烧成系统操作规程.doc

烧成系统操作规程一 操作目的本规程旨在达到树立安全第一的观点，统一操作思想，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。二 范围本规程适用于烧成中控操作，即从窑尾排风机至熟料库顶。三 工艺设备简介及工艺流程1 设备简介编号：2321 2322 名称：罗茨风机 数量：2台用途：为库底充气箱及库底卸料阀充气（其中一台备用） 流量：19m3/min 升压：68.6KPa 电机功率：437KW 主轴转速：1740r/min 额定电流：70.4A 编号：2331 名称：罗茨风机 数量：1台用途：为仓底充气箱及仓底卸料阀充气 流量：19m3/min 升压：68.6KPa 电机功率：437KW 主轴转速：1740r/min 额定电流：70.4A编号：2325 名称：生料均化库稳流仓 数量：1台用途：可用于在线标定冲击流量计，在正常生产时，用于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重编号：2306 名称：气动流量控制阀 数量：6台用途：用于库底卸料，控制流量编号：2329 名称：流量控制阀 数量：1台用途：用于仓底卸料，控制流量编号：2333 名称：转子秤 数量：1台用途：用于库底卸料，控制流量编号：2359 名称：离心风机 数量：1台用途：用于斜槽供风功率：7.5KW 风量：1810m3/min 风压：5881Pa 编号：2327 名称：离心风机 数量：1台用途：用于袋收尘（2326）供风功率：10KW 风量：10182m3/min 风压：3120Pa 编号：2326 名称：脉冲袋收尘 数量：1台用途：用于生料稳流仓收尘 编号：2401 名称：入窑提升机 数量：1台用途：用于提升生料至窑尾预热器系统功率：110KW 额定电流：201A 编号：2404 名称：回转锁风下料器 数量：1台用途：用于窑尾预热器进料、锁风 编号：2715 名称：头煤转子秤 数量：1台用途：用于窑头喂煤及计量喂煤范围：1.212t/h 编号：2714 名称：尾煤转子秤 数量：1台用途：用于分解炉喂煤及计量喂煤范围：1.515t/h编号：2718 名称：罗茨风机 数量：1台用途：窑头煤粉输送用风流量：75.5m3/min 升压：68.6KPa 电机功率：4132KW 主轴转速：1400r/min 额定电流：240A编号：2719 2720 名称：罗茨风机 数量：2台（其中一台备用）用途：窑尾煤粉输送用风流量：75.5m3/min 升压：68.6KPa 电机功率：4133KW 主轴转速：1400r/min 额定电流：241A编号：2408 名称：窑尾高温风机 数量：1套用途：用于熟料烧成系统排风功率：1400KW 风量：480000m3/min 风压：7500Pa额定电流：104.6A编号：2501 名称：回转窑 数量：1台用途：用于熟料烧成规格： 斜度： 转速： 辅助传动转速：主电机：315KW 765A辅助电机：窑头密封装置：1套 窑尾密封装置：1套挡轮液压站（使窑上下移动）1套 减速机油站（减速机润滑用）1套窑头罩：1套 冷风装置：1套 编号：2604 名称：窑口风机 数量：1台用途：供窑头密封圈冷却用功率：30KW 风量：23003m3/min 风压：2668Pa额定电流：104.6A编号：2509 名称：轮带冷却风机 数量：1台用途：用于2#轮带风冷套功率：18.5KW 风量：20332m3/min 风压：1960Pa额定电流：104.6A 编号：2510 名称：轮带冷却风机 数量：1台用途：用于3#轮带风冷套功率：18.5KW 风量：20332m3/min 风压：1960Pa额定电流：104.6A编号：2602 名称：一次风机 数量：1台用途：供窑头煤粉燃烧器用功率：75KW 风量：68.4m3/min 风压：39.2KPa额定电流：140A编号：2606 名称：篦式冷却机 数量：1台用途：冷却出窑熟料，为窑提供高温二次风，为分解炉提供高温三次风电动弧形阀：10台 型号：生产能力：2500t/d 篦冷面积： 出料温度：65+环境温度 传动段数：二段篦冷机一段主传2606M1：篦冷机二段主传2606M2：2606A熟料破碎机 功率：56KW 额定电流：112A编号：2608 名称：一室平衡风机 数量：1台用途：篦冷机一室气室供风功率：37KW 风量：10439m3/min 风压：7900Pa额定电流：69.8A编号：2609 名称：二室平衡风机 数量：1台用途：篦冷机二室气室供风功率：75KW 风量：17339m3/min 风压：8300Pa额定电流：139.7A编号：2610 名称：一室前部充气风机右一 数量：1台用途：用于篦冷机一室固定篦床充气功率：45KW 风量：8212m3/min 风压：10800Pa额定电流：83.9A编号：2611 名称：一室后部充气风机左一 数量：1台用途：用于篦冷机一室固定篦床充气功率：45KW 