马军峪煤矿901回风大巷作业规程.doc

山西马军峪煤焦有限公司马军峪煤矿（901回风大巷）作业规程编制日期：2009年02月20日执行日期：2009年03月20日第一章 掘进工作面概况一、 掘进工作面位置示意图：标注内容： 1、主斜井方位角2700 ； 2、901回风大巷方位角900；3、901回风大巷全长824米，沿煤层顶板掘进。二、煤岩特征：煤层号煤层厚度顶板岩性底板岩性煤层倾角硬度（f）夹石层9+10#2.1石灰岩泥 岩泥 岩粉沙岩5-10046有三、掘进范围内地质构造、水文地质及相邻矿井或煤层情况：地质构造水文地质地表情况相邻矿井或煤层采掘情况无特殊地质构造，缓倾斜煤层水文地质简单，涌水量5m3/h。地表为山谷、灌木林，无地表水、建筑物、公路等。相邻矿井或煤层无采动。第二章 巷道布置与支护一、巷道布置：1、以方位角900沿煤层顶板掘进。2、掘进后及时对巷道顶板及巷帮打锚杆，防止局部坍塌，掘进贯通后再全断面喷射混凝土至设计厚度。 二、巷道规格及支护断面图（附后）说明：1、当掘进工作面顶板破碎，有片帮冒顶危险时，采用双钢筋网支护，钢筋直径6.5，网格120120。2、每班工人在进入工作面以前，应先由安全员或班组长对所在巷道进行敲帮问顶，如有隐患，先行排除，防止单巷掘进中冒顶堵人。3、掘进工作面在施工前必须学习有关工作面水患资料，熟悉各种透水预兆，当有透水隐患时，应坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，杜绝透水事故的发生。三、质量标准化要求 合 格（） 优 良1、净宽度4.00米 允许误差0+150 0+1002、净高度2.50米 允许误差0+150 0+1003、初喷厚度不少于50，喷砼厚度不得少于100，表面平整度50。4、锚杆材质、规格必须符合规程规定，拉力50KN。5、锚杆托板必须紧贴岩面，托板规格：1501505，锚杆深度L=2000，直径为18。6、锚杆间排距为800800，允许偏差100。7、锚杆孔深度允许偏差0+50。8、喷射混凝土严格按照设计配合比配料。9、帮、顶到中心线、腰线的距离必须符合规范和设计要求。10、基岩掘进质量标准：毛巷掘进允许误差断面100，喷射混凝土断面50。第三章 掘进工艺一、掘进方式：钻眼爆破法。二、打眼方式：煤电钻和YT28或7655钻机人工打眼。三、放炮安全技术要求1、坚持使用水炮泥，剩余部分用粘土炮泥封口；2、封泥长度符合安全规程第三百二十九条规定；3、放炮时工作面附近20米范围内瓦斯浓度小于1%；4、放炮时发出警告信号后等待5秒才可以引爆；5、发炮不响要等待15分钟以上才可以近前查看情况；6、采用木制炮棍正向装药；7、躲炮方式：901回风大巷内掘进时，必须在901胶带、901轨道或在离工作面100米的地方躲炮，并在901回风大巷内设警戒；8、放炮母线严禁使用裸线；9、放炮母线与其他通电线路离开距离至少0.3米；10、放炮前，足线扭结。四、工艺流程打眼 装药 放炮 通风 初步支护 装矸石1、打眼工作巷道采用挂中心线的办法指导巷道方向，中心线为巷道正中心。用7655凿岩机打眼。炮眼深度为2.0米，掏槽眼为2.5米，平均每孔打眼时间约2分钟，为避免钻孔定位消耗过长的时间，钻孔要由外向里，先两侧后中间，向下而上钻眼，炮眼布置图附后。2、爆破作业巷道施工采用光面爆破技术，使用乳化炸药78卷，共15.6kg，毫秒延期电雷管31个，全断面二次装药二次爆破，掏槽方式为斜眼掏槽，掏槽眼为6个，爆破原始条件、爆破参数、预期爆破效果见表。3、在打眼过程中，如发现煤层出水、出气、瓦斯涌出等异常现象，要立即停止打眼，但不能抽出钻杆，并向上级汇报和撤出人员。4、打眼前要检查工作面通风情况，风筒未接到位，供风不足，瓦斯超限不准打眼。