长二热一期运行规程.doc

前言为适应生产工作需要，在遵照200MW级锅炉运行导则、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求、电业安全工作规程以及制造厂家资料基础上，结合火力发电厂安全性评价第二版的有关要求及原长春第二热电有限责任公司锅炉运行规程中锅炉辅机运行中的内容，特制定本规程。以下人员需熟知并执行本规程：所有直接从事除灰运行专业的工人、工程技术人员、生产管理干部应熟悉并认真执行本规程；与除灰运行专业有关的工人、工程技术人员、生产管理干部应熟悉本规程；除灰运行专责工程师，可根据实际情况和生产需要补充、修改本规程，经总工程师批准后与本规程具有同等效力。本标准由大唐长春第二热电有限责任公司标准化委员会提出。本标准由大唐长春第二热电有限责任公司计划部归口。本标准由大唐长春第二热电有限责任公司生产技术部负责解释。本标准起草单位：大唐长春第二热电有限责任公司除灰分场本标准起草人：张绍庆 大唐长春第二热电有限责任公司除灰运行规程Q/CCSCP 109 0001 20051 范围1.1本规程规定了锅炉辅属的除灰除渣设备的主要技术规范，设备起、停的操作规范，正常运行时的监视、调整、检查、维护和设备试验的程序及设备异常和事故情况下的判断和处理。1.2 本规程适用于大唐长春第二热电有限责任公司。1.3本规程适用于大唐长春第二热电有限责任公司除灰分场管辖的锅炉辅属的除灰除渣设备的运行操作。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。电业安全工作规程 中华人民共和国电力工业部1994年10月防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 国家电力公司2000-9-28200MW级锅炉运行导则 中华人民共和国电力行业标准DL/T 610-1996火力发电厂安全性评价第二版 中国华北电力集团公司安全监察部3 术语和定义、符号、缩略语4 技术内容 4.1 电除尘器运行4.1.1 电除尘器基本概述我公司1、2号锅炉除尘器原配备的是文丘里水膜除尘器，1998年两台机组利用大修机会将除尘器改造为电除尘，型号为DC1.4-210型，主设备由长春发电设备总厂制造，控制系统由浙江佳环电子有限公司、浙江省金华市电子仪器厂设计制造。本体系统由阳极系统、阴极系统、烟箱与气流均布装置、槽形板、壳体、排灰系统和支座及辅助装置组成。阳极系统由阳极板、极板的悬吊和振打装置三部分组成，其功能是捕获荷电粉尘,并在振打力作用下，使阳极表面附着的粉尘成片状脱离板面落入灰斗中，其中阳级板采用480mm大“C”型结构，由1.5mmQ235A薄板轧制而成。一、二、三电场各由39排阳极板组成，每排有7块阳极板，四电场由35排阳极板组成，每排有10块阳极板。电场为凸凹套方式固定，下部用凸凹套固定于振打导向杆内，振打时每排板为整体振动。阴极系统包括阴极线，阴极线框架、框架吊杆及支撑套管，阴极振打装置等部分。阴极线是电场中产生阴极电流的部件，第一、二、三电场有38排，第四电场有34排；阴极线框架分上下两层，由钢管焊接而成，用来固定阴极线和传递振打力；阴极线吊架由型钢焊接而成，用以承担阴极线框架和振打装置的全部重量。阳极板振打装置设在除尘器的外部走台上，通过联轴器与电除尘器的内部振打轴联接来实现振打，振打锤重量通过试验校定，振打周期根据实际运行中各电场的灰量进行调整。阴极振打装置每个电场分上下两层，为侧部摇臂锤振打，减速机和振打轴之间采用绝缘瓷轴联接，阴极振打采用连续工作方式。 灰斗形如倒四棱台，由型钢、钢板焊接而成。灰斗下部外侧设有蒸气加热管路，使灰斗内侧温度保持在烟气露点温度以上，以防灰斗棚灰。灰斗内两排阻流板的作用是防止烟气短路以及因灰斗内烟速过高造成的二次飞扬。 顶部大梁是电除尘器壳体的一部分，用钢板焊接，为腹板式箱形结构梁，主要承担阴阳极系统的重量，为避免梁内瓷套管结露破损，在梁内设有电加热器，通过温度自动控制装置将梁内温度调整在烟气露点温度以上2030之间，使瓷套管、瓷柱表面保持清洁，避免漏电和击穿。 为适应除尘器受热后定向膨胀的需要，除尘器支座采用固定、单向和多向滑动支座，滑动接触面采用聚四氟乙稀板，以最大限度地降低滑动时产生的摩擦力。