机械设备安全技术操作规程.doc

机械设备安全技术操作规程4.2压缩机4.2.1压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。4.2.2新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹扫、置换合格。4.2.3各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。4.2.4电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。4.2.5压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。4.2.6压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。4.2.7前后岗位联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开应关阀门方可开车。4.2.8必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。4.2.9严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告：4.2.9.1发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；4.2.9.2超温、超压、断水、缺油不能恢复正常；4.2.9.3机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能；4.2.9.4当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。4.2.10严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主任批准，方可使用代用油。4.2.11必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持动、静密封点泄漏率符合规定标准。4.2.12设备检修，必须制定“检修安全作业方案”，下达“检修工程任务单”落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。4.2.13输送氧气的设备、管道、阀门及附件，不得被油类污染，检修后应经脱脂处理。4.2.14空气压缩机要防止吸入易燃、易爆气体或粉尘。4.2.15移动式空气压缩机，应远离可燃气体排放点。其电器线路绝缘良好。4.2.16 高压呼吸空气压缩机进气管路必须对接在呼吸用风专用供风管线上，保证充装呼吸器瓶的空气清洁卫生；高压呼吸空气压缩机、压缩气瓶按照压力容器等特种设备管理和点检，确保安全运行。4.3传动装置4.3.1操作传动机械前，必须正确穿戴劳动防护用品。4.3.2皮带传动应符合以下安全要求：4.3.2.1禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮。4.3.2.2在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导除静电的装置。4.3.2.3皮带机的两侧应设置防护栏杆，皮带安全罩应大于皮带宽度毫米。4.4起重机械4.4.1起重作业必须严格遵守金川公司起重设备安全管理制度和羰化冶金厂起重设备安全管理制度。严格执行“十不吊”的安全守则。4.4.2起重机械必须确定专人负责定期检查限位开关等安全装置处于齐全、良好状态。起吊前确认钢丝绳、吊钩等无明显缺陷。已判废的钢丝绳、吊钩等机具必须作破坏处理。4.4.3起重吊钩与电气线路要有足够的安全间距。4.5压力容器4.5.1压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造必须严格执行质量技术监督局1999压力容器的安全监察规程、金川公司压力容器、压力管道安全管理制度、羰化冶金试验车间压力容器管理制度。4.5.2严禁使用未取得自制压力容器资格的企业制造的压力容器。没有压力容器焊接作业资格的焊工，不得焊补压力容器。4.5.3新购置的压力容器，企业必须组织技术人员按设计要求检查复验，并按有关规定取得“使用登记证”。4.5.4必须制订压力容器的安全操作规程。严禁擅自改变原设计的压力、温度等工艺技术参数。4.5.5压力容器应建立完整的技术档案。4.5.6压力容器应严格执行定期检验规定。4.5.7经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复价值的压力容器，应报废更新。