悬灌施工操作规程.doc

悬 臂 梁 施 工 操 作 规 程独流碱河北岸连续梁，跨径为6010060m，其施工方法采用挂篮悬臂浇筑，分为13个块段，其主跨构成为：22.5m+2.75m33m+3.25m43.5m+24m2m（合拢段）。0块长为14m，边跨直线段长为9m，边跨合拢段长度为2m。此桥是我工区跨度最大的连续梁，施工难度大，各工班要加强所有成员的责任心，在队长及现场技术人员的正确指引下，一定能保质、按期地完成该连续梁。为满足现场施工的需要及细化对挂篮施工各环节注意事项，特编制悬臂梁操作规程，望全体参与施工人员认真执行，严格按操作规程操作，大家共同努力建好此桥。具体分述如下：一、模板、挂篮采用挂篮悬臂浇筑施工，除预应力体系施工外挂篮和模板施工操作具有举足轻重的地位。挂篮（包括模板）施工包括几大步骤：1、铺设轨道（前一节段的纵向、竖向预应力施工完毕），2、脱外模、松底模，松挂篮后锚，3、挂倒链（5t两台10吨一台），挂篮前移，4、挂篮到位后提升底模，安装后锚，提升外侧模，5、测量班调模，6、绑扎底腹板钢筋（包括底齿板），7、合内模，穿拉杆，8、绑扎顶板钢筋（包括顶板齿板及各种预留孔）9、各种预应力束（纵、横、竖向）调直、定位，10、监理报检浇注砼，11、养护（其间包括拆端模，拆各种锚口盒子，穿束），12、各向预应力张拉，压浆，13、进入下一循环，重复1-12施工。具体要求如下述：1、铺设轨道：割除高出的精轧螺纹钢筋，竖向预应力钢筋要露出砼面至少18cm，然后带线割除。轨道刨眼一定要选用合适的轨道，严禁随意刨，刨洞在迫不得时尽量小，适当时改用大垫板，轨道安放前要调平，使轨道紧贴砼面不得有虚空，安放后轨道要顺直，并保证端部轨距（中到中）677cm，轨道端部与砼面接近平，轨道里螺母全部旋紧。2、外模脱离可适当提前，在张拉前可把外模脱掉，初脱模高度要严格控制在3cm之内，太大对梁体扰动太大。松底模待纵向束张拉完即可，下落高度不宜太大，不影响前移即可，并注意对销子的保管，不可掉入梁下，并注意安全。最后松挂篮后锚。3、挂倒链，分用2台或4台倒链分设于轨道两侧，用人力牵引使挂篮前移，待外模前移50-60cm时，修理砼接缝，敲掉浮浆即可，不可用砂浆抹补，前移过程中要保证对称，前后不可超过20cm，尤其是8块段之后，更要注重对称前移。4、挂篮就位后，安装底模吊带提升底模，初调底模高度，根部高砼面5cm，便于清理模板和调模，底模提升同时安装挂篮后锚，挂篮后锚每侧由6根精轧螺纹筋分别锚于梁上。后锚12根精轧螺纹（每套挂篮）要选用的三角楔形块一定要上正，并负带垫板螺母，精张螺纹筋要露出螺母至少10cm。提升外模时，注意走行梁及后面的固定轮和滚动轮，提升和调模后走行梁位置一定要正确，才能保证前吊精轧螺纹钢筋保持垂直，走行梁要与6个外钢模带贴上，严禁整行梁悬空，吊固定轮和滚动轮注意精轧螺纹筋与螺母平头。5、测量班调模。测量班调模时要全方位配合，底模就位后吊带顶紧，首先千斤顶一定要放正，放平两个顶与吊带在一条轴线上，而且所有的顶就位后出顶高度要控制在10cm之内。外侧模调好后底模三台倒链拉紧，外侧模前吊倒链在前吊精轧螺纹筋旋紧后放松，让测量复检一下。6、内模安装。内模最好与挂篮同步前移，待挂篮前移到位后，把内模清除干净，并把变形的模板缷下调重。由于此桥腹板每段都在变化，故而内模竖带各段都得撑开，以适应合模时需要。拉杆布设应满足腹板高度的需要，内侧拉杆应紧贴砼面布设，至少3根；端部拉杆应靠近端模，否则在端模外另加两根附加拉杆。内顶板前后横梁用脚手架立杆支撑。