胡家田煤矿运输大巷掘进作业规程.doc

胡家田煤矿掘进作业规程工程名称：运输大巷施工单位：编制人员：编制日期：年月日目录一、 工程概况1二、 地质说明书3三、 施工方法及作业方式8四、 掘进8五、 工艺流程：8六、 爆破图表9七、 劳动组织及循环作业图表10八、 避灾路线11九、 通风方式、风量计算和风机选择：12十、 主要经济技术指标13十一、 供电、通讯、瓦斯监测、压风、供水、排水13十二、 开工前的准备：16十三、 安全技术措施1641一、 工程概况1、工程名称：运输大巷2、工程量：130m。3、工程用途：胡家田煤矿矿井为斜井开拓,煤层群联合开采，运输大巷为矿井主运输之用。4、巷道布置：运输大巷位于主斜井见K9落平后沿K9煤层走向水平掘进，标高为+1153m。5、巷道方位及坡度：方位约为48，按坡度：按约3坡度沿煤顶板掘进。6、巷道断面和支护形式：净断面6.05m2，矩形断面，采用锚喷支护，巷宽2.6m，高2.4m，喷厚0.050.10m，锚杆长度1.8m，间排距700mm。7、水沟：水沟位于巷道前进右帮,规格：500500mm矩型水沟。8、施工要求：严格按给定中线掘进。9、平面布置图及断面图。二、 地质说明书1.地层矿区及周边出露地层由老到新有：二叠系中统茅口组（P2m）、龙潭组（P3l）、长兴组（P3c），三叠系下统夜郎组（T1y）和第四系（Q）。2.构造矿区内地层走向为北东南西，倾向120160，倾角为120，一般136。煤层产状与地层产状一致，为一单斜构造。矿区内地表未发现褶曲和断层。区内构造复杂程度类型属简单。3.含煤岩系及煤层（1）含煤性矿区内含煤地层为龙潭组，平均厚度166m左右，岩性以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、石灰岩及泥质灰岩为主，夹炭质泥岩、煤层及泥晶生物碎屑灰岩。矿区内龙潭组（P3l）地层含煤层一般1116层，含煤总厚9.5321.31m，平均11.41m，含煤系数7.04%。含可采及大部可采煤层3层，其中：K7、K8、K9号煤层为全区可采煤层，可采煤层总厚度7.5010.00m，平均4.60m，可采含煤系数约3.77%。根据邻区资料其它煤层13、14、15等煤层为零星可采煤层，且煤层不稳定。本矿区内，在横向上煤层层数及煤层全层总厚度均无明显变化。在垂向上煤层变化较大，龙潭组上部和下部石灰岩、泥质灰岩较多，中部石灰岩较少，以砂泥岩居多，矿区内可采煤层分布于龙潭组地层的中下部。（2）可采煤层矿井可采煤层特征见表1-2-1，其中K7、K8、K9号煤层为该矿主要可采煤层，其它煤层本矿无资料。现分述如下：表1-2-1 可采煤层特征表煤层名称煤层厚度（m）煤层间距(m)稳定性煤层倾角（度）煤种顶底板岩性最小最大平均顶板底板顶界50K71.251.351.30较稳定13无烟煤燧石灰岩泥岩10K81.301.671.60较稳定13无烟煤灰岩或粉砂岩泥岩15K91.651.751.70较稳定13无烟煤泥质粉砂岩、泥岩泥岩、泥质粉砂岩81底界 K7煤层： 位于龙潭组（P3l）中上部，煤层厚度1.251.35m，平均厚度1.30m，煤层采用厚度1.30m，该煤层控制程度低，较稳定，全区可采。K8煤层： 位于龙潭组（P3l）中上部，上距7号煤层10m左右，；煤层厚度1.301.67m，平均厚度1.60m，煤层一般不含夹矸，局部夹1层夹矸，岩性为泥岩。较稳定，全区可采。K9煤层： 位于龙潭组（P3l）中部，上距8号煤层15m左右，煤层厚度为1.651.75m，平均厚约1.70m，煤层结构较简单，该煤层控制程度低，厚度变化不大，较稳定，全区可采。综上所述， K7、K8、K9煤层结构较简单，煤层稳定类型均为较稳定型煤层，全区可采。与邻区资料相比K7、K8煤层在该矿区均为主要可采煤层，层间距较稳定。4.水文地质条件地表水、地下水靠大气降水补给，动态变化与大气降水密切相关，水量变化的丰、枯季与雨、旱季变化成正比。每年5月中、下旬流量开始回升；68月为最大值，出现24次峰值；1012月进入平水期，流量、水位逐步递减，次年4月份降到最低值。区域内大部分煤矿床标高在当地侵蚀基准面以上，其上、下均有含水性良好的灰岩地层，含煤地层与上覆及下伏中强含水层（段）有一部分隔水层相隔，正常情况下，对矿床开采影响较小，但区域内构造发育，使含水层与煤矿床相通。因此，水文地质类型均属二类二型，即以裂隙充水为主，水文地质条件中等。矿区地表未发现断层，仅井下发现2条断中为1-2m的小断层，这两条断层降低了岩石的力学强度，在塑性岩石中断层破碎带含水性和导水性不强，刚性岩石中断层破碎带有一定含水性和导水性，可能连通含煤地层上部的中强含水层或地表水，断层带附近应力场和地下水的天然流场，地表水、地下水更可能沿断裂带进入矿井。老窑内存在着一定的积水，采空区积水易渗入矿井而成为矿井直接充水水源。该巷上方K8已部分开采，K9及周围未开采。5.瓦斯、煤尘、煤层自燃性根据本矿其它巷道掘进过程中的瓦斯涌出情况，预计该巷掘进时瓦斯涌出量0.6m3/min 。根据贵州省煤田地质局实验室2007年4月和2008年12月所作“煤尘爆炸性鉴定报告”，本矿井K7、K8、K9煤层煤尘均无爆炸性。 根据贵州省煤田地质局实验室2007年4月和2008年12月所作“煤炭自燃倾向等级鉴定报告”，矿区内K7、K8、K9煤层自燃倾向性等级均为类，为不易自燃煤层。贵州煤矿地质工程咨询与地质环境监测中心于2007年12月提交的清镇市暗流乡胡家田煤矿资源/储量核实报告中未对地温情况进行说明。但区内未发现地温异常区，地温正常，按无地温灾害管理。6.巷道顶底板岩性及周围开采情况工 程名 称运输大巷位置该巷位于井田中部，为矿运输大巷，位于矿井东北侧,从主井底开门,向东北向掘进，标高为+1153m周围开采情况尚无其它开采影响地面建筑物和地形地面无建筑物。地形为高山陡坡地形。巷道顶底板岩性及穿层情况该巷道沿K9煤层掘进, 顶板一般为泥质粉砂岩、泥岩，局部为粉砂质泥岩和粉砂岩、细砂岩、石灰岩，一般为薄中厚层状，稳定性中等。底板以泥岩、泥质粉砂岩为主，少量粉砂岩，底板岩层一般含较多的瘤状黄铁矿结核，直接底板岩层下部岩性变粗，一般为粉砂岩和细砂岩。力学强度低，有底鼓现象。瓦斯煤尘及自然发火煤层结构较简单瓦斯煤尘爆炸指数容量（t/m3）煤层厚度（m）最大1.75煤层生产能力（t/）最小1.651.45平均1.72.5构造情况根据现有资料分析，没有大的构造影响。水文水文地质条件中等，局部可能有滴水情况，无大的水害影响。柱状图：1：200序号柱状厚度岩性描述泥质粉砂岩、泥岩，局部为粉砂质泥岩和粉砂岩、细砂岩、石灰岩，一般为薄中厚层状，稳定性中等。K91.651.75煤,黑色块状,半亮光亮型，夹矸厚度0.050.2m，硬度大。以泥岩、泥质粉砂岩为主，少量粉砂岩，底板岩层一般含较多的瘤状黄铁矿结核，直接底板岩层下部岩性变粗，一般为粉砂岩和细砂岩。力学强度低，有底鼓现象，可能会发生支柱下陷。三、 施工方法及作业方式（a）采用钻眼爆破人工装煤（岩），矿车运到车场，从主斜井提升到地面；掘进与永久支护单行作业一次成巷施工。（b）作业方式：采用“三八”作业制度。四、 掘进（1）破岩方法：采用风钻打眼毫秒电雷管（15段）3煤矿许用乳化炸药，爆破放炮母线选用防爆阻燃型，起爆器为MFB100型。（2）打眼工具：选择ZM-1.8电煤钻钻眼和24气腿式风钻。