高压直流电源装置是向电除尘器施加高压电流和电压，提供烟气粉尘荷电和收集粉尘的电场力的设备。它主要包括高压整流变压器及自动控制柜，能够灵敏地随电厂烟气条件的变化，自动调节电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。该装置配有联锁保护系统和远传上位机通讯接口，可实现遥控遥测。4.1.2 设备规范4.1.2.1 DC1.4-210型除尘器主要技术性能(每台炉配置两台)序号名 称单 位数 值1.处理烟气量m3/h8000002.电除尘有效截面积m22103.电场数个44.供电区域个55.本体阻力Pa2946.本体漏风率%37.电场内风速m/s1.068.烟气处理时间S14.559.入口含尘量g/Nm329.710.出口含尘量mg/Nm318511.电除尘效率%99.6（停一供电区为99.2）12.阴极线型式 管状芒刺线13.阳极板型式480mm大“c”型结构14.电场有效长度 m15.4215.电场有效宽度m15.2016.电场有效高度 m13.304.1.2.2电场参数序号名 称数 值1.电场阳极板收尘面积1、2、3电场3650m2 4电场4673m22.收尘总面积15623 m23.同级间距1、2、3电场400mm 4电场445mm4.阴极线间距1、2电场500mm 3、4电场400/260mm5.每电场阳极板排数1、2、3电场39排 4电场35排6.每排阳极板块数1、2、3电场7块 4电场10块7.每电场阴极线排数1、2、3电场38排 4电场34排 8.每排阴极线根数1、2电场7根 3、4电场14/20根9.阳极振打方式单侧下部摇臂锤振打10.阴极振打方式单侧下部摇臂锤振打4.1.2.3高压供电装置序号名 称数 值1.额定输出电压1、2、3电场72KV， 4电场80KV2.额定输出电流1、2、3电场1400mA， 4电场1000mA3.高压供电装置数量每台除尘器5个4.1.3 电除尘器的验收4.1.3.1验收内容4.1.3.1.1电除尘的所有检修作业完毕，工作票全部收回，为检修工作而采取的临时设施已全部拆除，现场卫生清洁，所有楼梯、平台、栏杆等坚固可靠，照明完整，良好。4.1.3.1.2电除尘外表整齐，保温及防护板齐全，所有孔门均已严密关闭，各设备、系统的标志正确、齐全。4.1.3.1.3联系电气检查相关的高压供电装置的安全联锁系统应良好。4.1.3.2投运前的分部试运4.1.3.2.1所有表计、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常的情况下，可进行分部试运。4.1.3.2.2通知电气投入电源变压器，确认运行状态良好。4.1.3.2.3各转机具备送电试转条件后，投入低压配电装置，转动设备送电。4.1.3.2.4阴极、阳极振打装置在未装保险销前先就地启动电动机及减速机，试转30分钟，确认转动方向正确，工作状态良好时，装上保险销试转。4.1.3.2.5投入大梁及阴极瓷轴轴箱的加热装置，检查其运行正常。4.1.3.2.6投入水除灰系统，检查冲灰水压、水量正常，水封水量充足，灰沟畅通。4.1.3.2.7投入灰斗加热装置，工作应正常。对于分部运行中发现的问题和缺陷，应及时联系检修处理。4.1.3.3检修后的试验4.1.3.3.1电除尘器大修后，全部缺陷得到及时清除，分部试运正常情况下，应进行冷态试验。4.1.3.3.2试验应由生技处统一指挥，热试组全面负责，热工、运行人员共同配合完成。4.1.3.3.3试验内容包括：气流分布均匀性试验；振打性能试验；冷态伏安特性试验；电除尘器漏风试验；电除尘器阻力试验。4.1.4 电除尘的启动4.1.4.1电除尘启动前的检查4.1.4.1.1再次核查所有工作票应全部办理终结手续，为检修而设置的安全措施已全部拆除，常设遮杆、标志牌等均恢复正常。4.1.4.1.2所有设备部件齐全，标志清楚正确，各法兰结合面严密不漏，保温完整，照明充足。4.1.4.1.3检查除尘器及箱梁内无人，所有人孔门已经严密关闭。4.1.4.1.4电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩齐全装好，与转动部分无摩擦。4.1.4.1.5 各振打装置转动灵活，减速机等油位正常，油质合格。