江西中节能项目运行规程(试行)修改版本 (正式版).doc

江西中节能废水站运行规程江西中节能高新材料有限公司高纯超细硅微粉生产线废水处理站运行规程（试行） 目 录前 言4第一章 废水站生产管理及安全制度51 生产管理51.1 主要任务51.2 废水站生产（工艺）操作纪律52 污水处理工段安全操作规程63 值班电工安全操作规程64 维修工段安全操作规程7第二章 处理站概况81、处理站地点82、进水废水水量82.1 目前各生产工序水量82.2 污水处理站设计处理能力83、废水进水水质94、废水处理标准95、废水处理站说明9第三章 工艺概况101 1#流程序列工艺流程101.1 1#流程序列处理工艺：101.2 1#流程序列工艺说明101.3 1#流程序列操作规程111.4 1#流程序列主要构筑物111.5 1#流程序列主要设备表122 2#流程序列处理工艺122.1 2#流程序列处理工艺：122.2 2#流程序列工艺说明132.3 2#流程序列操作规程132.4 2#流程序列主要构筑物152.5 2#流程序列主要设备表163 污泥系统处理工艺163.1 污泥系统处理工艺：163.2 污泥系统工艺说明173.3 污泥系统操作规程173.4 污泥系统主要构筑物213.5 污泥系统主要设备表214 配套公用辅助系统224.1 药剂配制/投加系统224.2 加药系统操作规程224.3 药剂系统主要设备表234.4 其他公用辅助系统24第四章 普通设备操作维护规程261、 离心泵261.1 离心泵的启动及运行261.2 离心泵的故障原因及消除方法262、 砂浆泵272.1 砂浆泵启动、运行272.2 砂浆泵维护283、 搅拌机284、 刮泥机294.1 运转294.2 维护和检修295、 计量泵295.1 计量泵试车295.2 计量泵启动305.3 计量泵的停运305.4 药剂溶解305.5 药液的投加306、 设备问题（见下表）307、 防腐318、 注意事项319、 其它319.1 水泵工安全注意事项319.2 电气设备的操作票制度及操作注意事项329.3 事故判断及处理33前 言江西中节能废水站由废水处理系统、污泥处理系统、配套公用辅助系统共3个系统组成。废水处理系统共分为2个流程序列：1#序列洗矿废水处理单元和2#序列酸洗等废水处理单元。洗矿废水处理单元处理洗矿废水，按照20000吨/年矿石处理量时的水量进行建设；处理规模280m3/d，最大小时处理能力15m3/hr；酸洗等废水处理单元处理磁选、浮选、酸洗废水和设备地面冲洗废水；近期处理规模按照磁选废水100m3/d、浮选废水150 m3/d、酸洗废水200 m3/d、设备地面冲洗废水5m3/d进行建设，近期处理规模455 m3/d，最大小时处理量25m3/hr；污泥处理系统：包括污泥浓缩池和污泥脱水机房。配套公用辅助系统：包括药剂配制/投加、电力供电及控制、仪表及计算机监控等。处理站的出水的标准执行中华人民共和国污水综合排放标准（GB89781996）中的一级标准。第一章 废水站生产管理及安全制度1 生产管理1.1 主要任务废水站的建立，可以对生产的废水进行集中处理，处理后水质达到回用水标准，基本实现废水的零排放；从而达到节能减排、充分利用水资源、保护环境、减少污染的目的，同时可大幅度减少新水的取水量，在发展生产的同时，保护生态环境，促进经济的可持续发展。1.2 废水站生产（工艺）操作纪律（1） 每班操作人员各项操作统一服从当班值班长的调度指挥，当班值班长服从生产主管（站长）的指令安排本班生产，特殊情况下生产主管（站长）将直接指挥调度每班操作人员。（2） 当班值班长安排某项操作时，必须安排具有相应资质（证书）的操作人员去执行操作，没有相关资质的操作人员接到需要有相应资质（证书）方可执行的操作指令时，可以拒绝执行该项操作指令，但必须说明原因。（3） 操作人员在接到当班值班长或者生产主管的指令时，如果对指令理解不清楚，可以暂时不执行，以免造成误操作，请发令人员把指令解释清楚后再执行。（4） 所有的操作指令必须符合相应的操作规程和安全工作规程，操作人员在接到不符合规程的指令或者该指令会影响到设备和人员的安全时，操作人员可以暂时不执行该指令，同时请发令人重复指令，并说明自己对该指令的理解意见，如果发令人坚持执行错误的指令，操作人员可以拒绝执行，并向上一级领导报告此情况，由上一级领导进行处理。（5） 如果当班值班长和操作人员对操作规程理解不统一有分歧，并且影响到操作的执行，当班值班长和操作人员可将此情况汇报给生产主管（站长），由生产主管（站长）对规程进行解释。2 污水处理工段安全操作规程一、严格遵守设备操作规程和巡回检查规定，消除事故隐患。二、操作人员必须穿工作服，不准穿高跟鞋，工作期间，坚守岗位，不得擅离职守，严禁喝酒、睡觉，否则，出现问题由当事人负责。