采掘队职工操作规程.doc

操 作 规 程采、掘工种操作规程炮采采煤工总 则第1条采煤是煤矿生产的主要工艺过程，炮采采煤包括打眼、攉煤、支护、移刮板输送机、回柱放顶工序。在炮采工作面内进行上述工作必须执行本规程。第2条在采煤工作面从事生产的人员，必须经过专门技术培训，经过考试取得合格证后方能持证上岗；否则不准上岗操作。第3条参与施工的所有人员除执行本规程外，还必须认真执行煤矿安全规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例等有关法律、法规中的有关规定。第4条采煤工应熟悉并掌握采煤各工序的安全知识、操作技能，并能独立完成现场操作。包括打眼、攉煤、移刮板输送机、支护、回柱工序。第5条作业过程中要坚持先支后回的原则，认真执行敲帮问顶制度。在敲帮问顶时按下列规定执行：1、敲帮人员站在敲击点以外安全地点，使用长柄工具（镐或长钎）敲帮，听其声音，判断岩体是否松动、深部是否有离层。发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先敲顶板，再重敲，观察变化。对松动顶动岩石找“掉”前要向上下人员打招呼，并选好退路。在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。第6条现场操作执行各具体工序的“操作规程”。打眼一、一般规定第7条打眼人员必须掌握“作业规程”中炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数，并严格按“作业规程”规定施工，以保证爆破效果符合“作业规程”要求。第8条使用煤电钻打眼，必须使用煤电钻综合保护装置。第9条打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。检查、维修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。第10条禁止在老眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止在刮板输送机运转时打眼。打眼过程中，禁止用手扶、托钻杆。第11条 有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报，待妥善处理确认安全后方能继续打眼：1、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时。2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。3、发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。5、工作面局部顶板来压，片帮严重时。6、控顶距离或空顶面积超过“作业规程”规定时。7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。8、抵抗线小于0.5m时。对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。第12条 打眼工序应和爆破工序紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。第13条 打眼工作顺序为：准备（领取工具携带工具敷设电缆）检查处理打眼操作（试转开眼钻进排煤粉）工作结束。二、操作前准备第14条 对工作地点的顶板、煤帮、支护，应进行全面检查，无问题方可进行打眼。打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石应及时处理，保证安全无隐患。第15条 把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，要紧密结合。第16条 必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣。第17条 对使用设备进行检查并确保达到以下状态；1、带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖锤、长撬棍等必需的工具。2、钻杆平直、钻头锋利。3、电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不漏电。4、电钻的机体无裂纹破损、螺丝、螺帽等齐全、牢固。5、试转一下，保证其转动方向正确，声音正常。6、电钻开关灵敏可靠，如发现有失爆现象不准使用。第18条电钻、钻杆、电缆的携带：1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。3、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。第19条 打眼电缆的敷设：1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。2、电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，应在距输送机0.5米以上处悬挂固定牢固，以免煤、矸、材料等挤压电缆。三、打眼操作程序第20条 两人一组操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。第21条 开眼时，煤硬要先用尖锤刨点定位，煤软可直接用钻头点眼定位。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。第22条 钻头钻进煤体后，根据“作业规程”规定，调整打眼的方向和角度，推进要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，以排除煤粉。第23条 打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内的煤粉排净。四、安全注意事项第24条 有下列情况之一时，应立即停止打眼；经查明原因处理好后，方可继续打眼：1、出现卡钻现象。2、电钻声音突然不正常。3、电钻外壳温度过高（烫手）或有烧焦味。4、电钻钻杆严重震动。5、电钻外壳带电。第25条 处理拒爆时，打眼工作应符合下列规定：1、要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。2、应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定拒爆炮眼的方向。3、在距拒爆眼至少0.3米处，平行拒爆眼打一新眼，其深度可稍大于拒爆深度。第26条 薄煤层工作面打眼必须使工作面刮板输送机停止运行。第27条 完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆，收好钻头，然后切断电源。