来料检验规程.doc

文件名：来料接收规程文件编号：页 数：第5页 共33页版 本 号：生效日期：1.目的:通过来料检验或验证,确保入厂的原物料和外发加工产品,符合本公司的品质要求.2.范围:本程序适用于公司生产中使用的原材料和外发加工产品的检验和验证.3.职责:IQC负责对来料和外发加工产品进行检验，并且区分标示。4.工作程序:4.1原材料的检验4.1.1原材料由仓库验证合格后,开出收货单及检验报告，并通知IQC进行检验。4.1.2检验员依照相应的检验规范对原材料逐项检查,检验完毕后,填写收货单及检验报告交IQC工程师审核,如果合格则通知仓库入库,贴合格标签,如果不合格则判定退货或拒收.4.1.3对于急用物料，若属主要或主要辅助原材料,采用零缺陷接收时,若不合格,则进行100%全检.合格品投入使用,不合格品填好收货单及检验报告.要求隔离,并要求退货或换货处理.如生产急用辅助物料来料检验时检验为次要缺陷，根据实际情况可申请特采。4.2外发加工半成品检验.4.2.1外发加工半成品进厂后通知IQC 进行相关项目的检验。4.2.2 IQC检验员对外发半成品的检验依相关章书内容执行,检验完毕后,填写收货单及检验报告交IQC工程师审核.4.2.3外发加工商提供的物料进行加工,或由原材料供应商直接发至外发供应商加物料,物料检验委托外发商进行检验并出检验报告交品质部.4.2.4检验合格后,直接流入下工序,若检验不合格按不合格品控制程序处理.4.3外发加工工具的检验4.3.1外发加工工具是指用于制造线路板过程的工具.如:模具、治具等.4.3.2外发加工工具进厂后,通知IQC人员进行检查,处理方法有报废,退货返回修理.4.3.3 IQC检验员检查完毕后,填写相应的检验报告.4.3.4检查不合格按不合格品控制程序处理.4.4原物料检验4.4.1原物料检验指:生产中常用之主要材料和主要辅助材料(如铜箔、覆盖膜、3M胶等).4.4.2依据相关的检验步骤对原物料的特性进行检验.4.4.3检验完毕后,将检验结果记录于来料检验测试记录.4.4.4检验记录经IQC工程师核准后,将供应商提供的相关资料一起存档，以备查证。5.抽样方式a.全检 ,b.按C0，AQL=0.65. C.随机抽检6.相关文件及表单不合格品控制程序收货单及验收报告来料检验测试记录7.如规范中要求检验记录表单中没有此项目,将测试结果记录于其它或备注项目中.文件名：3M系列胶带检验规程：文件编号：页 数：第6页 共33页版 本 号：生效日期：1.包装与标识规定Packaging&MarkingSpecification1.1物料需依料号贴标签、或盖章加以识别.1.2标签内容:厂商、品名、料号、交货日期(或批号,或制造日期)、分条宽度或尺寸.1.3成卷时,分条宽度在50mm(含)以上者,须标识于:每卷纸管内之边缘,或最小包装单位上.分条宽度在50mm以下者,标识于最小包装单位外即可.1.4其它:成张时,则标识于每包装箱外.2.抽样计划Sampling Plan2.1检验批量定义:供应商每一料号,每次送到本公司之卷数或张数.2.2抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行 2.3当送检数抽样数时,可进行随机抽检.2.4如有特殊要求,必须全检.3.检验项目Inspection Items规格值与公差Specification&Tolerance检验数INSP.QTY批量判定AcRe检验方法与备注3.1分条宽度 Cutting Width3.2厚度(不含离形纸) Thickness3.3外观性CosmeticA. 胶内污点、杂质 (Dots, Foreigners)B.气泡、缺胶(Bubbles, Poor-glue)C.刮痕、皱折(Scratch,Crumple)3.4粘着力(Peeling) (Adhesion Steel)3.5保持力(Holding) (Cohesion Steel指定宽度+3 / -0 mm966 MP 2.0mil=0.05mm0.02mm467 MP 2.0mil=0.05mm0.02mm468 MP 5.0mil=0.13mm0.02mm7952 MP 2.0mil=0.05mm0.02mm7955 MP 5.0mil=0.13mm0.02mm7956 MP6.0mil=0.15mm0.02 mm7959 MP9.0mil=0.23mm0.02 mm9460 MP 2.0mil=0.05mm0.02mm 9488 MP6.0mil=0.15mm0.02 mm9703 MP2.0mil=0.05mm0.02 mm9741 MP2.0mil=0.05mm0.02 mm9742 MP5.0mil=0.13mm0.02 mm每卷合格与否之鉴别直径: 2.0mm, None! 2.0mm, Max.3点.