爆 破 参 数 表眼号炮眼名称眼数炮眼深度（m）角度装药量起爆顺序联线方式垂深斜长卷数（卷/眼）重量（Kg）1-6掏槽眼61.82.57533.6一串联7-12辅助眼61.92.08522.4二13-22帮 眼102.02.09036三23-26顶 眼42.02.09021.6四27-30底 眼42.02.09021.6五31水沟眼12.02.09020.4五总计31627815.6预期爆破效果表名称单位数量名 称单 位数 量炮眼利用率%75每循环炮眼总长m/循环62循环进尺m1.5单位原岩炸药耗量Kg/m31.04日循环个数个4单位原岩雷管耗量个/m32.06每循环爆破实体煤量m315每米巷道炸药消耗量Kg/m10.4循环炸药消耗量kg15.6每米巷道雷管耗量个/m20.6循环雷管消耗量个31爆破原始条件表序号名称单位数量1设计掘进断面m2102岩石坚固性系数ff=463煤岩性质中硬岩4工作面瓦斯情况%0.185工作面涌水情况m3/h56炸药和雷管类型乳化炸药、V段雷管工作面炮眼布置图五、支护工作巷道为锚网喷支护，采用182000金属涨圈式锚杆，锚杆锚固长度0.5m，布置于巷道顶部及两帮，间距为800mm、排列为800mm成矩型布置。用PZ-5(PZ-5B)型潮法混凝土喷射机喷射混凝土，初喷厚度50mm，作为临时支护，又是永久支护的一部分。当顶板破碎时，则每次放炮后及时喷射混凝土封闭围岩，然后再打锚杆。必须严格按配合比，水泥：沙：石子=1：1.78:1.78，搅拌必须均匀，搅拌时间必须3min以上。第四章 通风、瓦斯煤尘 一、掘进工作面通风示意图。二、通风计算1、按炸药消耗量计算Q=25A式中：Q 排除炮烟所需要的风量m3/min25每千克炸药所需要排风量A一次放炮炸药最大消耗量kg Q=25A=251.2（15.62）=234 m3/min2、按稀释沼气所需风量计算式中：Qhg 排除瓦斯所需要风量m3/minQg巷道瓦斯绝对涌出总量m3/minCp最高允许瓦斯浓度1% Ci进风中的瓦斯浓度% kg瓦斯涌出不均匀的系数取1.52.0m3/min3、按井下同时工作的最多人数计算Q=4NKN井下同时工作的人数，4井下每人每分钟供风标准，m3/minK矿井通风系数，取1.25Q=4NK=4111.25=55m3/min取最大风量值:234m3/min4、按风速进行验算15S掘V240S掘150m3/minV2400m3/min三、掘进工作面通风质量、设施要求：工作面风速瓦斯浓度通风设施风 桥密 闭0.25V4(m/s)放炮地点附近20米内小于1%，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。风桥断面符合设计要求严密不漏风。严密不漏风刷白编号挂牌管理。四、设备选型：局扇15KW2，风袋600mm,额定风量240360m3/min全风压8004700pa,使用电压660V。局扇与风筒管理：1、必须保证局扇24小时不停地、安全可靠地运转。2、局扇必须专人负责管理。3、安装位置必须符合安全规程，局扇吸风量小于全风压供风量，避免发生循环风。4、风筒悬挂平直、靠帮靠顶，避免被矿车、行人工具挂破。5、必须使用同规格风筒，拐弯处必须使有用带钢丝风筒连接。6、风筒距作业点不得大于5m。五、掘进工作面通风质量、防尘要求工作面风速风量瓦斯浓度防尘0.25V4(m/s)150-2400（m3）放炮点附近20米内浓度小于1%1、采用炮泥封口；2、工作面、巷道内定时洒水；3、每旬对巷道煤尘清扫一次；4、加强通风调节风速。六、通风与瓦斯管理措施1、工作面要保持通风系统良好，风量符合作业规程规定，通风系统不合理或风量不足要停产处理。2、瓦斯检查人员必须坚持执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报告制度，并认真填写瓦斯检查班报、一炮三检、工作面瓦斯牌板、三人连锁放炮单。认真执行由班组长、放炮员、瓦斯检测员组成的三人连锁放炮小组，由班组长检查工作面顶板、透水情况，放炮员检查炮泥填塞情况、放炮母线连接情况，瓦检员检查瓦斯、二氧化碳浓度情况。3.瓦斯浓度超过1.0%时，要停止工作面掘进，抽排瓦斯，瓦斯浓度超过煤矿安全操作规程有关条文规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作并撤到安全地点，严禁瓦斯超限。4.瓦斯检查员必须经常认真的检查本工作面的各种通风设施、瓦斯探头、瓦检仪是否正常工作，发现问题及时处理或汇报。七、煤尘防止措施1.防止煤尘的产生和积存，主要措施是：a、 放炮前后冲刷煤壁；b、 坚持使用水炮泥；c、 喷雾洒水；d、 清扫冲洗巷道；e、 控制风速。2.在煤尘产生地点喷雾洒水是降尘最简便有效的方法。在工作面、装载点、转载点都要安装规定数量的洒水装置，进行喷雾洒水。3.坚持定期对巷道进行清扫和冲洗，保证每月1号、10号、20号清扫、冲洗巷道。