西一盘区南翼进风巷掘进作业规程.doc

西一盘区南翼进风巷向东掘进施工安全技术措施一、 工程概况我单位606队现已在八号横川南翼进风巷向西掘进了61米，准备增加一个工作面在八号横川南翼进风巷向东施工，施工长度为205米。由于增加了一个工作面，为了施工安全有效进行，特编制此掘进安全技术措施。西一盘区南翼进风巷断面为直墙半圆拱，净高4.54米，净宽5米，掘宽5.3米，掘进全高4.69米，净断面积20.02平方米，掘进断面积22.07平方米。巷道采用锚网喷支护,锚杆采用HRB40020M222400mm螺纹钢锚杆配以树脂药卷K2335和Z2360各一支，间、排距为800800mm，锚索采用227300 1锚索，配以锚固剂K2335一支，Z2360两支，其间排距15002000 mm，在八号横川南翼进风巷向东开口处打三根锚索(已打)，网片采用6.525001050100100mm钢筋网片，混凝土喷射厚度为150mm，强度为C20.二、施工方案以“安全、快速、经济”为原则，结合巷道的地质及水文条件，抓住影响施工的主要矛盾线，即掘进和排矸，提高机械化作业水平，采用钻爆法施工，为了进口处风水管路及电缆线路安全，采用全断面分四次爆破的方式，分次装药分次放炮，其装药量和断面都是全断面的四分之一。进口掘进15米后采用分台阶爆破掘进的方式，打眼采用7655型凿岩机，应用毫秒延期电雷管爆破，采用PD90型耙岩机装矸，1T矿车轨道运输，3.0m双滚筒绞车提升至地面，经地面运输、翻矸系统自动翻至20T汽车，汽车运到排矸场排矸。三、施工工艺1、施工方法施工采用分台阶施工。上台阶超前下台阶10m施工，掘进采用分台阶式爆破的方法进行掘进。掘、锚、初喷单行，掘、复喷成巷、水沟浇筑平行作业。2、施工组织：采用“三、八”作业制度，三个综合生产班组掘进，一个成巷班进行成巷作业。3、循环方式：每班掘进上、下半部并进行拱部锚网、初喷支护，出矸；成巷班进行墙部锚网、复喷永久支护，水沟浇注等成巷作业；每圆班三个循环。循环顺序：安全检查（交接班）打上、下部眼装药、联线放炮、通风安全检查打点柱作临时支护对拱部进行挂网、打锚杆初喷出矸对墙部进行挂网、打锚杆支护复喷。4、施工工序及流程：交接班（安全检查）打眼检查瓦斯装药、联线检查瓦斯放炮、通风检查瓦斯安全检查临时支护永久支护出矸清理工作面。5、循环进度炮眼深2.0米，炮眼利用率85%，循环进度1.7米。四、掘进施工作业1、爆破说明书（见爆破图表）2、打眼放炮作业：1）、根据需要，测量部门准确放出中腰线及准确控制距离。2）、采用7655型凿岩机，42mm“一”字型合金钻头，22六角中空钢钎子，配合打眼作业，每个工作面各备8台凿岩机，6台平行作业，2台备用。3）、每次操作前，都必须把中、腰线引至碛头，按炮眼布置图，画出轮廓线，标出炮眼位置。4）、操作时，要做到挂眼准确，眼直。5）、采用直眼掏槽爆破，周边眼间距400500mm，辅助眼间距600700mm。6）、为保证炮眼眼底之间的距离，打下一眼时，可在上一眼内插炮棍，使钎与炮棍平行。7）、为提高打眼质量及打眼速度，避免相互之间的干扰，采取定人、定机、定位、定任务的岗位责任制。8）、选用32200mm矿用三级乳化炸药，IV段毫秒延期电雷管。9）、装药前，必须用压风将炮眼内的泥水、粉尘吹干净。10）、采用正向装药、药卷要落到眼底，封泥长度不小于500mm。11）、采用大串联的联线方式，各接头必须擦净、接牢、不得漏连。12）、选用MFB200型起爆器起爆。13）、放炮后，待吹散工作面的炮烟，当班安检员、班长、瓦检员检查安全，并确定已安全时，人员方可进入工作面。14）、每次放炮前后，都必须检查爆破点20米范围内的风、水管路、电缆等保护情况，发现问题，及时处理。15）、装药采用正向装药、药卷要落到眼底，炮眼必须封满炮泥，并必须使用水炮泥；雷管选用毫秒延期电雷管。16）、严禁使用不同厂家、不同型号的炸药及雷管。17）、放炮母线必须采用国家标准规定专用的新母线，并在地面导通试验后方可下井；爆破母线要400m以上，放炮母线必须用棉线悬挂在距导电体300mm以外，每次爆破前后，必须认真逐一检查放炮母线，若有破损，必须立即更换。18）、放炮距离：采用远距离爆破。19）、放炮警戒示：具体见放炮警戒示意图。20）、放炮时务必注意：任何一个队放炮时两个队都必须撤人，严禁两个队同时放炮。3、出矸1）、装矸采用PD90型耙岩机装矸。2）、运输轨道铺设严格按煤矿安全规程第353条进行，轨距600mm，允许偏差不小于设计2mm，不大于设计3mm；枕木间距700mm，允许偏差50mm；钢轨型号为24/m。