第28条 电钻、钻杆、电缆应分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点，钻头要妥善保管好，电缆要盘成“8”字形或“0”形吊挂或堆放整齐，要检修和电钻、电缆由维修工负责处理。第29条 现场交接班时，要向接班爆破工交待本班打眼情况，尤其要交待清楚拒爆的具体位置及注意事项。攉 煤一、一般规定第30条 攉煤人员必须掌握采煤专业安全知识，严格按“作业规程”及其它安全技术措施施工。第31条 必须在支护齐全的安全地点攉煤，严禁空顶作业，清理老塘浮煤时应使用长把工具，严禁身体任何部位探入采空区。在攉煤中发现顶板来压或有冒顶预兆时，应立即撤离到安全区域，同时向班长或区队领导汇报。第32条 发现拒爆、残爆，必须找班长、爆破工严格按照煤矿安全规程有关规定处理，不准自行掏挖炮眼，在煤堆中发现炸药、雷管拣出后，必须交给班长或爆破工，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。第33条 操作顺序：准备处理攉溜后煤支设铰接顶梁或型钢梁出溜前柱窝煤支临时支柱出溜前煤清扫浮煤。二、操作前的准备、检查与处理第34条 上岗前准备好铁锨、尖锤、长把耙子等工具，并检查各工具的牢固情况。第35条 攉煤前要检查并处理好下列事项：1、及时补齐支柱、钢梁，并敲帮问顶，在支护齐全合格情况下作业。2、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。3、作业范围内的刮板输送机应稳固可靠，信号装置灵敏可靠。4、清除作业范围内从煤帮到切顶排的障碍物，物料码放整齐，清扫好浮煤，以保证工作中自身安全及通风、行人的畅通。三、操作程序第36条 操作时应遵守下列规定：1、先从煤堆边沿处往下把煤顺势推入溜槽。2、攉煤时要上下照顾，做好互保联保。3、攉煤时要攉净见底，清扫干净。4、攉煤时两人一组，先攉溜后煤，然后攉溜前煤。溜前攉煤时要从有顶梁处进入，首先进行敲帮问顶工作，并在顶梁的掩护下挖柱窝，溜后人员摘取临时支柱传递给溜前人员，溜前人员支护好支柱及顶梁，再攉溜后煤。5、大于0.4m的煤块要砸碎，以免块煤伤人。第37条 往刮板输送机装煤时，应遵守以下规定：1、停机时，不准装煤。2、刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强行开机。3、刮板输送机飘链、链子跑偏时，不准装煤。第38条 保证煤炭质量，实行煤矸分装。攉煤前先拣出矸石，大块矸石砸碎，丢入采空区。四、注意事项第39条 完成攉煤任务后要检查工程质量，不合格的要立即处理，不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。第40条 经班组长和验收人员检查，确认合格后方可收工。移刮板输送机一、一般规定第41条 工作面移刮板输送机人员要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压系统、移溜器的结构、性能、工作原理和本工作面“作业规程”。第42条 移刮板输送机后必须补打齐和打好规定的支柱。第43条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤到安全地点。第44条 刮板输送机前移后，距煤壁的距离应符合“作业规程”的规定。第45条 移刮板输送机应达到“三平”、“一稳”、“二齐全”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽口接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全。“两不”：运转时链子不跑偏、不飘链。第46条 工作面机头与顺槽刮板输送机搭接合理，一般高度不小于0.3m。第47条 移机头时，顺槽刮板输送机最后一部或转载机必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。移完机头打好压戗柱后方可送电。第48条 遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理：1、移溜器后部的墩柱失效或不接顶时。2、移刮板输送机距离小于“作业规程”规定时。3、发现刮板输送机槽出现死弯、脱节或缺插销、刮板，溜槽、挡煤板损坏变形时。4、出现片帮或冒顶时。5、支柱不符合质量要求或煤帮有人工作时。6、移溜器发生故障或管路漏液时。7、发现断链或链子出槽时。第49条 使用移溜器推移刮板输送机时，人员应在移溜器的一侧操作，以防移溜器抬起伤人。二、准备、检查与处理第50条 工具的准备。工具：锨、尖锤、卸载手把。第51条 检查与处理。1、检查钢梁、铰接顶梁、水平销和临时支柱是否符合规定。2、检查溜前宽度是否符合“作业规程”要求。3、检查待移刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如影响正常推移应先行处理。4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。5、检查推移千斤顶液压系统是否完好，移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。液压管路是否影响刮板输送机的推移。6、整体推移刮板输送机与回撤临时支护、支设正规支护工序衔接符合“作业规程”要求。7、发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工等及时妥善处理后方可工作。三、整体推移刮板输送机第52条 炮采工作面整体推移的顺序可自下而上或自上而下。第53条 推移刮板输送机的顺序。1、坚持工作面拉线移溜。2、撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。3、回撤机尾压柱，将移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即把移溜器手把打到零位，并打好机尾压柱，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。4、启动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到零位。5、当移到距刮板输送机机头1520m时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤侧支柱和机头戗柱。6、移机头时顺槽最后一部刮板输送机或转载机要停机闭锁，停电。7、将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到零位。8、稳好机头，支护好机头处顶板，打好机头压戗柱。9、待工作面基本支柱支齐后，回收切顶排墩柱并到位。第54条 移机头的方法如下：1、回柱绞车移机头：按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。2、液压移溜器移机头：必须使用两个以上移溜器同时推移。