柔掩工作面回采作业规程.doc

?采煤工作面作业规程采煤工作面名称： ?编 制 人： ?批 准 人： ?施 工 队： ?采煤六队编 制 日 期： 2010年 7 月 8 日执 行 日 期：2010年7月20日第一节 概 况第一节 工作面位置及井山下关系工作面位置及井山下关系表 表一水平名称+ 1260m水平采区名称二采区地面标高/m+1540+1408井下标高（m）+1260m+1280m地面相对位置地理坐标为：东经：? 北纬：?回采对地面设施的影响地面标高距井下起点标高垂高148m对地面设施无大的影响（离建筑物较远、公路）。井下位置及相邻关系?，北块短为采空区，上部有采空的小窑，下部未开拓。走向长度（m）56倾斜长度（m）12面积（m2）672第二节 地质煤层赋存情况煤层情况表 表二煤层厚度(m)2.8煤层结构复杂煤层倾角60-80度开采煤层9号煤层煤种瘦煤稳定程度不稳定煤层情况描述9号煤层距上部10号煤层为9m，距下部8号煤层为12m。大部分可采。右图中9号煤层为C4煤层。煤层顶底板情况表 表三顶底板名称岩石名称厚度特征基本顶砂岩不稳定?的顶底板只有整个煤系的顶底板比较明显，分层煤的顶底板有一定规律，但不是那么明显直接顶粉沙质页岩不稳定伪顶页岩、粘土质页岩不稳定直接底页岩、砂质页岩、细砂岩不稳定老底玄武岩不稳定第三节 地质构造与水文地质一、断层情况以及对回采的影响矿区内断层不发育，仅在矿区北部边界及矿区西南边界发育有2条断层，分别为F1正断层及F2逆断层。分述如下：1、F1正断层：据CK5号钻孔资料分析，该断层走向320，倾向南西，倾角82，断距130米，断层破碎带不宽，裂隙富水性及导水性弱，对矿床开采影响不大。2、F2逆断层：位于矿区西南边缘，走向15 ，倾向北西，倾角60，北部断距1020米，向南延伸断距逐渐增大，达140米左右，断层破碎带不宽，且被泥质胶结，裂隙发育性差，距煤系可采煤层较远，富水性及导水性弱，对矿床开采无影响。二、褶曲情况以及对回采的影响褶曲较为发育，由于褶曲的影响，煤层局部地方发生倒转。断裂构造也较为发育，由于断裂构造的影响，煤层走向发生变化，煤层变厚、变薄、尖灭等现象时有出现，给找煤工作带来不利的影响。由于这些现象的存在使工作面回采存在不安全的因素。三、其他因素对回采的影响（一）、涌水量根据?近十年来的矿井涌水量资料。矿井涌水量季节变化影响小。正常涌水量：4.051L/s ；最大涌水量：3.472L/s（二）、含水层分析（1）、第四系（Q）孔隙含水层：厚020米，分布于矿区北东部边缘地势较低及沟谷地带，岩性主要为冲积砂砾石层及粘土。主要接受大气降水及地表河流补给，为孔隙潜水，含水性随着季节变化，富水性较强，水质类型较复杂，据原报告资料，水质类型主要为重碳酸盐钙钠型水，其次为氯重碳酸镁钙型水及硫酸重碳酸钠镁型水。（2）、下三迭统飞仙关组（T1f），本区出露不全，厚度180320米，大部分被掩盖，岩性主要为紫红色砂质泥岩、泥岩、钙质粉砂岩、细砂岩类薄层砂砾岩，地层倾向270310，倾角6575，区内无泉水出露，富水性极弱，根据矿山开采情况显示，该地层为相对隔水层。（3）、下三迭统卡以头组（T1k）裂隙含水层：出露于矿区西北部，厚度5070米，岩性为灰黄色、灰绿色泥质粉砂岩、细砂岩，底部为粗砂岩及砾岩。地层倾向270310，倾角6575，据泉水观测资料，流量Q为0.02590.1升/秒，平均流量Q为0.0423升/秒，据101号钻孔附近停建小窑井排水资料，井深45.0米时，流量为0.271升/秒。井深65米时流量为0.49升/秒。单位流量为0.0086升/秒米，静止水位19米，水压标高1395.69米，富水性弱，对矿床开采充水有一定影响。（4）、上二迭统龙潭组（P2l）裂隙含水层：出露于矿区西北部，全厚180250米，岩性为粉砂质泥岩、粉砂岩、泥岩及煤组成，地层倾向270310度，倾角6575度，部分地段倒转，根据原报告资料，矿区内生1号坑、老4号坑长期观测资料；富水性强，直接影响矿床充水。生1号坑：最大流量1.133升/秒，最小流量0.018升/秒，平均流量为0.576升/秒，标高1384.05米。老4号坑：最大流量0.7030升/秒，最小流量0.1670升/秒，平均流量为0.399升/秒；水质类型为重碳酸钙型水。生4号坑：最大流量0.0791升/秒，最小流量0.0140升/秒，平均流量为0.047升/秒；水质类型为碳酸钠钙型水。根据?近十年来的矿井涌水量资料，最大流量为4.051升/秒，最小流量3.472升/秒，矿井涌水量季节变化影响小。（5）、上二叠统峨眉山玄武岩组（P2）裂隙含水层：区内出露不全。全层厚约200800米，岩性为致密玄武岩及凝灰岩，辉绿岩，浅部风化裂隙较发育，含风化裂隙潜水。区内未见地下水露头点，富水性弱，对矿床充水无直接影响。（三）、其他水源分析1、地表水、拖白河：发源于勘查区西部梅花寨，由数个温泉汇集而成，为长年流水，流量随季节变化，据观测资料，最大流量为2.481立方米/秒，最小流量为0.104立方米/秒，平均流量为0.949立方米/秒，水质类型为重碳酸钠钙型水，根据现在矿井开采情况看，该河流对矿床影响甚微。