焦炉状况等级鉴定标准.doc

焦炉状况等级鉴定标准（2010年1月修订讨论稿）为全面贯彻落实科学发展观，走可持续发展之路；为落实焦化行业准入条件，促进焦化行业产业结构优化升级，保证焦炉正常运行，不断提高焦炉管理和技术装备水平，有效的实施环境保护；为建立“效益、环保、节能、减排、创新”的新型炼焦企业，实现“经济效益、社会效益、环境效益”三者的和谐统一，制订本标准。本标准规定了特级、一级、二级焦炉应达到的条件与指标。本标准适用于炭化室高4.36.0m的焦炉。焦炉评级以一座焦炉为单位。1.基本条件评级的焦炉应达到以下条件1.1焦炉炉型应符合焦化行业准入条件或已获得焦化行业准入的公示，炉体完好。1.2焦炉管理严格执行以焦炉技术管理规定为中心的各项责任制和规章制度。1.3炼焦生产技术管理应具备附表1所列的台账（可电子版），并做到准确、完整、保存完好。1.4特级焦炉投入生产需满两年以上，需备有一年的可靠达标数据；一级焦炉投入生产需满一年半以上，需备有一年的可靠达标数据；二级焦炉投入生产需满一年，至少需备有连续半年可靠达标数据。1.5特级焦炉应采用六项技术（捣固焦炉暂可不采用电子称称量），上次鉴定的焦炉应持续使用，特级焦炉应采用自动加热控制技术一年以上，采用操作联锁技术；一级焦炉应采用自动加热控制技术半年以上，鼓励采用操作联锁技术，其余四项技术正常采用；二级焦炉鼓励采用自动加热控制技术和操作联锁技术，其余四项技术正常采用。1.6焦炉设备维护好，运行正常，清扫整洁。主要设备“四车一机”和环保设备要完好，功能齐全；焦炉加热设备完好；一般设备完好率要在95%以上。焦炉设备管理台账和制度齐全。1.7各级焦炉应采用推焦、装煤除尘等环保设施，且环保设施验收达标。1.8炼焦生产组织有序、正常，环境整洁。1.9炼焦炉生产现场内应做到安全生产，在一年期限内无死亡或其他重大事故。1.10全面完成公司（厂）下达的焦炭产量指标和质量指标。2.等级分类标准的技术内容2.1焦炉等级分为特级、一级、二级，每个等级中又按炉龄分为四个炉龄段。2.2焦炉炉体、设备状况、生产能力、操作与热工等指标等级标准见附表2。特级焦炉各项指标均需达标；一级焦炉与二级焦炉指标除焦炉状况和二次焦率必须达标外，其他指标一级焦炉允许有一个指标未达标，二级焦炉允许有二个指标未达标，且未达标的指标不能低于下一级的同一炉龄段的标准。2.3环境保护2.3.1执行中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产标准 炼焦行业（HJ/T126-2003），执行国家颁布标准的炼焦工业污染物排放标准，对焦炉的装煤、炉门、炉顶和推焦采取有效的技术措施和严格的操作管理。对不同等级的焦炉，要求按附表3进行管理和装备。特级焦炉各项指标均需达标，一级焦炉允许有一小项未达标，二级焦炉允许有二小项未达标。但未达标中不包括除尘设施、装煤和炉门冒烟。2.3.2评定各级焦炉应提供（距鉴定时两年期限内）实测结果报告复印件。2.4六项技术加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作、炉温监测四组数据要实现自动纪录，焦炉采用自动加热控制技术和推焦车、装煤车、导焦车和熄焦车操作联锁技术。采用设备性能可靠，数据可查、可信。2.5附表中的标准各自成体系评分。3.鉴定程序3.1原则上由企业自愿申请，协会组织专家组鉴定。参加鉴定的企业按本标准规定提供自检材料，并附焦炉自鉴材料。由协会专家组进行现场核实，提出评审意见，交由协会评审委员会（组）最终审定。3.2对已鉴定评级的焦炉，由于各种原因，不再符合定级标准的，由协会专家组进行现场核实，提出评审意见，交由协会评审委员会（组）最终审定，可撤销或降低其原等级。4.奖励特级焦炉荣获者，由协会颁发奖牌和荣誉证书。一级或二级焦炉荣获者由协会颁发荣誉证书。建议各公司或总厂对特级和一级焦炉所在单位的厂长、车间主任和主要有关人员予以表彰和物质奖励，并作为 职务考核、晋升的依据。