四、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短（一）准备工作及注意事项第55条 准备工作：1、刮板输送机上的煤要全部运完。2、原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石。3、检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险。4、准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具。5、机头用闸对轮和紧链器，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松驰，便于使溜槽脱开。第56条 注意事项1、信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠。2、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络。3、掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过和人员操作，并由专人负责控制闸对轮，防止误操作造成事故。4、架、抬溜槽时，工作人员必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚。5、若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽 要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。（二）工作面延长和缩短机头的操作第57条 延长机头的操作程序如下：1、先清除机头附近的障碍物，替换掉妨碍工作的柱子，坚持先支后回的原则，严禁空顶作业，正对机头要打好机头的固定柱子。2、用紧链器挂在机头架上，刮板输送机反转，解开上链。3、在解开处挂备用链，点动正开，使紧链器变松。4、取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开，用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）。5、利用机头反转或正转，把机头牵到要求位置。6、牵引机头时，锚链所能波及的范围内严禁有人。7、机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍。8、将延长的溜槽底链穿上，上下对正，高度一致，用紧链器紧链。9、紧链后，链条的长度要适当，进行试运转。第58条 缩短机头的操作程序如下：1、用57条所述的方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽。2、挂手拉葫芦吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽。3、用紧链器卡牢上链，反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接。4、掐去多余的链条，用紧链器接上链条卡牢上链，松开紧链器。5、试运转。（三）工作面延长和缩短机尾的操作第59条 延长机尾的操作程序如下：1、挂紧链器解开上链，在解开处挂备用链，点动正开，使紧链器变松。2、在溜尾掐开上链，铺上应延链条。3、用撬棍或手拉葫芦将机尾拉到所要求的位置。4、接上链条，在机头处紧链。5、延长机尾后，刮板输送机长度要适中，链子松紧程度适宜，上链不出槽，不扭链，运转正常后，打好机尾压柱。第60条 缩短机尾的操作程序如下：按照59条所述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。第61条 清点工具、备件等。第62条 向班组长汇报，与接班人详细交班。支 护一、一般规定第63条 支护人员必须熟悉采煤工作面煤层、顶板特征、顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。第64条 进入工作地点后，必须先敲帮问顶，发现问题要及时处理。第65条 随时观察工作面动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声、钻顶底等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。第66条 工作面支柱支护应符合工程质量标准并达到下列要求：1、支柱柱距、排距和控顶要符合“作业规程”规定。2、支柱迎山有力，迎山角度符合“作业规程”规定。3、顶梁必须与顶板紧密接触，顶板不平必须用木楔或板棚备实。4、支柱不准支在浮煤、浮矸上，底板松软时支柱必须穿鞋，满足“作业规程”规定。第67条 单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应规格的单体支柱。第68条 新支柱使用前要检查三用阀安装是否牢固，防止飞出伤人，并将支柱放倒，注放液3次，放净柱内空气。第69条 工作面内不得使用不同性能支护，特殊使用时必须制定专门措施。第70条 支设支柱时应由下而上，上下互相照应，以防倒柱伤人，人员一律不准正对注液枪和三用阀以防伤人。第71条 使用注液枪时，特别是拉到溜前使用时，要托高胶管，防止注液枪或供液管被刮板输送机拉住造成损坏或伤人。第72条 使用墩柱切顶时，操作应按“作业规程”的规定。墩柱压死时，应卧底处理。二、操作前的准备检查及处理第73条 准备：尖锤、板棚、木楔、小木料。第74条 检查与处理：1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。3、检查顶梁时发现开缝、弯曲变形等不完好时应更换，检查铰接顶梁时，发现焊部开裂、弯曲、变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销时，应立即更换。4、检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员维修或更换。5、应经常敲帮问顶，发现活矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎冒顶或有片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或支临时支柱维护。三、单体液压支护操作程序第75条 带帽点柱操作及注意事项：1、操作顺序：量好柱距、排距清理柱位竖立支柱用注液枪冲洗注液阀内煤粉将注液枪卡住注液阀加木楔（或带柱帽）供液升柱并达到初撑力。2、注意事项：使用的柱帽或木楔应符合“作业规程”的规定，每根柱只能带一个柱帽或木楔，严禁带双柱帽或木楔。第76条 铰接顶梁与单体液压支柱的操作及注意事项：1、操作顺序：挂梁插水平楔背顶清理和定柱位立柱用注液枪冲洗注液阀内煤粉供液升柱并达到初撑力。