第五章 运输供电一、运输线路示意图注意事项：1、运输线路要求平直，接头平稳，线路上无障碍物。2、人力推车时，要注意安全，推车过程中严禁放飞车，防止发生顶撞、掉道等事故。在接近岔道、弯道或前方发现有人或障碍物时，应提前发出信号或将矿车停下，进行处理；3、两车同向推车时，应保持一定距离，以防后车碰前车造成人员伤亡事故；4、矿车在坡道停车时，应使用木楔、挡车器将车辆阻挡住，防止跑车；5、推车时，两手不要放在车帮及车角上，避免被车挤住；6、矿车掉道时，应在前方设置标志，迅速复轨，复轨时要用撬棍，避免肩扛、手抬发生意外；7、平巷推车人员一人一次只准推一辆车，推车人员必须为身体强壮、反应机敏的年轻人，防止发生意外；8、不得在自动滑行的巷道停车，确需停放，必须有可靠的制动器械。二、工作面供电示意图（后附图）注意事项：1、负责本工作面的机电人员必须做到：运转不检修，严禁带电作业，时刻注意运转情况，做到机电设备心中有数。2、检查处理维修设备，严格执行停电、送电制度，严禁违章作业。3、各部位机电设备停开，一律听从信号指挥，信号必须畅通无阻。4、各部位机电设备要符合“煤矿安全规程”，性能良好不失爆，运转正常，灵敏可靠，电缆悬挂整齐，电器设备要放在顶板完好，安全可靠，干燥无杂物的地方。5、钻机用后必须放在顶板完好的地方，但保证不影响行人运料等工作。6、所有备件必须放在固定的地方，绝不能乱扔乱放，大件存放在工作面60米以外顶板完好的巷道内堆放整齐，不影响行人，小件如：链环、螺丝等放在工具箱内，妥善保管。第六章 监控系统一、监控示意图：注意： 1、甲烷传感器在采煤、掘进工作面、硐室设置的具体地点应设置在巷道上方，并在不影响行人和行车，安装维护方便，甲烷传感器应垂直吊挂，距顶板不得大于300mm距巷道侧壁不得小于200mm。 2、掘进工作面甲烷传感器应尽量靠近工作面（不得大于5米）设置，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为0.5%CH4。第七章 主要经济技术指标主要经济技术指标见主要经济技术指标项目名称单位数量项目名称单位数量设计长度m824月进度m156施工长度m824掘进工效米/工0.18净断面m 210月正规循环率%87净 高m2.5在册人数人35净 宽m4煤的容重吨/米31.35循环进度m1.5施工时间天159日循环进度个/日4掘进日产量吨/天64.8日进度m6总掘进产量吨8899第八章 安全技术措施一、一般措施1.坚持安全第一，现场不具备安全生产的条件，不生产，必须按章指挥，按章作业。2.坚持现场交接班制度，要做到，你不来，我不走，当面交接清楚。3.施工地点安全情况，如有不安全因素采取措施，排除隐患。4.按照工程质量验收标准进行施工。5.工具是否齐全，设备是否完好，电器是否存在失爆现象。6.搞好文明施工，工具、材料堆放、管线敷设整齐，水沟畅通，巷道内无浮矸、无淤泥、无积水 。7.开好班前会，对主要措施（处理冒顶，过破碎带，探放水等）的实施，要做到责任到人，周密安排。8.掘进工作面每个班都必须要有安全员在现场具体负责。二、火药管理及放炮1.炸药和雷管必须分别存放在专用木制箱内，并加锁，严禁乱放。炸药箱、雷管箱必须放在距离放炮地点100米以外的维护良好的巷道内，并离开电器设备，两箱距离保持25米以上。放炮剩余的炸药要由放炮员当班带回，交炸药库。2.装配引药时：a.必须在顶板完好的，避开电器设备和导电体的爆破工作面附近进行，严禁坐在爆破器材箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当班需要的数量为准。b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。c.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷上或捆绑在药卷上。d.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。3.炮眼深度应符合规程规定，不允许在残余炮眼内继续钻眼，装药前炮眼中煤岩应清除干净。炮眼的装药量和封泥长度必须符合要求：a.炮泥深度小于0.6米时，不得装药、爆破，在特殊情况下，如挖底、刷绑、挑顶等确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。