三、设备发生事故时，立即停车保护现场（若不及时抢救，导致事故扩大情况除外），并立即上报公司。四、各类电器设备严禁用水冲洗。五、电机设备开车时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。六、电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。七、设备发生故障时，应悬挂“禁用牌”标志。电动葫芦下严禁站人。八、值夜班休息人员必须在公司宿舍就寝，否则，造成的人身事故，后果由当事人自负。九、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。十、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏的，对当事人进行相应的罚款。3 值班电工安全操作规程一、值班电工必须具备必有的电工常识，持证上岗，熟悉安全操作规程，熟悉本企业供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。二、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度，交接班制度，安全用具及消防设备管理制度和出入制度等。三、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由2个人执行，并由对设备更为熟悉的1人担任监护。四、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全防护措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待各种注意事项，然后方可开始工作。五、工作结束时，工作人员撤离后，值班人员主动检查，然后值班人员可解除安全措施，恢复送电。在办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。六、在施工和检修时，一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上应悬挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌，并设专人现场监护。七、不准带电作业，雷电时禁止进行倒闸。八、发生人身触电和火灾事故时，值班人员应立即断开有关设备的电源，以进行抢救，同时通知有关公司领导。4 维修工段安全操作规程一、要认真学习各种设备的安全操作规程，熟悉各种设备的性能，提高自己的业务水平和增强自己的安全意识。二、上班时，必须穿工作服，戴安全帽，不准穿拖鞋，在特殊工作环境工作时，必须佩带安全用品和采取安全防护措施。三、设备检修时，要结合工段工作人员做好一切生产运行工作后方可切断电源并悬挂安全标牌，严禁一人在现场操作，严防不安全事故发生。四、进行电气焊工作时，必须严格按照各项安全操作规程操作，佩戴防护用具，电焊接线必须有电工在场，杜绝不安全因素发生。五、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。六、由于对设备维护、保养不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。第二章 处理站概况1、处理站地点江西中节能高新材料有限公司高纯超细硅微粉生产线废水处理站工程位于江西省修水县工业园吴都工业区江西中节能高新材料有限公司厂区内。2、进水废水水量2.1 目前各生产工序水量序号产污工序废水名称产生量m3/a2011年底2012年底1洗矿洗矿废水84000840002磁选磁选废水30000600003浮选浮选尾矿脱水45000900004酸洗酸洗废水600001200005设备地面冲洗水设备地面冲洗废水30006000合计：222000360000注：厂区生活污水不进入本处理站2.2 污水处理站设计处理能力序号废水名称近期建设处理规模远期总处理规模处理规模m3/d设计能力m3/hr处理规模m3/d设计能力m3/hr1洗矿废水28015280152磁选废水1005200103浮选尾矿脱水1508300164酸洗废水20010400205设备地面冲洗废水10/20/合计：740401200653、废水进水水质序号废水名称PHCODmg/LBODmg/LSSmg/LFmg/L十二胺mg/LCr3+mg/L1洗矿68401020002磁选78401010003浮选3530450170230200.54酸洗3460101000270.55设备地面冲洗水40104004、废水处理标准处理站的出水的标准执行中华人民共和国污水综合排放标准（GB89781996）中的下表的一级标准，具体指标为：序号污染物名称标准值单位备注1COD100mg/L2BOD520mg/L3SS70mg/L4PH695F10mg/L6Cr6+0.5mg/L7总铬1.5mg/L5、废水处理站说明废水处理系统共分为2个流程序列：1#序列洗矿废水处理单元和2#序列酸洗等废水处理单元。