2、注意事项：（1） 支护必须符合“作业规程”的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。（2） 挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。（3） 每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支护。（4） 升柱时，应用手托住水平楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将水平楔打紧。（5） 临时支柱的位置应不妨碍支设基本支柱，基本支柱未支设好，不准回撤临时支柱。（6） 支护时要注意在附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出机道。第77条 “”型钢梁与液压支柱的操作及注意事项：1、溜后煤出完后及时将钢梁前移，距煤壁不大于200mm，在溜后梁下支上支柱，沿梁进入溜前，在梁下挖窝支柱，确保一梁两柱。2、整修后梁下一梁三柱，顶板不平，应用木楔或木块垫平，接顶背实。3、注意事项：（1） 钢梁支设符合“作业规程”规定。（2） 向前移梁时，应至少两人密切配合作业，严禁单人作业，同时要按“作业规程”的规定支设好临时支柱，移梁后应及时按规定支设好临时支柱，严禁空顶作业。（3） 钢梁应垂直工作面煤壁支设。（4） 做好敲帮问顶工作，顶板破碎、二合顶处架好板棚，棚梁间距要符合“作业规程”规定。（5） 临时支柱支设，不得妨碍基本支柱，基本支柱未支好，不得回撤临时支柱。（6） 被放炮打倒的支柱、钢梁应及时扶起。四、工作面特殊支护操作（一）木垛第78条 操作方法1、根据“作业规程”或补充措施要求，确定木垛位置并清理浮煤浮矸。2、选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码第二层，按此顺序一层一层支成“井”字型到接触顶板为止。3、在顶板下的第二或第三层各角打好加紧楔子。第79条 注意事项1、不准使用圆木、三棱木、腐烂木料、破损及变形的材料打木垛。2、木垛应先用规格长短一致的木料打成“井”字型。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐。3、木垛各层必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本柱迎山角一致。4、木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上。5、木垛长度不应少于排距，一般不应小于1.2m。6、木垛料搭接后伸出的长度应不小于0.15m，而且要求互成900。7、码木垛时，应先检查该处支柱情况，若缺失应补齐。8、在断层或裂隙处打木垛时，木垛应分别架设在断层或裂缝的两边。（二）密集支柱或丛柱第80条 密集支柱或丛柱的操作和点柱相同。第81条 注意事项：1、密集支柱或丛柱的数量，柱排距应符合“作业规程”要求。2、打密集支柱时，每隔35米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人。（三）端头支护第82条 严格按“作业规程”规定支设端头支护。第83条 四对八架“”型钢梁端头支护。1、操作方法：（1） 清理好煤、矸、准备好支柱和备用料。（2） 架设时，两人前移钢梁，一人支柱。（3） 将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。2、注意事项：（1） 正常情况下，必须保持一梁三柱，移刮板输送机时可一梁二柱，移刮板输送机后及时补齐。（2） 必须同时有3人以上协同操作。（3） 钢梁要迈步向前，不得齐头并进。（4） 支柱时，柱爪必须卡住长钢梁花边。（5） 变形钢梁及时更换。五、收尾工作第84条 工作面多余的支柱要全部承载支设，其它备用支护材料码放在工作面材料道内，将失效和更换的支柱或梁运到指定地点，码放整齐。第85条 经班组长或质量验收工验收合格后方可收工。回 柱 放 顶一、一般规定第86条 回柱放顶工作要由熟悉工作面顶板控制及支护特性，并具有实践操作经验的采煤工担任。第87条 必须按“作业规程”中顶板控制规定及本“规程”规定进行回柱放顶。第88条 工作面初次放顶、顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在队长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。第89条 工作面局部压力较大，遇断层、破碎带等，回撤时要在队长的监督指导下操作。第90条 工作面的基本和特殊支护质量不合格，有空顶、漏顶现象时，必须及时处理，达到质量要求，安全可靠后，方准回柱放顶。第91条 工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，经队长、班组长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。第92条 回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面进行，分段距离不小于15m。严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱和进入采空区内作业。第93条 回柱放顶时至少有2人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支柱周围情况；观察人和回柱人都要站在支柱的倾斜上方安全地点进行操作；观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作；回柱人要听从观察人的指挥。第94条 回收出的支柱应支在“作业规程”规定的位置，并达到规定的初撑力。顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸内。第95条 有下列情况之一时，不准回柱放顶：1、浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时。2、放顶分段距离小于规定距离时。3、难回支柱或压死支柱没有处理时。第96条 先支后回的操作顺序包括以下内容；1、首先支好基本支柱。2、超前支设特殊支护，然后回收原有特殊支护。3、需要回收附近支柱时，必须先打好临时支柱。二、操作前的准备、检查与处理第97条 操作前应备齐工具和用品。第98条 检查与处理：1、工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。2、顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。3、放顶区域内的材料、浮煤、浮矸等，是否安放整齐和清理干净。4、各安全出口内是否有障碍物，高度是否符合“作业规程”要求。5、顶板冒落情况及工作面有无异常现象。6、回柱放顶用的支护材料是否备齐。