b.炮眼深度超过一米时，封泥长度不得小于0.5米。c.光面爆破时，周遍光爆炮眼应用炮泥封实，且炮泥长度不得小于0.3米。没有炮泥的炮眼严禁放炮，禁止使用块状材料或易燃材料做为炮泥，严禁放糊炮或明电放炮。4.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤块、块状材料或其他可燃性材料作为炮眼封泥。无封泥、封泥长度不足或不实的炮眼严禁放炮，严禁裸露放炮。5.装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、放炮：a.掘进工作面的空顶距离超过规定或支护有损坏的。b.爆破地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%。c.在爆破地点20m以内，矿车未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。d.炮眼内发现异常，温度骤高骤底，有明显瓦斯涌出，煤岩松散等情况。e.掘进工作面风量不足。6.放炮员必须由培训合格的专职人员担任，并持证上岗，放炮员必须依照作业规程中的爆破说明要求装药、连线和放炮。7.放炮前，班组长要负责将全部人员撤出并清点人数。班组长必须亲自安排责任心强的同志到各个规定警戒地点站岗。警戒线要设在75米以外的拐弯安全地点，直线放炮要在150米以外的地点，并进入躲避所，专人站岗，不准其他人员代办，站岗者负责拉线挂牌，严格执行“三人连锁放炮制度”。8.放炮母线和接线必须符合下列要求：a.爆破母线必须符合标准。b.爆破母线和连线、电雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。c.爆破母线与电缆、电线、信号线必须分别挂在巷道的两侧。d.爆破前，爆破母线必须扭结成短路。e.放炮后将母线挂好，放炮母线长度不得少于100米。9.放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，放炮母线，连接脚线，检查线路和通电工作，只允许放炮员一人操作。每次放炮后必须立即将放炮钥匙拔出，摘掉母线，并加以扭结，使其短路。10.放炮时，要严格执行“三保险”制度。即站岗、拉线、挂牌、吹哨发出警号后至少再等五秒钟，才可放炮。放完炮后，发出解除信号，由班组长亲自撤回站岗人员，站岗人员在没有接到撤岗通知前，严禁擅自离开岗位或放人进入“禁区”。11.通风后拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。12.拒爆应当班处理，如特殊情况当班处理不完，由班组长、放炮员，现场交代清楚下一班的班组长、放炮员具体情况。处理拒爆时，必须遵守下列规定：a.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。b.在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。c.严禁用风镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管，严禁用压风吹拒爆残眼。d.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。e.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13.严格禁止在掘进工作面边打眼边装药或装药与其他工作同时进行。14.两巷贯通时，当两个掘进工作面相距20米时，地测人员必须提前下达通知书，并且只准从一个掘进工作面贯通，对方掘进工作面应当保持通风，防止瓦斯积聚，设栅栏警示标志，派员站岗。三、顶板管理1.要严格执行敲帮问顶制度，进入工作地点的每个工作人员必须认真检查工作面的顶板，工作面要配备专用工具，要有专人看护顶板，危岩活石随时清除。2.掘进工作面严禁空顶作业，锚杆紧随工作面及时支护，最大空顶放炮后不得超过2米，支护后最大空顶不得超过0.3米，要及时支护封闭围岩，防止片帮冒顶。3.每班开工前，放炮后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后方准工作人员进入工作面。