洗矿废水处理单元处理洗矿废水，按照20000吨矿石处理量时的水量进行建设；处理规模280m3/d，最大小时处理能力15m3/hr；酸洗等废水处理单元处理磁选、浮选、酸洗废水和设备地面冲洗废水；近期处理规模按照磁选废水100m3/d、浮选废水150 m3/d、酸洗废水200 m3/d、设备地面冲洗废水5m3/d进行建设，近期处理规模455 m3/d，最大小时处理量25m3/hr；污泥处理系统：包括：污泥浓缩池和污泥脱水机房。配套公用辅助系统：包括药剂配制/投加、电力供电及控制、仪表及计算机监控等。第三章 工艺概况1 1#流程序列工艺流程b1.1 1#流程序列处理工艺：洗矿废水砂水分离器矿砂回收调节池1PAC/PAM絮凝反应池沉淀池1沉淀污泥至污泥浓缩池回用清水池回用外排1.2 1#流程序列工艺说明1#序列洗矿废水处理单元。洗矿废水首先经过砂水分离器分离矿砂后进入调节池，在调节池经过水质水量调节后泵入絮凝反应池，在此池经过加药（投加PAC和PAM）产生絮凝反应后废水自流至沉淀池。经沉淀后的废水自流入回用清水池回用或者外排，污泥泵入污泥浓缩池。1.3 1#流程序列操作规程1.3.1 反应池、絮凝池操作规程1.开启PAC泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整PAC、PAM的投加量。2.定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。1.3.2 沉淀池操作规程1. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。2. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。污泥通过污泥泵打入污泥浓缩池。3. 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。4. 沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。1.3.3 清水池操作规程1序列清水池正常运行状况下水位保持在1.5-3.5m之间，最佳控制水位2.0-3.2m。1.4 1#流程序列主要构筑物序号名称数量规格尺寸（mm）11#序列处理池1组LxWxH=15600x5600x40002其中：调节池11座LxWxH=4000x5000x40003混凝反应池1座LxWxH=1000x1200x40004絮凝反应池1座LxWxH=1200x1200x40005沉淀池11座LxWxH=5000x5000x40006回用清水池1座LxWxH=5500x5000x40001.5 1#流程序列主要设备表序号名称数量规格尺寸备注11#序列2调节池搅拌器11650mm，52rpm，5.5kw3材质：碳钢衬胶4提升泵215m3/hr，6m，1.1kw40HUB-15-105混凝搅拌器1500mm，138rpm，1.5kw6材质：碳钢外覆橡胶7絮凝搅拌器1500mm，56rpm，0.55kw8材质：碳钢外覆橡胶9沉淀池刮泥机15000mm，1.4m/min，0.55kw10材质：碳钢11回用水泵215m3/hr，20m，3kwIS80-50-250121#沉淀池污泥泵110m3/hr，20m，2.2kw32HUB-10-202 2#流程序列处理工艺2.1 2#流程序列处理工艺：浮选废水磁选、酸洗废水、设备地面冲洗水H2O2FeSO4氧化池调节池2Ca(OH)2中和池PAC/PAM絮凝反应池沉淀污泥至污泥浓缩池沉淀池2中间水池活性炭过滤器排放清水池回用外排2.2 2#流程序列工艺说明2#序列酸洗等废水处理单元。浮选废水首先经过氧化池加药（投加H2O2，FeSO4）反应后进入调节池，磁选、酸洗废水，设备地面冲洗水直接进入调节池，废水在调节池经过水质水量调节后泵入中和池，经过pH调节后自流入絮凝反应池，在此池经过加药产生絮凝反应后废水自流至沉淀池。经沉淀后的废水自流入中间水池经提升泵泵入活性炭过滤器，经过滤后废水进入回用清水池回用或者外排，污泥泵入污泥浓缩池。2.3 2#流程序列操作规程2.3.1 反应池、絮凝池操作规程1.开启双氧水泵、硫酸亚铁泵，氢氧化钙泵、PAC泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整双氧水、硫酸亚铁、氢氧化钙、PAC、PAM的投加量。