（3）爆破（炮眼布置和爆破说明书见后）。五、 工艺流程：（1）人工扒装操作程序：安全检查及处理隐患放线打眼装药联线（撤人、断电、设岗）放炮 找顶及洒水降 安装顶锚杆 人工出货 安装帮锚杆。 （2）运输：运输大巷 井底车场 主斜井 地面。（3）支护：（a）作业方式的选择：采用掘、支单行作业；（b）支护形式（材料）选择：采用1.8m长锚杆支护；（c）间排距：间距：700mm；排距 800mm。（）挂网喷浆采用锚网喷支护方式，喷浆厚度50mm，水泥砂子比为1:2，水灰比0.450.55，速凝剂掺量为水泥重量的2.5。网片为1200mm2000mm网孔为100mm100mm。六、 爆破图表炮眼名称炮眼编号眼数个眼深mm炮 眼角 度炮眼装药量起爆顺序联系方式单孔装药量合计水平垂直卷数重量数量重量掏槽眼1-221700907830.4560.91大串联掏槽眼3-421700789030.4560.91辅助眼5-84150009020.3081.22周边眼9-261816000901.50.225274.053合 计26477.05爆 破 参 数 表炮眼布置图七、 劳动组织及循环作业图表劳动组织表工种一班二班三班三班小计安全员瓦检员班长打眼工装岩推车工44412支护工2226队长1合计312.循环作业图表八、 避灾路线1、发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾时人员撤出路线：工作面运输大巷 井底车场 主斜井 地面。2、发生水灾时人员撤出路线：工作面 运输大巷 井底车场 主斜井 地面。九、 通风方式、风量计算和风机选择：1、采用压入式通风。2、风量计算：（1）按沼气最大涌出量计算：Q=100QCH4KCH4=1000.61.=72m3/minQCH4 掘进工作面绝对沼气涌出量经统计取0.6m3/min。KCH4掘进工作面沼气涌出不均衡系数取1.2。（2）按人数计算所需风量计算Q=4N=415=60m3/minN工作面最多人数（）按炸药消耗量25257.05176 m3/min一次爆破炸药消耗量根据计算，掘进工作面需要风量为176 m3/min。3.风机选择根据以上计算掘进工作面风量不得小于176m/min,采用城FD5.52型风机吸入风量为240m/min,可满足迎头风量使用要求。风速验算：V=Q/60S=240/606.05=0.66 0.250.664故所选风机适合满足要求。十、 主要经济技术指标运输大巷主要经济技术指标表序号指数名称单位数量序号指数名称单位数量1巷道长度m53011循环方式循环班12巷道断面m26.0512循环进度米1.53巷道净高m2.413循环产量吨3.74煤层倾角度1314循环率70-805煤厚m1715平均月进度m1006容重T/M31.4516炸药消耗量Kg/m4.77施工时间月5.317雷管消耗量发/m17.38开工时间18网片消耗量m2/m7.4锚杆消耗量根m14.319日常出勤人数人3110水泥消耗量Kg/m5620在册人数人35十一、 供电、通讯、瓦斯监测、压风、供水、排水1、供电：矿井采用380V电压等级供电，从地面输变电所送到井底车场，向电煤钻和绞车供电。局扇从地面专用电源供电。2、通讯：用主井底电话进行联系。3、瓦斯检查和监测：（1）采用AQG-1型瓦检器检查瓦斯浓度。（2）采用KG3019型沼气传感器监测瓦斯浓度沼气，传感器布置图如下：T1掘进工作面风流中沼气传感器。T2掘进工作面回风流中的沼气传感器。T1沼气报警浓度为1.0，断电浓度为1.5，复电浓度小于1.0。断电范围：掘进工作面及其附近20m内的全部非本质型电器设备。T2沼气报警浓度为1.0，断电浓度为1.0，复电浓度小于1.0。断电范围：掘进工作面巷道中的全部非本质型电器设备。4、压风路线地面压风机房 副井运输大巷工作面。压风系统见下图：5、供水路线（防尘管路）地面消防水池副斜井 井底车场运输大巷工作面。供水系统见下图： 6、排水路线工作面运输大巷 井底水仓 主斜井（排水泵） 地面。排水系统见下图：十二、 开工前的准备：1、提前放出开门位置的中线，作好地质预测预报工作。2、将局扇安装在主斜井内，风带接到开门处。3、压风管路、消防防尘管路接到开门处。十三、 安全技术措施（一）一般要求1、各班班组当班人员必须参加班前会，认真听取值班人员交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容各班班组长必须认真组织生产保质保量完成当班生产任务。2、严格执行现场交接班制度对工程质量安全生产任务的完成情况工具等必须现场交接清楚对不合格的工程接班后必须立即进行处理。3、班组施工人员要爱护好、保护好施工地点附近的工具管线及通风设施严禁损坏。(二)施工前的准备工作1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方可进行其它作业。3.工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入立即工作面，并报告矿井调度室，采取措施进行处理。4.工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。否则，不准进入工作面作业。5.巷道中、腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员及时进行校正。6.所用机电设备及管、线、轨道是否完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。（三）敲帮问顶制度严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。找顶工作，必须遵守下列规定：找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套。用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（四）钻眼、装药、放炮钻眼工）钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。）钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。）钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。）钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。）严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。）工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。）掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。）煤电钻应有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。）使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。