4.锚杆的材质、规格、间排布距、安装角度、外露长度、锚固方式、锚固力必须符合设计要求。5.要加强水患治理，对穿越含水层或处理裂隙水，必须坚持先探后掘原则，并要制定专门防水措施。掘进工作面30米范围内要备有支护材料（锚杆），规格与掘进工作面用料、规格相同。四、通风防尘1.掘进工作面必须保证足够的风量，保证通风良好，不积聚瓦斯。局扇和启动设备都应安装在进风巷中，距回风巷不得小于10米。风筒口距工作面不得超过5米，掘进工作面禁止使用扩散通风。2.掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3.临时停工的地点，不得停风，如果停风，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的牌子，完工的地点，停风前要将所有的工具、设备全部搬走，并通知测量人员测量后，再停风，进入停风掘进工作面前，先开局扇达到规程后方可进入。4.坚持放炮前后掘进工作面巷道20米范围内进行洒水灭尘，放炮时坚持使用水炮泥等，综合防尘措施。5.严格执行通风管理制度。五、提升运输1.推车要时刻注意前方，接近道岔、巷道口，前方有车掉道、有人或有障碍物时，以及坡度较大的地方都要发出警告、禁止放飞车，同方向推车，两车之间的距离不得小于30米。2.绞车司机必须由培训的专职人员担任，并持证上岗。司机不撤离岗位，在开车前，必须发出开车信号，各部绞车（刮板运输机）都使用双回路声光作为联络信号，电铃为：一声停、二声开、三声倒。有事打乱铃不准开车。3.倾斜巷道提升时，禁止蹬车，行车时禁止行人。4.严禁用矿车运送人员、火药、设备和材料等，以免伤人。5.调度绞车安装后必须打好压桩，防止拉翻伤人。6.采用刮板机运煤，刮板机司机要时刻注意顶帮的围岩情况，防止掉矸、片帮砸伤人员。7.刮板机运煤时要打好压柱，保护好工作面周围的风筒、电缆等，保护好工作面支护装置和人员的安全。8.装车时，煤岩量要适中，不要太满。大块矸石要破碎后再装溜，装溜时煤矸不允许超过溜沿，以防矸石溢出伤人。9.在装煤前如果发现瞎炮，要立即报告班组长和放炮员，待处理完毕后方能进行装载工作。处理瞎炮时，严禁其他人员在场。六、机电管理1.防爆电器设备入井前应检查其“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并发放合格证后，方准入井。2.井下必须保证正常供电，保证电器设备正常运行。3.井下供电电缆必须掉挂整齐。4.井下供电应作到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。5.停电检修井下电器设备时，必须有安全通风科人员在现场监督工作。6.井下不得带电检修、搬迁电器设备，以及接挂电缆。7.掘进工作面必须采用三专两闭锁和使用煤电钻的综合保护。8.严格执行机电管理制度有关章节。七、溜子使用安全措施1.岗位司机必须持证上岗，操作时精力集中，并严格执行操作规程和煤矿安全规程，不得擅自离岗，并在现场进行交接班。2.固定的溜子机头、机尾要进行固定，并保证牢固可靠。工作面溜子和最后一节溜槽固定在一起，以防拉翻机尾。3.对设备进行检查时、停机时，必须将控制开关的手把打到“零”位，并闭锁。4.严禁使用溜子运送物料，严禁坐着开溜子。5.信号系统应灵活准确，操作按钮灵敏可靠。6.司机必须按规定的信号开、停设备。每次起动前应发出警报信号，通知人员离开机器的的转动部位，等人员离开后，经两次试验性点动后，再正常起动运转。7.开机中必须集中精力，做到手不离按钮、眼不离机头，发现问题，立即停机检查处理。8.接槽、接链时人员要协调配合、口令一致，严防碰手碰脚。9.起吊机头必须在支护完好的地点进行，并派专人观山，并有跟班干部现场把关，位置适当后，再进行稳固。10.处理刮板链跳牙时，必须用紧链器上正。11.紧刮板大链时，必须挂双链将上链固定牢固，还必须使用紧链器，接链时，必须把开关手把打到“零”位。12.设备运转期间，不得从事清煤及其它工作。13.溜子机尾信号在距机尾不超进20米的安全地点。14.严禁跨越运行中的溜子，在人员经常跨越的地段要设置过桥。15.溜子机尾应有照明。八、钻机的操作、使用及注意事项1.钻孔前的准备：a.操作者必须熟练掌握钻机的性能、使用方法注意事项，并能简单的维修，方能进行操作。b.