7、顺槽使用绞车回柱时还应进行下列检查：（1） 操作人员应检查信号是否灵敏可靠，信号电缆是否有损坏或挤压现象。（2） 绞车司机应检查绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求。三、操作程序第99条 人工回柱放顶的方法和顺序如下：1、按规定距离和质量要求进行操作。2、操作人员站在待回支柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱后支设在规定位置。3、铰接顶梁支护工作面回梁时，站在支柱完整的斜上方，用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。4、回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。第100条 工作面分段回柱放顶的要求如下：1、分段的长度必须符合“作业规程”或补充措施规定，但不得小于15m。2、。分段开茬处应选在顶板较好，支护完整的安全地点。3、分段开茬处必须打上半排收尾柱。4、如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。四、上、下槽支护材料的回收。第101条 回收上、下顺槽支护材料至少有2人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁进行。最大滞后距离应符合“作业规程”的规定。第102条 严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回撤支柱。第103条 按规定补齐新切顶排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放至指定地点。五、安全注意事项第104条 回柱放顶人员要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。第105条 回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用回柱器拉出。第106条 遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。第107条 难回支柱的处理。1、顶板压力大，支柱一卸载顶板马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤。2、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。第108条 拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，严禁将绳套拴在活柱体上。第109条 回柱时回柱人员应站到支柱的斜上方支护完好处，使用长把工具卸载。第110条 使用回柱绞车回收柱时，应按以下要求操作：1、用绞车回柱，至少由3人配合操作，一人监视并发信号，一人拴绳回柱，一人开绞车。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支护情况。2、绳道要直，不能勒支柱。3、不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转。4、联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停、二声开、三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声或晃灯代替，司机听清信号后，方准操作。5、将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于5m，方可发出信号开动绞车。第111条 不准用手镐或其它工具代替卸载把手卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。第112条 如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。第113条 回收的支柱，必须支在“作业规程”规定的位置，并达到规定的初撑力。六、收尾工作第114条 回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。第115条 若有推棚、倒柱、片帮等现象发现，在下班前必须处理好后，方可收工。第116条 清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报。第117条 将回收出的废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。第118条 向接班人或班长交待清楚工作情况及柱、梁数量。支柱管理工一、一般规定第1条 支柱管理工必须从经验丰富的采煤工中选用，并经过安全技术培训，经考试合格，取得上岗证和资格证，方可持证上岗。第2条 支柱管理工必须熟悉工作面煤层、顶板特征，顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理及维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。第3条 能够对工作面支护用品进行正确熟练的操作，进入工作地点后，首先必须敲帮问顶，发现隐患要及时处理。第4条 熟悉工作面支护形式及单体液压支柱、金属摩擦支柱、千斤顶、铁鞋等支护用品的种类和数量以及备用量，并及时汇报，做到及时补充支护用品。第5条 熟悉工区有关支护用品的使用管理及考核规定，并依照支护用品管理规定的要求对工作面支护用品进行标准化管理。第6条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。第7条 在同一工作面内不得使用不同性能的支护、特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。二、准备、检查及处理第8条 准备。备齐卸载手把、长把勾子、记录编号用品。第9条 检查与处理。1、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。2、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂、无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊接裂开或柱体内煤粉影响活柱伸缩时，必须处理或更换。3、当发现超期使用的摩擦金属柱和液压单体支柱时，必须立即升井维修并进行压力试验。4、检查型钢梁焊缝是否开裂，钢梁是否弯曲、变形及损坏，发现上述问题及时处理与更换。5、检查铰接顶梁时，发现焊缝开裂、弯曲、变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲不能自由抽出或无销时，以及梁嘴张开过大，应立即更换。