、甸溪河：为勘查区主要河流，由城北白马河、花口河，禹门河汇合而成。据龙家庄水文站观测资料统计（距矿区1公里），最大流量197.00立方米/秒。最小流量0.42立方米/秒，水质类型为重碳酸钙型水，由于距离矿区较远，且矿区东部分布有第三系上新统师宗渡组粘土地层，厚度大，对矿床开采充水起到隔水作用，对矿井开采无影响。2、老窑：原有老的开采坑道已经封闭，并且经过?多年的生产开采排水现已涸竭，由于地层倾角多数大于60，煤系地层为粉砂质泥岩、泥岩及粉细砂岩，由于侧向应力大，上部煤层采空后采空区容易充填挤密，浅部地下水不易向下入渗，对矿井充水有一定影响。第四节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况影响回采的其他地质情况表 表四瓦斯2009年瓦斯等级鉴定采煤工作面的最大绝对瓦斯涌出量为0.148m/min，对瓦斯管理绝对不能放松，回采时必须加强风路管理，加强瓦斯的监控监测。CO2回采时加强风路的管理，保证工作面有足够的风量，防止CO2超限，严禁无风、微风作业。煤尘爆炸指数煤尘有爆炸性，因此，在回采前及回采过程中防尘组应做好防尘设施和防尘工作。煤的自然倾向性自燃发火倾向性为三级（不易自燃发火），但在开采结束后，必须按规定及时封闭采空区。二、 冲击地压和应力集中区1、距工作面前方612m范围内，受采动影响强烈，且压力集中，支架损坏较多，属压力增高区。2、距工作面前方1020m范围内，受采动影响较大，但巷道支架损坏不明显，属压力影响区。3、距工作面前方30m以外的前方巷道支架完好，受采动影响小，属不受影响区。第五节 储量及服务年限一、储量工业储量：2540.16；可采储量：2032.128二、工作面服务年限工作面服务年限=工作面可采储量/月采出量=2032.128/2000=1.01月。第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况（一）采区设计情况设计说明书名称为?采区设计说明书。（二）采区巷道布置情况附图：工作面巷道布置图第二节 采煤工艺一、采煤工艺（一）、落煤方式工作面采用爆破落煤。正常回采工艺过程为：班前准备人工清理打眼位置的浮煤瓦斯检查打眼瓦斯检查装药联线瓦斯检查放炮通风安全检查放底煤清理收尾。（二）、顶板采用全部垮落法管理顶板（工作面随采煤放架，让顶板自然垮落充填采空区，两巷用人工拉相放顶）。工作面在回采时。只是在工作面超前动压影响区范围内进行前探支护及加强支护，以控制顶、帮大面积来压，保证工作面正常生产。（三）、爆 破 作 业二、爆破器材1、使用煤矿许用毫秒电雷管引爆，MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆。发爆器：MFB-100型电容式发爆器二台，一台使用，一台备用。性能见表MFB-100型电容式放炮器技术参数 表五放炮器名称脉冲电压峰值(V)最大外电阻()串联电雷管数(个)重量(kg)MFB-100180032010032、起爆方式（1）、爆破采用对眼爆破，全断面一次起爆（先下后上）。炸药使用煤矿许用炸药，雷管为毫秒延期电雷管，装药结构为正向装药。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2）、炮眼深度为0.61m，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（2）、起爆间隔时间：应尽可能减少上排眼间的起爆时差不应大于100毫秒。（3）、装药量及炮眼布置应根据岩性变化情况做适当改变。（4）、打眼用1.5m钻杆。3、爆破说明书(1)、炮眼布置图（见图）(2)、火工材料消耗表(见下表)火工材料消耗表(面长按12米计算) 表六炮眼名称炮眼布置炸药雷管封孔位 置(m)方 向(度)间距m深度m循环数(个)一次放炮数种类每孔用量（卷）循环用量（卷）段别循环用量（个）材料长度m距顶距底水平垂直顶眼0.480511.29一至二组3级煤矿许用 乳化炸药21839黄泥和水炮泥0.5底眼0.3801011.3921819每循环炮眼数18每循环总药量7.2Kg每循环雷管量18循环水炮泥9（3）采用双排眼布置炮眼，联线方式：串联；装药方式：正向装药。装药结构图四、采煤方法采用柔性掩护支架采煤方法（采用矿自制多边形掩护支架配合28mm的钢丝绳连成整体隔离工作面与采空区，辅以木支柱控制和移动掩护支架）。第三章 顶板管理第一节 支护设计一、工作面支护设计（一）工作面支护设计工作面顶板采用柔性掩护支架。支护材料为钢轨。两巷顶板采用木支护，支护形式为梯形。支护材料为松树、桉树等。以上经多年的使用证明，只要支架维修及时，使用正确，完全能满足工作面管理顶板的要求。（二）工作面回采巷道支护设计四、特殊木支护巷道支护后，施工过程中，根据围岩（煤层）变化情况或在施工交岔点及过断层时要采用密集支护或使用前探支护；巷道支护好以后，发现支护变形时要及时修复或更换支护材料；若较松散地段必须使用楔条支护。采用多边形柔性掩护支架配合木支柱支护顶板。利用现有的巷道系统，使工作面伪倾角在2530度。支架安装时从下往上逐架安装。