锅炉规程 发电.doc

前言唐山松汀钢铁有限公司JG-120/3.82-Q型汽轮机组即将投入运行，为了满足工作需要，建立健全规章制度，制定了这部汽轮机运行规程。为了搞好生产和汽轮机工作人员的培训工作，要求所有汽轮机操作人员对本规程进行深入学习和贯彻执行，执行中，如果遇到与部、局颁发的相关规程、条例发生抵触，则按上级规定执行。本规程制定有些匆忙，存在一定的缺陷和不妥之处，希望广大发电同行多提宝贵意见。以便今后工作中改进及完善。1.锅炉机组的运行11.1.概况11.1.1.概述11.1.2.锅炉简介11.2.锅炉机组检修后的检查与试验41.2.1.检修后的检查41.2.2.水压试验61.2.3.转动机械试运行71.2.4.保护及联锁试验71.2.5.漏风试验81.2.6.冲洗过热器91.3.锅炉机组的启动121.3.1.点火前的试验与检查121.3.2.锅炉点火131.3.3.锅炉的升压131.3.4.锅炉的并汽141.4.锅炉运行监视与调整141.4.1.锅炉运行监视与调整的任务141.4.2.锅炉水位的调整151.4.3.汽温与汽压的调整151.4.4.燃烧调整151.4.5.煤气的运行161.4.6.锅炉排污161.4.7.转动机械的运行171.5.锅炉的停止及设备防腐171.5.1.停炉前的准备171.5.2.停炉程序181.5.3.停炉后的冷却181.5.4.停炉后的防腐181.5.5.锅炉的防冻192.锅炉机组的故障处理192.1.故障停炉192.2.锅炉水位异常202.2.1.满水事故202.2.2.锅炉缺水202.2.3.锅炉水位不明212.3.锅筒水位计损坏212.4.汽水共腾222.5.锅炉承压部件损坏222.5.1.水冷壁管的损坏222.5.2.省煤器损坏232.5.3.过热器损坏232.5.4.蒸汽及给水管道损坏242.6.空气预热器的损坏242.7.锅炉及管道的水冲击252.8.锅炉燃烧异常252.8.1.锅炉灭火252.8.2.烟道内可燃物再燃烧262.9.锅炉负荷突变262.9.1.负荷骤减262.9.2.负荷骤增262.10.锅炉厂用电源中断272.11.风机故障272.12.煤气故障处理282.12.1.煤气中断282.12.2.煤气管道爆炸282.12.3.煤气管道着火292.12.4.煤气中毒29301.锅炉机组的运行1.1.概况1.1.1.概述1.1.1.1.锅炉本体简介JG-120/3.82-Q 型锅炉是中压参数，自然循环锅炉。按半露天布置8m运转层，锅炉整体高度31m , 7度地震烈度设计。本锅炉设计燃料为高炉煤气、转炉煤气，点火用石油液化气自动点火。本锅炉为自然循环锅炉，采用“”型布置，单锅筒，前吊后支结构。在炉膛下部采用了强化传热传质的专利技术，与正四角点燃旋流式煤气燃烧器相配合，保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。转炉煤气燃烧器在高炉煤气燃烧器上方约3.15m左右。省煤器和空气预热器各为两级交替布置。空气预热器为管式结构，构架采用钢结构，尾部为叠置式结构。锅筒内部采用旋风分离器进行一次汽水分离，过热蒸汽温度的控制采用喷水减温装置。下降管为集中下降管；炉膛采用膜式水冷壁；平台采用栅格式结构。1.1.2.锅炉简介1.1.2.1.锅炉型号：JG-120/3.82-Q制造厂家：江西江联能源环保股份有限公司1.1.2.2.工质流程：为保证不间断地正常给水，应设有足够大的储备水箱，给水由给水泵压出，经省煤器加热，通过给水管入锅炉，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降管，上升管，汽水引出管组成，并具有足够的循环截面比。各循环回路中的汽水混合物经汽水引出管进入设置在锅筒内的旋风分离器，旋风分离器将饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经集中下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器分离后，先进入低温过热器加热，然后经减温器调温，再进入高温过热器加热到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。1.1.2.3.烟气流程：燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置出点火，在稳焰器和炉膛燃烧并燃尽。高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷凝渣管，过热器，再经由尾部烟道，自上而下冲刷省煤器和空气预热器，最后由引风机注入烟囱进入大气。1.1.2.4.