2.定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。2.3.2 沉淀池操作规程1、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。2、 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。污泥通过污泥泵打入污泥浓缩池。3、 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。4、 沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。2.3.3 过滤、反冲洗工艺操作规程过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。活性炭过滤罐采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。1. 关闭过活性炭罐进水阀门及出水阀门，打开反冲洗进出水阀门。2. 启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。3. 关闭反冲洗泵，关闭反冲洗出水阀门，打开过活性炭罐进水阀门及出水阀门，反冲洗结束。冲洗周期主要是根据水头损失或过滤器运行时间来决定。根据进出水压力表的差值达到过滤器允许水头损失值时进行冲洗此时滤后水质仍应规定限度以内（合格水）一般压差值限0.03-0.08Mpa时需进行反冲洗。在进水浊度变化不大情况下,过滤器可采用定时反冲洗(此时水质必须保证合格),并根据实际运转情况来确定运行周期. 2000活性炭过滤器操作运行程序表 阀 运 名 行序 状 号 态原水进水净水出水反洗进水反洗排水正洗排水进压缩空气排气运行参数及控制终点1正常运行运行流速810米/时，Q=20-25 m3/h进出水压差0.05Mpa时停止运行，进行反冲洗2水反冲洗反冲洗强度：Q=1014 L/m2s,时间为510分钟，排水清晰为止3正洗流速1015米/时，时间26分钟，出水清晰不混浊4重新运行同正常运行注表中“、”为开启阀及阀门开启次序，未指出阀为关闭状态。注意；阀门编号为常规，在实际应用时按照实际为准。2.3.4 清水池操作规程1、2序列清水池正常运行状况下水位保持在1.5-4.0m之间，最佳控制水位2.0-3.0m。2、正常运行状况下2序列清水池水位低于1.5m时，不能进行活性炭罐反洗；3、清水泵的送水量要根据清水池水位、水质情况以及活性炭罐运行状况而定；2.4 2#流程序列主要构筑物序号名称数量规格尺寸（mm）12#序列处理池1组LxWxH=17550x7000x45002其中：氧化池1座LxWxH=2000x2000x45003调节池21座LxWxH=6400x4800x45004中和池1座LxWxH=2000x1600x45005混凝反应池1座LxWxH=1600x2000x45006絮凝反应池1座LxWxH=1600x2000x45007沉淀池21座LxWxH=6400x6400x45008中间水池1座LxWxH=2000x3000x45009排放清水池1座LxWxH=4150x3000x45002.5 2#流程序列主要设备表序号名称数量规格尺寸备注12#序列2氧化池搅拌器11050mm，66rpm，3kw3材质：SS304 4调节池搅拌器11650mm，52rpm，5.5kw5材质：SS3046提升泵225m3/hr，6m，2.2kw50HUB-25-107中和池搅拌器1850mm，83rpm，3kw8材质：Q235衬橡胶9混凝搅拌器1700mm，96rpm，1.5kw10材质：Q235衬橡胶11絮凝搅拌器1700mm，56rpm，0.55kw12材质：Q235衬橡胶13沉淀池刮泥机16400mm，1.4m/min，0.75kw14材质：碳钢15过滤加压泵225m3/hr，32m，5.5kwIS65-50-16016活性炭过滤器12000mm3100mm17材质：碳钢内衬橡胶18反冲洗水泵1150m3/hr，11m，15kwIS150-125-250B19回用水泵225m3/hr，20m，3kwIS80-50-250202#沉淀池污泥泵210m3/hr，20m，2.2kw32HUB-10-20（安装1台；库备1台和1序列共用）3 污泥系统处理工艺3.1 污泥系统处理工艺：各沉淀池污泥上清液回2#序列调节池污泥浓缩池滤出液回2#序列调节池板框压榨机压榨后污泥装车外运3.2 污泥系统工艺说明污泥池污泥经污泥提升泵泵入污泥浓缩池，经污泥浓缩后上清液回流至2#序列调节池，浓缩污泥经污泥进料泵泵入板框压榨机压榨脱水后装车外运；3.3 污泥系统操作规程3.3.1 污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。