安装时，支架长腿与顶板贴紧，短腿伸向底板，并保证支架朝顶板及上方均有35的迎山角，支架铺设要平直。支架间用木板关背（厚5cm，宽17cm，长分别为660mm 、1200mm 、460mm），支架间距30cm，每架间关背留有2cm空隙。支架安装到工作面上端头时，在铺架前，先清理回风巷。如遇底板不平，应采平铺设；如采不平整，可在底腿垫方料或木板，以确保所铺支架平整。让顶板煤与矸石充分垮落，若冒落困难时可采用人工打眼放炮强制放顶，在掩护支架上形成支架下放的初载荷并起到下放时缓冲垫层的作用。铺设好的支架用钢丝绳、夹板、螺栓联接成整体。钢丝绳搭接长度为1.52m，并用68个绳卡卡紧卡牢。每两根钢丝绳搭接点错开长度不少于5m。第二节 工作面顶板管理一、正常工作时期顶板支护方式工作面正常工作时期顶板支护方式仍为柔性掩护支架支护。排距3035mm、工作面两巷正常工作时期顶板支护方式仍为普通型梯形木支护。排距6065mm、相木小头直径最小不低于120mm。二、回采时期的顶板管理该工作面属爆破落煤，爆破时对后面的支护有冲击力。因此，在回采期间必须加固且严禁空帮顶作业。第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式运煤设备及装载方式：工作面采用人工掏煤、溜槽溜至溜煤眼；从溜煤眼装入矿车，人工推至采区车场，采用矿用防爆型柴油机车（CCG3.0/600）牵引至井底车场，通过主斜井用JK-2/30绞车提升至地面。工作面运输设备一览表 表七运煤设备型 号运输能力（吨/次）台 数安装位置柴油机车CCG3.0/6002（一台备用）+1260m水平集运巷直流牵引电机车ZK3-6/250152）地面主斜井绞车JT2/3051主斜井井口绞车房严格执行“一坡三挡”制度。二、工作面斜坡放煤出煤时，应注意调整支架，保持工作面平直，并使支架大致垂直于顶板而略向顶板成35的仰山角。当上面台阶通知放煤时，下面台阶人员应立即停止作业，将上一台阶斜坡煤放完。放煤时，大块煤矸必须破碎统一下放，并做到上下联系好，人员退至安全处方可放煤。放煤结束后，用木料作好挡矸栏，以防止煤矸滚落伤人。采煤前及采煤过程中，各台阶上方35m处必须设好挡矸栏，严禁敞放。当遇特殊情况急需处理时，必须与上台阶人员联系好，待上台阶人员停止作业后方可上人。三、运输系统线路运料系统：地面主斜井+1260m水平甩车场+1260m水平集运巷+1260m水平二采区车场+1260m水平二采区运输大巷9号煤层南翼进风上山工作面。运煤(矸)系统：工作面溜煤眼+1260m水平二采区运输大巷+1260m水平二采区车场+1260m水平集运巷+1260m水平甩车场主斜井地面。 四、运输安全技术管理1、运输作业人员必须经过培训，熟练掌握操作技能后方可上岗作业。2、工作面溜煤眼必须保持完好，各班上下班必须对其进行检查。3、运输巷道内必须保持清洁、无积水，轨道及各种信号必须保持完好。4、运输过程中必须高度警惕，随时用矿灯观察前方，特殊情况时时要降低速度并大声呼喊，通知前方人员闪开；推车人员注意自身安全，严禁推连车、放飞车。5、人力推车严格按煤矿安全规程第362条规定：人力推车时，必须遵守下列规定：（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。（3）严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。6、交接方式：现场交接班，并填写交接班报表，详细说明运转情况。7、运料路线必须经常检查，发现问题及时处理，确保运料路线畅通无阻。8、下放材料到工作面，下放的材料装入矿车时，自矿车轮子起高度不得高于2米，宽度不超出矿车车宽，且必须用结实的大绳拴牢料。9、在下放长料、电器设备时，必须按矿的有关安全操作规程执行。附：运输系统示意图。第二节 “一通三防”与监控系统一、 通风系统工作面采用U型负压通风方式，即采面风流动力来自矿井主扇风机。回采工作面空气温度1820。（一）风量计算按瓦斯涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、根据煤矿安全规程规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1的要求计算：Q采=100q采KCH4=1000.1482=29.6 m/min式中：Q采回采工作面实际需要风量，m/min；q采根据2009年瓦斯等级鉴定采煤工作面的最大瓦斯绝对涌出量为0.148m/min，取0.148m/min；KCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数。取2。2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算（见下表）:Q采=60V采S采=81m/min式中：V采采煤工作面风速，回采工作面空气温度为1820，取1.0m/s；S采回采工作面平均有效断面，为1.35m2K温回采工作面温度与对应风速调整系数 表八回采工作面空气温度（）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温4N=412= 48m/min每千克炸药供风25m/min：Q采25A=180m/min 式中：N工作面最多人数，此处N=12人；A一次爆破炸药最大用量，7.2Kg。