直径: 10.0mm, None! 10.0mm, Max.3点.0.5 x 100mm, Max. 1道.Min. 1.0 Kg/1Min. 1.000 分钟 ( Minutes )依抽样数检验6片6片0, 10, 10, 10, 10, 1 游标卡尺.厚度规,每卷或每张量2点 目视 + 游标卡尺. . 检视位置:- 成卷时,离头端30cm不计, 取后面60cm为准.- 成张时,以每张内计.胶带黏着力测试法- 试片:取3卷测正、反面各1片) (注:分条宽度1.0mm,None! 1.0mm,Max.1点 直径:5.0mm,None!5.0mm,Max.1点Max.0.5x100mm,1点依抽样数检验0, 10, 10, 1 游标卡尺。 厚度规,每卷量2点 目视 + 游标卡尺 .检视位置-离头端30cm 不计, 取后面60cm为准.文件名：软性线路铜箔基板检验规程文件编号：页 数：第9页 共33页版 本 号：生效日期：1.包装与标识规定Packaging&MarkingSpecification1.1 物料必须依不同之厂商料号贴卷标加以隔离识别.1.2 卷标内容: 至少有- 品名、料号、制造日期(或批号)、分条宽度(mm).1.3 若纸管内、或离形纸上已有1.2之内容者,则可于标签上省略.1.4 其它: 依个别需要情况,以书面通知.2.抽样计划Sampling Plan2.1物料单位: 卷、箱或片. 2.2检验批量定义: 供应厂商同一料号、同一次送到本公司之数量2.3抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行2.4当送检数抽样数时,可进行随机抽检.2.5如有特殊要求,必须全检.3.检验项目Inspection Items规格值与公差Specification&Tolerance检验数INSP.QTY批量判定AcRe检验方法与备注 3.2 外观性 Cosmetic a.折伤.刮痕.皱折 b.铜箔与底材之附着 C式样.颜色Matte & ColorD尺寸3.3总厚度Total Thickness 3.4展面导通电阻Surface ContunityRistance 3.5剥离强度 -每卷合格与否之识别 圆形Dia. 1mm 线形0.25 x 10 mm 且最多允许3个缺点. .单面板-不可有任何气泡.浮起 .双面板-免验此点.需符合如标准样品书 As Sample.0.5 mm 依指定规格0.01mm 双面:1MIL1OZ:0.135mm 1MIL1/2OZ:0.100mm1/2MIL1/2OZ:0.072mm纯铜箔: 1OZ:0.035mm 1/2OZ:0.018mm单面:1mil 1OZ:0.080mm1mil 1/2OZ:0.063mm1/2mil 1/2OZ:0.043mm公差:0.005mmMax. 1.0 . (1 x 1) 1min 1oz1.4kg/cm21min 1/2oz1/2min 1/2oz0.8 kg/cm2依抽样数检验2片2点/同型号每批0, 10, 10, 10, 10, 10， 1 目视 + 游标卡尺 位置:卷状-离头端30cm不计, 取后面 60cm为准. 片状-以每片计.目视游标卡尺 厚度规,每片量测对边2点. 三用电表,转至200测.检验方法见第33页.文件名：聚酯膜(玛拉)检验规程文件编号：页 数：第10页 共33页版 本 号：生效日期：1.包装与标识规定Packaging&MarkingSpecification1.1 物料必须依不同之品名(料号)与规格(厚度或尺寸)分开包装,并贴标签加以识别.1.2 标签内容: 厂商、品名(料号)、规格、交货日期(或制造日期,或批号). 2.抽样计划Sampling Plan2.1 计数单位: 片，卷或张2.2 批之定义:供应商每一料号,每一种厚度,每一次送到本公司之所有卷数为一批.2.3抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行2.4当送检数抽样数时,可进行随机抽检.3.