1. 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.2. 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。3.3.2 污泥压滤机操作规程设备名称型号过滤面积(m2)滤板尺寸（m）最大工作压力(Bar）主电机功率（kW）数量(台)生产厂家压滤机XMZF100/1000-UK1001.01.084.551浙江隆源1 压滤机的操作流程图：2压滤机的操作：（一） 开机前的准备工作：a 检查压滤机液压机油位，油位较低时应随时添加油液；b 开机前，应先整理滤布，使滤布完好无破损、平整无折叠，否则泥浆会从出水口流出；c 开机前，应将压滤机链条、拉板器等加油润滑；d 检查液压机电节点压力表上限位指针是否指向20MPa；e 合上压滤机总电源开关、合上操作台内的空气开关；f 把“自动/手动”旋钮旋至“手动”，按“压紧”按钮，启动油泵；g 合上压滤机进料翻板；h 按规程要求做好压滤机进料渣浆泵开启前的准备工作；i 打开回流阀、关闭压滤机进料阀；j 开启渣浆泵，从回流管出口看渣浆泵出料是否正常；k 若进料正常，关闭回流阀，打开压滤机进料阀。（二） 开机a 压紧滤板将“手动/自动”按钮旋至“手动”，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定的上、下限压力后，油泵电机自动停止，保压灯亮，压滤机进入保压状态；b 进料过滤 进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，打开压滤机进料阀门；料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。c 压榨滤饼 待进料压力慢慢升高，压力达到上限（暂定为40MPa）或达到一定时间（时间自行设定）时，压滤机出水水流变小后，打开回流阀(或打开另一台压滤机进料阀)，关闭该台压滤机进料阀，停止进料；打开空压气阀门，从压榨板进气孔通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，按下“压榨”按钮，开始压榨（压榨时间自行设定，等出水孔几乎没有出水时可停止）。压榨完毕，打开放气阀按下“放气”按钮，将压滤机内的压缩空气排放，以保证安全。d 翻板打开按下“翻板打开”按钮，打开压滤机翻板。e 松开滤板 按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，回程结束。f 拉板卸饼 按下“拉板”按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐一拉开，滤饼靠自重卸掉，进行拉板卸饼。特别注意：卸料是自动进行的，在这过程中要有人在平台上，清理中心孔及协助卸料，防止夹料；拉板时，可以暂停，以保证卸料的顺利进行。当拉板全部完成后，拉板器会自动向后回退到位并停机。g 按下“翻板闭合”按钮。压滤机“压紧”按钮，下一循环开始。h 清洗整理滤布当滤布的过滤速度降低以一定的程度，则需对滤布清洗或更换，并重新整理平整，开始下一循环。（三）停机a 压滤机的停机将必须在滤饼完全卸掉、滤布清洗干净并且将出水槽清理干净后方可进行；b 将压滤机的拉板器退回到位、压紧板压紧；c 下一循环开始。3 压滤机的操作注意事项（1） 厢式1000压滤机压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力 （用压力表显示）以下，否则将会影响机架的正常使用或导致喷浆。 （2） 电接点压力表（DY）指针的上、下限出厂前已调好，用户一般不用动，若用户需要调节压力，则下限以不漏液为准，上限不能超过28MPa。 （3） 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常。（4） 在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到电器元件上。（5） 由于滤布的纤维毛细作用，有清液渗漏属正常。（6） 高压溢流阀（YH）在出厂前已调到30MPa，若用户要自行调节油缸公称压力，则应把高压溢流阀（YH)全部调松，然后启动柱塞泵（B），顺时针慢慢地调整高压溢流阀（YH）到需要的压力，但切勿超过30MPa。