操作前，首先检查该钻机各零件是否齐全，坚固件是否松动。操作机构是否灵活，动作是否准确无误。在风、水进口处检查过虑网是否完好。c.外接风管和水管在接入钻机前，必须清洗干净。接入钻机时，要用U型销卡紧，以防使用过程中脱落。钻机开机前，所有控制扳机、扳把都必须处于关闭状态。d.压缩空气要保证清洁，干燥。保证水源清。e.每次开机前，一定要检查并注满进风口的注油器，保证气腿在使用时正常润滑。f.检查钻杆是否直，内孔是否畅通，钻头是否锋利。2.钻孔：a.空载试验步骤将支腿控制扳把缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢升出，待全部伸出后，将扳把转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。将马达控制扳机缓慢压下，使钻机旋转。同时将支腿控制扳把转到开的位置使钻机旋转，与支腿内各级缸筒外伸应同时进行。将水控制扳把旋转到开的位置，观察钻杆连接套处，是否有水流出。b.钻孔：将钻孔插入钻杆接套中。先打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，在钻头接近顶板，打开马达控制闸，使马达慢速旋转，然后将水控制阀打开。当钻头钻进顶板约200mm左右，钻机开眼成功。钻完孔后，关闭支腿的控制扳把，支腿排气，钻机自重作用下收回，此时，马达缓慢旋转带着钻机落下，然后再发闭气马达控制阀，再关闭冲洗水。如果钻孔比较深，一次钻孔不能到位，待钻机下降后，再接上钻杆，继续向上钻孔，直到钻孔满足所需要求为止。钻完一孔后，将钻机般至所需孔位的正下方，按上述钻孔方式继续钻孔，直到打完为止。3.注意事项a.钻机过程中，必须使旋转速度和推进力相匹配，以求最佳钻进效果，同进，防止卡站，损坏钻杆、钻头等。b.钻孔时，严禁在钻机上衬垫木料，严禁用手触摸正在旋转的钻杆。c.当钻机收缩时，手不要放在支腿上，以免挤手。d.减速箱每隔半年拆洗一次，填入充足的润滑油。e.在风管和水管的接头处，必须装过滤网，否则不准使用，过滤网必须每8小时检查一次。f.钻孔结束后，所有控制开头都必须“关闭”位置。同时要将钻机冲洗干净，远离工作面，靠巷帮放好，或平放在地上，不得随意乱摔、乱砸，以免损坏钻机。 九、瓦斯检查安全技术措施1.每个工作面配备固定的专职瓦斯员，并持证上岗。2.瓦斯员在打眼前、装药前、放炮前、放炮后分别检查一次瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，瓦斯浓度达到1.5%时立即停止作业，撤出人员及时进行处理。3.巡回瓦检员每班必须在指定地点，进风、回风巷、工作面，检查瓦斯3次，停工、停产工作面最少检查一次。4.跟班瓦检员必须把检测的瓦斯浓度汇报当班安全员，并填写记录牌。5瓦检员提前半小时进坑，首先到工作面检测瓦斯浓度，检查洒水设备、管道、风筒，有无破口及连接有无跑风露风，局扇的运转是否正常，发现情况立即处理。6.局扇及其开关附近10米内检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，不准开机。7.在遇到断层破碎带时要增加瓦斯检查次数。十、特殊安全技术措施1.掘进巷道通过断层、顶板破碎带a.写出施工方案及安全措施。内容重点：瓦斯、涌水、顶板管理，经各部室批准，方可组织实施。b.落差大于10米的断层应在两侧留510米的保安煤柱或改变巷道布置方案。c.过破碎带时，作到一次成巷，缩短围岩爆露时间，保证永久支护质量，方可作业。d.每班进入工作面前，安全员组织采工敲帮问顶，彻底排除隐患，方可作业。e.设立工程安全技术负责人，加强顶板、瓦斯、涌水管理，严格执行各项规程制度。2、巷道贯通a.巷道贯通时，应编制贯通方案及贯通后调风方案，有准确的测量图纸及数据，经各部室总技术负责人审批。b.停掘工作面要保持正常通风，必须进行瓦斯、顶板隐患检查等工作。c.掘进工作面每次装药前，两个工作面都必须进行“一炮三检”及“敲帮问顶”，顶板有险情，先排除隐患，瓦斯浓度超限，停止掘进先处理瓦斯。d.工作面及回风流中瓦斯浓度必须在1%以下时，方可装药放炮。e.放炮工作必须执行通风管理制度。f.贯通工作执行贯通制度，贯通后，通风人员，技术人员应及时按计划方案调整风流风量。十一、全员培训1.认真学习各项操作规程，特殊工种经培训