若改作它用或降压使用，必须符合新用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证。4.5.8对有耐高温、保温材料衬里的压力容器必须严格控制壁温，不准超过设计温度。4.5.9当压力容器在超压、超温、超液位等异常情况下，已采取各种有效措施仍不能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器运行，事后立即报告。4.5.10凡发生安全技术规程中不允许的状况，如压力容器承压元件、管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏、严重振动、火灾等危及安全生产的异常现象时，操作人员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告。4.5.11严禁利用压力容器、压力管道作电焊的零线（搭地线）。4.5.12严禁在压力容器上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容器上任意开孔或改变承压元件的结构。4.5.13严禁利用压力容器、管道作起重锚点或吊装物件。4.5.14凡被判定报废的压力容器，必须停止使用，拆离生产系统，不准擅自改制或降压使用。起重机械安全技术操作规程1 适用范围：本规程适用于从事羰化冶金厂起重机械作业：2 安全技术操作规程2.1 起重机械操作人员须经过规定的专门培训机构正式培训，考试合格、并持有“起重机械作业证”，方能独立工作。未经专门培训，未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备。 2.2 开车前应对起重机械进行全面认真检查，各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、信号装置、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 2.3 起重机械操作人员必须听从地面指挥（指吊人员），对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。 2.4 工作中控制器的使用应逐档升级和减速，不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。 2.5 运行中应使吊物运行在吊运安全通道上，遇有人时提前鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。吊、运物件的底部与地面不得超过1.5m。 2.6 工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。工作中应精神集中，两手不得离开操作手柄，以便随时停车。 2.7 运行中如遇突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊重物未放下时不得离开起重机械。如遇电压下降，应将吊物放下，停止运行。 2.8 两台起重机械起吊同一物件，要绝对服从指挥，做到步调一致。 2.9 同轨道两台起重机械相距应在3M以上，防止撞车。 2.10 起重机械运行时，不得有其他人在起重机械上停留，起重机械在工作中禁止任何人上下起重机械。 2.11 起重机械操作人员禁止在轨道上行走或爬行。 2.12 起重机械在维修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌。地面应设置围栏或专人安全值班，禁止其他人通行。 2.13 起重机械操作人员必须认真做到十不吊： 2.13.1 超负荷、超高时不吊。 2.13.2 指挥信号不明确、重量不清楚、光线暗淡、或二人以上同时指挥时不吊。 2.13.3 吊物及附件捆扎不牢、吊具不符合安全要求或使用其它吊具如橡皮筋、三角皮带等不吊。 2.13.4 直接把吊物挂在挂勾上，或直接加工活不吊。 2.13.5 歪拉斜挂、或埋在地下的物件不吊。 2.13.6 工件上站人，或工件上有浮放活动物不吊。 2.13.7 氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆性物品不吊。 2.13.8 钢丝绳过短、拉不直、夹角大于60不吊。 2.13.9 带棱角快口的物件未垫好不吊。 2.13.10 带电的机械物件，在机床上翻活不吊。 2.14 工作完毕，起重机械应停在规定的位置上，升起吊钩、小车停在一端，将各操纵手柄停在零的位置上，切断电源。 2.15 露天作业的起重机械在遇有六级以上的大风时应停止作业。露天作业起重机械在工作完毕应将起重机械固定装置加好，四轮打好斜铁。 2.16 发生人身、设备事故，要保护现场及时报告厂安全、生产、技术、装备等有关部门。