6、检查铁鞋时，如发现铁鞋变形严重、无鞋链子、无支柱限位圈或限位圈损坏从而影响支柱支设的，不能使用。第10条 与上一班支柱管理工进行现场交接班，并核实交接清楚各类支护用品的在用、备用、损坏数量。第11条 及时清点工作过程中支护用品数量，发现丢失及时汇报，并配合有关人员积极寻找。第12条 检查工作面支护用品完好情况，对于不完好支护用品要及时撤出工作面，并按“作业规程”规定补充齐全。第13条 对于工作面二合顶、断层、顶板破碎等处要加强支护用品管理。第14条 对各类支护用品分类、集中码放，并挂牌管理。第15条 本班任务结束后，应对本班支护用品使用情况、存在的问题向接班人员交待清楚。三、注意事项第16条 及时向队部汇报井下支护用品使用管理情况，并填写台帐，确保井下支护用品备用量不低于“作业规程”的规定。第17条 工作面爆破出煤期间，支柱管理工要在运输巷刮板输送机头把关，防止支护用品随煤运出。第18条 要加强对支柱运输过程的管理，防止支柱丢失。普采乳化液泵站司机一、一般规定第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考核合格，取得资格证，并持证上岗。第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上，在正常情况下，一台工作，一台备用。第3条 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第4条 泵站车设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车装置，并保持泵体及箱体水平。第5条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。第6条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第7条 司机要按以下要求进行定期检查、检修：1、坚持每班擦洗一次油污、脏物。2、保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次。4、坚持定期经常清洗过滤器。5、乳化液箱至少每月清洗一次。6、各种保护装置由专管人员定期检查一次。7、水质应符合规定要求。二、准备、检查与处理第9条 准备1、常用工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。2、必要的备品备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形管、高低压胶管、注液枪等。3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。第10条检查与处理司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。2、泵站的各种设备清洁卫生情况。3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。4、减速器的油位和密封是否符合规定。5、泵站到工作面的管路接头是否牢固、漏液。6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完好。7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置以上。8、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。9、用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。第11条 拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与外壳上箭头标记方向相一致。第12条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：1、泵运转是否平稳，声音是否正常。2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3、电流表、压力表的指示是否正常、准确。4、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。5、各接头和密封是否严密、无滴漏。6、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。7、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项第13条 接到工作面用液开泵信号后，要向工作面发出开泵信号，要向工作面发出开泵信号：“开泵了！”再起动电动机，慢慢打开作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。第14条 运转过程中应注意以下事项：1、各种仪表显示情况。2、机器声音是否正常。3、机器温度是否超限。4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。5、柱塞是否润滑，密封是否良好。6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。第15条 发现下列情况之一时，应立即停泵：1、异声异味。2、温度超过规定。3、压力表指示压力不正常。4、乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。5、控制阀失效。6、过滤器损坏或被堵不能过滤。7、管路破裂、脱开。第16条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：1、打开手动卸载阀，使泵空载运行。2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。第17条 注意事项；1、必须确认信号，信号不清不开泵。2、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合“作业规程”规定。4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质。7、除接触器头粘住时可用开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。四、收尾工作第18条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。第19条 清理设备卫生。第20条 现场交接班后，填写交接班记录，填写运转和交班记录。机电维修工一、一般规定第1条 井下机电设备的安装移动、维修、事故处理等工作必须执行本规程。第2条 采煤机电维修工必须经过专门培训，并持有资格证，持证上岗。