4、按风速进行验算：根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为0.25m/s。最高风速为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足：0.2560SQ采460S0.25601.351804601.35得：20.25 m/min180324.0m/min式中：S采回采工作面平均有效断面，为1.35m25、确定工作面实际需要风量为180 m/min，符合要求，通风安全科在配风过程中，应当根据实际瓦斯涌出量和最大日产原煤量等情况，对风量配备进行调整，确保风量足够，防止瓦斯超限。（二）通风路线进风路线：地面主（副）斜井+1260m水平甩车场+1260m水平集运巷+1260m水平二采区车场+1260m水平二采区运输大巷9号煤层南翼进风上山工作面。回风路线：工作面+1260m总回风巷 +1260m水平回风上山南部回风斜井地面。二、防治瓦斯（一）瓦斯检查工作面瓦斯、二氧化碳浓度应每班至少检查2次，检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯检查人员填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。（二）瓦斯监测1、监测仪表的数量和型号工作面必须吊挂KJ10145型瓦斯传感器两台，KGT19型局部通风机开、停监测器两台。2、布置位置1) 工作面瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.2m，距离巷道壁不小于0.3m。距工作面5m处；一台吊挂在工作面回风流中距回风口1015m处。2) 局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上。3、监测电缆与动力电缆分开铺设（监测电缆铺设在动力电缆上方0.3m处，电缆挂钩之间不低于0.3m。4、瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH41.5，断电范围为工作面及附近20m内全部电器设备；回风巷处瓦斯传感器的断电浓度为CH41.0，断电范围是工作面巷道中全部电气设备。5、报警浓度1.0，瓦斯传感器复电瓦斯浓度：当浓度降低到1以下时，方可为断电设备复电。二、便携式甲烷报警仪的配置和使用队长、矿长、矿技术负责人、爆破工、采区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统地面主（副）斜井+1260m水平甩车场+1260m水平集运巷+1260m水平二采区车场+1260m水平二采区运输大巷9号煤层南翼进风上山工作面。（二）防尘措施1、施工过程中，大巷铺设1.5寸静压水管， 风巷铺设0.5寸静压水管，每隔50m安装一个三通阀门，水管安放平直，高度适中。2、装煤、转载点附近喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾洒水。3、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周清理一次煤尘。4、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。5、防尘设施齐全有效，覆盖巷道全断面且水压（不得小于1.5MPa）符合要求。6、严格湿式打眼作业。（三）隔绝瓦斯煤层爆炸措施（1）、防止瓦斯积聚。所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2，体积超过0.5m的现象。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现直巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯；（2）、防止瓦斯引燃。防止瓦期引燃的措施是严禁和杜绝一切火源；严格管理和控制生产中可能发生的火、热源、防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井。矿灯应完好，否则不得发放，应爱护矿灯，严禁拆开，敲打，撞击；（3）、防止瓦斯爆炸范围扩大。通风系统采用并联通风。四、防治煤层自然发火技术措施1、作业点浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或工作面。3、严禁明火作业和电器失爆。4、用静压水作为非电气消防用水。5、若电器设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。并向调度室、矿领导作详细汇报。