点火炉安全生产操作规程.doc

唐山瑞丰钢铁（集团）金友钢铁有限公司岗位规程点 火 炉安全生产操作规程（烧结厂）第一篇：投产（启动）前的检查和准备1、 对风机设备、信号装置、热工仪表、指示灯、操作开关和自动调节设备进行检查 ，确认完好正常，可靠安全。2、 首次投产或大、中修后冷炉点火前，应检查煤气接点压力是否在生产要求范围之内（68Kpa）；检查认定空气、煤气管路不泄漏。然后用氮气吹扫煤气管路，同时打开放散阀放散。吹扫、放散时间1520分钟。检查整个系统及点火炉前各阀门是否开启灵活，确保各阀门无故障情况下，准备点火。第二篇：点火启动及投产1、 点火启动顺序：先开火点炉，后开双预热炉，以保证双预热炉空、煤气换热器不致“空烧”损坏。2、 高炉煤气点火炉及双预热炉烧嘴点火时，应按“先气后风；明火点燃；小流量点火”的原则点烧嘴。3、 点火炉点火及投产操作：先在炉膛内将劈材或油布点燃，在有明火焰状态下，开启点火助燃风机和主煤气管路阀门，将空气、煤气输送至点火炉前，并适当开启烧结机主抽风箱阀板；然后稍开点火炉前空气、煤气调控阀门（开约1/31/4），使空气、煤气输送至点火炉主点火烧嘴，将其点燃。待点火烧嘴点燃成功后，开启双预热炉燃烧室烧嘴，使其点燃，让双预热炉正常工作随着空气、煤气温度的逐步提高，逐渐调整主抽风机箱闸板开度和炉前空、煤气阀门，使点火炉炉膛在微负压燃烧的情况下温度场基本均匀，再正式投产运行。若主点火烧嘴点火不成功，应立即关闭空、煤气阀门，把煤气管道内煤气放散干净后，查找不成功的原因，调整合适后重新按以上程序再行点火。第三篇：停炉停运1、 正常停炉停产：（1） 停炉关机顺序：先关双预热炉燃烧室烧嘴，后停点火炉烧嘴，最后关风机。（2） 正常停炉停产操作：先关双预热炉燃烧室烧嘴，通过开启炉门兑入冷空气，打开炉前放散管等措施，使燃烧室冷却到450以下时，在关点火炉烧嘴。停产时必须把点火炉前空、煤气所有阀门关严，然后在空、煤气管路内通入蒸汽，打开放散管，将残余煤气放散干净，准备下一次投产。2、 应急停炉：正常工作时，双预热炉空、煤气预热器内必须始终有空、煤气通过，不允许“空烧”现象。当风机故障、停电、短时停修时，应及时开启炉门降低燃烧室温度，视停机时间长短关小或关闭燃烧室烧嘴调整供热，并及时打开炉前热空气，热煤气放散阀放出热空气、煤气。必要时打开氮气吹扫空、煤气换热器，并同时打开放空。这样不致烧损预热器影响其寿命。第四篇：正常工作是生产调节1、 点火炉火焰温度场均匀性调节点火成功后正常使用状态下，点火炉膛内应微负压操作，点火主烧结嘴火焰温度最高应接触到料面，火焰颜色应明亮，如果火焰发红黄色说明空气量不足，应适当加大空气流量或减少煤气量。如果煤气烧嘴火焰发蓝，则为混合不好，空气量大，应适当减少空气量或加大煤气量。每个小烧嘴下部的火焰温度场均匀性，可依照火焰颜色，调控单个烧嘴嘴前空、煤气阀门，以达到良好的供热和燃烧状态。2、 双预热炉空、煤气预热温度调节双预热炉在正常状态下，预热煤气量和温度为：Vm=8500Nm3h，tm=250350，预热空气量及空温为VK=6800Nm3/h，tK=300450，进换热器烟温 ty=9501000。这就是为了保证点火温度t点=115050而决定的。生产数据表明t点在1150左右时，料层表面呈蓝黑表，即可达到表层烧结强度要求。空、煤气量及预热温度均应以此为准进行调节。生产过程中，当点火温度偏低或偏高时，可调控预热炉燃烧室烧嘴的煤气供热量及供风量来满足点火温度需求。不宜过分强调高空、煤气预热温度，这不但多耗能源，且对设备寿命不利。因此设定当tm350，tk450，ty1100时，仪表报警，此时应立即采取措施，降低其温度，具体措施是减少燃烧室烧嘴煤气量，降低其燃烧强度。增大燃烧室冷风管开度和开启炉门，兑入大量冷空气，使其温度降至安全适用范围之内。3、 燃烧室烟气量调节：双预热炉煤气预热器和烟囱之间烟罩阀上有调整烟量的调节阀杆，在生产调试过程中，在操作平台上调整阀杆位置，以调节排烟量的多少，使双预热炉在保证热量散失最少的情况下排烟顺畅。调整后固定调节阀杆，使其不在生产过程中任意转动。第五篇：安全生产1、 根据煤气预热器中煤气阻损及点火烧嘴前压力值，为保证安全生产，规定车间煤气接点压力Pm5.5KPa时自断，以防发生烧嘴回火爆炸事故。2、 在大、中小修时，必须保证煤气总管切断阀已关闭，在整个系统各处由安全人员检查有无煤气泄漏、残留后，再行检修。在生产过程中要随时检查点火炉耐火材料，点火烧嘴使用情况，双预热炉各部分使用情况，在正常使用情况下发现预热器后煤气、空气压力大幅度下降，预热温度在燃烧室正常工作状况下大幅度降低，说明预热器有故