主要参数序号项目单位设计值备注1锅炉蒸发量（1）额定蒸发量t/h120（2）最大蒸发量t/h1322蒸汽压力（1）锅筒工作压力Mpa4.2（2）过热器出口压力Mpa3.823过热蒸汽温度4504给水温度1505给水压力Mpa6.036冷风温度207热风温度3988排烟温度1559锅炉热效率%8610锅炉机组烟气阻力Pa2762.511空气侧总阻力Pa4122.312燃料消耗量Nm3/h11668213高煤低位发热量KJ/ Nm33072.314转煤低位发热量KJ/ Nm36470.6415燃料种类高煤、转煤16高煤爆炸浓度极限%30.8489.4917转煤爆炸浓度极限%4.7237.5918高炉着火温度700左右19转炉着火温度5506501.1.2.4.锅炉水容积表序号部件名称单位水容积备注水压试验额定负荷1锅筒m3198.62下降管m39.98.93水冷壁m32525包括集箱4顶部连接管m342.85过热器m36.306省煤器m313137合计m377.258.31.1.2.5.锅炉主要水压部件及受热面积序号项目单位设计值备注1锅筒（1）内径mm1600（2）壁厚mm46（3）长度mm10300直段9000（4）材质 Q245R/GB7132水冷壁（1）型式膜式（2）受热面积m2606.09（3）管数根280（4）外径及壁厚mm604（5）节距mm90（6）材质 20/GB30873凝渣管（1）受热面积m247.44高温过热器（1）型式混流式（2）受热面积m2293.6（3）管排数根124（4）外径及壁厚mm423.5（5）材质12Cr1MoVG/GB53105低温过热器（1）型式混流式（2）受热面积m2342（3）管排数根126（4）外径及壁厚mm383.5（5）材质20/GB30876减温器（1）型式喷水减温（2）温度调节范围40（3）喷水量t/h5.15（4）喷水水温1507高温段省煤器（1）型式错列对流式（2）受热面积m2708.5（3）管排数根70（4）外径及壁厚mm323（5）材质20/GB30878低温段省煤器（1）型式错列对流式（2）受热面积m21810（3）管排数根78（4）外径及壁厚mm323（5）材质20/GB30879高温空气预热器（1）型式错列对流式（2）受热面积m23770（3）管排数根8988（4）外径及壁厚mm401.5（5）材质Q235A.F10低温空气预热器（1）型式错列对流式（2）受热面积m24299.8（3）管排数根9588/6212中/下（4）外径及壁厚mm401.5（5）材质Q235A.F考登钢1.1.2.6.燃烧设备序号项目单位设计值备注1燃烧室（1）折焰角mm2534（深入炉膛）（2）宽度mm6336两侧水冷壁中心线距离（3）深度mm6336前后侧水冷壁中心线距（4）高度mm240002煤气燃烧器（1）型式旋流式（2）布置方式对吹式（3）数量个8二层（4）容量Nm3/h17000单个1.1.2.7.辅助设备序号项目单位设计值备注1引风机（1）型号Y4-7322F（2）型式离心式（3）数量台1（4）风量M3/h399000（5）风压Pa34202引风机电机（1）型号YKK500-6（2）功率KW630（3）电压V10000（4）电流A26.52（5）转数r/min9933送风机（1）型号G4-7313.5D（2）型式离心式（3）数量台1（4）风量M3/h120000（5）风压Pa5670（6）转数r/min14504送风机电机（1）型号YKK450-4（2）功率KW220（3）电压V10000（4）电流A18.78（5）转数r/min14501.1.2.8.安全阀序号项目单位设计值备注1锅筒安全阀（1）型号HFA48y-100,PN10DN100弹簧式（2）数量台2（3）控制压力MPa4.37（4）动作压力MPa4.452过热器安全阀（1）型号CA48y-100I,PN10DN100弹簧式（2）数量台1（3）控制压力MPa3.97（4）动作压力MPa4.051.2.锅炉机组检修后的检查与试验1.2.1.检修后的检查锅炉机组检修后，必须按锅炉检修规程的规定对设备进行验收，运行人员则应按本规定进行重点检查。1.2.1.1.锅炉周围环境检查2）检修中拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所有的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。2）在设备及其周围的通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油。3）检修中更换下来的物品，应全部运出现场。4）在锅炉附近备有足够合格的消防用品。5）脚手架已拆除，场地已打扫干净。6）照明齐全，亮度适宜。1.2.1.2本体检查1）防爆门完好，门上及周围无杂物。2）需保温管路保温齐全，表面光洁，颜色正确，并有明显表示介质流动方向的箭头。3）管道支吊架完好，管路能自由膨胀。4）阀门、风门及挡板的检查：（1）与管道连接完好，法兰螺丝已拧紧，手轮完整、固定牢固，门杆清洁，开关灵活。