4.1.4.1.6 灰斗闸板全部开启,冲灰水系统等正常投入使用，灰沟喷嘴投入，灰沟畅通无阻，沟盖板齐全完整。4.1.4.1.7所有仪表、调节装置、温度巡测装置、报警信号、指示灯等完好、齐全正常。4.1.4.1.8通知电气运行人员做好电除尘启动前的检查工作。4.1.4.2电除尘器启动前的准备4.1.4.2.1提前8小时投入顶部大梁加热，以便干燥瓷套管，并除去表面水分。投入温度巡测装置，控制加热温度高于烟气露点温度2030。4.1.4.2.2提前8小时投入灰斗加热装置，投入前应对系统充分疏水。4.1.4.2.3锅炉点火前2小时，启动阴、阳极振打装置，采用连续振打方式。直至除尘器运行正常后，阳极振打再改为周期振打。4.1.4.3电除尘器的启动4.1.4.3.1锅炉点火后期待全部油枪切除后，可以投入电除尘器运行。4.1.4.3.2首先投入四电场运行。4.1.4.3.340分钟后投入三电场运行。4.1.4.3.4按此顺序直至第一电场投入运行。4.1.4.3.5电场正常投运后，振打、大梁加热等装置均切换为自动控制。4.1.4.4启动时的注意事项4.1.4.4.1锅炉点火后至电除尘器运行前，电除尘器电场禁止投入运行，电除尘器只作为烟气通道使用。阴、阳极均为连续振打方式，直至除尘器运行正常后再按规定的程序改为周期振打。4.1.4.4.2机组正常运行中，当100MW以上负荷锅炉需投油稳燃时，电除尘器可正常投入运行；100MW以下负荷需投油稳燃时，必须解除电除尘器各电场运行。4.1.5 电除尘器的运行4.1.5.1电除尘器的正常运行方式4.1.5.1.1阴极为连续振打方式。4.1.5.1.2阳极为调整好的周期振打方式。4.1.5.1.3灰斗加热装置为连续供汽方式。4.1.5.2运行监视调整4.1.5.2.1根据锅炉运行情况，及时调整各电场的供电参数，确保电场运行稳定。4.1.5.2.2检查各电场灰斗运行情况，避免堵灰，冬季应投入电除尘灰斗加热运行。4.1.5.2.3检查大梁加热工作情况，尤其是冬季大梁加热必须确保好用。4.1.5.2.4运行中应注意监视各表计、指示灯、信号报警装置等无异常。4.1.5.2.5温度巡测装置、振打装置等显示正常，发现异常情况，及时调整或联系处理。4.1.5.2.7对输灰系统应进行及时、必要的调整，确保冲灰水压与水量充足。4.1.5.2.8气力除灰系统运行时，应及时检查气力除灰系统运行情况，确保输灰及时、顺畅。4.1.5.3电除尘器运行中检查内容4.1.5.3.1应根据设备巡回检查规定做好电除尘各部的巡视检查，通常要求每小时检查一次除灰系统运行情况，每日二值班全面检查一次电除尘阴、阳极振打运行情况，并做好记录。4.1.5.3.2电除尘器本体、烟道、各人孔门、卸灰系统等处严密、不漏风，保温层无脱落。4.1.5.3.3灰斗及其加热系统、冲灰器等工作正常，无堵灰及漏灰。4.1.5.3.4冲灰水压、水量正常，灰沟畅通，地沟盖板齐全。4.1.5.3.5振打装置运转正常无异音，振打合格，轴承温度正常，减速机无漏油、油位正常。4.1.5.3.6细听电场内振打声音正常。4.1.5.4影响除尘器效率的因素4.1.5.4.1烟气性质：烟气的温度和压力、烟气成分、烟气的湿度、烟气流速、烟气浓度。4.1.5.4.2粉尘特性4.1.5.4.3运行因素：气流分布、漏风、二次飞扬、气流旁路、阴极线肥大、阴、阳极热膨胀不均、灰斗堵灰排灰不畅、引风机调节的影响。4.1.5.4.4检修因素4.1.5.5运行中的注意事项：4.1.5.5.1凡整流变压器附近、高压引入部位、绝缘子室等部位进行操作、检查时，人员必须在安全距离以外。4.1.5.5.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝不允许人员进入，所有人孔门安全联锁必须投入。4.1.5.5.3电除尘器属于高温、负压、多尘、危险的作业设备，运行期间不准用手或人体其他部位接触高温或可能带电的设备。4.1.5.5.4高压硅整流变压器不允许开路运行。在切换电场操作过程中发现一、二次电压表指示不正常时，应立即停止该电场运行。4.1.5.5.5正常运行中发生电场内的振打系统故障，又因故不能停炉处理时，一般应停止该电场运行。4.1.5.5.6严禁运行中打开高压间隔网门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查。