6、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。附图：通风系统图、防尘系统图、安全监测监控系统图。第三节 供、排水系统一、系统路线1、供水系统：工作面用水由地面水池供给，供水线路如下：地面静压水池的水副斜井+1260m水平甩车场+1260m水平集运巷+1260m水平二采区车场+1260m水平二采区运输大巷9号煤层南翼进风上山工作面。2、排水系统：工作面+1260m水平二采区运输大巷+1260m水平二采区车场+1260m水平集运巷+1260m水平甩车场+1150m水仓离心泵副斜井地面水池。二、排水工具离心泵、管道、阀件等。三、排水设施及其管理1、各班安专人负责开泵。2、离心泵进水口、排水管必须经常清理，保持排水管畅通无阻。3、排水设施损坏必须及时维修或更换。4、严禁积水流入+1150m水平井脚车场。附：排水系统示意图第四节 风、水、气、管线敷设风水管敷设在非人行道一侧。水（气）接口严密，不得出现漏水（气）现象。水（气）管距工作面20米范围内使用一寸胶管、20m外使用一寸半铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。设备敷设表 表九序号设备及工具名称型号规格单位数量备注1绞 车JT1600/1244台12风钻（附钻架）YT24W台23风 镐4电 话KTH155掀6十 字 镐7锤第五节 通信照明系统一、通信系统本工作面安设的电话必须和工作面保持同步移动，电话安装的位置必须做到当班的作业人员能听到电话响声。具体位置距工作面20米左右。电话型号：KTH15，线路型号MHYV 520.8mm。相关电话号码 表十工作面号码8020井口调度室号码8033安通科号码8030矿办公室号码8028配电房8036二、照明系统工作面照明为矿用防爆矿灯。第六节 压风系统压风设备：地面压风，型号为SLT-100A（在用），SRC-75 SA（备用）；管径：100（主管），80无缝钢管（大巷），20（工作面）；压入工作面风压：0.65pa。压风系统：地面斜井工作面。附：压风管路示意图。第五章 安全技术措施第一节 一般规定1、开工前，必须组织作业人员学习矿井的灾害预防和处理计划；熟悉矿井的避灾路线和安全出口；工人必须掌握避灾方法，会使用自救器；掌握抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术；严禁3人以下井下作业。2、工作面安全出口有2个，一但发生安全事故，能撤出地面的尽快撤出地面。采取以下自救措施：（1）、遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，应迅速组织起来，主动听从班组长或有经验的人指挥，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划的使用饮水、食物和矿灯等。做好较长时间避灾的准备。（2）、如电话完好，应立即用电话汇报灾情，遇险人数及地点；否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号，并每隔一段时间敲击一次，以便营救人员进行抢救。（3）、维护和加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大。（4）、如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气。（5）、对受伤人员采取正确的方法进行救护。3、入巷道被堵，人员立即从两头巷道有序撤离。4、为了改善工作面环境，各班施工队必须按以下规定执行：湿式钻眼、爆破喷雾、装备风电闭锁及瓦斯电闭保护、防尘装置、净化风流水幕、隔爆水、瓦斯监测等综合防治的安全措施；5、不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。6、松软岩层地段，严格控制巷道顶板、巷帮，防止巷道冒落。7、巷道冒落时，必须及时采取支护措施，控制冒落范围。8、工作面涌水量太大，超过水泵的排放量时，工作面的所有人员要及时撤出，及时向有关部门汇报，进行处理。9、工作期间，一定要精力集中，严禁做与工作无关的事，严禁在工作现场打闹、睡觉、大声喧哗。10、围岩不稳定时，要及时进行临时支护，不能拖延时间，打眼放炮时装药量等爆破参数一定要控制好。11、坚持“安全第一，预防为主”的方针；坚持做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。12、每一位职工必须经过培训，未经培训，不得上岗作业。各特殊工种必须经过专业技术培训、取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。13、各工种必须遵守“三大规程”规定，按要求正确作业。14、加强自主保安、自我防范意识，做到“三不伤害”。15、正确处理安全与生产、安全与质量的关系，做到安全文明生产。16、严格执行班前会制度，班前会由班长组织，讲上班的安全、生产状况以及存大的问题，交待好本班的安全生产任务，把现场存在的安全隐患及处理情况及处理情况、上班遗留工作和处理情况向本班职工交待清楚。