（2）传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固。（3）电控阀的电控装置完好，位置指示器指示正确。（4）具有完整的标志牌，其名称、编号，开关方向清晰正确，主要阀门保温良好。5）转动机械的检查（1）所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固、联轴器完好，地脚螺丝不松动。（2）轴承内的润滑油油质良好，油位适当，油位指示正确、清晰、刻有最高、最低及正常油位线，油位面接近正常油位线，放油门严密不漏。（3）轴承油温度表齐全，指示正确。（4）冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。（5）用手转动联轴器无障碍及摩擦。（6）电机接地良好。1.2.1.3.专项检查1）燃烧室及烟道内部检查：（1）炉墙完整，无严重烧损及破坏现象，烟道内无严重积水和杂物。（2）看火门、点火门、人孔门完整能严密关闭。（3）水冷壁管、过热器管、省煤器管、空气预热器应无变形、管壁清洁，空气预热器无堵塞。（4）燃烧器喷口完整、无焦渣及烧损磨损现象。2）锅筒水位计的检查：（1）汽水联通管保温良好。（2）水位计严密、清晰、颜色正确。（3）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标识。（4）防护罩完好。（5）汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活，水位计有良好的照明。（6）电视观察水位清晰、颜色正确。3）压力表的检查：（1）表盘清晰，锅筒及过热器压力表在工作压力处画有红线。（2）无压力时指针在零位。（3）校验合格，贴有校验标志，装有铅封。4）安全阀的检查：（1）排水管和疏水管完整、畅通、固定牢固。（2）装有防止烫伤工作人员的防护罩。（3）校验合格装有合格证及铅封。5）膨胀指示器的检查：（1）刻度板牢固固定在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。（2）指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm。（3）冷态下指针尖指在刻度板基准点上。6）操作室内的检查：（1）操作室内应有良好的照明和良好的通风。（2）所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全完整好用。（3）盘面规整、标志齐全、字迹清晰、标准正确固定牢固。（4）指示灯齐全完好，指示正确。（5）警报完好，响声洪亮，报警正确。（6）事故照明齐全可靠。（7）火焰及水位电视画面清晰、颜色正确。（8）电动调节阀试验良好。（9）各联锁装置好用动作灵敏准确。7）对汽水管道、蒸汽、煤气及氮气管道的检查（1）支吊架完好，管道能自由膨胀。（2）保温齐全，表面光洁。（3）管道上标有介质流动方向的箭头。（4）与系统隔绝用的盲板拆除。（5）阀门手轮齐全，固定牢固，阀杆清洁无弯曲及锈蚀现象，开关灵活好用。（6）传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固。（7）电动阀的电控装置完好，位置指示器指示正确，计算机的指示开度与现场实际相一致。8）煤气系统的检查（1）排水器水封完好，水封水处于正常溢流状态。（2）氮气吹扫系统完好，胶皮管处于完好备用状态。（3）煤气报警系统工作正常。（4）管道接口和阀门处无泄漏现象，所有放散阀开启。（5）管道周围无易燃易爆品堆积。9）点火前全面检查情况汇总，发现缺陷及时汇报消缺。并作好记录。1.2.2.水压试验1.2.2.1.锅炉各承压部件经过检修或停炉半年以上，须进行水压试验，试验压力为其正常工作压力，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性。1.2.2.2.遇有下列情况须进行超水压试验，试验压力按电业安全工作规程规定为锅筒工作压力的1.25倍,即5.25MPa,以便对各承压部件做必要的检查。1）投运前连续停炉时间超过一年。2）水冷壁管更换50%以上。3）过热器、省煤器成组更换。4）锅筒进行过较大的修理。5）连续六年未进行过水压试验时。1.2.2.3.水压试验前应将各阀门置于下列状态：1）蒸汽系统：第一道主汽门及其旁路门关闭，并手动摇严；向空排汽一、二道门开启。2）给水系统：主给水所有阀门、给水旁路调节门及省煤器再循环门关闭，给水旁路电动门及给水总门开启。3）减温水系统：所有阀门关闭。4）排污系统：定排总门、所有定排一、二道门关闭，连排一道门开，连排二道门关闭。5）反冲洗系统：所有阀门关闭。6）疏放水系统：各集箱疏水门，紧急放水门，给水管道放水门，减温器疏水门关闭，各空气门、主汽门后疏水开启。7）取样系统：取样一次门开启，二次门关闭。