4.1.6 电除尘器的停止4.1.6.1停止电除尘器运行的有关说明4.1.6.1.1锅炉滑停过程中，油枪投入前应停止电除尘器高压硅整流运行。4.1.6.1.2机组减负荷100MW以下消缺投油时，或运行中100MW以下负荷投油稳燃时，应停止电除尘器各电场运行。4.1.6.1.3机组负荷高于100MW投油助燃时，可保持电除尘器各电场运行状态不变。4.1.6.1.4机组故障停止时，应立即停止电除尘器各电场运行。4.1.6.1.5电除尘器各电场停止运行后,阴、阳极改为连续振打方式。4.1.6.2停止电除尘器的原则步骤4.1.6.2.1接到电除尘器各电场停止运行的通知。4.1.6.2.2按下高压控制面板上的“下移”键，当二次电流降为“0”时，按下“停机”键，高压控制器上的“停机”指示灯亮，高压硅整流变压器停止运行，电场停运。4.1.6.2.3联系电气运行人员将高压隔离开关切断，并将电场接地，其它接地线均接地。4.1.6.2.4锅炉停炉后，待电除尘器内烟气全部排出后，可停止引风机运行。4.1.6.2.5电除尘器电场停止运行后,阴、阳极改为连续振打。4.1.6.2.7灰斗残灰全部清除干净后，停止全部振打装置，敲打落灰管，待水封斗清水后，停止除尘器水封用水。（冬季为防止冻坏管路，应保持有连续水流。）4.1.6.3电除尘器停止后的维护4.1.6.3.1短时间停炉，大梁加热、旋转瓷轴室及灰斗加热系统可继续加热。冬天检修停炉而这些装置无检修工作时，也可不停运。4.1.6.3.2冬天为了防冻，冲灰系统应适当保留一定的冲洗水量。4.1.6.4电除尘器检修安全措施的规定4.1.6.4.1电除尘器设备的清扫、检查及检修工作必须执行工作票制度，无工作票不允许开工。4.1.6.4.2在电除尘器电场内部工作时，必须将四个电场全部停电并接地。4.1.6.4.3在绝缘子室工作时除电加热器外，必须将有关的电场停电并接地。4.1.6.4.4在阻尼电阻小间内处理阻尼电阻缺陷时，应将同一室内的电场也停电并接地。4.1.7 电除尘器常见异常及故障处理4.1.7.1灰斗堵灰4.1.7.1.1原因：4.1.7.1.1.1锤头、铁块、阴极断线、安装时遗留杂物落入灰斗。4.1.7.1.1.2灰斗加热保温不良，插板漏风。4.1.7.1.1.3水力输灰装置潮气沿下灰管上升，使积灰吸潮结块引起。4.1.7.1.1.4气力除灰运行时输送周期过长，发生板结。4.1.7.1.1.5仓泵堵灰引起灰斗堵灰。4.1.7.1.2处理：4.1.7.1.2.1关闭插板门，打开检查孔或解开膨胀结，放灰并取出异物。4.1.7.1.2.2修复保温装置，保证蒸气加热系统的正常运行，防止灰受潮结块。4.1.7.1.2.3及时疏通下灰管，必要时联系检修处理。4.1.7.2除尘器电气设备火险4.1.7.2.1现象：4.1.7.2.1.1过热发出焦味4.1.7.2.1.2电缆头放炮着火4.1.7.2.1.3电气设备自动跳闸。4.1.7.2.2原因：4.1.7.2.2.1电气连接处松动，接触电阻大，造成长期过热，将绝缘烤焦和导体烧红。4.1.7.2.2.2过热严重或绝缘击穿，造成短路。4.1.7.2.3处理：4.1.7.2.3.1发现有绝缘焦味时，应立即查找焦味的地点，并停止其运行。4.1.7.2.3.2发现电缆着火或整流变着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定的着火设备时，应立即将上一级设备电源停电，同时报告有关人员。4.1.7.2.3.3向有关方面报警，同时用二氧化碳、四氯化碳或干粉式灭火器灭火。4.1.7.3阴、阳极振打装置故障4.1.7.3.1现象：4.1.7.3.1.1电场一、二次电压降低4.1.7.3.1.2振打电机跳闸，光字牌亮4.1.7.3.1.3振打传动轴卡4.1.7.3.1.4热继电器频繁跳闸4.1.7.3.2原因：4.1.7.3.2.1振打电机熔断器熔断或热继电器动作。4.1.7.3.2.2振打保险销断4.1.7.3.2.3振打电动机烧坏4.1.7.3.2.4阴极级振打传动瓷轴或传动链条及拉杆断裂。4.1.7.3.3处理：4.1.7.3.3.1联系电气测绝缘并检查处理。4.1.7.3.3.2联系热动检查、更换振打保险销。