钻眼前准备工作）钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，交人完整无损，钻头应锋利。）供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证水、电使用方便、正常和安全。）掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。局部通风停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。供水管内无水无防尘设施或防尘设施或损坏、失效时。工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。工作面有害气体超过煤矿安全规程规定或有煤和沼气突出征兆时。工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。工作面迎头清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。钻孔突然与老空或旧巷相透时。）在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。）钻眼前对电钻要进行如下检查：综合保护装置是否灵敏可靠。电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。供水管是否畅通，水源有无压力等。钻杆与钻头是否扣紧牢固。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。钻眼操作）在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。）发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。）当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过煤矿安全规程的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合煤矿安全规程规定后，方可继续工作。）钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。）严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。）钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。）钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。）在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。）钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。10）操作电钻时的要求：在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。严禁戴手套钻眼。开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。收尾工作）使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。）使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。放炮员）井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗。并严格执行“一炮三检查”及“三人连锁换牌制度”。）放炮员必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关条文的规定。）接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。）放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器手不准下井使用；放炮员必须严格执行矿制定的爆破器材领销退等管理制度。）使用爆破材料的规定：在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和非煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产和不同型号的电雷管不得混杂使用。）在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。）严禁采用糊炮或明火放炮；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。放炮前准备工作）爆破材料的运送与存放：电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。如果电雷管和炸药装在同一容器内，必须设置坚固牢靠的隔板，将电雷管和炸药分装在不同的间隔内、严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的炮药箱内。炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线。炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。）检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺等放炮器具。引药的装配：）从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。严禁坐在爆破材料箱上装配引药。装配引药数量以当班需要的数量为限。）装配引药时必须遵守下列规定：装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药；装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结，每个药卷内只准放一个电雷管。装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。 装药、放炮操作）装药前应做好以下工作：放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检”制度。放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。由班组长负责、放炮员监督，对迎头附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药。a.掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全；b.装药地点20米以内，有未清除的撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；c.装药地点20米以内煤尘堆集飞扬时；d.装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%时；e.