（7） 搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击。以免破裂。滤板的顺序切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。（8） 在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。 （9） 料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同一时间内只许开启其中之一。 （10）液压油（YA-N46、YL-N46）应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。 （11） 电器箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电器要定期检验，确保机器正常工作。停机后要须关闭空气开关，切断电源。（12）油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载循环法洗清，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为200,新机在使用1-2周后，需更换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（根据环境情况而定）。（13） 标准件的三包期以标准件厂的规定为限。3.4 污泥系统主要构筑物序号名称数量规格尺寸（mm）1污泥处理：2浓缩池1座5000x40003.5 污泥系统主要设备表序号名称数量规格尺寸备注1污泥系统2浓缩池刮泥机15000mm4500mm3材质：碳钢4压滤机专用泵（渣浆泵）220m3/hr，80m，22kw，耐磨合金GMZ50-80-6056板框压滤机1过滤面积：100m2，滤室容积1.5 m37滤板规格：10001000mm8拉板方式：机械手自动拉板9配移动式高压冲洗泵一台4 配套公用辅助系统4.1 药剂配制/投加系统H2O2贮存/投加装置：1套FeSO4制备/投加装置：1套Ca(OH)2制备/投加装置：1套PAC制备/投加装置：1套PAM制备/投加装置：1套4.2 加药系统操作规程a、加药主要品种及配比：Ca(OH)2：Ca(OH)2配制浓度2%，即2份药98份水，加药量50kg/d，可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。H2O2：采购H2O2溶液溶度为27.5%，加药量600L/d，可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。FeSO47H2O：FeSO4配制浓度30%，即30份药70份水，加药量300kg/d，可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。絮凝剂PAC：PAC配制浓度10%，即10份药90份水，加药量172kg/d，可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。助凝剂PAM：PAM配制浓度0.1%，即1份药999份水，加药量1.72kg/d，可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。b、加药方式：混凝反应池加药用计量泵投加，投加量用计量泵控制。混凝反应投药后及时观察矾花生成情况及气浮出水的实际效果来改变投药量；在实际操作过程中应逐步总结掌握投加量和投加时间。c、配制：先在加药罐中放入一定量的水（液面高出搅拌机桨叶至少20cm以上），配制时，继续加水到需要的位置，且边加药边搅拌，并将PAM少量多次地分洒在液体表面，以防药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果，药剂配好后需至少搅拌0.5小时使其熟化后方可使用。PAC等药品配制时加水情况基本同PAM，因PAC易溶于水，在搅拌的时候可将药剂一次性加入，充分搅拌使PAC完全溶解，PAC在空气中易吸水结块，投加时应人工将结块弄碎，便于更快更完全的溶解。若药剂的包装带中还有药剂时，应减少药剂与空气的接触。d、运行时应注意加药罐中的液位不得低于加药泵的吸水口位置，防止空泵运转，造成设备事故。每次运行前应检查药液量是否充足，要保证每次的正常运行，否则应配制到充足量。e、观察矾花的一般方法：矾花生成评价特 点投加量适当时混凝反应池中所结的矾花，颗粒清晰，水与颗粒界限清楚，并有分离倾向； 对于浊度较高的原水，矾花一般密集、细小而结实；对于浊度较低的原水，矾花一般形如小雪花片，颗粒轻而不结实；对于低浊度的原水，一般仅能看到矾花。