作业人员不开班前会严禁入井。17、每班必须有跟班队长现场跟班，组织协调工作，对现场实行不间断监控和指导，使现场安全隐患消灭在萌芽状态，生产问题得到及时解决。跟班队长、班长必须经常检查工作面生产环节和安全情况，发现问题及时处理，遇重大问题必须采取有效、可靠的安全措施亲自到现场组织处理，并及时向调度室汇报，严禁“遥控”指挥和临阵逃跑现象。18、尽可能地提高回采率。第二节 顶板管理1、在工作中，严禁空顶作业。2、严格执行“敲帮问顶”制度，作业人员必须经常检查作业地点及其附近的帮顶、支护等情况，特别是打眼前，放炮前。发现问题及时处理，严禁空帮顶作业。3、各班必须严格检查工作面后面巷道，检查“退路”是否安全，有无障碍，一旦发现问题必须及时处理。4、每班必须坚持探顶（底）工作，发现异常情况要及时处理。5、在工作过程中，如遇因垮塌产生空顶时，必须立即停止作业，撤出全部人员，并立即报告矿值班领导，采取安全防范措施，进行处理。6、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由进风向回风检查顶板情况，然后方可在柔掩支架支护下进行“敲帮问顶”工作。7、爆破后，要及时移动支护。8、每次使用柔掩支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时及时更换。（一）、安架1、采用矿自制的多边形掩护支架配合三根新的钢丝绳用铁夹板、螺丝拧固成整体。钢丝绳直径28mm，长度25m/根，两端焊头不少于0.1m。2、实施安架工作时，掩护支架长腿侧应抬高靠顶板，短腿端放矮铺设，且用木料撞紧，要求相邻两支架的间距为0.3m，然后装上夹板用螺栓拧牢固。同时，已安好的掩架短腿端下，每间隔1.01.5m打一根支柱，防止架子下滑及保证空间高度。 （二）、落煤、支护、放架、工作面掩架随采随放。要把顶板的煤、伪顶取尽，顶板起壳了也要及时处理；掩架必须靠在直接顶上；工作面的煤壁要求必须采直且采深要一致。2、在工作面回采过程中保持伪倾角2630。3、溜槽安设坡度要一致，距煤层顶板4045cm。工作面在回采过程中应设专人控制放煤，大块煤矸应及时破碎后再下放，并做到上呼下应。回采遇顶板或底板仓矸，应及时用木料等背护，打上背护支柱后再放架。4、工作面采用适当长度的木支柱支撑掩护支架。在打斜撑时必须在顶板打脚窝，深0.1m以上。放架作业时掩护支架长腿端始终紧靠顶板下滑，借助适当长度的支柱每间隔1.01.5m/根支柱打成斜撑或立柱来调整并控制掩护支架，使之与底板法线保持510。若遇构造时应适当加密。5、工作面遇夹口掩架不能正常下放时，应根据情况多打斜撑确保放架安全或破顶、底板，需破顶、底板时采用风镐破岩。6、当工作面出现顶板暴露面积达1.0m2时，必须加打（1.0m/根）背顶支柱，然后及时放架到正常回采要求，当工作面煤厚大于2.0m时，应采尽顶板煤，可留设底板煤保持掩架紧靠顶板正常下放。回采过程中若掩护支架上方（走向斜长3.0m5.0m以上）无煤矸充填，届时制订专项措施进行处理。7、各班在回采过程中，严禁齐头放架，应分次放架，以免仓矸或断绳。已断绳或断丝严重处必须用28mm的钢丝绳或6分副绳与绳卡配合在断绳的两帮各卡35个绳卡进行固定，当断绳子帮好后再回采；每次采至该处都应分次采煤分次放架，必要时应加打木支柱进行支护。8、每班开班前，当班班长必须亲自检查本工作面和巷道内的通风系统、机运设备等的安全情况，确认无安全隐患后方可组织生产，若发现问题应及时汇报并按要求组织进行处理。（三）、工作面初采经多次调采，使正采方向坡度达2530。（四）、工作面正常回采工作面全长12m，以确保采面坡度一致性。正常采煤阶段，除在掩护支架下采煤放架外，同时还要在回风巷接长架头和在工作面下端拆除架尾。爆破落煤时，煤厚小于2m打单排眼;大于2m打双排眼，装药量不宜过大，以防崩坏煤帮，造成支架歪斜或悬空，甚至发生局部窜矸等事故。（五）、掩支和巷支的回收1、回架前，必须先检查回架点周围的安全情况，即顶、底板否完好，绷子是否有效，安全退路是否畅通，发现问题应立即处理。回出的支架必须及时运走，并堆码整齐。2、立柱或绷子必须同时使用。3、掩护支架放平后，打好立柱或绷子，以利于回架。4、拆架（指工作面架尾）、回相（指回风巷和进风巷回相）等工作分别由23人协作，一人拆架，其余人员辅助兼看安全。随工作面推进逐步回拆架尾多余掩架及尾巷多余相木。5、同一地点不得进行与该工作无关的工作。在回相或回架的过程中，可采用葫芦或回柱机进行作业，要求葫芦大链的两边及正对其运行方向严禁站人或行人。回相由班组长统一指挥，套好相后撤至安全地方，然后发信号再回相，信号规定为：一停、二拉、三松绳。5、若回架、回相后老塘未下顶，作业人员严禁进入老塘内捡材料，只能用长抓钩去钩。第三节 防治水1、工作面在回采时，坚持“有疑必探，先探后采”，做好防治水工作。2、在工作面初采时，必须探明上水平采空区积水情况，有积水时，必须先打钻放水，而后才能开始工作面回采工作。3、若进行探放水时，钻孔长度不得少于30米，探明无水时，才可以在这30米范围内形成回采。