炮眼内发现异状、温度骤高骤底，炮眼出现塌陷、裂缝，的压力水，瓦斯突增等；f.工作面风量不足或局部通风机停止运转时；g.炮眼内煤（岩）粉末清除干净时；h.炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；i.装药地点有片帮冒顶危险时；j.发现瞎炮未处理时。）装药：放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面禁止采用反向起爆方式。硬化的碳酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的碳酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。严禁采用普通导爆索或非电导爆雷管放炮。在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。）封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。）封泥的装填结构与操作应按如下规定：装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。封泥的装填结构是：先紧靠药卷填上3040毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。）炮眼封泥量的规定：炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。炮眼深度为0.6米1.0米时，封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一。炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。在有突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用封泥充满填实。）放炮母线的敷设：放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。多头巷道掘进时，放炮母线必须随用随悬挂，以免发生误接。）联线方式与接线要求：各炮眼雷管脚线的联接方式采用串联方式；雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。）在连线放炮前，必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯浓度符合规定时，方准连线放炮。否则必须采取处理措施。）放炮前要做好警戒工作：班组长必须布置专人在主斜井、风井警戒岗点担任警戒。各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、拉杆或拉绳等标志。警戒距离：拐弯巷道不小于75m直线不小于100m。放炮前工作面人员都要撤至警戒距离外的安全地点。）放炮：母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途查放炮母线是否符合要求。放炮员进入拉炮地点后，随即发出第一次放炮信号。放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。第二次发出放炮信号，再过1015秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，电雷管起爆。电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。）放炮后验炮：迎头排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。通电后若没有起爆，放炮员须取下放炮手把，将母线摘下并扭结短路。至少等15分钟，方可沿线检查，如为短路、断线、连接不良等原因，应立即处理；如确认非线路原因，又不能确定瞎炮位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将各并联雷管串在一起的并串联方法，重新联线起爆。检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。）处理瞎炮：由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆；处理瞎炮时，必须在距瞎炮眼0.3米处打出的平行炮眼中重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度；打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍做为导向标志；严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；用打眼的方法向外掏药，或用压风吹瞎炮眼。在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，找出未爆的电雷管。放炮收尾工作）放炮结束炮后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。）装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。）放完炮后，应将放炮母线、放炮器、瓦斯检查器等收拾整理好。）清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。）升井后要将放炮器、瓦斯检定器等交回规定的存放处。（五）支护及顶板管理1、巷道采用锚杆支护，间距700mm,排距800mm。2、放炮进入工作面后应先进行“敲帮问顶”制度顶帮悬浮的煤矸要及时找下。找顶采用长把工具站在支护完好的地点进行并按由外向里先顶后帮顺序把悬矸、活矸及时找净严防掉渣片帮伤人。3、严格按中线及设计尺寸检查修刷巷道周边巷道几何尺寸符合要求后方可打顶锚杆。4、按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志；5、检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。6、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。前探梁采用两根长3m的11矿工钢，用摩擦支柱支撑，间距为1m，顶上铺钢筋网和塘材，与顶板接实，每梁三柱，柱距800mm。7、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼的方向应与巷道周边垂直。8、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。9、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。10、在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。