中国炼焦行业协会2010年1月炼焦车间台账基本内容附表1序号台账、记录基本内容序号台帐、记录基本内容一、温度与压力台账2推焦装煤日志（捣固焦炉计算煤饼倒塌率）1横排温度测量与调节记录3推焦计划表2单排横排温度曲线4值班主任日志3五排或十排横排温度曲线三、铁件台账、记录4直行温度测量、昼夜平均温度与标准温度记录 1炉体膨胀测量记录5边火道温度测量记录2钢柱曲度测量记录6蓄热室顶及小烟道温度测量记录3大弹簧负荷测量、调节记录7冷却温度测量记录4小弹簧负荷测量、调节记录8炉顶空间温度测量记录5炉门、炉门框、勾头螺栓检查记录9焦饼中心温度与炉墙温度测量记录（捣固焦炉可缺焦饼中心温度测量但须有测焦饼成熟的方法）6保护板倾斜与检查记录10蓄热室顶部吸力测量、调节记录7横拉条直径及温度测量记录11看火眼压力测量记录8炉门检查及更换记录12炭化室底部压力测量记录四热修台帐记录13加热系统五点压力测量记录1炭化室墙面检查记录；14蓄热室格子砖阻力测量记录2立火道检查记录15废气分析记录3蓄热室封墙、小烟道检查记录16焦炉大、小孔板记录4炉头检查及修补记录17铊杆、进风门盖板检查记录5蓄热室顶及小烟道串漏记录18喷嘴（牛舌砖）排列记录五其它二、三班操作记录1炼焦生产技术月报1加热制度记录2炼焦耗热量计算炉体设备状况及热工操作指标鉴定标准 附表21等级特 级炉龄2101118192525炉 体 状 况炉头火道完整，有轻微剥蚀完整，有剥蚀有剥蚀，曾有个别倒塌，深度不超过2火道有倒塌，深度不超过2火道燃烧室全炉无不工作火道正常工作，全炉不工作火道不超过0.2%。正常工作，全炉无不工作火道不超过0.3%。但同一燃烧室不超过2火道正常工作，全炉无不工作火道不超过0.5%。但同一燃烧室不超过2火道炭化室墙面平整，墙面仅有细裂纹完整，有少量 剥蚀，一处最大面积不超过0.1，垂直裂纹宽度不超过5mm有剥蚀，最大不超过0.2，垂直裂缝不超过10mm，个别炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。剥蚀最大不超过0.5垂直裂缝不超过15mm， 有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。炉体年伸长率% 0.04 0.04 0.04 0.04护炉铁件炉柱平均曲度20 mm 25mm 30 mm 95个别 90平均 90个别 85平均 85个别 80平均 80个别 80弹簧负荷符合规定保护板、炉门框无大裂缝生产能力达到设计能力的90%以上，此期间各项指标均达标 操作与热工指标（月均）K总0.830.800.750.70K 均*0.940.900.850.80K 安定*0.920.890.850.80K炉头*0.920.890.850.80K横墙*0.920.880.850.80耗热量焦炉煤气 2290 2340 2390 2440高炉煤气 2570 2630 2690 2750二次焦率% 0.01 0.03 0.05 0.07装煤均匀系数0.800.800.800.80* 采用红外线测温仪测量，计算机自动计算上述指标， K总采用推焦自动记录数据。 *捣固焦炉煤饼倒塌率5%，其炼焦耗热量、K总指标可降下等级同一炉龄段考核。*焦炉投产期限在两年以内，炉体年伸长率可不考核。附表22等级一 级炉龄11011181925大于25 炉 体 状 况炉头火道完整，有剥蚀有剥蚀，曾有个别倒塌，深度不超过2火道有倒塌，深度不超过2火道有倒塌，深度不超过3火道燃烧室正常工作，全炉不工作火道不超过0.2%。正常工作，全炉不工作火道不超过0.3%。但同一燃烧室不超过2个火道正常工作，全炉无不工作火道不超过0.5 %。但同一燃烧室不超过2个火道能正常工作，全炉无不工作火道不超过0.7 %，但同一燃烧室不超过4个火道炭化室墙面平整，有少量裂纹，一处最大面积不超过0.1，垂直裂纹宽度不超过5mm。剥蚀最大面积不超过0.2，垂直裂纹宽度不超过10mm，个别炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。剥蚀最大处不超过0.5，垂直裂缝不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。剥蚀最大处不超过1，垂直裂缝不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。炉体年伸长率% 0.05 0.05 0.05 0.05护炉铁件炉柱平均曲度 25mm 30mm 30 mm 90个别 85平均 85个别 80平均 80个别 80平均 80个别 80弹簧负荷符合规定保护板、炉门框无大裂缝生产能力达到设计能力的85%以上，此期间各项指标均达标操作与热工指标（月均）K总0.800.750.700.65K 均*0.900.850.800.75K 安定*0.890.850.800.75K炉头*0.890.850.800.75K横墙*0.880.840.800.76耗热量焦炉煤气 2340 2390 2440 2490高炉煤气 2630 2690 2750 2810二次焦率% 0.03 0.05 0.07 0.09装煤均匀系数0.750.750.750.75* 采用红外线测温仪测量，计算机自动计算上述指标， K总采用推焦自动记录数据。