3）、运输路线运矸路线：工作面8号横川西区辅助运输大巷人车场北进风大巷（矿车轨道）三水沟进风立井（罐笼绞车）地面运料路线：地面三水沟进风立井（矿车轨道）南进风大巷西区辅助运输大巷8号横川工作面2、通风方式局扇选型为两台FD型230KW局扇，一台运转，一台备用。直径800mm胶质风筒为工作面供风，供风方式为压入式。工作面风量计算：1）、按瓦斯涌出量计算Q掘=100QCh4K掘式中：QCh4掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/minK瓦斯涌出不均衡系数取1.5 计算：Q掘=10021.5=300m3/min2）、按炮掘工作面炸药量计算 Q掘=25A=2510=250m3/min式中：Q掘进工作面配风量m3/minA工作面一次爆破最大炸药用量，3）、按人数计算实际需风量Q掘=4N=460=240m3/min式中：Q掘进工作面配风量m3/minN掘进工作面同时工作的最多人数4）、按巷道最低风速进行计算600.15SQ掘604.0S=600.1526、瓦斯传感器.55Q掘604.026.55=2393006372南翼进风巷向东掘掘进工作面所需风量，取Q掘=300m3/min。3、工作面风量验算：验算：Q供=Q吸K供式中：Q供局扇实际出口风量Q吸局扇吸风量 30KW局扇取580m3/min。计算：Q供=5800.80=464m3/min。工作K供风筒供风率取0.80Q局供Q掘满足掘进工作面要求（1）、瓦斯传感器的种类和数量掘进巷道工作面进风、回风及风机前各配备一台瓦斯传感器，型号为：KZ9701A型。（2）、瓦斯传感器安装位置及断电值、工作面瓦斯传感器安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂在工作面迎头5米范围内顶板上。面瓦斯报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，断掘进全巷道范围内所有非本安型电器设备，复电瓦斯浓度为1%。、回风传感器距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂距离在回风口1015米范围内顶板上，报警和断电浓度大于等于1%，复电浓度要小于1%。、风机前探头安装在距离风机35m处。风机前探头报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%，复电浓度为0.5%。断电范围为掘进工作面全部非本质安全型电器设备。3、安全注意事项（1）、因检修、停电等原因停风时，必须撤除人员，切断电源。恢复通风前， 必须检查瓦斯。只有在瓦斯浓度低于1.0%，方可恢复供电。（2）、每天对工作面进行一次断电试验，每月将全部探头上井到矿信息监控中心进行核验一次。（3）、通风系统新风流：地面进风立井西辅助运输大巷风机工作面污风流：工作面八号横川西胶带输送机大巷回风立井4、临时支护临时支护采用风锤气架反蹬顶住网片进行，在气架顶住之后确认牢固之后方可施工锚、网施工。临时支护程序：在放炮之后安全员首先进行“敲帮问顶”，确认顶板无松动矸石之后人员站在已支护完成的顶板之下，将网片与已支护网片之间利用挂钩连接牢固，然后使用7655型风动凿岩机气架反顶住网片将网片顶至与岩帮紧贴后施工锚杆。2）临时支护必须紧跟工作面迎头，严禁空顶作业，最大控顶距不超过2400mm；最小控顶距不超过700mm，顶板破碎时，最大控顶距不大于1000mm，放一排支护一排，最小控顶距不超过200mm。(南翼进风巷向东顶板良好)5、永久支护1）、永久支护根据不同巷道的实际设计进行支护。2）、锚杆为HRB40020M222400mm螺纹钢锚杆,间、排距为800800mm，配以锚固剂K2335一支，Z2360一支。3）、网片采用6.525001050100100mm钢筋网片。4）、拱部锚杆必须紧跟工作面，拱基线下锚杆滞后工作面不得大于15m。5）、锚索采用228300 1锚索，配以锚固剂K2335一支，Z2360两支，其间排距15002000 mm，6、锚杆、锚索安装工艺流程1）锚杆施工工艺:定锚杆孔位用7655型钻机钻孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚杆头部顶住树脂药卷并送入孔底用煤电钻和锚杆尾部联接开动煤电钻搅拌树脂药卷至规定的时间（根据药卷说明书，一般为2030秒）停止搅拌等待90120秒放下煤电钻等待15分钟在锚杆尾部装上托板并装上螺母用力矩扳手扳紧顶锚杆至设计拧紧力矩100Nm，帮锚杆拧紧力矩不得低于80Nm。