8）安全保障系统：压力表、水位计及安全阀处于工作状态（如是超水压试验，水位计应解列安全阀应加盲板）。9）汽包加药门关闭。1.2.2.4.试验及应注意事项：1）和值长联系，通知锅炉上水，用旁路手动门控制上水速度，水温不超过100时，从上水至可见水位夏季不少于1小时冬季不少于2小时。2)在上水过程中应检查各阀门盘根法兰及手孔等，若发现有漏水时停止上水，通知检修人员处理。3)当水位升至正常水位后停止上水，检查水位有无明显变化，若有变化应查明原因予以消除，无变化可继续上水。4)所有空气门冒水后关闭空气门、向空排汽门及给水管路第一道电动门，用旁路上水。5)锅炉开始升压速度控制在0.3MPa/min，当压力升至3.5MPa时，升压速度控制在0.1MPa/min。6)当锅筒压力升至工作压力时，关小旁路阀门维持压力稳定通知检修人员检查。7）如进行超水压试验，应在密封性试验检查合格后，解列就地水位计，安全阀加盲板，将压力缓慢升至5.25MPa停止上水，保持五分钟，然后降至工作压力后进行检查（不允许在超压情况下进行检查）。1.2.2.5.水压试验的合格条件1）水压升至工作压力时，停止上水，保持五分钟，压力下降值不超过0.1-0.2MPa（在各系统不漏水的情况下）。2）承压部件无漏水及湿润现象。3）承压部件无残余变形的痕迹。1.2.2.6.泄压放水1）水压试验结束后的泄压速度应小于0.3MPa/min。2）压力降至0时，开启全部空气门及疏水门。3）需保留水位时，应通知化验人员化验水质，若水质合格，可将水位放至-100mm后停止放水，否则应将炉水全部放掉重新上水。4）试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在司炉日志本上。1.2.3.转动机械试运行1.2.3.1.转动机械的试运行应在检修后的检查及电机绝缘合格后进行。1.2.3.2.转动机械经检修后，需进行不少于30分钟试运行，新安装的转送机械试运行时间应不于8小时。1.2.3.3.转动机械试运行合格标准：1)无异音、摩擦和撞击。2)转动方向正确。3)轴承无漏油、甩油等现象。4)轴承温度与振动应符合下列规定。转动机械轴承温度：（1）滚动轴承不超过80摄氏度（2）轴承润滑油温不应超过60摄氏度转动机械轴承振动：（1）额定转数1500rpm,振动不超过0.06mm。（2）额定转数1000-1500rpm，振动不超过0.1mm。（3）额定转数950-1000rpm，震动不超过0.13mm。5)转动机械试运行结束后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在司炉日志本中。1.2.4.保护及联锁试验1.2.4.1.新安装或大修后的锅炉，在启动前应做动态联锁实验，紧急事故按钮试验及各保护动作试验。大修后或停炉时间在半月以上的锅炉应做静态联锁及保护试验。1.2.4.2.保护试验：锅炉可投入的保护有：1)引风机停：当引风机跳闸时，该保护动作。2)送风机停：当送风机跳闸时，该保护动作。3)汽包水位过高：当微机显示水位表中有任意两个同时高于+75mm时，汽包水位高一值报警。当微机显示水位表中有任意两个同时高于+100mm时，汽包水位高二值报警。当微机显示水位表中有任意两个同时高于+250mm时，汽包水位高三值报警。当微机显示水位表中有任意两个同时高于+300mm时，该保护动作。4)汽包水位过低：当微机显示水位表中有任意两个同时低于-75mm时，汽包水位低一值报警。当微机显示水位表中有任意两个同时低于-100mm时，汽包水位低二值报警。当微机显示水位表中有任意两个同时低于-250mm时，汽包水位低三值报警。当微机显示水位表中有任意两个同时低于-300mm时，该保护动作。5)炉膛出口压力高：当炉膛出口压力为正压时一次报警，高于+300Pa时二次高限报警。当炉膛出口压力高至+1000Pa时，该保护动作。6)炉膛出口压力低：当炉膛出口压力低于-300Pa时一次报警，低于-500时二次低限报警。当炉膛出口压力低于-1000Pa时，该保护动作。7)煤气压力低：当煤气压力低至4kpa时，底限报警。当煤气压力低至2.5kpa时，该保护动作。8)炉膛灭火：在主联锁投入状态，同时锅炉灭火保护联锁投入，当四角同时检验到灭火信号时，该保护动作。上述任一保护动作时，在“FSSS保护已投入”状态下，四角及四角各层高炉煤气快关阀自动关闭，在减温水联锁投入的状态下，减温水电动调节门自动关闭，运行中锅炉各联锁不得任意退出停用，需要退出检查维修时，须经负责领导批准。1.2.4.3.联锁试验：1)主联锁实验：（1）合上辅机电源并投入联锁开关。（2）逆系统启动，系统均不能启动。（3）顺系统启动，启动引风机、送风机；开启过热器集箱出口门，高炉煤气、转炉煤气电动蝶阀、调节阀、给水调节门、减温水调节门。（4）停止引风机，系统全跳闸，过热器集箱出口门，高炉煤气、转炉煤气电动蝶阀、调节阀、给水调节门、减温水调节门全部关闭，向空排汽阀开启。