投加量过大时混凝反应池后部就出现泥水分离，在气浮出水中有大量矾花带出，并呈乳白色，出水浊度增高，这说明投药量已过大。投加量过小时絮凝池中虽然也看到细小矾花，但气浮出水呈混浊模糊状，表明投药量不够。f、水泵停车前35min关掉加药泵，以减少残留药液，减轻水泵叶轮、搅拌叶片、吸水管道的腐蚀。g、在启动电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。停机的时候先切断电源，停止电机运转，再关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。4.3 药剂系统主要设备表序号名称数量规格尺寸备注1药剂系统：2H2O2贮存投加装置1套3罐体：112001400，PVC4计量泵：20100L/h，3bar含稳压阀、阻尼器、背压阀等5抽桶泵：1配插桶泵一台6FeSO4制备投加装置1套7罐体：212001400，PVC8搅拌器：2搅拌器：碳钢衬橡胶9300mm，240rpm，0.55kw10计量泵：20100L/h，3bar含稳压阀、阻尼器、背压阀等11Ca(OH)2制备投加装置1套12罐体：212001400，PVC13搅拌器：2搅拌器：碳钢衬橡胶14300mm，240rpm，0.55kw15循环泵：201m3/h，10m，0.55kw16PAC制备投加装置1套17罐体：212001400，PVC18搅拌器：2搅拌器：碳钢衬橡胶19300mm，240rpm，0.55kw20计量泵：20100L/h，3bar含稳压阀、阻尼器、背压阀等21PAM制备投加装置1套22罐体：214001400，PVC23搅拌器：2搅拌器：碳钢衬橡胶24300mm，240rpm，0.55kw25计量泵：20100L/h，3bar含稳压阀、阻尼器、背压阀等4.4 其他公用辅助系统4.4.1 电力供配电系统进线计量柜、控制柜、现场控制箱4.4.2 仪表及计算机监控仪表：在线PH传感器；超声波液位计；电磁流量计；浮球液位开关；计算机监控：PLC控制柜：上位监控计算机：4.4.3 其他公用辅助系统主要设备表序号名称数量规格尺寸备注1配套公用辅助系统2电气及自控3进线计量柜14低压配电柜3操作间5自控柜1含PLC、电源、I/O模块、程序等操作间6计算机监控系统1套含工控机、监视器、A4幅面打印机值班室7仪表8在线PH传感器2CPM253-MR0005氧化池1个；中和池1个9变送器：CPM25310电极：CPS11D11支架：CYH101，2m12电缆：CYK10，10m13电磁流量计150W65一体式，DN61#序列洗矿单元调节池提升泵出口14电磁流量计1550W80一体式，DN802#序列酸洗单元调节池提升泵出口15超声波液位计2FMU40-ARG2A2，05米1#序列洗矿单元调节池1个2#序列酸洗单元调节池1个16浮球液位开关12ABS浮球8个；E+H耐酸浮球4个，均为德国进口1#序列洗矿单元调节池2个1#序列洗矿单元回用水池2个2#序列酸洗单元调节池2个2#序列酸洗单元中间水池2个2#序列酸洗单元排放清水池2个备用2个第四章 普通设备操作维护规程污水处理设备必须建立一套定期保养制度，主要易损件是水泵、减速机、设备及防腐，应按排一名设备点检人员，每天对所有设备进行点检以保证处理设施的正常运行，具体如下：1、 离心泵 1.1 离心泵的启动及运行1）检查确认机泵各连接点牢固无松动，连轴节对中平衡，手动盘车灵活，润滑油、脂注入正常，进出口阀门法兰连接完好，压力表安装就位。用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；2）联系电气检查电机绝缘合格，接线正确，配电控制系统完好，现场操作开关灵活好用，点试确认电机运行方向正确。3）打开泵进口阀门及排气阀排气，待出水确认无气后关闭排气阀。4）启动机泵运行，检查确认设备运行正常，缓慢打开出口阀运行。5）停车1）逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；2）关闭进口阀门；6）如环境温度低于0，应将引水液体放尽，以免冻裂；1.2 离心泵的故障原因及消除方法离心泵的evwue故障原因及消除方法故 障 现 象原 因故 障 处 理 方 法泵不吸水，压力表或真空表剧烈跳动1. 注水量不够；1. 在往泵内注水；2. 管路或仪表漏气；2. 检查堵塞漏气处；泵不吸水，真空表指示高度真空1. 底阀没打开或已淤塞；1. 校正或更换底阀；2. 吸水管路的阻力太大；2. 清洗或更换水管；3. 吸水井水位太低；3. 待水位上升；泵不出水，压力表显示有压力1. 出水管阻力大；1. 检查或疏通出水管路；2. 叶轮堵塞；2. 清洗叶轮；流量不足或扬程太低1. 