4.1.7.3.3.3做好记录和验收工作。4.1.7.4其他故障现象、原因及处理方法现 象原 因处理方法二次电流大，二次电压不高，甚至接近于零，高压开关合上后重复性跳闸。1. 放电极高压部分可能被导电性异物接触接地。2. 折断的阴极线与阳极板搭接造成短路。3. 高压回路短路。4. 某处绝缘子严重积灰或结露而击穿。1. 清除异物。2. 更换已折断的阴极线。3. 排除高压回路短路。4. 清除积灰结露，更换已击穿 的绝缘子。电压升不高，电流很小或电压升高就发生严重闪络而跳闸。1. 由于加热和保温不良，或烟气低于露点温度，导致绝缘子表面结露，造成爬电。2. 极板、极线严重积灰。3. 极间距局部偏差大。4. 壳体焊接不良，人孔门封闭不严，冷空气漏入，导致阴阳极结露变形，异极距变小。5. 不均匀气流冲击及振打的冲击引起极线晃动，产生低电压下发生严重闪络。6. 灰斗满灰，接近或碰到极线、极板，造成极间绝缘性能下降。7. 高压整流装置故障，输出电压偏低。8. 在回路中其它部分电压降低较大，如接地不良等。1. 更换或修复加热元件或保温设施，清洁绝缘子表面。2. 烟温低于实际露点温度时，设备不得投入运行。3. 检修振动系统。4. 检查调整极间距。5. 补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。6. 调整烟气通流部分均匀性。7. 清理灰斗积灰，检查灰斗加热情况，避免灰斗积灰。8. 检修高压整流装置。9. 检查电气系统回路。二次电流不规则摆动电极积灰，某个部位极间距变小产生火花放电。清除积灰二次电流周期性变化折断的阴极线残余部分在线架上晃动。清除振动，剪断残余线段。二次电压正常，但二次电流反常的小，或为零。1. 粉尘浓度过大出现阴极闭塞。2. 阴阳极积灰严重。3. 接地电阻过高，高压回路不良。4. 高压回路电流表测量回路断路。5. 高压输出与电场接触不良。6. 电流表失灵。1. 改进工艺流程降低烟气的粉尘含量。2. 加强振打，清除积灰。3. 使接地电阻达到规定值。4. 修复断路。5. 检修接触部位使其接触良好。6. 检修电流表。除尘效率低1. 异极间距过大。2. 气流分布不均匀，分布板堵灰。5. 烟气温度下降过多使尘粒荷电能力变弱。3. 尘粒比电阻过大。5. 漏风率较大，灰尘粘附力大，振打难以脱落。4. 振打情况不够理想。5. 高压电源不稳定，供电质量差。6. 接地电阻过高，高压回路不良。7. 电压输出与电场接触不良。1. 调整异极间距。2. 清除堵灰，更换气流分布板。3. 堵塞漏风。4. 检修或更换振打装置。5. 根据现场情况做技术调整。4.2 干排渣系统运行4.2.1概述 长春第二热电有限责任公司于2003年和2004年利用机组大修机会分别对2号炉和1号炉除渣系统进行全面改造，干排渣系统的MAC排渣机、关断门和一级碎渣机等一些主要设备从意大利MAGALDI进口，其它辅助设备国内采购。 干排渣系统主要包括机械排渣系统、负压气力输送系统与渣仓系统等三部分。 机械排渣系统包括锅炉渣井、液压关断门、MAC排渣机、一级碎渣机、缓冲仓、二级碎渣机等设备，负责对炉底灰渣的取送、冷却和粉碎。 该系统中的MAC排渣机采取风冷方式，其主要部件是一条闭合金属输送带，它由不锈钢丝网制成，丝网上覆盖相互搭接的不锈钢板，两侧边缘装有适当高度的侧板，整个输送带放置在支撑托辊上。由于采用这种独特的板网设计，具有耐高温的机械性能和承受大块炉渣撞击的抗冲击能力，适用于干、热炉渣输送的恶劣运行条件。在MAC排渣机尾部的从动轮上设有一套气动自动张紧装置，用以补偿运行中温度变化引起的输送带长度变化。钢带下部设有刮板式拖链，用以回收主钢带上落下的少量细灰并将其输送到主钢带的出口处。钢带和刮板之间设有多组进风口，用于对炉渣的冷却，进风量小于锅炉总燃烧风量的1%。MAC排渣机正常出力是7th，最大出力是14th。由于MAC排渣机是机械排渣系统的核心设备，因此设有多项保护功能，如：零速开关保护、主钢带及清扫链张力保护、前后应急门保护、缓冲仓“高-高料位”联跳排渣机保护、液压关断门开关不到位保护、PLC“急停”排渣系统保护、大物料通过报警保护等。 渣井连接在锅炉冷灰斗下部和MAC排渣机之间，由碳钢板制成，内衬耐火材料，可储存锅炉BMCR工况（出渣率设计值为7th）下4小时产生的渣量。 