2）锚索施工工艺:定孔位用锚杆机钻孔并清孔向钻孔内放入树脂药卷用锚索头顶住药卷并送入孔底升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚索尾部转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间(一般为20至30秒) 停止搅拌，等待41-90秒放下钻机等待15分钟在锚索尾部套上托盘并装上锚具用的张拉千斤顶张拉锚索直到预紧力达到测试值安装其他锚索6）在对巷道支护打顶部眼时，施工人员随时注意钻眼情况，发现顶钻，卡钻或出现煤层时，应立即停止工作，统治调度室及分管部门，经处理后方可继续掘进。7）在开口出打锁口锚索三根，以增强支护。锚索采用22.73001锚索，间、排距为15002000mm,树脂药卷配以K2335一支，Z2360二支，每排三根。7、喷浆1）、喷射砼施工必须保证喷射强度，保证喷射厚度。2）、喷浆准备两台喷浆机，一台使用，一台备用。3）、喷浆工艺 （1）、砼强度为C20级。（2）、喷浆：风压范围：1.62Kg/cm2，水压范围：2.4 3.0Kg/cm2（3）、工作面水压：水压应比风压大0.1 Mpa 左右，以保证水料充分混合。（4）、浆材料应搅拌均匀。（5）、喷浆顺序：自上而下，对于凹凸严重的，先凹后凸，喷枪与受喷面的距离和夹角应随着风压的波动不断调整，喷枪与受喷面的距离一般为0.81.2m，喷枪与受喷面的垂线成100150。（6）、喷浆机的操作A、接风、水管路至喷浆机。B、喷浆。 开机：开水开风送电送料 关机：停料停电停风停水8、水沟西一盘区南翼进风巷水沟实际尺寸见巷道断面图，水沟浇注过程为：立水沟模板，立好模板后进行混凝土浇注，浇注混凝土强度为C30。9、避灾路线：工作面西一盘区南翼进风巷8#横川西区辅助运输大巷三水沟进风立井井底地面。 五、超前支护为防止煤于瓦斯突出，在保证施工安全的条件下，施工采用锚杆超前支护，超前支护采用HRB40020M222400mm螺纹钢锚杆，配以K2335及Z2360药卷各一支进行支护。间距800mm，在巷道拱部进行支护，共布置12根锚杆，每循环支护一次。六、辅助系统1、通风由于供风距离太长，在西辅助运输大巷4号岔口附近新增两台风机对工作面提供新鲜足够的风量。2、供电供电由寺河矿三水沟35KV变电所提供2趟6KV高压，经过高开进入三水沟进风立井井底，一趟进入动力移变、副风机移变和钻机专用移变；另一趟回路连接主风机移变。工作面动力电源由三水沟进风立井井底动力移变通过3*50+1*25平方橡套电缆经西区辅助运输大巷至8号联络巷工作面。1）、供电具体见供电系统图。2）、严禁带电搬迁电气设备。3）、电气设备严禁甩掉保护运行。 4）、严格执行寺河矿停送电管理制度。5）、在施工过程中，保护好所有电气设备，防止失爆。附：供电系统图3、供风、供水施工用风由三水沟地面通过压风机向井下供风，供风使用6寸钢管至工作面后，用4寸高压胶管管从三水沟进风立井风管接到工作面，每台凿岩机及锚杆钻机用风通过分支器用1寸高压胶管连接在主风管上。供风压力大于等于8MPa。供风线路：三水沟地面压风房三水沟进风立井北进风巷人车场西区辅助运输大巷8#联络巷八号横川西一盘区南翼进风巷向东施工用水直接用2寸钢管从西区水管接到工作面，在工作面，每台凿岩机及锚杆钻机用水通过分支器用6分高压胶管连接在主风管上。4、排水工作面水利用FBZ3520型风泵排到水沟里，通过水沟流到三水沟进风立井井底水窝，然后利用500mm扬程离心泵排至地面。5、测量 开工前，测量人员按设计图纸放好施工用的中腰线，以后每掘进20m，复核，重新再放一组中腰线。七、质量标准及保证工程质量的措施（一）、质量标准1、巷道断面施工不小于设计，但不大于设计200mm。2、巷道坡度：达到设计要求，不小于设计5。3锚杆锚固力：设计为顶锚杆100KN，帮锚杆70KN，不小于设计。4、锚杆预紧力：设计为顶锚杆120NM，帮锚杆80NM，不小于设计。5、锚杆间、排距：设计为800800mm，不超过设计值100mm。6、锚杆角度：设计为与巷道轮廓线成900，不小于780。7、网片：规格6.525001050100100mm，联接牢固，并紧贴煤壁。8、锚杆外露不超过50mm，锚索外露不超过300mm。9、喷射砼厚度：150mm，不小于设计，标号为C20。10水沟浇注规格根据图纸进行施工，水沟浇注允许偏差30mm；中心位置允许偏差50mm，壁厚不小于设计10mm。