中间拉杆和前后两排拉杆分别旋紧的程度不一样，前后两排拉杆在背楞合格的情况下应旋不动为止，中间几排拉杆旋紧即可，以保持内腹板在一个平面上，严禁出现因中间拉杆太紧出现弧形。随着梁段的变长，腹板越来越低，梁段内模前后段面处只需各拉两台倒链，前端两台倒链除底板上的一台拉紧外，另一倒链带劲即可，后端两台倒链要拉紧。底倒角模板严格按交底制做，不许随便用木板或组合钢模乱拼，出现缝隙处用木楔子挤紧。二、钢筋工程钢筋布置及型号各块段相似，此只简述几点要求。1、原材要做好防潮防淋措施，即要做到下有垫，上有盖，下面要有30cm的垫高。2、钢筋下料要严格按技术交底下料，严禁私自改变下料长度，短料在接长时，选用搭接方式：焊接，单面焊10d，双面焊5d，绑扎搭接时35d。3、钢筋绑扎应符合规范要求，并做到横平，竖直，并放好保护层垫块，垫块布设为50cm50cm，对钢筋较密处适当加强。4、为满足现场施工的需要，在顶板上需割人孔或下料孔，事后要对其补筋，补筋要满足要求。5、钢筋加工现场要注意钢筋的防锈，变形。6、各种预留钢筋安预埋正确。7、对各齿板钢筋更安严格要求。8、对竖向预应力槽口位置钢筋做适当补强。三、预应力工程此桥预应力总共分为三种；竖向预应力，横向预应力及纵向预应力，每种预应力都不可忽视，都要严格按图纸施工，加强定位精度。1、竖向预应力精轧螺纹钢筋施工，主要是注意防止堵管，加强工人的责任心，下端一定要采取措施，上端即要在定位之后，波纹管要低于压浆嘴；并要严格定位，上垫板一定要水平，以便于张拉和挂篮轨道的铺设。在浇注砼的过程中要加强吹气，可防止因少量漏浆而堵管。2、横向扁锚预应力束，可主要是加强定位，严格按交底定位，严格控制下料长度等及严格控制挤压套的挤压质量，不合格的切掉重新挤压。3、纵向预应力束，主要注意以下几方面：a 定位严格按图纸和技术交底施工。b 管型号的位置及张拉喇叭口的选择，严禁错用和混用。c 波纹管的接长，接头要严密不可漏浆，内毛刺要整平。d 各锚头断面应与波纹管垂直。e 穿束后锚头夹片一定要上齐，切不可漏上。f 张拉时（各预应力一样）要有专职技术员在场，顶表一定要对应使用，并按张拉步骤进行张拉。g 封锚（横向、纵向）要严实，不可漏浆。h 压浆（各预应力一样）选用优质配好的浆体（配比由实验室提供），并有实验人员方可压浆，注浆要压满，且浓浆时可封闭一端口。.四、混凝土工程监理、测量、实验、现场技术人员检查全部合格后，方可进行砼浇注，砼浇注时主要注意以下几个方面：1、砼的浇筑顺序为：底板腹板顶板，并注意对称浇注。同一端部对称浇注应满足腹板同步，两端对称即为浇注过程中砼浇注量相当。2、砼振捣严格按规范操作，对大面积砼严禁用振捣棒拖拉，应勤挪动软管有使砼均匀下料，加强对各倒角齿板和支座位置、横隔梁，预应力槽口锚头位置的振捣； 振捣要求达到：砼面无明显下沉，表面泛浆，无明显气泡排出，每个振点振捣霎时间约20-30s（秒），振点按梅花型。现场振捣棒多采用50棒，故而间距不可超过振幅50cm。3、砼的下料高度严格控制在2m之内，过大时采用串筒或软胶管以满足要求；砼下料厚度每层振捣高度控制在30-50cm之内，并加强振捣，切不可漏振或过振，并伸入下层砼面至少5cm。4、砼浇注完成后及时收光拉毛。五、养护及安全待砼终凝后，由于现在温度逐渐升高，一般控制在2-4小时之后开始洒水养护，在午间温度较高时，应保持梁体的湿润，平时2小时洒一次水，派专人负责，夜间根据温度适量或少洒水次数，养护至少14天。工期质量保证了，安全不容忽视，随时注意人生安全，