渣井下部的液压关断门是由特殊的铸钢材料制成的，锅炉正常运行时处于垂直开位，当排渣机等设备需要检修时关闭此门，无需停炉即可实现维修任务。 MAC排渣机出口处布置两级碎渣机.通过一级碎渣机的渣块小于7070mm，通过二级碎渣机的渣块小于2525mm。一级碎渣机由高铬合金钢或更加耐磨的材料制成，可以承受800的高温，具有自动回转功能，一旦发生堵塞，可以发出报警信号。 负压气力输送系统包括输渣管道、库顶组合过滤器、负压风机、冷却器等设备，主要负责粉碎后的炉渣的输送、再冷却、风渣分离等。 每台负压风机的容量不低于根据负压输送系统计算风量的110%，每台负压风机的负压不低于根据负压输送系统计算出的气力阻尼的120%。负压风机包括本体、电机、内部和外部消音器、膨胀节、压力释放阀、冷却器、检查阀、节流阀压力和温度开关和底座等，具有电机过载保护功能。 渣仓顶部装有4台组合式过滤器，采用户外布置。组合式过滤器的空气流量为输送系统的最大空气流量，流速不高于0.8m/min，排放浓度不高于50mg/Nm3。装有自动脉冲回吹装置，由相应程序控制器控制，同时具有高压差和过滤袋破裂报警功能。渣仓系统由渣仓、库顶布袋除尘器、料位计、压力真空释放阀、电动给料机、双轴搅拌机、干灰散装机等设备组成，主要用于对干渣的储存、排放。.4.2.2设备规范 项 目单 位设计数据备 注 机械密封制造厂家意大利MAGALDI公司数 量套/炉1上下补偿量mm220水平位移量mm45材 质不锈钢 渣井制造厂家保定电力修造厂数量套/炉1内衬材料耐磨浇注料贮渣容积M344总 重 量t65运行温度400最高温度900最大倾角度50内部保温mm约100内部防火mm约180外壳材料炭钢MAC排渣机制造厂家意大利MAGALDI公司型 号MAC0038数 量台/炉1最大排渣尺寸mm1000钢带型号ED.NX.1205/105/S钢带厚度mm5518钢带宽度mm1400钢带工作宽度mm1200中心距mm27050带 长mm66000钢带速度m/s0.0360.0056驱动轴直径mm125改向轴直径mm100驱动棍直径mm605改向棍直径mm605输送托棍直径mm108托棍间距mm400回程托棍直径mm150额定出力t/h7最大出力t/h14钢带电机功率kW5.5钢带电机额定电流A12.8钢带电机额定电压V380清扫链刮板形式托链清扫链刮板材料耐磨钢清扫链链条材料镍铬合金清扫链速度m/s0.02转速1.5rpm调速方式变频调速牵引轮间距mm252改向棍间距mm252清扫链电机功率KW2.2清扫链电机额定电流A5.2清扫链电机额定电压V380钢带和清扫链紧张方式气力张紧张紧装置行程mm250倾斜段角度度30外型尺寸:长宽高m281.41.8关断门制造厂家意大利MAGALDI公司数量个16（8对）油缸行程mm750油缸推力t5.8驱动方式液压驱动额定压力MPa16运行温度400最高温度900外型尺寸（长宽）mm1200750液压油泵台/炉2制造厂家意大利MAGALDI公司额定功率kW7.5输入功率kW11电压V380防护等级IP55一级碎渣机型号5443，单滚制造厂家意大利MAGALDI公司数量台/炉1额定出力t/h1230运转速度r/min16.2最大进料粒径mm3003001200最大出料粒径mm80密封类型硬密封电动机额定功率KW11额定电流A21.5电压等级V380电机转数r/min1460总重量t4.8二级碎渣机型式DGSJ-20制造厂家靖江英特耐电力设备制造有限公司数量台/炉2额定出力t/h20最大进料粒径mm75最大出料粒径mm25使用温度250密封类型硬密封电动机额定功率KW5.5额定电流A12.7额定电压V380负压风机制造厂家山东省章丘鼓风机厂数量台/炉2型号LSR5-290V一号炉RRF-245V二号炉流量m3/min112.5一号炉83二号炉吸气压力kPa-60一号炉-49二号炉轴功率kW162一号炉95二号炉排气压力kPa0转速rpm980电动机kW185一号炉110二号炉型号Y355M2-6Y315L1-6DPT100电压V380电流A346.6一号炉205.5二号炉转数r/min989渣库顶部排气过滤器型式HMC64制造厂家淄博环保设备厂数量台1过滤面积m3/min50(在20时)过虑风速m/s0.8过滤效率99.99过虑布袋材料诺梅克斯清扫空气用量m3/min0.4清扫空气压力MPa0.40.6重量t1.8渣库顶部组合过滤器型式HMC-120制造厂家淄博环保设备厂数量台/炉2处理风量m3/min83过滤效率99.99过滤风速m/min0.8清扫空气用量m3/min0.4清扫空气压力MPa0.50.6过滤布袋材料FMS9801氟美斯过滤器总尺寸mm25006800单台重量t/台34.2.3干排渣系统的启动4.2.3.1启动前的检查、准备4.2.3.1.1检修工作完毕，工作票全部收回注销。