风量：8212m3/min 风压：10800Pa额定电流：83.9A编号：2612 名称：一室前部充气风机右二 数量：1台用途：用于篦冷机一室固定篦床充气功率：75KW 风量：14520m3/min 风压：9800Pa额定电流：139.9A编号：2613 名称：一室后部充气风机左二 数量：1台用途：用于篦冷机一室固定篦床充气功率：75KW 风量：14520m3/min 风压：9800Pa额定电流：164.3A编号：2614 名称：二室充气风机 数量：1台用途：用于篦冷机二室供风功率：90KW 风量：18483m3/min 风压：10000Pa额定电流：164.3A编号：2615 名称：三室充气风机 数量：1台用途：用于篦冷机三室供风功率：110KW 风量：42478m3/min 风压：6200Pa额定电流：200.9A编号：2616 名称：四室充气风机 数量：1台用途：用于篦冷机四室供风功率：90KW 风量：47271m3/min 风压：5100Pa额定电流：159.6A编号：2617 名称：五室充气风机 数量：1台用途：用于篦冷机五室供风功率：80KW 风量：59788m3/min 风压：4050Pa额定电流：159.6A编号：2621 名称：窑头袋式收尘器 数量：1台用途：用于篦冷机低温废气除尘净化编号：2622 名称：窑头排风机 数量：1台用途：篦冷机低温废气净化后排风功率：730KW 风量：380000m3/min 风压：3500Pa额定电流：50.5A编号：2628 名称：槽式输送机 数量：1台用途：篦冷机出料送往熟料库规格： 输运量：料斗速度： 电机 137.6A2. 工艺流程简介1、 生料入窑部分：均化库内生料分两路分别经手动闸板阀、气动开关阀及电动流量调节阀进入生料计量仓，计量仓中生料再经手动闸板阀、气动开关阀及电动流量调节阀，由固体流量计计量后经空气输送斜槽入胶带斗式提升机提至预热器顶，这时通过电动推杆闸阀控制来实现：a、生料循环回库，b、生料入预热器；计量仓、斜槽、斗提等处扬尘由袋式收尘器净化后排入大气。2、 预热器部分：生料在预热器进行热交换，在四级筒收集后入分解炉进行预分解，分解过的生料经五级旋风筒收集后入窑煅烧。3、 分解炉部分：出窑废气由轴向入炉，三次风由切向入炉，煤粉由两侧直接喷入的在线型分解炉。4、 回转窑部分：窑规格：460m，能力：2500t/d，斜度：4，主传转速：0.44.0rpm,功率：315Kw，辅传转速：7.73rph，功率22 Kw。5、篦冷机部分：型号：推动篦式冷却机，驱动采用二段链条传动方式，速度调节范围：11.11 次/分钟，篦床面积：71 m2，出料温度高出环境温度65；冷却后的熟料与窑头电收尘收集下来的粉料一起入输送机入库；冷却熟料的废气一部分作为二次风入窑，一部分作为三次风入炉，一部分作为煤粉制备系统的烘干热源，若余热发电项目运行后，将有一部分废气被余热发电系统所利用，剩余部分由窑头电收尘除尘净化后排入大气。5、 废气处理部分：出预热器的高温废气一部分作为原料粉磨系统的烘干热源被利用，一部分经增湿塔增湿降温后共同入窑尾袋收尘除尘净化后排入大气，若余热发电运行后还将被余热发电系统利用。四. 开机前的准备工作1、确认系统是否处于备妥、开机准备状态。2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、无杂物。4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。6、通知供水、供风和供油系统检查。7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。五. 升温1、 现场确认柴油的储存情况，做好柴油储备启动一次风机及柴油泵（柴油泵可提前启动循环）；2、 现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整燃烧器的内外流开度、一次风量及喷油量；3、 启动窑尾排风机，调整窑尾排风机、高温风机挡板开度，使窑头罩负压维持在-20-40Pa 之间；4、 根据升温曲线进行升温时，须注意事项如下：a、 升温温度以窑尾温度为准；b、 升温过程中温度的调整（1、调整喷油量，2、调整窑内通风，维持适当的负压）；5、 当窑尾温度升至300350左右时，开始加适当煤粉，实行油煤混烧；6、 喂煤：a、 联系现场确认窑头喂煤系统具备开机条件后b、 的，以最低喂煤量启动，以防止喂煤过多造成燃烧器熄火。c、 为防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，应适当调整燃烧器的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。d、 根据升温曲线调整风量煤量，逐渐减少用油量，严格控制窑尾CO含量在0.8以下，尽量避免烟囱冒黑烟。e、 严格控制窑头负压，并确保煤粉完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。