11、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。12、树脂经固化，安装托板，并按规定的时间和扭距拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。13、锚杆的外露长度要符合规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。14、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。15、锚杆紧跟工作面，严禁空顶作业,严禁超过排距还继续打眼掘进。16、掘进过程中坚持使用前探梁。17、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前、施工过程中、装药前、放炮前、放炮后、出煤时，都必须加强“敲帮问顶”及时找顶，发现隐患，及时处理，确保安全生产。18、施工过程中必须设专人观山，发现顶板有险情必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点，待顶板稳定或经处理确认安全后方可继续施工。（六）运输1、出货运输线路：工作面煤（矸） 运输大巷井底车场 主斜井 地面。2、出货前必须先进行找顶和临时支护工作然后洒水降尘边出货边洒水。3、人力装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。4、装卸物料必须遵守下列规定：在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住；要斜巷装卸时，则不准摘绳。两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。装载物料不得超重、超高、超宽。同车的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并须用绳索或铁丝捆绑牢固。物料必须卸在指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞它物伤人。堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。、人力运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。、推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不前用车推门。、斜巷运料时，人员要躲开物料正前方，避免滑落伤人。、人力推车时，必须遵守下列规定：推车时必须时刻注意前方。要开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号，人不能松手离车，严禁放飞车。推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。同方向推车时，两车的间距不得小于10米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。、推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。、推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。、要弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车，再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。、处理掉道矿车须遵守下列规定：有专人指挥。先将矿车刹住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。、在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压道岔。、停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。（七）通风、瓦斯1、局扇必须由瓦检员管理严禁任何人任意停开局扇。2、风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补、更换风筒，出口距工作面不得大于5m。拐弯处要用铁弯头。3、临时停工后不得停风。局扇因故停风或工作面风流中CH4浓度超过1.0或CO2浓度超过1.5时必须立即停止工作，把所有的人员撤到车场或主斜井全负压供风处。瓦检员在停风巷道口设置栅栏或揭示警戒。4、局扇必须实行“三专”供电使用前先做试验。5、局扇因故停风后，恢复通风前必须先检查瓦斯，只有停风区中最高CH4浓度不超过1.0和最高CO2浓度不超过1.5，且局部通风机及其开并附近10m以内风流中CH4浓度均不超过0.5时方可人工开动局扇恢复正常通风。停风区中CH4浓度超过1或CO2浓度超过1.5最高CH4浓度和CO2浓度不超过3.0时,瓦检员根据调度安排，采取措施控制风流措施，进行排放。停风区中瓦斯浓度或CO2浓度超过3时，必须编制措施，救护队严格桉措施规定排放瓦斯。6、瓦检员必须经过培训取得操作合格证人员担任，并持证上岗，严格执行现场交接班制度，严禁脱岗、漏检、假检或岗上睡觉。严格执行“一炮三检”制度。7、瓦斯检查次数每班不少于3次。检查局扇吸风口、掘进工作面风流、掘进工作面回风流、高冒区、密闭前及硐室等地点瓦斯。8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，停止用电煤钻打眼，达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，汇报调度室，采取措施进行处理。掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，汇报调度室，采取措施进行处理。放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1时严禁装药放炮。9、主扇因故停风后，人员必须全部撤到地面。通风系统如下图：（八）防尘、防灭火：1、坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼。2、搞好个体防护，施工人员配戴口罩。3、防尘管路必须紧跟工作面，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。4、巷内隔50m设一组水岔和闸阀以供冲尘使用。5、运输各转载点设一组防尘水幕出货时进行喷雾降尘。并按防尘要求安装净化水幕。6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按胡家田煤矿2010年矿井灾害预防处理计划规定，通知有关人员，组织抢救灾区人员和实施灭火工作。、矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照胡家田煤矿2010年矿井灾害预防处理计划的规定。将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应先切断其电源；在切断电源前只准使用不导电的灭火器