叶轮堵塞或进出水管堵塞；1. 清洗叶轮或管路；2. 双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；2. 更换损坏零件；3. 转速低于额定值；3. 调整至额定值；泵消耗的功率过大1. 填料压得太紧；1. 拧松压盖填料；2. 叶轮与双吸密封环摩擦；2. 检查原因，消除机械摩擦；3. 流量过大；3. 增加出水管阻力来降低流量；泵内部声音异常，泵不出水1. 吸水处有空气吸入；1. 检查底阀；2. 所吸送液体温度过高；2. 降低液体温度；3. 流量过大而发生气蚀现象；3. 调节出水阀门，使之在规定的性能范围内运转；泵不正常振动1. 泵发生气蚀；1. 调节出水阀门，使之在规定的性能范围内运转；2. 叶轮不平衡；2. 叶轮校正水平；3. 泵轴与电动机轴不同心；3. 校正泵轴与电机轴的同心度；4. 底角螺栓松动；4. 拧紧底角螺栓；轴承过热1. 轴承缺油；1. 加润滑油；2. 泵轴与电动机轴不在同一中心线；2. 校正两轴同心度，检查并清洗轴承体；2、 砂浆泵2.1 砂浆泵启动、运行2.1.1 运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物。 2.1.2 开车步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门 c.接通电源 d.再打开出口阀门 2.1.3 运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1 2.1.4 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。 2.2 砂浆泵维护 a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。 b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。 c.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。 3、 搅拌机 1、起动前必须检查电源是否接通，各传动部分是否已经加油。2、经常检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。3、经常检查各部位的紧固情况，如有松动，立即紧固。4、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况，除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。5、定期检查机械传动部分及减速机的润滑情况，加注润滑油或润滑脂。具体保养方法见搅拌机使用与维修说明书4、 刮泥机 4.1 运转1 开机前检查1.1池内碎石、木头等杂物等应清除干净；1.2减速机按制造厂说明书要求加注清洁润滑油（应考虑环境温度）；1.3各传动部分应添加润滑油脂；1.4电源是否正常；2 运转2.1 放水后负荷运转2448小时，启动、停车工作是否正常；2.2 运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；2.3 电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；2.4 测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。4.2 维护和检修1、传动和润滑部分定期检查并给回转支承内齿面添加润滑脂（一般三月一次）；2 、回转支承裸露表面定期涂防锈油（一般三月一次）；3 、按相应减速机制造厂说明书要求，对各减速机进行维护保养；4 、每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。5 、电气维修应由专业人员进行，并熟悉电气原理。5、 计量泵5.1 计量泵试车1.打开溶解罐的给水阀，打开溶解槽放液阀冲洗贮槽，打开底排阀排放，冲洗合格后关闭给水阀、放液阀及底排阀并充满水。2.计量泵的检查和准备.现场清洁，泵周围无杂物。.检查各紧固件，应无松动现象。.检查润滑油油质和油量应合格且无漏油现象。.检查进口阀、出口阀启闭应灵活。5.2 计量泵启动.打开泵进、出口阀门。.调泵行程至零位。.按“开泵”按钮，启动泵。.调泵行程至所需位置。.检查油位、电机温度、泵出口压力等参数正常。5.3 计量泵的停运 调泵行程至零位，按“停泵”按钮，停运泵，关闭进、出口阀门。5.4 药剂溶解1、开启溶解罐给水阀向槽内注入一定量水（淹住搅拌机浆叶），开启搅拌机，然后往溶解罐内缓缓倒入适量的药剂。2