4、工作面或巷道有挂红等透水预兆时，必须停止作业，撤出人员，立即报告调度室，及时采取措施进行处理。5、工作面各生产用水在工作面不生产时及时关闭，不得任其自流和浪费。6、有淋水时及时护好电器设备，严防进水。7、工作面或其他地点出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状的透水预兆时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。必须坚持“有疑必探、先探后掘”、“长探短掘”的原则。8、其他按我矿探放水安全技术措施执行。第三节 爆破管理一、内容爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，爆破工必须是专职的。 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定：熟悉爆破物品管理使用制度。（一）接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。（二）使用爆破材料的规定1、井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合规定：工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。严禁使用“黑火药”、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。2、雷管：在工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。(1)使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。(2)不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。(3)不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（三）必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”制度。1、“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度。若瓦斯浓度超过1时，严禁装药爆破。2、“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工。爆破工爆破，爆破后三牌各归原主。（四）严禁糊炮、明炮和短母线爆破。二、操作前准备（一）爆破材料的运送1、井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：(1)事先通知绞车司机。(2)电雷管和炸药必须分开运送。(3)爆炸材料除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。(4)交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。(5)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。2、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，。严禁中途逗留。(3)携带爆炸材料上、下井时，在人车内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同人车上下。(4)在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。（二）爆破材料的存放1、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，且炸药和雷管之间必须保持5m的距离。严禁乱扔、乱放。2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。4、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。6、准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。7、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。（三）装配起爆药卷1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前螬脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药卷应放在距炮孔炸药2m以外。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住。并将电雷管脚线扭结成短路。6、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。