*捣固焦炉煤饼倒塌率7%，其炼焦耗热量、K总指标可降下等级同一炉龄段考核。*焦炉投产期限在两年以内，炉体年伸长率可不考核。附表23等级二 级炉龄11011181925大于25炉 体 状 况炉头火道有剥蚀，曾有个别倒塌，深度不超过2个火道有倒塌，深度不超过2个火道有倒塌，深度不超过3个火道有倒塌，深度不超过3个火道燃烧室正常工作，全炉不工作火道不超过0.3%，但同一燃烧室不超过2个火道正常工作，全炉不工作火道不超过0.5%，但同一燃烧室不超过2个火道正常工作，全炉无不工作火道不超过0.7%，但同一燃烧室不超过4个火道能正常工作，全炉无不工作火道不超过1.0 %，但同一燃烧室不超过4个火道炭化室墙面有剥蚀，最大面积不超过0.2，垂直裂纹宽度不超过10mm，有错台，个别炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。剥蚀最大面积不超过0.5，垂直裂纹宽度不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。剥蚀最大处不超过1，垂直裂缝不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。剥蚀最大不超过1.5，垂直裂缝不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。炉体年伸长率% 0.06 0.06 0.06 0.06护炉铁件炉柱平均曲度 30 mm 35mm 40 mm 85个别 80平均 80个别 80平均 80个别 80平均 80个别 80弹簧负荷符合规定保护板、炉门框无大裂缝生产能力达到设计能力的80%以上，此期间各项指标均达标操作与热工指标（月均）K总0.750.700.650.65K 均*0.850.800.750.70K 安定*0.850.800.750.70K炉头*0.850.800.750.75K横墙*0.840.800.760.72耗热量焦炉煤气 2390 2440 2490 2540高炉煤气 2690 2750 2810 2870二次焦率% 0.05 0.07 0.09 0.11装煤均匀系数0.700.700.700.70* 采用红外线测温仪测量，计算机自动计算上述指标， K总采用推焦自动记录数据。 *捣固焦炉煤饼倒塌率10%，其炼焦耗热量、K总指标可降下等级同一炉龄段考核。*焦炉投产期限在两年以内，炉体年伸长率可不考核。装 置 与 烟 尘 排 放 控 制 附表3 特 级一级二级 推 焦 装 煤 熄 焦1.有地面除尘站系统或有效的其他先进控制系统。，除尘效率95%，捕集率93%。2.有消烟装煤系统焦炉使用高压氨水。具体要求：2.1高压氨水配备变频调速，保持氨水压力稳定；2.2选用的三通阀经久耐用。3小炉门与装煤孔设有密封装置。4严格执行装煤顺序，有PC控制，煤斗有料位指示；装煤量有电子秤称量。5装煤时平均冒烟时间50秒。冒出荒煤气不超过煤车平台（限重力装煤）。6捣固炼焦炉装煤时，装煤侧平均冒烟时间60秒。冒出荒煤气有收集装置。7采用废水熄焦，水质符合国家标准。1. 有地面除尘站系统或有效的其他先进控制系统。，除尘效率95%，捕集率93%。2.有消烟装煤系统焦炉使用高压氨水,具体要求：2.1高压氨水配备变频调速，保持氨水压力稳定；2.2选用的三通阀经久耐用。3.小炉门与装煤孔设有密封装置。4.严格执行装煤顺序有控制，煤斗有料位指示；装煤量有电子秤称量。5.装煤时平均冒烟时间55秒。冒出荒煤气超过煤车平台的炉数不超过15%。（限重力装煤）6. 捣固炼焦炉装煤时，装煤侧平均冒烟时间70秒。冒出荒煤气有收集装置。7. 采用废水熄焦，水质符合国家标准1. 有地面除尘站系统或有效的其他先进控制系统。，除尘效率90%，捕集率90%。2.有消烟装煤系统焦炉使用高压氨水,具体要求：2.1高压氨水配备变频调速，保持氨水压力稳定；2.2选用的三通阀经久耐用；3.小炉门与装煤孔设有密封装置；4.严格执行装煤顺序，煤斗有料位指示；装煤量有电子秤称量。5.装煤时平均冒烟时间65秒。冒出荒煤气超过煤车平台的炉数不超过20%。（限重力装煤）6. 捣固炼焦炉装煤时，装煤侧平均冒烟时间80秒。 7. 采用废水熄焦，水质符合国家标准炉 门 炉 框1.炉门与炉框设有清扫装置，应清扫干净，无焦油渣。2.定期检查炉门及刀边并有严格验收制度。3.装煤后炉门、小炉门允许有1%冒小烟，但需20分钟内处理好。1.炉门与炉框应清扫干净。无焦油渣。2.定期检查炉门及刀边并有严格验收制度。3.装煤后炉门、小炉门允许