检验项目Inspection Items规格值与公差Specification&Tolerance检验数INSP.QTY批量判定AcRe检验方法与备注3.1厚度Thickness3.2硬度Hardness3.3缩水率 Thermal Shrinkage指定厚度 0.01 mm *标 准 级 涂层处理级Standard Film Coated Film B 2H. 1505 1205约30分钟 约30分钟 3% 0.5%*(MD&TD) (MD&TD)每卷2点每卷5点2值0, 10, 10, 1厚度规,量测2点. 铅笔硬度测试法.取 30 x 30cm一 片 / / / 测四角与中央位置. 缩水率测试法 (承自上述测试片)*注:1. MD( Machine Driction ) 系指- 机械作业方向.TD( Transverse Driction) 系指- 转轴横梁方向.文件名：离形纸检验规程文件编号：页 数：第11页 共33页版 本 号：生效日期：1.包装与标识规定Packaging&MarkingSpecification1.1物料单位: 必须依不同分条宽度贴卷标,或盖章加以识别.1.2卷标内容: 厂商、品名(料号)、规格、(分条宽度)交货日期,(或制造日期、或批号).1.3 若纸筒内已有1.2之内容者,则可以在卷标、或章上省略.1.4 依个别需要情况,以书面通知.2.抽样计划Sampling Plan2.1检验批量定义:供应厂商每一规格,每次送到本公司之卷数.2.2抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行2.3 当送检数规格检验数时,可进行随机抽检.3.检验项目Inspection Items规格值与公差Specification&Tolerance检验数INSP.QTY批量判定AcRe检验方法与备注 1.分条宽度 Cutling Width 2.外观性 Cosmetic A.皱折 B.破裂 3.离形程度 指定宽度Max+3/-0mm0.5 100mm. 直径2.0mm None 2.0mm Max 以实际用胶贴上下时不脱 胶,且胶上不沾有纸为OK依抽样数检验试 片3 片0, 10, 10, 1 游标卡尺 目视+游标卡尺 检视位置离头端30cm不计 取后面60cm为准文件名：各类粘着剂双面胶带检验规程文件编号：页 数：第12页 共33页版 本 号：生效日期：1.包装与标识规定Packaging&MarkingSpecification1.1货品需依料号及规格(厚度、尺寸),分开包装并贴标签加以识别.1.2标签内容:厂商、品名(料号)、规格、交货日期(或批号,或制造日期).1.3分条宽度在50mm(含)以上者,须标识于:每卷纸管内之边缘,或最小包装单位上.1.4分条宽度在50mm以下者,标识于最小包装单位外即可.2.抽样计划Sampling Plan2.1 检验批量定义:供应厂商每一料号,每次送到本公司之卷数.2.2抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行2.3当送检数规定检验数时,可进行随机抽检.2.4如有特殊要求,必须全检.3.检验项目Inspection Items规格值与公差Specification&Tolerance检验数INSP.QTY批量判定AcRe检验方法与备注3.1分条宽度 Cutting Width3.2 外观性Cosmetic A.胶内污点.杂质 (Dots,Foreigners) B.气泡.缺胶 (Bubbles, Porr- glue) C. 刮痕.皱折 (Scratch,Crumple)3.3 厚度(不含离形纸) Thickness3.4 粘着力 (Peeling) Adhesion- Steel3.5 保持力 (Holding) Cohesion- Steel 指定宽度 +3/-0 mm -每卷合格与否之鉴别 直径: 2.0 mm, None ! 2.0 mm, Max. 3点. 直径: 10.0mm, None ! 10.0mm, Max. 3点. 0.5 x 100mm, Max. 1 道. 允差0.02mm.Min. 1.0 Kg/ 1Min. 1,000 分钟(Minutes) 依抽样数检验6 片 6 片 0 , 10 , 10 , 10 , 10 , 1游标卡尺. 随机抽检目视 + 游标卡尺 检视位置- 离头端约30cm不计, 取后面约60cm为准.厚度规.每卷量2点 胶带黏着力测试法- 试片:取3卷测正、反面各1片胶带保持力测试法- 试片:取3卷测正、反面各1片( 注: 除管理代表或品质部主管认为有必要时,保持力、粘着力才作检验,一般情况下保持力不作检验,填-NA-. 