楞板压平的电池片，直接降级，定为“小碎片” ； 3）对于弯曲度大于或等于3而小于4.07，且柔韧性能好能直接用瓦楞板压平而不致碎裂的，直接塑封包装，放置到月底统一测试；4）对于弯曲度大于4.07的电池片，若电池片柔韧性好可以用瓦楞板压平而不致碎裂，可以直接塑封包装，待月底统一测试；5）对于弯曲度大于4.07的电池片，若电池片柔韧性差不能用用瓦楞板压平（强行压平会碎裂），此类电池片直接降级，定为“小碎片” ；6） 对于特薄弯曲电池片（厚度小于或等于140微米），此类电池片直接降级，定为“小碎片” ；7）对于背电场印刷不均匀而产生的弯曲电池片（边缘厚中间薄或中间厚边缘薄），直接定为“小碎片” 。6.4.3.2 浆料层烧结脱落包装处理1）背电极脱落：脱落面积小于0.5cm2按“印刷错误”包装入库，脱落面积大于0.5cm2按“缺角碎”包装入库；2）正电极脱落：脱落面积占总印刷面积比率小于1/6的按“印刷错误”包装入库，大于或等于1/6的按“缺角碎”包装入库；3）背电场脱落：脱落面积占总印刷面积比率小于1/5的按“印刷错误”包装入库，大于或等于1/5的按“小碎片”包装入库。6.4.3.3 漏浆、鼓包及背电极漏印电池片包装处理1）铝背场漏浆用小刀刮掉后算合格，对于漏浆在电池背电场与背电极交接处的电池片算降级且应当用小刀将电池片背部高出部分刮平后再一起包装，刮除后露出合金面积大于0.25cm2判为碎片，以“缺角碎”包装；2）鼓包在合格范围内的可以直接流下，不合格的应该用小刀将铝包刮平包装。 3）主栅线与背电极印刷垂直的直接定为“小碎片” 。江苏林洋新能源有限公司文件