（5）送风机停止时，自动关闭高炉煤气、转炉煤气电动蝶阀、电动调节阀，同时自动关闭过热器集箱出口门，向空排汽阀开启。（6）只有在高炉煤气、转炉煤气电动蝶阀、电动调节阀、及全部热风阀、送风机关停延时10-15分钟（时间可调整）后，引风机才可停机或由运行人员打至手动，确定是否停引风机。 （7）送风机停机时，入口风门关闭。（8）引风机停机时入口风门关闭。2)减温水联锁：在减温水联锁投入的状态下，在任一保护动作时，减温水联锁动作，减温水电动调节门自动关闭。3）紧急放水联锁：在紧急放水联锁投入的前提下，微机显示水位表中任意两个同时高于+100mm时联锁打开紧急放水电动门；水位低于+50mm时，紧急放水电动门自动关闭。4）向空排汽联锁：在向空排汽联锁投入的状态下，当过热器出口压力高至3.82Mpa时，联锁打开向空排汽电动门，当过热器出口压力低至3.6Mpa时，向空排汽电动门自动关闭。1.2.5.漏风试验锅炉经检修后，应在冷态下，以正压和负压试验方法检查锅炉各部位的严密性。1.2.5.1.用负压法检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：1）严密关闭各部人孔门、检查门、看火孔等。2）启动引风机，保持炉膛负压稳定在-50-100Pa。3）用小火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风则火炬被吸向不严密处。4）在漏风处作上标记，试验完毕后予以消除。1.2.5.2.用正压法试验检查空气预热器的严密性，其程序是：1）启动送风机前，关闭所有热风门。2）启动送风机，逐渐开大入口挡板，维持热风压在600700Pa。3）检查空气预热器的漏风应在烟道侧进行，如有空气喷出则有不严密处。4）检查风道，如有空气喷出及漏风响声，则表明有不严密处。5）在漏风处画上记号，试验完毕后予以消除。1.2.6.冲洗过热器1.2.6.1.锅炉大修或小修时应根据化验人员的意见，对过热器管进行反冲洗。1.2.6.2.冲洗过热器的阀门开关状态如下：1）所有给水门、减温水门及旁路门关闭。2）本体所有疏水门、放水门及空气门关闭。3）排污、加药及事故放水门关闭。4）向空排汽手动门开、电动门关。5）第一道主汽门及旁路门关，门后疏水打开。6）过热器反冲洗门开。1.2.6.3.冲洗时由反冲洗系统向过热器供锅炉给水，水温度保持60-100。1.2.6.4.冲洗步骤：1）用反冲洗总门控制向过热器上水。2）轮流开启定排门。3）在反冲洗过程中，应尽量保持较大给水流量以利于冲净，但不允许超压，必要时加开定排门或用事故放水门控制锅炉水位。4）化验合格后停止反冲洗，关闭反冲洗门及定排门，开启本体疏水门、空气门。1.2.7.烘炉、煮炉1.2.7.1.烘炉前应具备下列条件。1）锅炉及附属装备全部安装完毕和水压试验合格。2）砌砖及保温合格。3）热工仪表校验合格。4）烘炉所用的辅助设备运转合格。5）炉墙上有测温点或取样点。6）做好必要的临时措施。1.2.7.2.烘炉应根据现场具体条件采用火焰或蒸汽方法进行。1.2.7.3.火焰烘炉应符合下列要求：1）火焰应在炉膛沿蓄热稳燃装置的四周燃烧均匀，不应时断时续。2）烘炉温升应按过热器后的烟气温度测定炉墙，第一天温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20，后期烟温不宜超过200。如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度，烘炉时间为714天。1.2.7.4.蒸汽烘炉应符合下列要求：1）用0.33.0Mpa的饱和蒸汽从水冷壁的排污阀处连续均匀的送入锅炉，逐渐加热炉水，炉水水位应保持正常，温度一般为90。2）开启必要的挡板和炉门，以排除湿气并使炉墙各部分均能烘干。3）烘炉时间：一般为1416天；烘炉后期可辅以火焰烘炉。1.2.7.5.烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止发生裂纹和凹凸不平等缺陷。1.2.7.6.烘炉达到下列规定之一时为合格：1）用炉膛灰浆试样法时，过热室底部取浇注料试块50克，其含水率应小于2.5%。2）用测温法时，在过热器两侧中部处温度达到100，并且连续维持48小时。1.2.7.7.在烘炉的末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或当上述第二条温度达到要求时，即可进行煮炉。1.2.7.8.为保证煮炉效果，在煮炉期应保持蒸汽压力的75%左右。煮炉时间一般应为23天。如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。1.2.7.9.煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度不应低于45毫克当量/升，否则应补充加药。