4.2.3.1.2各类表计、保护装置、程控装置、报警装置试验好用，并已投入。4.2.3.1.3设备周围卫生彻底清扫干净，无油垢、积灰、积粉，脚手架拆除，机械设备上无杂物，照明充足，通道无障碍物，平台、梯子完整牢固。4.2.3.1.4对轮连接良好，螺丝完整，对轮及传动部件的保护罩完好、牢固，基础各部螺丝无松动，人孔门应严密关闭，螺丝齐全并拧紧，系统连接完整。4.2.3.1.5检查所有电气设备开关在停止状态，联系电气送电。4.2.3.1.6检查所有气动装置具备送气条件，投入控制气源。4.2.3.1.7试验所有阀门开关灵活后，置于关闭状态。4.2.3.1.8检查渣井、MAC排渣机、碎渣机、缓冲仓内部必须干净无杂物。4.2.3.1.9检查MAC排渣机、清扫链张紧装置和尾部导向轮滑槽清洁，安全销完好。4.2.3.1.10液压关断门开关灵活无异常，液压油箱油位在1/2至2/3之间，试验完毕将关断门调至关位。4.2.3.1.11具有油位计的转动设备，要求油位清晰，并有高、低油位线标志，油位在高、低油位线之间，油质合格，无漏油。干油润滑的部位检查是否已经加满油。4.2.3.1.12检查转机及电动机外壳应有明确指示其正确旋转方向的标志。4.2.3.1.13所有电动机外壳接地线完好牢固，事故按钮完整并标志正确清晰。4.2.3.1.14确认MAC排渣机及相关设备无异常后，启动一级碎渣机和MAC排渣机监护运行，注意检查钢带、清扫链的转动方向正确，传动部件无卡涩，钢带不偏心，钢带的张紧装置完好无漏泄；一级碎渣机运转方向正确，振动、串轴、温度、声音正常，链条张紧适中，内部无卡涩。4.2.3.1.15MAC排渣机和一级碎渣机检查动态无异常后，启动负压风机系统和二级碎渣机，检查二级碎渣机、负压风机运转方向正确，振动、串轴、温度、声音正常，设备无卡涩、系统无堵塞。4.2.3.1.16各类设备确认试运正常后，停止设备运行，投入备用。4.2.3.1.17对电动机进行单机试转时，应检查对轮销子已拆除，通知机械部分工作人员离开工作现场，方可试转。4.2.3.1.18停用时间超过一周或经检修的电气设备，必须测量绝缘，合格后，方可投入运行。4.2.3.1.19必要部位的消防设备齐全，并处于备用状态。4.2.3.2排渣系统的程控启动4.2.3.2.1锅炉投煤燃烧之前，接炉值班员或单元长令，及时启动1号（2号）炉排渣系统。4.2.3.2.2首先，进入排渣机系统画面；点中系统自动按钮单击鼠标左键，进入系统自动运行模式，该按钮提示由黑色变为蓝色。当所有设备处于远控状态时，在该按钮下会出现自动启，自动停按钮。如果没有出现这两个按钮，说明某些设备处于就地状态，系统无法在远控下实现自动运行。在开始自动运行启动前，点中系统自动设置按钮单击鼠标左键，出现液压泵1优先、液压泵2优先， 选择运行油泵。4.2.3.2.3点击液压泵1优先或液压泵2优先， 选择运行油泵。4.2.3.2.4按下自动启按钮，系统将按照下述的程序进行：4.2.3.2.5延时15秒后，液力单元启动：开启供、回油电磁阀，启动1（2）号液压油泵。4.2.3.2.6延时15秒后，一级碎渣机启动。4.2.3.2.7延时10秒后，排渣机启动：4.2.3.2.7.1低速启动MAC排渣机主钢带，同时张紧装置参与调整。4.2.3.2.7.2延时10秒后，清扫链启动。4.2.3.2.8MAC排渣机启动一定时间后，液压关断门开启：4.2.3.2.8.1先开启8号关断门；4.2.3.2.8.2在一段时间后，依次开启16、7、15、6、14、5、13、4、12、3、11、2、10、1、9号关断门，每开一个关断门都间隔一定的时间；4.2.3.2.8.3从最后一个关断门开启30秒后，停止液压油泵运行。