乳化泵司机操作规程.doc

乳化泵司机操作规程一、一般规定1 、未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。2、按规定压力供液，不准随意更改。3、各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，不允许长期无保护运行。4、 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%5%。5、 泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。6、 泵站司机有权拒绝违章指挥。二、启动前的检查7、 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。8、 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。9、 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。10、 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。三、启动程序11、 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。13、 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。14、 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。15、接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。四、运转中的注意事项16、 运转过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况。（2）机器声音是否正常。（3）机器温度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。17、 发现下列情况之一时，应立即停泵： （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。18、事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； （2）关闭高压供液阀和吸液阀； （3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。19、 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。20、 工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。21、泵正常运转中安全阀不应动作。五、检修时的操作22、 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。23、 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。24、 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。25、 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。六、乳化液配制26、坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。27、 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。28、 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。29、 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。30、 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。七、收尾工作31、接到停泵信号