八、安全技术措施1、掘进作业安全技术措施1）、在开口掘进时前20m采用放小炮的形式进行掘进，即全断面掘进采用一次打眼四次放炮。放炮时必须执行分次装药分次放炮的形式进行放炮作业，其炮眼布置图是其全断面的四分之一。两个工作面放炮时必须分开放，当任何一个工作面放炮时，两个工作面都必须撤人(见图)。2、在开口放炮时要加强对风水管路及电缆、监控线路的保护。1对瓦斯管路的保护；在巷道开口前将4寸铠装管放置地面，在地面挖一沟槽将铠装管放置沟槽中，使用割破的7寸钢管反扣在铠装管上，在钢管上铺5厘米厚木板进行保护。保护范围为巷道开口10米。2电缆及监控线保护；在放炮前将各种电缆及监控线路由南翼进风巷撤到西轨，以确保安全。3风水管路的保护；水管保护使用道木盖在管路上，在表面铺设废旧皮带，对其十米范围内进行保护。对风筒的保护；必须建立直径50毫米的钢管架子，在其表面固定上厚100毫米的木板，在木板表面扎上废旧皮带，对其十米范围内的风筒进行保护。3）、坚持敲帮问顶制度。进班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险方可进入工作面作业。4）、挂眼时钻头必须落在实体上。5）、严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按煤矿安全规程第342条执行。即：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕方可进入下一道工序或交班。6）处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）、在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用风镐或风锤从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风拒爆（残爆）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（6）、严禁与装药连线无关的工作与其平行作业。（7）、装药前撤出工作面机具，电器设备，切断电源，并闭锁。（8）、放炮员制作管药时，应在支护良好，避开电器设备和导电体的地方制作。（9）、放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。即装药前，放炮前，放炮后均必须检查瓦斯浓度；瓦斯浓度大于1%时，严禁打眼、装药、放炮。即放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长指派专人站岗并设警戒；班长警戒设好后将放炮命令交给瓦检员；瓦检员检查好后，将放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌后并检查合格后，方可放炮，整个施工过程必须在班长统一指挥下进行。（10）、放炮前必须撤出工作面的所有人员至安全区域内，并设置警戒，放炮员在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人员后，方可放炮。附：放炮警戒示意图（11）、杜绝使用过期、变质炸药。不用的爆破材料要及时交回爆破材料库。（12）、爆破严格执行煤矿安全规程第315342条的规定。（13）、放炮后，待炮烟吹散，由放炮员，瓦检员、班组长对工作面进行检查，确认安全后方可通电，恢复生产。（14）、放炮安全距离：采用远距离爆破，爆破距离不得低于120m。（15）、放炮员不能在火药箱上制作管药。不能把引药放在火药箱上。（16）、爆破工作只能由专职的爆破工担任。（17）放炮器、钥匙必须由炮工随时携带，不得随意吊挂及交由他人保管。（18）、放炮员起爆时必须在警戒线以外，不得在线内起爆。7）、炸药箱和雷管箱必须放置在警戒线以外，炸药箱和雷管箱之间的距离不得小于50m。炸药箱和雷管箱下面必须放枕木垫，放置炸药及雷管受潮。2、支护作业安全技术措施1）、严禁在空顶下作业，锚杆、初喷必须紧跟碛头。2）、钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，处理掉危岩活矸，并密切注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钎，顶板掉矸（煤）等事故发生。3）、临时支护，永久支护要及时，紧跟工作面迎头。