文件名：干膜检验规程文件编号：页 数：第13页 共33页版 本 号：生效日期：1.包装与标识规定Packaging&MarkingSpecification1.1物料需依料号贴标签，或盖章加以识别.1.2标签内容：厂商、品名、料号、交货日期(或批号,或制造日期)、分条宽度或尺寸 1.3成卷时,分条宽度在50mm（含）以上者,须标识于:每卷纸管内之过缘.或最小包装单位上.分条宽度在50mm 以下者标识于最小包装单外即可. 1.4其它:成张时,则标识于每包装下箱外.2.抽样计划Sampling Plan2.1 检验批量定义:供应厂商每一料号,每次送到本公司之卷数.2.2 抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行2.3当送检数抽样数时,可进行随机抽检.3.检验项目Inspection Items规 格 值 与 公 差Specification&Tolerance检验数INSP.QTY批量判定AcRe检验方法与备注3.1分条宽度 Cuttyng Wydth3.2厚度(不含保护膜) Thickness3.3外观性 Cosmetic InspA. 污点.杂质 (Dots,Foreigners)B. 溢胶.缺胶(poor-glue)C. 刮痕.皱折(Scratch,Crumple)D.硬化程度指定宽度+3/-0mm允收公差0.01 mm-每卷合格与否之鉴别直径:2.0mm,Nome!2.0mm,Max.3点.直径:10.0mm,Nome! 10.0mm,Max.3点0.5X10.0 mm, Max.1道.依抽样数检验0,10,10,1 游标卡尺.厚度规,每卷每张量两点 目视+游标卡尺. 检视位置:成卷时,离头端30cm不计,取后 60 cm为准.景旺电子（深圳）有限公司文件名：电镀检验规程文件编号：页数：第14页 共33页版 本 号：生效日期：1.包装与标识规定Packaging&MarkingSpecification 1.1每一批必须依不同之“厂商料号”贴标签加以识别. 1.2标签内容:至少有-品名、料号、交货日期(或批号). 1.3其它:依个别需要情况,以书面通知.2.抽样计划Sampling Plan 2.1物料单位:片. 2.2检验批量定义,供应商同一料号,同一次送到本公司之片数.2.3抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行.2.4如有特殊要求,必须全检.3.检验项目Inspection Items规 格 值 与 公 差Specification&Tolerance检验数INSP.QTY批量判定AcRe检验方法与备注 3.1外观检查 Cosmetic Insp3.2厚度 Tikness 3.3附着性 材料不能有露铜.氧化板面污染,划痕擦花等现象.核对供货商提供之报告.公差: 依我公司质量标准之电镀工序的相关公差检验.不可剥离、断裂现象 按 A.Q.L抽检 5PCS（每PCS取两点） 5PCS0,1 0,1 0,1 目视+放大镜测厚仪 目视+放大镜3M600胶带测试文件名：压合膜检验规程文件编号：页 数：第15页 共33页版 本 号：生效日期：1.包装与标识规定Packaging&MarkingSpecification1.1物料需依料号贴标签，或盖章加以识别1.2标签内容：厂商、品名、料号、交货日期(或批号,或制造日期)、分条宽度或尺寸 1.3成卷时,分条宽度在50mm（含）以上者,须标识于:每卷纸管内之过缘.或最小包装单位上.分条宽度在50mm 以下者标识于最小包装单外即可. 1.4其它:成张时,则标识于每包装下箱外.2.抽样计划Sampling Plan2.1 检验批量定义:供应厂商每一料号,每次送到本公司之卷数或张数.2.2 抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行2.3当送检数抽样数时,可进行随机抽检.3.检验项目Inspection Items规 格 值 与 公 差Specification&Tolerance检验数INSP.QTY批量判定AcRe检验方法与备注3.1分条宽度 Cuttyng Width3.2厚度(不含离形纸) Thickess3.3外观性 Cosmetic InspA.污点.杂质 (Dots,Foreigners)B.杂质 C.