1.2.7.10.煮炉后锅炉、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。1.2.7.11.烘炉、煮炉合格后应做蒸汽严密性试验，先加热升压至0.30.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分螺栓进行一次热状态下的紧固；继续加压至工作压力，检查人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况。1.2.8.锅炉热力系统及主蒸汽系统的蒸汽吹扫1.2.8.1.吹管路径：过热器出口集箱主蒸汽管道临时控制电动门主蒸汽母管临时排汽门管。1.2.8.2.吹管目的：利用高温、高速蒸汽流产生的机械冲击力和热力对吹扫管道的冲击和冲刷，把管道内的氧化铁及其他杂物吹扫出去，达到管道内部的整洁，保证汽轮机的安全运行。1.2.8.3.吹管标准1）在所吹扫的系统中，保证吹管系数大于1。在吹管后期，按给定的打靶参数连续打靶两次，达到靶板表面清洁、光亮，其上的最大冲击斑痕粒度小于1mm，且目测可见斑点不多于10点为合格。2）靶板规格：靶板面抛光，材料为铝质，长度大于所装设部位管道内径的2/3，宽度为管道内径的1/10。另外需要加工与靶板配套的固定靶板的靶板检查器。1.2.8.4.系统安装技术要求：1）临时管道应采用与其代用处正式系统相同材质、相同规格的管道，且管道内壁无锈蚀。2）临时管道按中压管道施焊，焊缝必须用氩弧焊打底。3）临时管道要安全、可靠地固定，并留有膨胀间隙，排汽口指向安全区。4）吹管期间，主蒸汽管道上的疏水通过临时疏水管引到厂房外围。5）吹管用临时电动门与过热器集箱出口处电动门一样，且全开关时间控制在50s以内。并保证开关灵活、严密不漏，电动头的提升力矩足够。6）靶板的装设尽量靠近正式系统，但要避开系统中的弯头和阀门。靶板检查器的拆装能保证安装人员的工作方便与安全。7）临时吹管电动门装在锅炉主蒸汽管与主蒸汽母管联接处手动闸阀的位置。1.2.8.5.吹管前的准备工作1）汽包内部装置安装完毕后，进行一次工作压力下的水压试验。2）烘、煮炉期间出现的缺陷消除完毕。3）吹管用临时系统符合要求4）吹管用除盐水准备充分5）吹管期间，有关部分要设定禁区，无关人员不能入内。1.2.8.6.吹管方式及控制：1）吹管方式：吹管采用蓄能降压法，当汽包压力达到吹管控制吹扫压力时，迅速全开临时控制阀，导致汽包压力聚降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行吹扫，待汽包压力降至控制关门压力后，关闭控制阀，并向汽包补水至正常水位，然后重复上述吹扫工作，直至合格为止。2）水位调整补水方式：吹管期间，由于瞬间蒸汽流量很大造成汽包水位波动很大，因此，运行人员要及时掌握补水时机和补水量，以防吹管时汽包满水或缺水。（1）准备吹扫，在打开临时控制门前，将汽包水位调整到正常水位。（2）在临时门全开过程中，一般不增加补水，待临时门全开后利用低负荷给水管路调整门逐渐加大补水量。补水量由低负荷调节门控制。（3）待临时门全管关后，标志一次吹管过程的完成。此时补水量很大，但水位仍下降，这是水位被压回的缘故，只有当水位开始回升后，才可减小补水量。（4）补水结束后，应调整水位至正常水位下（-75-50mm）（5）吹管期间，汽包就地水位计一侧投入，另一侧备用。3）吹管过程的调节与控制 ：（1）点火升压，当压力到0.3MPa时，安装组织冲洗仪表管、取样管。（2）压力到0.8MPa时，由安装专业人员校验连排扩容器安全门，此安全门启坐压力。（3）点火后，在调整好燃烧的基础上，调节高炉煤气的燃量，起到控制气温汽压的目的。（4）锅炉点火后至第一次吹管前，对所吹扫的系统要充分暖管，防止水冲击的发生。（5）当汽压为0.1MPa时应打开临时吹扫门的旁路门和主蒸汽管道上的疏水门进行暖管，这些疏水管排放的蒸汽中不带水时方可吹管。（6）吹管期间，过热器对空排汽门不可长时间关闭来增高汽压。（7）吹管临时控制电动门为全开全关型，每次吹扫过程，此门中途不可停止。（8）每次吹管过程中，各个吹扫系统上的阀门必须全开。（9）各部分吹扫系统分两阶段进行，中间有8小时以上停炉冷却时间。（10）吹管后期，连续打靶两次，以终靶质量为鉴定标准。1.2.9.锅炉蒸汽严密性实验、安全门校定1.2.9.1.锅炉的蒸汽严密性实验1）锅炉吹管完毕后，关闭过热器出口集箱主蒸汽管道上的电动阀进行蒸汽严密性实验，实验过程中，升压速度要缓慢，并做好相应工况下的膨胀记录。2）当压力升到过热器额定工作压力即3.8MPa，进行蒸汽严密性实验。3）严密性实验期间由联合检查组负责如下项目等检查：（1）各承压部件不漏，特别是焊口、法兰等联接处。（2）主要受热面膨胀自由不犯卡。（3）支吊架无异常（4）弹簧受力均匀、位移、伸缩正常。4）蒸汽严密性实验合格后做好记录，即可进行主汽门安全门的校对工作。