还原炉安全操作规程 (定稿).doc

河南豫光金铅股份有限公司还原炉安全操作规程熔 炼 三 厂（试用版）编 制： 熔炼三厂 审 核： 批 准： 修订日期：2008年11月1日 实施日期：2008年11月8日中控岗位安全操作规程1. 劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。2.各流程设备开动前必须确保各岗位设备正常。3.监控中发现异常应立即通知相关单位，严重影响生产、设备时，应采取应急措施（如：氮/氧切换、氮/天然气切换、转炉等）。4.室内保持整洁，禁放其他危险物品及杂物。5.严禁私自调节或修改电脑及仪表的程序。6 擦拭设备的棉纱严禁随意丢弃，工具定置摆放。氮、氧、天然气管路岗位安全操作规程1. 劳保用品穿戴齐全，禁穿带钢质件的鞋子及易产生静电质料或粘有油污的工作衣。2.氧气、天然气区内禁止吸烟和动明火（如电焊、气焊、砂轮磨砺等），若确需进行，按厂区动火管理制度执行。现场必须保持良好通风。3.操作人员必须熟练掌握各种气体仪表的操作，定期对各管路、阀门、连接件等作安全检查和气密性检查，发现异常立即上报。4.氧气、天然气管道上的阀门、仪表、连接件不得粘有油污。5.开启氧气、天然气管道阀门时应缓慢打开，并注意流量压力的变化，关闭时一定要关严不漏。6.吹扫管路时敲打管路，确保管内及阀门无杂物。7.现场保持清洁，特别是各仪表、阀门必须经常擦拭，确保其灵活可靠。8对氮/氧切换、氮/天然气切换阀经常性进行检查、测试，确保灵敏可靠。9经常巡查杜绝管道跑冒滴漏。加料口岗位安全操作规程1.劳保用品穿戴齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。2.禁止正对加料口查看炉内情况，防止热渣喷溅伤人。3.操作工具必须定置摆放，禁止乱扔，以防落下伤人。4.处理加料口内壁粘渣时，应站在适当位置，防止热渣喷溅伤人。同时钢钎或圆钢只对准凝结渣块，不可直接打在加料口壁上，防止打坏加料口水套及耐火砖。5.严禁将操作工具落入炉内。6.保证收尘管道畅通，防止粉尘污染。7.每炉一个周期内对各水套水流状况进行监控，发现异常情况及时上报处理。确保炉上各水套不得断流，水温、流量符合冷却要求。8.协调行车工进行液态高铅渣的吊运倾包工作，并对渣包周围进行安全监护。9.严格按照工艺要求添加辅料，添加速度均匀，严禁过快过猛。渣口岗位安全操作规程1.穿戴齐全劳保用品（防火服、防护眼镜、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可开始操作。2.炉前岗位所用各种操作工具必须干燥无水，炉体周围地面不得有积水。3.转炉操作要严格遵循相应的安全规定。3.1.无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。3.2.与转炉联接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无阻碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。3.3.严禁转炉工在炉体转动时脱岗串岗,必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。3.4.除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其它任何操作。3.5.转炉时,必须将渣堵严,防止跑渣。4.打锤时要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。5.炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、异常作业由当班工段长指挥）。6.在处理聚渣或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。7.处理跑渣时，人要先处于安全位置,再及时采取补救措施。8.