窑中系统-规程.docx

10万吨/年回转窑活性石灰生产线设备 运行技术操作规程三、窑中系统1、风机（户外型）1）规格和性能风机型号：9-19No5.0A风量：3166m3/h风压：5323Pa电机型号:Y132S2-2电机功率：7.5Kw电机转速：2900r/min电压：380V,IP442）使用和维护风机启动前，应进行下列准备工作。a、将进风调节门关闭，出风调节门稍开。b、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。当风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承升温不得大于40表温不大于70.如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。风机维护工作注意事项：a、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。b、如果风机设备在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。c、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止锈蚀。d、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。风机正常运转中的注意事项：a、在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障应立即进行检查。b、除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下可根据实际情况更换润滑油。2、回转窑1）规格和性能规格：3.354m斜度：3.5能力：12.5t/h主传动转速：0.15-1.5r/min辅助传动转速：4.16r/h冷却方式：风冷2）使用和维护回转窑正常运转的维护 要维护好回转窑，首先要调整维护好托轮装置，即了解托轮所处的状态，为此要经常观察托轮运转状态，根据经验来确定托轮受力和托轮与轮带接触情况，也可以用铅丝试验法来测定托轮受力情况和托轮与轮带接触情况。a、带液压挡轮的回转窑托轮调整 装有液压挡轮的回转窑，要求使托轮轴线完全平行窑筒体中心线，从而用铅丝法试验时，压出来的铅丝都是等宽度的矩形长条。根据各挡左右托轮压出铅丝宽度的大小可知各个托轮受力大小、对于受力过大者托轮应平行地向远离中心线方向移动，反之要向靠近窑头中心线方向移动。所谓平行的移动就是不允许同一托轮装置上两个轴承有任何不等量的或方向相反的调整。由于托轮完全平行于窑中心线放置，窑筒体在自重作用下总有下滑趋势，使其轮带恒定地在液压推力挡轮在油压系统作用下，实现其强制窑体按预想的周期（一般每28小时）上下往复一次，从而有效地保证轮带与托轮的均匀磨损和大大节省了托轮调整的工作量。 液压推力挡轮上下游动的行程，应取决于足以保证在整个托轮宽度方向上都能有与轮带接触的机会，以免在托轮表面磨出沟槽。调整行程是通过调整限位开关位置来保证。运转中的经常维护：a、传动系统的每个部分挡轮必须经常（每小时）检查，发现有噪音，振动和发热等不正常情况时应及时处理。b、检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面麻面等情况。c、根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，判断间隙及磨损情况，注意垫板焊接处有无裂纹等。d、每班应检查一次传动底板及支撑装置的地脚螺栓及固定螺栓，如松动及时拧紧。e、基础有无振动现象和下沉现象。f、窑尾密封摩擦圈，窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重。g、每小时检查一次托轮轴承温度及其润滑情况，并观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否在正确的状态。h、每星期必须检查和开动一次辅助传动（但不接离合器），以保证主电源突然中断时可以顺利开动。i、经常检查筒体（特别是炒成带温度），筒体温度应维持在规定的温度下。j、维护工作应与看火工紧密协作，加强联系。运转中的不正常现象及缺陷处理：a、任何一檔的两个托轮轴轴线是否处于正确位置，否则按上述托轮调整办法进行调整。b、发现基础下沉应将低窑速，并报请上级研究处理。c、当主电源发生事故突然切断时，应立即采用辅助传动装置进行转窑。