1.2.9.2.锅炉安全门的校定1）安全门校定前的准备工作（1）锅炉蒸汽严密性实验合格。（2）安全门安装符合设计要求。（3）安全阀周围无杂物，调整平台照明充足，通道畅通无阻塞。（4）校订现场与主控室有可靠的通讯手段，如对讲机，直通电话等。（5）过热器集箱就地压力表换装一块量程为06MPa的标准表，并引到远离安全阀的地方。（6）准备好校定用的必要工具。2）安全阀校定参数如表所示：安全阀校订参数表锅炉额定压力MPa3.82锅筒工作压力MPa4.2集汽集箱工作压力MPa3.82锅筒控制安全阀开启压力MPa4.37锅筒工作安全阀开启压力MPa4.45过热器控制安全阀开启压力MPa3.97过热器工作安全阀开启压力MPa4.05注：热态下安全阀的任何调整都应把压力降至起跳压力的80%后进行。1.3.锅炉机组的启动1.3.1.点火前的试验与检查1.3.1.1.锅炉在点火前除检修后检查试验的项目外，还需要对锅炉本体的各系统的电动门、快关门、电动调节们等进行开关灵活性试验，对各台风机的调节挡板进行操作实验，确认各电动设备开关灵活，位置正确后方可进行起炉操作。1.3.1.2.检查所有阀门并置于点火前的开关位置阀门名称上水前位置点火前位置并列后位置电动主汽一道门（集汽集箱出口）关开开电动主汽二道门关关开主汽旁路关关关向空排汽手动门开开关过热器反冲洗关关关自用蒸汽关关关汽包加药一次门关开开汽包加药二次门关关开过热器入口前空气门开开关减温器空气门开开关给水管路空气门开关关高温过热器出口疏水门关开关高温过热器入口疏水门关开关低温过热器出口疏水门关开关低温过热器入口疏水门关开关减温器疏水门关开关疏水阀门组总门关开关给水管道放水门关关关水冷壁定期排污门关关关集中下降管放水门关关关省煤器放水门关关关定期排污总门关开关连续排污一道门关开开连续排污二道门关关开事故放水一次门关开开事故放水电动门关关关省煤器再循环门关开关锅炉上水总门关开开总给水手动门开开开总给水电动门关开开主给水电动门关关开主给水调整门关关开旁路给水手动门开关关旁路给水调整门关关关1.3.1.3.上述准备工作完毕后，如锅炉内无水，可按水压试验的上水顺序和要求给锅炉上水至锅筒正常水位的-100mm处。如锅筒内已有水，经化验合格后，可将水位调整到水位计的-100mm处，水质不合格，应根据化验人员意见处理，必要时可将炉水放掉重新上水。1.3.2.锅炉点火1.3.2.1.锅炉点火听从值长命令，在班长领导下进行。1.3.2.2.点炉时必须按点炉操作票逐项进行。1.3.2.3.锅炉点火前煤气管道吹扫化验合格。关闭放散阀门，煤气引至燃烧器。1.3.2.4.锅炉点火前液化石油气点火前检查1）检查液化石油气系统压力不低于0.2Mpa。2）检查液化石油气系统有无泄漏，如有泄漏，处理后方可使用。3）检查完毕，准备点火。1.3.2.5点火前，应对燃烧室及烟道通风，净化，其程序是：(1)启动引风机，保持炉膛负压在-60-80。(2)启动送风机，调整进口挡板，总风压保持10001500，同时调整引风机挡板，保持炉膛压力不变，通风510分钟，其合格标准炉膛含氧量在21%左右。(3)通风完毕后，关小送、引风机挡板，将炉膛压力调至-20-401.3.2.6.点火程序：1）锅炉上水至锅筒水位计的-100mm处，并校对、冲洗水位计。2）操作人员进入炉前点火平台，联系司炉打开煤气电动蝶阀及气动快切阀，启动自动点火器（人工点火时，通过就近点火孔，将燃着的火把送至点火烧嘴处），微开一角煤气主阀（电动调节阀）使之着火，待煤气着火稳定后，再依次点燃其它三角煤气，及时调整热风风门及炉膛负压保持燃烧稳定。3）注意必须先有火再开气，不允许先开气后点火，若点火过程中，火把熄灭或其他原因造成点火失败应立即关闭煤气门，对炉膛通风10分钟，解决点火失败的问题后，重新点火。4）视燃烧及汽温、汽压升高情况，适当增加煤气量，并及时调节热风门。5）升压过程中，必须调节煤气量以确保规定的升压速度。6）在升温、升压过程中要及时调节给水量，保持水位正常。1.3.3.锅炉的升压1.3.3.1.点火后锅炉升压、升温速度：1）冷炉升压速度：0-0.3MPa 45分钟0.3-1.5MPa 45分钟1.5MPa至并汽30分钟2）热炉升压速度：0-0.4MPa 60分钟0.4MPa至并汽 30分钟1.3.3.2.升压过程中应注意调节燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。1.3.3.3.严禁关小向空排汽或集箱、主汽管道疏水门，赶火升压。1.3.3.4.升压过程中应进行下列工作：1）汽压升至0.050.1 MPa时，校对并冲洗水位表一次。2）汽压升至0.150.2 MPa时，关所有空气门。3）汽压升至0.3 MPa时，仪表工冲洗表导管。4）汽压升至0.4 MPa时，检修后的锅炉热紧法兰、人孔及手孔处的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，关过热器集箱及减温水疏水。