热压离形度 指定宽度+3/-0mm允收公差0.01 mm-每卷合格与否之鉴别直径:2.0mm,Nome!2.0mm,Max.3点.直径:10.0mm,Nome! 10.0mm,Max.3点0.5X10.0 mm, Max.1点. 能够与材料分离即可依抽样数检验3片0,10,10,1游标卡尺.厚度规,每卷每张量两点 目视+游标卡尺. 检视位置:成卷时,离头端30cm不计,取后 60 cm为准. 成张时,以每张内计.正常压制,温度170+10/-10,60分钟.文件名：覆盖膜检验规程文件编号：页 数：第16页 共33页版 本 号：生效日期：1.包装与标识规定Packaging&MarkingSpecification1.1物料必须依不同之品名与规格(厚度或尺寸)分开包装,并贴标签加以识别1.2标签内容:厂商、品名(料号)、 规格、交货日期(或制造日期,或批号)2.抽样计划Sampling Plan2.1计数单位:箱、卷或片2.2批之定义:供应商每一料号,每一种厚度,每一次送到本公司之所有支数为一批2.3抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行2.4当送检数抽样数时,可进行随机抽检.2.5如有特殊要求,必须全检.3.检验项目Inspection Items规 格 值 与 公 差Specification&Tolerance检验数INSP.QTY批量判定AcRe检验方法与备注3.1外观性式样、 颜 色Matte &Color3.2尺寸3.2厚度Thickness(不含离形纸)3.3溢胶量3.4焊锡耐热性需同标准样品书As Sample0.5mm1mil:0.055mm0.005mm1/2mil:0.028mm0.005mm0.05-0.15mm 2885/10S依抽样数检验2点/卷2点/卷2点/同型号每批2点/同型号每批 0 , 10 , 10， 1 0， 1 0，1 目视 厚度规,量测2点 检验方法见第30页.检验方法见第31页.文件名：热固胶检验规程文件编号：页 数：第17页 共33页版 本 号：生效日期：1.包装与标识规定Packaging&MarkingSpecification1.1物料单位:卷.必须依不同之“厂商料号”贴标签或盖章加以标识.1.2标签内容:至少有品名、料号、来料时间、分条宽度.1.3若纸管内或离形纸上有1.2之内容者则可于标签上省略.1.4其它:依个别需要情况,以书面通知.2.抽样计划Sampling Plan2.1检验批量定义:供应商第一次送到本公司之数量.2.2抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行2.3 当送检数抽样数时,可进行随机抽检.3.检验项目Inspection Items规 格 值 与 公 差Specification&Tolerance检验数INSP.QTY批量判定AcRe检验方法与备注3.1分条宽度 3.2外观性A胶内污点,杂质.B.气泡,缺胶C刮痕,皱折.3.3厚度(不包含离形纸)指定宽度+3 / -0 mm每卷合格与否之鉴别.直径: 2.0mm, None! 2.0mm, Max.3点.直径: 3mm, None! 3mm, Max.3点.0.5mm x 100mm, Max. 1道.允许公差:0.005mm.依抽样数检验0, 10, 1 0, 1 游标卡尺.目视+游标卡尺 检视位置:离头端约30cm不计,取后面约60cm为准.厚度规:每卷量2点文件名：PI补强检验规程文件编号：页 数：第18页 共33页版 本 号：生效日期：1.包装与标识规定Packaging&MarkingSpecification1.1物料单位:卷.必须依不同之“厂商料号”贴标签或盖章加以标识.1.2标签内容:至少有品名、料号、来料时间、分条宽度.1.3若纸管内或离形纸上有1.2之内容者,则可在标签上省略.1.4其它:依个别需要情况,以书面通知.2.抽样计划Sampling Plan2.1物料单位:卷或片2.2检验批量定义:供应厂商同一料号,同一次送到本公司之数量.2.3抽检数: 按来料接收规程中第5条要求执行2.4当送检数抽样数时,可进行随机抽检.3.检验项目Inspection Items规 格 值 与 公 差Specification&Tolerance检验数INSP.QTY批量判定AcRe检验方法与备注3.1分条宽度 3.2厚度3.3外观性A胶内污点,杂质.B.