每隔一小时要查看炉体周围有无障碍物，并及时清理。9.发生意外情况，要及时上报处理，并作好记录。10.及时抓运水渣，满足放渣需求。铅口岗位安全操作规程1.穿戴齐全劳保用品（防火服、防护眼镜、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可开始操作。2.炉前岗位所用各种操作工具必须干燥无水，炉体周围地面不得有积水。3.上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走。不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。4.打锤时要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。5.炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、异常作业由当班工段长指挥）。炉前烧氧、处理虹吸道安全规定1、炉前烧氧、处理虹吸道、渣口必须劳保佩戴齐全，使用防护目镜。2、炉前烧氧严禁使用潮湿、带水的吹氧管作业。3、处理虹吸道严禁使用空心管或未经预热的湿棍，必须使用指定型号的元铁预热后操作。4、炉前烧氧时，先将氧气管插入吹氧管，再用铁丝插紧后折回，不得直接将手握在吹氧管尾部顶端，防止回流高温液体烧伤，防止氧气带脱落快速摆动击伤人。5、开启氧气阀门动作要轻缓，速度要适中，以便控制氧气流量，防止压力过大、热溅、飞溅烧伤或气带破损、脱落伤人。6、炉前烧氧氧气阀门开启后，先确认氧气管插入是否牢固，再确认吹氧管内有无积水、油类、杂物等，如有立即停止使用，最后再点火烧氧。7、炉前烧氧、处理虹吸道时要侧身背脸，不得将吹氧管尾部顶端正对自己或他人身体部位，同时尽量将身体处于安全位置，并有紧急撤离通道。还原炉进渣安全操作规程1、底吹放渣前，渣口操作工必须提前检查渣包及吊具是否符合安全要求，行车工检查吊渣行车是否正常。如有异常情况，双方及时作好协调。2、包内熔渣不得过满，保证距溢注堰300mm以上。3、准备起吊时，地面和平台人员必须撤离到安全地带。渣包吊运过程中，严禁大车和小车同时移动造成摇动过大，熔渣溅出伤人。4、热包吊过栏杆到达进渣口时，行车操作工保证渣包停在进渣口的中心位置，小车靠南端停稳，平台操作工必须在渣包稳定后方可进入工作区进行指挥操作。5、平台操作工具体指挥主副钩的起落，调整渣包位置，保证进渣角度，行车工不得私自调节渣包，然后及时撤离到安全地带。6、进渣时，行车工应保证注意力集中、动作准确，烟气过大，应结合平台指挥，保证安全进渣。7、进渣结束，必须先起主钩，渣包扶正后，再开动大车。8、磕包时，确认地面人员安全，方可动作。9、在整个进渣过程中，对指挥信号不清或对其指挥有疑，必须确认后可操作。10、整个进渣过程中，行车工严格执行“十不吊”。还原炉中控操作规程针对还原炉中控操作的重要性、危险性，以及与底吹炉中控操作的不同性，特对中控的操作做以下具体要求：1、全面监控各氧枪氧、氮、水的压力、流量的变化，及时准确的判断各氧枪的堵塞及烧损情况，为生产提供依据2、及时与底吹炉中控联系，以保证氧气、氮气压力流量能够满足生产需要，并且确保氮气压力（电脑设定压力低于0.9Mpa报警）大于氧气压力和天然气压力0.10.2Mpa，以防止气体反串及随时气体切换需要3、气体切换原则：能不切换尽量不切换，如必须进行气体切换，必须确保天然气增压机室、仪表区现场无人员，并且提前通知底吹炉中控、工段、调度4、还原炉在在正常生产位时，只可将氧气/氮气切换阀打到“自动”切换上，天然气/氮气切换阀应打到“手动”切换上5、短期停炉，如换枪、处理虹吸道等，原则上不进行气体切换，待还原炉转出后，只利用各气体总管气动阀进行压力调整，各氧枪支管气体压力0.2Mpa，在调低天然气支管压力的同时，应相应调小天然气增压机进口气动阀。待问题处理结束后，可逐渐调大氧枪各支管气体压力（0.6Mpa），当压力流量满足工况要求时方可通知炉前转炉6、当氧气厂出现问题停氧气时，氮气/氧气切换阀会自动打开切换，此时应立即通知炉前转炉，待还原炉全部转出后，首先现场人工调小氧气各支管阀门，保证氧气各支管压力0.2Mpa即可，然后执行转出天然气/氮气切换程序。