起重吊具安全技术操作规程为了防止起重用吊具折断，造成工伤事故，凡我厂起重用钢丝绳、链条、吊装带等均应按此规程执行。 1 技术检验规定： 为起重用配备的钢丝绳、链条、吊装带等吊具必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等。 2 使用技术规程：各类吊具符合下列规定方可使用。 2.1 钢丝绳采用619 +1，GB110274； 2.2 安全系数必须在6或以上； 2.3 使用时夹角在60时，起重量应按下表：钢丝绳直径mm8811.013.015.017.5最大起重量(公斤)560875126017192322 2.4 使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应保持基本水平，钢丝绳与吊物接触处应采取防滑措施。如加垫、支撑等。 2.5 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个。 2.6 钢丝绳使用夹头进行连接时，夹头不得少于三个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩三分之一为止。 2.7 使用链条时，链条直径与起重量的配比必须符合下表规定。链条直径mm911131618最大起重量公斤540851112717072160 2.8 使用吊装带时，应检查确认所使用的吊装带完好牢靠，吊物重量不得大于吊装带的设计吊装载荷量。3 报废标准： 3.1 钢丝绳： 3.1.1 每一捻距的钢丝折断12根以上。 3.1.2 钢丝绳磨损或腐蚀量为原直径的10%以上。 3.1.3 钢丝绳有松股、打结、芯子外露等。 4 链条： 4.1 链条发生塑形变形，伸长达原长度的5%。 4.2 有裂纹。 4.3 链环磨损直径超过10%。 4.4 链环有开焊现象。5 吊装带5.1 吊装带发生塑性变形、拉伸达原长度的5%。5.2 吊装带发生老化、断骨、开裂等异常。5.3 调运物料重量超过吊装带允许载荷。5.4 吊装物捆扎不牢固、不平衡。锅炉(余热炉、发生炉)安全技术操作规程1.适用范围本规程适用于羰化冶金厂余（废）热炉、发生炉(夹套产生蒸汽)等蒸汽锅炉运行作业；2.安全规定2.1.本规程适用于羰化冶金厂余（废）热炉、发生炉（夹套产生蒸汽）操作人员，但不适用于有机载热体为工作介质的锅炉操作；2.2.锅炉操作工必须经过技术培训，考试合格，持有“锅炉司炉证”方准操作，并定期进行安全教育和考试，学徒工、实习人员绝对不允许独立操作；2.3.CO发生炉燃煤（焦炭）锅炉、余热炉（余热蒸汽锅炉）2.3.1.工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀，水位表，压力表，排污阀及通风除尘设备），确认良好后，方可工作；2.3.2.锅炉正常运行中应连续供水，保持炉内或炉夹套内正常水位，不准烧低水位或高水位，正常不间断给水，但水位仍下降和满水位时应采取措施处理，仍不见水位恢复正常，应停炉检查；2.3.3.每班应冲洗水位表不少于二次，密切注意两只水位表所表示水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复，两只同时坏时，应停炉检修，如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修；2.3.4.司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠；2.3.5.锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差超过一个大气压时应设法找出失灵的表，并立即更换；2.3.6.应确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定时及低负荷时进行排污，排污操作时应戴手套；2.3.7.锅炉操作间与主要用汽岗位应设有通讯信号装置，并保持密切联系；2.3.8.锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道上面敲击，当班操作人员必须注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒、炉管、人孔、安全阀、手孔、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏汽，要立即停炉检修；2.3.9.在加焦炭时，不准有爆炸物投入炉内，清炉渣应在用汽量少时进行；2.3.10.每个司炉工必须带头执行锅炉岗位的安全规定，未经许可非工作人员不准入内；外来参见人员未经有关领导部门同意，不准进入锅炉岗位，锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣物和堆放其它无关物品；2.3.11.锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除可收集的尘埃，发现除尘设备严重失效时，应停炉检修；2.3.12.锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线（规定压力），当超过时，应立即停止燃料供应，并打开安全阀；2.3.13.炉墙倒塌、锅炉本体及构架被烧红、锅炉元件损坏、以及其它意外情况时，应立即停炉，迅速关闭氧气和二氧化碳进口阀门，通入氮气灭火降温，禁止汲水或加水；2.3.14.锅炉岗位的操作地点、各种仪表处，应有足够照明，操作人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法；2.3.15.发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告领导应急处置外，还要保护现场；2.3.16.按照接班制度的规定进行交接班，接班人应提前15分钟到达锅炉岗位，接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位直到新派工接班后方可离去。交班时，锅炉气压水位应正常，安全附件、通风除尘装置应完好有效，应清排渣，打扫完毕，无异常情况时，才能接班并填写交接班记录，在清理煤仓、煤灰刮板时，要停车清理，不准进入仓内或刮板桶内直接清理。煤气发生炉安全技术操作规程（一）XLM型煤气发生炉的关键安全技术参数：1.1炉膛直径 3.01.2炉膛横断面积 7.11.3水套受热面积 22.71.4水套直径 1m1.5水套工作压力 0.29MPa6、炉底鼓风压力 6000Pa7、炉篦转速 0.15-1.5r/h8、适用燃料 无烟煤、不粘煤、焦炭9、燃料粒度不粘煤 13-25 25-50mm无烟煤、焦炭 6.3-13 13-25mm10、煤气产量（与燃料有关） 6000-8000Nm3/h11、燃料消耗量（与燃料有关） 2000-2670kg/h12、煤气发热值 5020-5670KJ/N m313、煤气出口温度 400-55014、煤气出口压力 1500Pa15、饱和空气温度（与燃料有关） 55-6516、探火孔汽封所需蒸气压力 0.25-0.3MPa17、灰盘传动电机型号 YCT200-4A18、灰盘传动电机功率 5.5kw19、电力安装容量 80kw20、电力使用容量 55kw21、生产水用量 1T/h22、软化水用量 0.6T/h23、设备总重 43T（二）生产前的准备及检查新建成的煤气发生站在投入正式生产以前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作:1各岗位人员进行专业培训，并经考试合格。配齐生产、维修、防护及管理人员。 2. 以国家、部的规范为依据，结合本厂实际情况，制订工艺操作规程、安全操作规程、设备维护规程、岗位责任制，准备好运行纪录及有关统计报表。3购买检测用的仪器、仪表和操作维修用的工位器具、安全防护用品。4按工艺技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水供应。5对全部设备、管网阀门、电气仪表系统、各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。对已开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是对本炉子及其附属设备、管网阀门、电气仪表系统、安全装置等进行检查和冷运转试验。（三）烘炉新砌耐火砖的煤气发生炉，在投人生产前应进行烘炉。1. 烘炉前的检查准备工作1.1 检查炉体、耐火砖砌筑质量，清除炉内及炉出口的积灰、杂物。1.2 检查电气仪表系统，确认其完好。1.3 检查水、空气、煤气、蒸汽等管网阀门，确认其完好。1.4 检查炉子及其附属设备（鼓风机、灰盘电机等），确认其完好。1.5 检查各部位的安全防爆装置，确认其完好。1.6关闭盘阀，将要烘炉的煤气炉与煤气管网可靠断开。1.7 打开自然通风阀，拉开钟罩阀，关闭空气阀门。1.8 注水。接通电源、仪表、供汽、供水管网，向水套注入软化水至汽泡水位计在1/2-1/3水位处，向各处水封注入生产水至规定水位或按要求保持溢流。1.9 铺渣。为了防止炉蓖过热和给炉膛整个截面均匀供风创造有利条件，在炉篦上装入含碳量10、粒度在2575mm之间的炉渣，并要高出炉篦顶部150200mm。1、10 装柴。从人口装入木柴约11.5M3，上面放一定量的刨花。2. 烘炉2.1 选择合理的烘炉时间及升温速度。升温速度一般从室温到120时，取10/h，120340之间，取15/h，340550之间，取20/h，但这并不是一成不变的，还要视气候条件及砌炉后自然干燥的时间长短而定。