5）汽压升至0.7 MPa时，投连排，水冷壁下联箱排污一次。6）汽压升至2.0 MPa时，定期排污一次。7）汽压升至3.0 MPa时，冲洗就地水位计一次，通知化验蒸汽品质。1.3.4.锅炉的并汽1.3.4.1.主蒸汽管道及蒸汽母管的暖管应随锅炉升压同时进行，否则锅炉并汽前应对蒸汽管道暖管。暖管要求：1）锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排出管中积水，打开各疏水门，仔细进行暖管，要求温度缓慢均匀上升。只对待并炉主蒸汽管道进行暖管时，应打开主隔离汽门前疏水门。2）冷态管道暖管时间不少于2小时。3）热态管道暖管时间不少于0.51小时。1.3.4.2.并汽前向值长汇报，并与其他运行炉司炉联系，适当调蒸汽温，注意保持汽压，并通知汽机注意监视汽压与汽温的变化。1.3.4.3.并汽应具备的条件：1）锅炉设备运行正常，燃烧稳定；2）锅炉压力低于蒸汽母管压力0.10.2 MPa；3）过热蒸汽温度在400以上；4）锅筒水位为-5010 mm；5）蒸汽品质合格。1.3.4.4.并汽的操作步骤：1）通知汽机进行并汽操作。（1）缓慢开启锅炉主隔离汽门的旁路门。（2）然后逐渐开启锅炉主隔离汽门至全开。（3）并汽时，应严格监视汽温、汽压和水位的变化，根据汽温上升的情况调整减温水。（4）并汽结束后，应关闭向空排汽阀，关闭过热器、减温器、主蒸汽管道疏水门。2）并汽时发生水击或引起汽机汽温急剧下降应立即停止并汽，减弱燃烧加强疏水，待恢复正常后重新并汽。3）启动锅炉隔离汽门严密的情况下，锅炉主汽门与隔离汽门间管道的暖管可随锅炉升压同时进行。点火时，锅炉主汽门开启，主汽门后至蒸汽母管隔离汽门前的疏水门处于适当开启条件，当具备并汽条件时，按上述暖管后步骤与母管并汽。1.3.4.5.遇有下列情况应立即停止并汽或再行解列。1）蒸汽管道发生水冲击或剧烈振动。2）水位急剧波动难以控制。3）发生重大设备缺陷。1.3.4.6.从并汽至带到额定负荷的50%以上所需时间不得少于30分钟。1.3.4.7.负荷达到额定负荷的70%以上后，将给水切换到主给水管道上来，并投入水位、汽温、燃烧等自动调节装置。1.3.4.8.大、小修后的锅炉，并汽后及带满负荷后应记录膨胀指示一次。1.3.4.9.并汽后应对锅炉机组进行一次全面检查，各阀门开关位置正确并将点火至并汽过程中的主要操作、并汽时间及所发现的问题记录在有关记录本内。1.4.锅炉运行监视与调整1.4.1.锅炉运行监视与调整的任务1.4.1.1.保持锅炉蒸发量以能够满足用户的需要量为准，不允许长时间超负荷运行。1.4.1.2.保持过热蒸汽压力在3.3-3.5MPa范围内。1.4.1.3.过热蒸汽温度在440-455范围内。1.4.1.4.均衡给水，保持水位在50mm范围内。1.4.1.5.保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。1.4.1.6.及时调整燃料量、配风量，保持燃烧良好， 控制炉膛出口烟气含氧量在2%-4%之间，炉膛负压在-50-100Pa之间。1.4.1.7.提高燃烧效率，保证机组的安全经济运行。1.4.1.8排烟温度应在150170.1.4.2.锅炉水位的调整1.4.2.1.锅炉负荷低于70%额定负荷时，给水旁路运行，主给水管路备用，负荷高于70%额定负荷时，主给水管路运行，旁路备用。1.4.2.2.锅筒正常水位是在锅筒中心线以下100mm处为0水位，75mm范围以外水位报警。运行中应经常监视水位的变化，保持水位平稳，不允许中断给水。1.4.2.3.DCS显示器上应有两块以上完好的水位表，每两小时与就地电视水位计对照一次。其指示应准确，水位报警信号良好，方可根据显示器上水位表调整锅炉水位。运行中显示器上只有一块完好的水位表、或两块水位表相差较大时，则应立即派专人监视就地水位计，并通知仪表工消除所发生的问题。1.4.2.4.当给水自动投入运行时，司炉仍需经常监视水位的变化，保持给水流量的平衡，避免大幅度变化，对照给水流量和蒸汽流量是否相符。当给水自动调节失灵时，应立即切换成手动给水调整，以保证正常水位，并通知仪表工处理。1.4.2.5.运行中应注意给水压力和给水温度的变化，若给水压力降至5.4MPa时应通知值长和给水泵值班工提高水压，否则应根据水位情况关闭所有排污门，必要时可根据给水量来确定锅炉负荷，维持运行。当给水温度低于150时，应通知值长和汽机值班工提高给水温度。1.4.2.6.锅筒双色水位计每天（白班）冲洗一次，以保持水位计水位清晰，颜色正确。冲洗水位计的方法及注意事项：1）开启放水门，冲洗汽、水管路和玻璃管；2）关闭水门，冲洗汽管路和玻璃管；3）开启水门关闭汽门，冲洗水管路；4）开启汽门关闭放水门，恢复水位计的运行。注意事项：1）冲洗水位计人员应穿好工作服，戴好帆布手套。2）冲洗水位计时