第3条 采煤机电维修工应掌握矿用各类电器设备（防爆型、安全型、一般型）结构性能、电缆的技术性能，维修技术，熟悉本人所负责的采区供电系统及各馈电线路所带的负荷。第4条 除执行本规程外，还应执行煤矿安全规程、煤矿安全监察条例等法律、法规。第5条 采煤工作面及其它作业地点或电动机或其开关安设地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，进行处理，达到1.5%时要同时撤出人员，采取措施处理，待瓦斯浓度降至1%以下方可恢复工作或送电。第6条 严禁带电移动电器设备。第7条 不允许带电检修，不允许带电打开开关大盖及设备接线室，也不允许敞开盖或接线室试送电，不允许带电检查设备内部构件。第8条 应经常掌握本人所维护的低压供电网的绝缘情况，新设、延长、拆除采区电缆或发现电缆受外伤损坏绝缘时，应观察本电网检漏继电器的绝缘电阻是否有变化，做到对低压电网的绝缘电阻值心中有数。第9条 应熟悉由采区变电所移动变电站或配电点引出的馈电线上的各馈电开关的过电流保护整定值和熔断器熔体的额定电流值，不经专职技术人员同意不得改变定值或选用比原来额定电流大的熔体。第10条 对使用电气仪表进行测量时，要注意现场瓦斯浓度不超过1%。第11条 检修设备和处理电气事故，必须先停电，然后用同等电压的检电笔验电，无电压后对地放电（放电时现场瓦斯浓度不超过1%）。并上锁，挂“有人工作，严禁合闸”牌，有条件的设专人看管。第12条 新安装设的电气设备、电缆，应事先检查其绝缘情况，安装敷设后，送电前再摇测一下绝缘电阻，并作记录。第13条 具有超前检漏保护的开关送不上电或馈电开关因漏电保护动作脱扣跳闸后不许重复试送电，应检查被保护的线路，设备的绝缘，找出绝缘破坏点或电网绝缘普遍降低的原因（如接线盒进水、潮湿；电机绝缘损坏而接地等）加以处理。二、操作程序第14条 移动设备，事先把移动路线检查一下，有无障碍物，设备的就位点应打扫干净，应无积水、无淋水、顶板好不影响人员通行。第15条 移动开始先把电缆按顺序停电撤出，并按煤矿安全规程第468条、469条挂好、吊好，不得把电缆泡在水中或被埋压。第16条 移动设备注意周围情况，不能损坏设备，挤坏电缆、风管、水管和撞到棚子及通风设施。第17条 不准用刮板输送机运输设备和部件。第18条 平巷搬运小绞车严禁带电搬迁，更不允许自牵自。第19条 移动后的设备、线路必须经检查，无问题才能试送电、试运转。先空转，后带负载运行。第20条 移动、吊装设备时，要参照机电安装工的有关章节执行。三、安全注意事项第21条 井下检修设备应事先在地面作好准备，准备好所用的零件、工具、材料、检修方法，应熟悉有关安全措施。第22条 检修或拆除设备前，应把设备附近的杂物打扫干净以保证检修质量。第23条 拆除的部件一定要放在某一固定地点，不要乱放，尤其是对新型设备的第一次拆除，一定要熟悉设备的性能，拆卸的部件要按先后顺序放好。第24条 对更换的零件要型号一致，不合格的坚决不能代用，以免影响设备性能。第25条 对更换的液压联轴节其保险一定要用易熔合金材料。严禁用铁钉、或其它不易熔化的物体代用，外面应有保护罩。第26条 对煤电钻综合保护要经常试验，严禁甩掉保护使用。第27条 坚持使用风电闭锁，每班试验一次。第28条 在检修中发现设备有严重缺陷，如失爆（不能修复）、锈蚀、齿轮脱落，重要部位开焊等禁止使用，应拆除上井。第29条 对井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理、更换，不得继续使用。刮板输送机司机一、一般规定第1条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。第2条 刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。第3条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。第4条 刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。第5条 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开车前的准备第7条 检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。第8条 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。第9条 空载情况下启动刮输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。第10条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。第11条 检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。第12条 检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。三、重载运转第13条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板输送机。第14条 刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。第15条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75OC），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110OC），检查液力偶合器温度（温度不得超过110OC）。第16条 刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机，防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。第17条 严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。第18条 刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工（分层开采，需铺网时），清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障然后开机。第19条 刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。第20条 刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。第21条 及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。四、停机第22条 刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。转载机、破碎机司机一、一般规定第1条 未经专门