待问题全部处理结束后，执行转入天然气/氮气切换程序，间隔1分钟以后，执行氧气/氮气切换程序，待氧枪各支管气体压力满足工况要求时方可通知炉前转炉7、当天然气增压机或天然气管路出现异常不能正常供气时，立即通知炉前进行转炉操作，待还原炉全部转出后，执行转出天然气/氮气切换程序，间隔1分钟以后，执行转出氧气/氮气切换程序待问题解决后，执行转入天然气/氮气切换程序，间隔1分钟后，执行转入氧气/氮气切换程序，待氧枪各支管气体压力满足工况要求时方可通知炉前转炉8、当出现停电情况时，氮气/氧气切换阀会自动打开切换，此时就立即与底吹炉中控联系，确认已转至发电时，立即通知炉前将还原炉转出，待还原炉全部转出后，执行转出天然气/氮气切换程序，同时关闭天然气增压机进口气动阀。当来电后且氧气恢复正常后，方可执执行转入天然气/氮气切换程序，间隔1分钟后，执行转入氧气/氮气切换程序，待氧枪各支管气体压力满足工况要求时方可通知炉前转炉9、加强对天然气增压机安全运行的监控，适时的调整增压机进口气动阀，不可超压（以增压机出口压力为准，1.0Mpa），同时也必须满足还原炉的生产需要，要密切监控天然气压力、流量的变化，如出现变化及时查找原因10、密切监控直升烟道各水套水温，如出现异常或个别水套水温过高应及时通知下料口操作工或班长进行现场调节或直接启两台冷水泵11、密切监控冷水泵、冷却塔的运行状态，冷水池水位不得低于1.5m（2.6m水池溢流），确保还原炉的正常生产12、氧气支管压力低于0.65Mpa自动报警，低于0.5Mpa系统自动执行氧气/氮气切换程序，必须与底吹炉中控及进联系以确保氧气压力正常13、积极的配合炉前定期检测各管道阀门是否有漏气现象14、积极的对炉壳温度进行监控，并做好记录15、配料岗位操作要点及安全：1）每炉进各辅料时，必须与下料口岗位相互确认，无误后方可启动皮带向炉内添加辅料2）根据工艺情况及时调整各辅料量及进辅料时间，在每炉进渣前要提前向计量仓内备足所须辅料3）各辅料暂不能混合，根据工艺需要，先备煤或石子，待与下料口岗位相到确认后，启上料皮带自动程序，待该批次辅料上完皮带自动停下后，方可备下一批次料（煤或石子）还原炉气体切换操作规程转出天然气/氮气切换程序：单击“天然气/氮气切换阀”图标，单击“投入”按钮，执行天然气/氮气自动切换程序（先全关天然气总管气动阀，延时10秒打开天然气切换阀），现场人工调小天然气各支管阀门，保证氧气各支管压力0.2Mpa即可，在调低天然气支管压力的同时，应相应调小天然气增压机进口气动阀。转出氧气/氮气切换程序：单击氧气/氮气切换阀，然后单击“投入”按钮，执行氧气/氮气自动切换程序（氧气总管气动阀关闭，氧气/氮气切换阀打开，两动作同时动作），现场人工调小氧气各支管阀门，保证氧气各支管压力0.2Mpa即可。转入天然气/氮气切换程序：启天然气增压机，逐渐开启增压机入口气动阀，现场全开氧枪各支管阀门，当增压机出口压力达到0.7Mpa时，单击天然气/氮气切换阀，单击“解除”按钮，然后单击“关阀”按钮，然后逐渐开启天然气总管气动阀，使天然气支管压力达到0.7Mpa。转入氧气/氮气切换程序：单击氧气/氮气切换阀，单击“解除”按钮，然后单击“关阀”按钮，逐渐开启氧气总管气动阀，使氧气支管压力达到0.7Mpa。地操电动葫芦安全技术操作规程1.穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。2.电动葫芦应指定专人负责操作。3.操作前必须检查电动葫芦的制动器、限位断火器以及钢丝绳状况，以保证电动葫芦的安全操作。4.吊运过程中，严格执行“十不吊”。5.吊运工件时，操作人员应与工件保持1米以上的距离，吊运前方应无人、无障碍。6.操作电缆不要拉的太紧，要保持有余地。7.工作后，把电动葫芦和操作按钮移到安全位置，切断电源。8.擦拭设备或润滑设备的废料分类回收，工具定置摆放。风机岗位安全操作规程1.