其原则是在保证耐火砖及灰缝不致因急冷急热而产生裂纹和变形的前提下，为了节省烘炉时间和费用，可适当的加快升温速度和减少烘炉时间。2.2 点火烘炉，并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化，升到550后，停止加木柴，让其自然冷却下来。2.3 待炉子冷下来后，经化验炉内一氧化碳含量少于30mg/M3时，即可进入炉内检查。（四）点炉烘炉后，如发现问题，需出渣检修，则在检修完后重新装渣。如一切正常，即可在原有的渣层上，装人300kg左右木柴，木柴上面再放些刨花等引燃物，在确认具备点炉条件后，方可开始点炉。1点炉前的检查准备工作1.1 检查炉体、耐火砖砌筑质量，清除炉内及炉出口的积灰、杂物。1.2 检查电气仪表系统，确认其完好。3、检查水、空气、煤气、蒸汽等管网阀门，确认其完好。4、检查炉子及其附属设备（鼓风机、灰盘电机等），确认其完好。5、检查各部位的安全防爆装置，确认其完好。6、关闭盘阀，将要点炉的煤气炉与煤气管网可靠断开。7、打开自然通风阀，拉开放散钟罩阀，关闭空气阀门。8、注水。接通电源、仪表、供汽、供水管网，向水套注入软化水至汽泡水位计在1/2-1/3水位处；向各处水封注入生产水至规定水位或按要求保持溢流；灰盘注水670mm高。9、铺渣。为了防止炉蓖过热和给炉膛整个截面均匀供风创造有利条件，在炉篦上装入含碳量10、粒度在2575mm之间的炉渣，炉渣要高出炉篦顶部150200mm，横断面要平坦，并将灰盘转动1/3圈。10、装柴。从人口装入木柴约11.5M3，上面放一定量的刨花。11、装煤。给煤仓装满块煤。12、封闭炉体人孔，并检查探火孔是否可以灵活操作。（二）点炉1、点火。 准备好4火把，从四个探炉孔投入炉内点火（过去有从人孔点火的，现在较少）。2、供风。 炉中木柴点着后，即盖上探炉孔盖，关闭自然通风阀，逐渐开启供风阀供风。炉底供风压力控制在30mmH2O左右。3、加煤。 待木柴均匀燃烧旺盛,炉出温度达500左右时，即可少量加煤，同时加大供风，将炉底压力控制在50mmH2O左右。4、供蒸气。 随后逐渐增加加煤量和供风量，提高炉底压力，炉出温度也逐渐升高。当火层厚度达100-150mm时，即可打开供调节饱和温度的蒸汽阀门供小量蒸汽。5、调节饱和温度。 随着加煤量、供风量的增加，当燃料层在1100mm和火层在150-250mm时，逐渐将饱和温度调节到48-52。6、并网送气。 在上述过程中，要勤观察、勤操作。前期要注意使整个炉膛内木柴均匀燃烧，后期则要注重炉内层次培养，并探炉检查。当炉内层次达到工艺要求后,取样化验，煤气中氧含量少于0.40.6时，即可并网送气。从点炉到并网送气，一般45小时。四、并网并网是指煤气站已经在生产供气，新增加的炉子接通网路，而不是指全站送气。（一）煤气炉并网送气的条件：1、煤气炉生产正常。2、煤气中氧含量少于0.6时。（二）煤气炉并网送气的程序：1通知加热炉工：“准备并网送气”。2打开盘阀和水封，接通煤气炉和煤气网路，同时关闭放散管阀门，停止放散。正常开车、停车2.2.2.1 开车a 正常开车时确认水池液位正常，开启工艺循环水泵入口阀出口阀，打开泵的空气阀排气，向泵内充满水后，关闭空气阀及泵出口阀。b 合上工艺循环泵开关,微开出口阀均压,缓慢打开出口阀。c 将水送至塔上。d 根据水池液位进行补水，同时开启缓蚀阻垢剂加药装置、加药量按工艺指标控制。e 再开启另一台循环水泵，以后根据需要分别开启工艺循环水泵的台数。2.2.2.2 停车a 停车前半小时，冲击性的投加一次非氯化性杀菌剂。b 保持水池液位，停运风机，停止加药系统及循环水泵。c 若冬季，则应考虑防冻措施。2.2.4 紧急停车步骤2.2.4.1 通知调度室。2.2.4.2 将各转动设备的就地操作开关打入“锁定”位置。2.2.4.3 停运加药系统。2.2.4.4 关闭循环水泵出口电动阀及快速关旁滤器进、出水手动阀。2.2.4.5 恢复正常后，根据调度室指令，依短期停车的开车步骤进行开车。2.2.3 正常操作(各装置的运行与维护)2.2.3.1 循环水泵的操作2.2.3.1.1 启动前准备工作a 检查轴承油箱油位及出口电动阀油位。 b 盘车1-2圈，应轻快、无卡。c 检查轴封良好。d 启动前水池液位60%。e 全开进口阀，出口手动阀开度不大于1/3。f 用排气阀排尽泵内气体。g 通知电工送电。h 稍开密封冷却水阀。2.2.3.1.2 启动a 接到启动命令后，将现场启动开关打至“启动”位，或在控制室按“运行”按钮。b 待泵出口压力稳定后，开启泵出口阀，工艺循环泵出口压力为0.40.5MPa。c 调整密封冷却水阀门的开度，至填料漏水正常。d 检查泵出口压力、电流及轴封漏水、振动等情况，若有异常，应立即向班长汇报，必要时可停机。