4）、施工中若遇破碎带时，循环进度减少为0.8m，并加强支护，以保证安全。5）、锚杆支护必须由外向里逐排支护。6）、锚杆安装必须符合设计要求。7）、锚杆安装前必须检查锚杆各部分是否符合设计要求，对于不合格锚杆，不得使用。8）、临时支护时开启凿岩机气架必须缓慢开启压风，防止突然开启压风造成人员误伤。3、装岩、运输安全措施1）、人工出矸时，各自注意自我保护，严禁手中工器具伤及他人。2）、人工运物、料时，应保持距离，注意安全。3）、严禁人员搭乘矿车、跨车、跳车、瞪车。4）、矸石堆码不能超过巷道断面高度的1/3。5）、人力推车时，一次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m，坡度大于5时，不得小于30m。6）严禁放飞车。推车时必须时刻注意前方，发现有掉道、停车、有人或障碍物等时，必须及时发出警号。7）、运输轨道铺设应按煤矿安全规程第353条执行。8）、电机车运输安全措施（1）、列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。（2）、正常运行时，机车必须在列车前端。（3）、同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。如果需要行驶时，必须经井下运输调度站同意。（4）、列车通过风门时，司机必须停车，在确认无人或车辆后才能通过，通过后必须停车，关闭风门。（5）、巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减速慢行，并发出警号。（6）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。（7）、2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。（8）、列车的制动距离每年至少测定一次。运送物料时不得超过40，运送人员时不得超过20m。（9）、在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车战线闭塞信号。4、通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施。1）、加强通风管理，减少漏风，保护好通风设施，杜绝出现无计划停风。严格执行煤矿安全规程第106155条中有关通风、防止瓦斯积聚的规定。2）、局部通风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠风、电闭锁装置及瓦斯、电闭锁装置。并实行“双风机、双电源”自动切换装置，对自动切换装置应每天试验一次，并做好试验记录。3）、矿井因故停电、检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。4）、监测监控电源必须接在专用移变上。5）、每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1%，且局扇及其开关20m范围内的瓦斯浓度小于0.5%，方可人工启动局扇。瓦斯浓度超1%时，由通风部门制定排出瓦斯措施进行瓦斯排放达到要求方可复工。6）、加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击，摩擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。7）、严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检，设专职瓦检员检查瓦斯。8）、入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用，每一入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。9）、对于发现瓦斯积聚的区域，要及时汇报通风、调度，并及时排除。10）、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止一切工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员、切断电源，进行处理。11）、工作面及回风流中必须安设瓦斯传感器，探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作面5米范围内顶板上。瓦斯断电仪、传感器必须每