电力金具产品检验规程.doc

目 录序 号 文 件 名 称 页 号1 进货检验规程 12 原材料检验规程 33 首件检验规程 44 过程检验规程 55 最终检验规程 6进 货 检 验 规 程 一、报检、验证厂家合格证 外协、外购产品进厂后到生产部或物资供应部交质量证明书或合格证，由生产部或物资供应部开出报检单。报检单上应注明生产单位、产品名称、型号、数量、提供工程名称等信息。并将报检单及合格证报送至质量管理部分管专工处。二、检验1、检验依据GB231497、GB23172000、检验指导书、生产图样、代用通知单、相应国家标准等。2、抽检 1）抽样方案及数量依据 GB231720002）现场实施抽检，在不同的位置及小包装中，抽取应抽样数量。3）检验项目 a. 尺寸：要求应符合图样及相应标准； b. 外观：应符合图样及检验指导书要求及组装要求； c. 如进货产品有强度要求时应在样品中再抽取3件，按图样及标准要求进行机械强度试验； d. 如进货产品为镀锌件则在样品中抽取3件做硫酸铜浸蚀试验； e. 对铝及铝合金件、玛铁件做化学分析。3、记录、开合格证及审批分管专工及检查员将检验、试验结果记录在进货检验记录上，合格盖合格印章、检查员印章。不做的项目盖上空白或以下空白印章。 所有项目完成合格后，分管专工下检验结论，开入库产品名细表 1（即合格证）盖章，将检验记录及合格证交质量管理部主任批准生效。进货检验记录由分管专工留存。 4、不合格退回经销单位，并记录在供方不合格品记录台帐上作为供方评定依据。2原 材 料 检 验 规 程 一、报检、验证厂家合格证原材料进厂后，物资供应部持材质证明书和原材料报检单，报检单上应标明经销单位、生产单位、材料名称、规格（牌号）等信息，并将报检单及材质证明书送至分管专工处。 二、检验 1、检验依据 相应材料的国家标准及材料代用通知单。 2、抽检1）抽检方案依据GB23172000；2）根据抽检数量，现场实施抽检；3）抽检项目a. 材料规格、尺寸是否符合标准；b. 对铝及合金做Si、Fe化学分析，其他材料不做试验。 3、记录、开合格证及审批分管专工或检查员将抽检、试验结果记录在原材料检验记录上。 合格盖合格印章，不合格盖不合格印章。所有项目完成并合格后，分管专工下检验结论并盖章，开合格证、盖章，将检验记录及合格证交质量管理部主任批准生效，材料检验记录由分管专工留存。 4、不合格原材料退回经销单位，并记录在供方不合格品（原材料）记录台帐上。 3 首 件 检 验 规 程 一、首件的报送首件为操作者调试后经自检符合图样及标准要求的第一件产品，操作者经自检认定合格后，立即到车间检查员处报检、填报检单，报检单上应注明生产单位、工件名称、型号、数量、图号，在备注栏填上拟供工程名称等信息，以便控制。二、首件检验1、 检验依据生产图样、检验指导书、GB231497、GB23172000、工艺规程等。 2、检验项目 a. 尺寸：要求应符合产品图样及相应标准； b. 外观：应符合图样、检验指导书及组装要求； c. 铸铝产品、玛铁件应做化验分析。 3、记录和标识 a. 分管车间检查员记录首件检验结果，根据尺寸检验及化学分析结果给出首件检查结论并盖章。通知操作者及车间检查结论。 b. 首件检验人员应将首件做标识（标识方法视工件大小自定），防止混淆，直至最终检验合格转出。4、不合格时立即通知车间停止加工做相应调整，直至合格。否则立即报告专工或部主任。 4 过 程 检 验 规 程一、 过程检验人员为车间检查员，检查员应对每批产品巡检至少三次， 每次抽检工序产品至少3个，检验时机为本批数量的13、23、及 接近33时。二、 检验1、检验依据首件检验记录、检验指导书、GB231497、工艺规程等。 2、检验项目 a. 尺寸：是否符合生产图样及规程的要求，并与首件比较； b. 外观：是否符合检验指导书要求及有关标准、图样要求； c. 机械强度：是否符合要求。 3、记录 车间检查员应及时对上述检验项目按规定频次进行记录盖章，并根据检验结果给出过程检验结论。 4、过程检验不合格时应及时记录并通知车间、操作者及质量管理部，采取措施予以纠正，如发现批量不合格应通知质量管理部以不合格通知单形式书面通知生产车间，等待不合格品评审结果。 5 最 终 检 验 规 程 一、检验依据首件检验记录、过程检验记录、检验指导书、产品图样、GB231497等。二、检验时机 一批产品加工完毕经首件检验、过程检验及自检，经过检查员全数外观检验，点数后，由车间检查员及检查组长一同按GB23172000标准进行抽样判定。三、最终检验 1、抽样方案按GB23172000； 2、最终检验项目 a. 尺寸：是否符合图样、标准，与首件、过程记录对比； b. 外观：是否符合图样、检验指导书要求及有关标准要求、组装要求； c. 镀锌件是否做硫酸铜浸蚀试验；d.