2.2.3.2 风机的开停2.2.3.2.1 开车前的准备工作a 检查润滑油油位和油质；b 检查风筒内有无杂物；c 手动盘车，应无卡涩、碰撞现象；d 检查风机的检修门是否关闭。2.2.3.2.2 开车a 在冷却塔顶将操作开关打入“运行”位置，风机即投入运行。b 风机启动后，检查风机的振动、电流、声音及润滑油的温度。c 停车:在控制室按“停车”按钮或在塔上将操作开关打入“停运”位置，风机即停运。d 正常运行的检查与维护:定期检查风机、电机、减速箱的运转情况，轴承温度、油位、油质、振动、电流是否正常，一旦出现油质恶化，油位下降等现象，应立即更换或填补。2.2.3.3 旁滤器的运行2.2.3.3.1 运行前的准备a 确定过滤器管路畅通无泄漏，并装填滤料。b 清洗过滤器内滤料，要求把滤料清洗干净。c 检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就绪。2.2.3.3.2 运行:打开排气阀、下出水阀及上进水阀；待排气阀中有水流出后关闭，调节进水阀至设计流量值。2.2.3.3.3 反洗:反洗是用以除去滤层中截流的颗粒和悬浮物，以恢复过滤器的过滤能力。反冲洗强度要严格控制，不能超过滤料所允许的冲洗强度；过滤器当运行压差达0.040.06MPa或周期运行812小时即进行反冲一次，本设备可采用气水合洗方式，但在实际运行中，可根据具体情况选择反洗方式。2.2.3.3.4 反洗操作步骤：将旁滤器退出运行后，所属阀门均应在关闭位置。a 排水：开反洗水排水阀及排空气阀，时间5mim。b 空气吹洗：开压缩空气门(适当开度)稍开反洗进水阀，5mim后关压缩空气阀门。c 水反洗：逐渐开大反洗水进水阀到适当开度，时间10mim，关反洗进水门。d 充水排气：开进水门，排尽空气后关排气门，可以投入运行或备用。2.2.3.3.5 旁滤器停止运行操作a 关闭进出口门，即停止运行。b 冬季停用要有防冻措施。2.2.3.4.2 操作注意事项进水水质浊度100mg/L，时间控制设定8小时清洗一次，进水水质浊度50 mg/L，可24小时进清洗一次，(可根据水质不同，设定清洗次数不同)。机体机壳盖有漏水现象，应更换密封圈。2.2.3.5 加药装置操作2.2.3.5.1 首先连接加药装置各电机进行通电单机试运行，正确无误后再进行清水试运行，检查安装管道管件连接处是否渗漏，同时冲洗设备、管道中污物，放水后等待正常运行。2.2.3.5.2 加药装置用于循环水系统投加水质稳定剂时，则在投加药剂前必须先对整个循环水系统进行清洗，预膜处理，不然不能达到水质的预期效果。2.2.3.5.3 药剂溶液的配制(本装置为二溶解槽、四溶液槽、二计量泵组合结构)。a 把药剂倒入溶解槽内，每槽约加药50kg，开启给水阀门注水，开启搅拌机搅拌，待注水到液位计上端后，搅拌10分钟使溶解槽内药剂充分溶解混合，即关闭给水阀门，以控制溶解槽内药剂浓度10%左右(重量比)，(药剂浓度可根据用户实际情况而定)。b 打开放液阀放入溶液箱(1)放完后，关闭放液阀，再进行加药、搅拌、溶解、放入溶液箱(2)、(3)、(4)过程。c 开启计量泵，即可向投加药点输送10%浓度的额定用药量，(可调节计量泵刻度，调至所需流量，观察液位计，当处于低液位时，停泵启动另一计量泵投加)。d 运行一段时间后溶液箱、溶解槽内残存物可通过排污管排到地沟排至事故池。e 本加药装置中为两计量泵交替使用，即一个使用时，另一个备用，同时配制所需浓度的药剂待用。2.2.3.6 计量泵的运行操作2.2.3.6.1 启动前的准备与检查检查各加油处的油位是否正常检查各个贮槽的液位是否正常打开计量泵的进出口阀门，进行排气充水，直到有连续的液体流出为止.2.2.3.6.2 开车在现场将启动开关，打入“合”位，泵即投入运行。逐渐加大冲程至满足工艺要求。2.2.3.6.3 停车将现场的操作开关打入“分”的位置，泵即停止运行。关闭计量泵进出口阀。2.2.3.6.4 注意事项固体药剂块状应较小，不得阻碍叶轮运转，以免损坏搅拌轴和叶轮。经常检查搅拌机基座及连轴器，避免松动、脱落。经常清除溶解箱，保证计量泵正常运行。搅拌电机和计量泵电机保持干燥。2.2.5 不正常现象及其原因分析与处理2.2.5.1 循环水泵的故障处理序号操作故障故障原因及处理1泵不能排液1、密封不好，盘根或法兰漏气；停泵处理2、叶轮转向不对，电机倒相；请电工处理3、叶轮损坏；停机检修2轴瓦温度异常上升1、缺油；加油2、油品恶化；停机换油3、甩油环脱落；停机处理4、冷却水中断；检查冷却水，加以疏通3水泵振动有杂声1、地脚螺丝松动；停车紧固2、电机与泵找正不好，同心度差，重新找正2.2.5.2 风机事故处理序号操作故障故障原因及处理1风机振动1、电机、风机找正不好，同心度差；停机校正。2、地脚螺栓松动；紧固3、整体共振；停机处理4、风机平衡不好；停机或找平衡2减速器声音异常1、齿轮磨损；停机处理