三、操作顺序爆破工必须按下列顺序进行操作：1、装配引药；2、检查瓦斯；3、装药；4、封泥；5、检查瓦斯；6、敷设爆破母线；7、警戒；8、爆破；9、爆破后检查瓦斯、支护；10、处理拒爆、残爆。四、正常操作（一）装药前1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查， 严格执行 “一炮三检”制度。2、必须对爆破地点附近10米内支护情况检查，保证支护完好。3、用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。（二）装药1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起暴顺序相符合。2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底。用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。3、根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都指向眼口。4、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。5、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。6、对工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：(1)工作面空顶距离超过作业规程规定，支护损坏、不牢或者伞檐超过规定。(2)爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。(3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。(4)装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1时。(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松散透老空等情况。(6)炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。(7)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。(8)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。(9)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。(10)装药地点有片帮、冒顶危险时。(11)发现瞎炮未处理时。(12)未设置安全警戒线。(13)工作面风量不足。（三）封泥炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。1、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。2、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上3040mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3、装填水炮泥不要用力过大，以防压破，装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。（四）敷设爆破母线1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一帮时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方。并应保持0.3米以上的问距。4、爆破母线必须由里向外敷设。其两尽头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。6、爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。7、放炮时要有足够长的放炮母线，放炮母线长不少于100m，放炮员必须在有掩护的地点操作放炮，放炮前后母线都必须扭结成短路。（五）联线方式与接线1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之问的接头必须相互阻紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。（六）其他1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒线的距离严禁小于躲炮距离。3、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。4、爆破警戒线的距离：岩巷直巷的躲炮距离不得小于100m，直角拐弯巷道不得小于75m。煤巷直巷的躲炮距离不得小于75m，直