气泡,缺胶C刮痕,皱折.D式样、颜色 Matte&Color指定宽度+3 / -0 mm指定厚度: 0.01mm.直径: 2.0mm, None! 2.0mm, Max.3点.直径: 3mm, None! 3mm, Max.3点.0.5mm x 100mm, Max. 1道.需同标准样品书As Sample依抽样数检验0, 10, 1 0, 1 0， 1游标卡尺.厚度规:每片量取2点目视+游标卡尺检视位置:离头端约30cm不计,取后面约60cm为准.目视文件名：缩水率测试规程文件编号：页 数：第19页 共33页版 本 号：生效日期：1.适用范围:印刷用非热固性薄膜(Nonrigid Thermoplastic Sheeting Or Film)底材之进料检验.2.仪器设备2.1烤箱.2.2游标卡尺.2.3油性针笔,线径0.5mm以下.3.试片3.1裁切所欲测试之材料-长宽:约3030cm.3.2划记3.2.1固定游标卡尺之主尺螺丝于150mm以主、副尺夹头尖端轻压材料至可见两凹点.3.2.2以油性针笔连接两凹点,若为机械作业方向注明MO,若为转轴横梁方向则注明TO.3.2.3再于该直线之垂直方向上,重复3.2.1及3.2.2形成两线垂直,且有标明:MO及TO.4.步骤4.1将试片,放入烘烤设备中.4.2依材料之所须烘烤条件设定温度及时间.4.3烘烤后,待冷却约30分钟后,再以游标卡尺量取原两直线长度(MOM1,TOT1).4.4计算缩水率4.4.1烘烤前:MO,TO,烤烤后:MI,T1.4.4.2机械方向缩水率(MDs)=(MO-M1)MO.4.4.3转轴方向缩水率(TDs)=(TO-T1)/TO.转轴 横梁方向TO MO成支材料机械作业方向文件名：网印测试规程文件编号：页 数：第20页 共33页版 本 号：生效日期：1.适用范围:图案油墨、绝缘用(含:防焊)油墨进料检验.2.器具与装置2.1 网版- 网目:250 MESH,网版涂布膜厚:1m- 14m.2.2 印刷底材-铜箔.2.3 刮刀- 图案用油墨选择硬刀;绝缘用(含:防焊)油墨选择软刀.2.4绝缘用油墨: 三用电表3.样本制作 3.1将网版架于手印机台上,保持网印区域在吸风孔范围内, 网版间隙:1mm-2mm. 3.2取出“被测试油墨”,以“调墨刀”上下均匀搅拌至少3分钟,或以油墨振荡机振荡约2分钟. 3.3以调墨刀取适量之油墨于网版上,使用2.3适合之刮刀印刷出所需图式及所需要样本数. 3.3.1测试图案油墨时,印出图式一3.3.2测试绝缘油墨时,印出图式二 3.4图式一、二、:参阅:4.4. 3.5烘烤条件-依制造单位之烘烤作业规范实施.4.各图式与测试项目说明 4.1图式一:AB点可作导电用油墨展面电阻(/)量测,及任何图案,绝缘防焊油墨附着性测试. 4.2图式二:测试绝缘油墨通电时，绝缘,阻抗及耐压测试. 4.3图式一、二、可作任何油墨铅笔硬度测试. 绝缘区 4.4图式一、二、A导电出线 B绝缘区图式一导电出线图式二图式二图式一文件名：铅笔硬度测试规程文件编号：)页 数：第21页 共33页版 本 号：生效日期：1. 适用范围:所有有机油墨印刷薄层(油墨,导电性银碳胶,绝缘胶,电镀层.等),及底材之测试. 2.仪器及工具2.1 指定测试之铅笔(OH)(见下表),如未知硬度,要鉴定符合时由最硬到最软依序来测.2.2 销铅比器(或刀片+磨砂纸),直尺,软橡皮擦. 3.步骤3.1 将指定用之铅笔,用销铅笔器磨尖成长圆锥体型,露出碳铅约4- 6mm.3.2 将烘烤后之材料及印刷薄层,平置于光滑且坚硬之桌面(有玻璃或不锈钢板佳).3.3 拿起铅笔,使和欲测试薄层平面约呈45.3.4 按紧被测底材,靠着直尺,于所要测试区域内-用力向前推划每次约为10mm.3.5 使用软橡皮擦,轻将碳铅擦除,以利观察. 4.硬度判别4.1 任何被覆薄层破损超过3mm,该铅笔硬度即不合格.4.2 底材有起皱或造成刮破,该铅笔硬度即不合格. 5.铅笔硬度规格(例:)6B5B4B3B2BBHBH2H3H4H5H6H越软 越文件名：油墨附着性测试规程文件编号：页 数：第22页 共33页版 本 号：生效日期：1.适用范围: 所有油墨印刷(文字油墨,导电性银/碳胶,绝缘胶.等)之附着性测试.2.仪器及工具2.1 锋利刀片.2.2 OPP胶带宽大于:20mm,长约:75 mm,黏着力至少为: 0.6KG/1.(3M600)3.测试步骤:3.1 油墨印刷于指定材质上烘烤后,任选一区域测试.3.2 使用刀片切割8条直线,每条线长约25 mm,每两线距约2 mm.3.3 再切割8条横线与原直线垂