f、 当发现系统供氧不足时，在窑尾排风机抽风能力不够时，启动高温风机并可启动篦冷机一、二室风机来补充氧气。g、 如遇燃烧器突然熄火，应立即停止燃料供给，并通知现场检查原因，重新点火后，升温时以当时的窑尾温度为准。7、 升温过程中的窑的慢转规则如下：窑尾温度（）窑旋转量（圈）旋转间隔时间（分）01000不慢转1002501/4602504501/4304505501/4155507501/410750以上连续慢转注：窑慢转转速为 7.73r/h，转1/4圈的时间约为 116 秒，若遇雨、雪天时应根据实际情况相应缩短慢转时间间隔。8、 因较长时间的转窑导致篦冷机一段积料太多时，中控启动冷却机输送系统将物料送走。9、 当窑尾温度到950以上时或窑尾温度在900左右，预热器出口气体温度在350左右，根据窑内情况，且其它条件都满足时可进行投料操作。10、当增湿塔的出口温度达170左右时，应进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，应对水泵进行选择确认，在增湿塔出口温度稳定后，考虑自动喷水。六. 投料前的准备1、 投料前一小时，投球确认预热器畅通、调整并放各级翻板阀。2、 当窑尾温度达到750以上时，启动窑慢转传动装置，进行窑连续慢转，并通知现场人员给轮带加石墨锂基脂。3、 根据窑内换砖量判断是否提前预投部分生料。4、 启动均化库出库系统、将将窑喂料仓控制在恰当的料位.熟料输送系统、破碎机及冷却机二段传动。5、 通知质量控制部门、设备管理部门等相关部门。6、 启动窑头电收尘输送系统。7、 启动窑头电收尘排风机，保证窑头罩负压，原则上投料之前可以适当将窑头负压控制大一些。8、 启动均化库出库系统，将窑喂料仓控制在恰当的料位。9、 投料前20分钟启动冷却机一、二段输送系统，将篦速控制在较低水平，以便形成料层，提高入窑气体温度。10、通知现场检查、确认篦冷机一段前几排固定篦板积料情况、窑内是否有“烧流”物落下，若有则启动空气炮清除。10、 当窑尾温度达950以上时或尾温在900左右，预热器出口气体温度在350左右，根据窑内情况，且其它条件都满足时可进行投料操作。11、 启动空气炮,对前面几排固定篦板上的物料进秆12、 通知质量控制部门、设备管理部门等相关部门。七、窑的投料操作：1、 启动篦冷机剩余各室风机。2、 确认窑速为零，通知现场巡检工进行辅、主传动切换，待信号切换过来后或接现场巡检工通知后，将窑速设定在：0r/min，启动后将窑速设定在0.40.5r/min。3、 通过调节窑主排风机转速或挡板开度保证风机入口负压，同时加大窑尾排风机的抽风能力，维持废气处理部分处在恰当负压之中。4、 根据窑头罩负压来调整篦冷机各室风量及窑头排风机的挡板开度。适当增加窑头喂煤量和一次风机的风量，使火焰处在较好状态之中。联系原料磨启动生料入库输送系统、袋收尘粉尘输送设备及增湿塔输送。5、 回转窑首次投料 80 t/h。6、 投料时风、料、煤变化较大，易引起预热器各级旋风筒、窑尾烟室等处堵塞，操作上应注意：a、 投料前通知现场巡检人员检查各级翻板阀动作是否灵活，防止翻板阀卡死造成堵料。b、 投料后要特别注意系统内各点温度及压力变化情况，及时判断系统是否正常。7、 当熟料进入篦冷机后，应逐渐增加篦冷机一、二室风量及篦速，此时应以：a、 稳定窑头罩负压； b、 防止熟料堆积形成“雪人”；c、 有利于提高二、三次风温。 9、 窑投料稳定后，即可停窑头柴油泵，并通知现场抽油枪，待冷却后清洗油枪备用。八、停窑操作：（一）、计划停窑：1、 接具体停窑时间通知后，按具体停窑时间提前8小时反推来估计两煤粉仓的煤粉需要量。2、 根据煤粉仓煤粉量确定停煤磨时间。3、 当分解炉煤粉仓料位在15左右时，减窑喂料量至 120 t/h，开始做停窑准备。4、 当分解炉煤粉仓料位在810时，做好随时断煤的准备，并通知现场敲打煤粉仓及输送管道，将剩余煤粉排空。5、 当分解炉称一旦断煤，调节系统用风，关小三次风档板，减少窑喂料量至 60 t/h。整个停炉过程要平缓，严禁快速大风操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器。6、 在停炉之前及停炉之后，要多次根据窑头煤粉仓煤粉量来计算喂料缓冲仓的生料量。7、 停炉之后应缓慢降低窑速。8、 当窑头煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料系统，排空缓冲仓后将喂料量设定为0t/h。9、 当生料入窑输送设备内物料排空时，即可停止该组设备。10、减少窑头喂煤量，减少系统通风量，并降低窑速。11、通知现场人员敲打煤粉仓锥部及煤粉输送管道，将剩余煤粉排空。12、根据停窑后是否进窑检修来决定排空窑内物料。13、根据系统通风量及窑尾收尘器入口温度的高低调节增湿塔喷水量直至停增湿塔水泵。14、窑头断煤后大约4小时即可停一次风机，自动启动事故风机。15、停止窑主排风