d、不准火焰直接接触耐火砖，如发现“红窑”应立即停窑修补，不许进行热补。e、当轮带与托轮脱空时，应立即报告，并查明原因以后小心谨慎的调整。f、托轮与轮带表面表面磨损成多边形原因有：1、传动齿轮啮合不正确或轮齿严重磨损后引起冲击。2、托轮轴线与要中心线不平行。3、由于托轮偏斜而轴瓦磨损不均匀，或轴瓦出现不均匀磨损后只更换了一个轴瓦。4、轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。5、基础下沉或根基不够坚固而发生振动时。6、由于托轮及轮带面润滑不良磨损过大，使支座产生纵向窜动。7、由于托轮和轮带材质不均或结构有缺陷，使较弱出被磨成沟，较硬处出现突棱。8、必须消除过度磨损的原因，磨损较轻微时，在形成原因被消除后可自动磨平，磨损较严重时必须车削。g、取样孔发生堵塞时，允许用铁棍或钢棍进行清理。h、短期停窑后起动困难，可能是由于盘窑不够及时而引起窑中心线的弯曲所致，如弯曲不大，可将窑转180，使简体弯曲部分向上，并加热弯曲部分的筒体当温度较高时必须将窑转几周，并使弯曲部分停在上方。此法反复进行，到恢复原状为止。如果弯曲很大，建议进行检修处理。安全注意事项a、任何修理工作必须在停窑后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止起动”的标识。b、在运转中不能用手或其它东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施。c、在回转机件附近，不准把抹布绑在手上或手指上抹擦机器外表，注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上，特别是托轮上。d、工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣袖衣角，造成人身事故。e、检修工具及零件不得放在回转机件上，特别是托轮上。f、向窑内看火时，必须使用看火镜，不允许直接观看；不看火时视孔应关闭。g、开窑前必须严格检查，确信无人在窑内，并发出警告信号以后，才能起动窑。停窑及检修 生产中根据需要，有时要短期停窑进行检查，修理工作。停窑的次数应尽量减少，但是不可避免的。无论是长期停窑还是短期停窑，在停窑前都应与各有关生产岗位取得联系。a、短期停窑 刚停窑后，窑正处于热状态，如不经常转动窑体，窑中心线容易发生弯曲，保证窑中心线不发生弯曲是十分重要而谨慎的工作，切不可疏忽。 为此建议：在停窑后第一小时内，每5-10分钟转窑1/4转。 在停窑后第二小时内，每15-20分钟转窑1/4转。 在停窑后第三小时内，每30分钟转窑1/4转。b、长期停窑及检修1、停窑后，按上述规定周期转窑，直至完全冷却，人可以进入窑内为止。2、停窑熄火时，将风嘴拉出来，根据检修任务情况，将窑内部分或全部物料卸出。3、停窑后检查：3.1、各部分冷却水是否已完全排除干净。3.2、各个磨损面的情况，轴与轴瓦的间隙和大小齿轮的间隙等情况。3.3、所有连接螺栓是否有松动、损坏现象，特别是大齿圈的连接螺栓，筒体及垫板的焊缝有无裂缝等。3.4、各润滑点的润滑油是否需要更换，清洗或补充，如需要更换应将存油放掉。清除干净，再重灌新油。3、回转窑液压挡轮油站1）规格和性能泵最高压力：35MPa系统额定工作压力：14MPa额定流量：3.7L/h适用温度：10-40滤油器发讯器电源：24V 0.2A二位二通电磁换向阀电磁铁电源：220V 30mA电加热器功率：1kW油缸容积：0.21m3工作介质：N32或N46泵涡轮润滑油：20#机油2）使用和维护维护a、日常保养（1）、根据规定定期对挡轮内的轴承压注润滑脂（2）、保证光杠的干净，定期对空心轴铜套加注润滑油。（3）、经常检查限位开关是否能动作，发现损坏应及时更换或修理。（4）、油缸后腔不得有任何渗漏现象。b、易损件的更换 长期使用，液压挡轮装置的油缸可能由于磨损造成泄漏，引起上窜速度减慢，甚至无上窜或下滑，此时就应更换密封。4、YNK（N-K）系列通用减速箱1）规格和性能圆柱齿轮单级中心距最小63mm，最大800 mm。输入轴最高转速1500r/min，齿轮啮合线速度25m/s。传动比范围：YN系列1.25500、YK系列5500.最大传递功率：8500KW，最大输出转矩:700kNm2）使用与维护运行中要经常注意观察，有无异常振动，噪声和异常温升等情况。运行4872小时后，对紧固件做一次检查，看是否松动，并重新检查轴线对中情况。减速器载入运行半个月后应换油，以后每3