4.2.3.3负压系统自动启动：缓冲仓发出“高料位”或“高-高料位”信号或达到设定时间（我厂1、2号炉设定时间为40分钟），负压气力输送系统启动：4.2.3.3.1选择相应锅炉负压输送系统画面，点击系统自动按钮，此时其下方出现自动启动与自动停止按钮；点击系统自动设置按钮，其下方出现“风机1优先”、“风机2优先”、“管路A优先”、“管路B优先”或“风机3优先”、“风机4优先”、“管路C优先”、“管路D优先”，选择好优先风机和管路，系统将自动进入程序。即来启动、停止信号或值班员用鼠标点击自动启动或自动停止按钮时，系统将自动启停。4.2.3.3.2开启被选负压风机1、2（3、4）旁路阀。4.2.3.3.3开启被选负压风机1（2、3、4）入口阀。4.2.3.3.4开启被选管路选择阀A（B、C、D）；4.2.3.3.5此时组合过滤器、中间仓整套系统进入小程序，脉冲吹扫程序启动；4.2.3.3.5.1管路选择阀开启后150秒，打开组合过滤器平衡阀；4.2.3.3.5.2延时3秒打开组合过滤器卸料阀；4.2.3.3.5.3计时180秒或中间仓来高料位报警，关闭组合过滤器卸料阀、平衡阀，开启中间仓卸料阀；4.2.3.3.5.4延时3秒打开中间仓卸料阀；4.2.3.3.5.5计时90秒，关闭中间仓卸料阀、平衡阀，开启组合过滤器平衡阀，进行下一循环；4.2.3.3.6延时3秒启动被选负压风机；4.2.3.3.7关闭被选负压风机1、2（3、4）旁路阀；4.2.3.3.8延时10秒开启该管路吸灰阀；4.2.3.3.9检测该管路真空度低于35kPa(1号炉)或25kPa（2号炉）时，延时3秒启动二级碎渣机；4.2.3.3.10当管路真空度达到55kPa（1号炉）或45kPa（2号炉）时，二级碎渣机自动停止；4.2.3.3.11当管路真空度达到35kPa（1号炉）或25kPa（2号炉）时，二级碎渣机自动启动，继续输渣；4.2.3.3.12当缓冲仓来“低料位”信号、“渣仓高-高料位”信号、“自动停止”命令或系统故障，负压系统将自动停止或切换。4.2.3.4排渣系统的手动启动4.2.3.4.1点击操作画面系统自动按钮，系统便进入手动状态。4.2.3.4.2操作人员可以直接在设备上进行手动操作，连锁及保护依旧。4.2.3.4.3开启供回油电磁阀，启动液压油泵1（2）。4.2.3.4.4启动一级碎渣机。4.2.3.4.5低速启动MAC排渣机主钢带，同时张紧装置参与调整。4.2.3.4.6启动清扫链。4.2.3.4.7开启液压关断门，操作人员可以根据钢带上的渣量决定关断门开启速度，如开启较慢，应加强液压油温监视。4.2.3.5负压系统手动启动4.2.3.5.1缓冲仓发出“高料位”信号报警或一定时间，手动启动负压气力输送系统：4.2.3.5.2开启输渣管路选择阀A（B、C、D），此时组合过滤器、中间仓整套系统进入小程序，同时脉冲吹扫程序启动；4.2.3.5.3启动负压风机1或2、3或4；4.2.3.5.3.1开启相应负压风机旁路阀；4.2.3.5.3.2开启相应负压风机入口阀；4.2.3.5.3.3启动相应负压风机；4.2.3.5.3.4关闭相应负压风机旁路阀；4.2.3.5.4管路压力稳定后，开启相应管路吸灰阀；4.2.3.5.5启动相应二级碎渣机，合理调整二级碎渣机频率；4.2.3.5.6当管路真空度达到55kPa（1号炉）或45kPa（2号炉）时，二级碎渣机自动停止；4.2.3.5.7当管路真空度达到35kPa（1号炉）或25kPa（2号炉）时，二级碎渣机自动启动，继续输渣；4.2.3.5.8当缓冲仓来“低料位”信号、“渣仓高-高料位”信号、“自动停止”命令或系统故障，负压系统将自动停止或切换。4.2.3.6启动时的注意事项4.2.3.6.1启动系统前，必须对设备进行严格细致的检查，同时必须确认系统工作区域内没有任何人员，避免伤害事故发生。4.2.3.6.2启动MAC排渣机及相关系统之前，必须有检修负责人明确交待锅炉渣井、MAC排渣机内部、一、二级碎渣机、缓冲仓内部以及相关的负压系统内部已经清理干净，无任何杂物，具备运行条件。4.2.3.6.3在MAC排渣机48小时试运和正常运行过程中，运行人员要注意监视各电机电流变化和钢带、清扫链、碎渣机等设备运行情况，发现异常要及时停止设备，并记录好现象，查明原因，联系检修处理。4.2.3.6.4系统首选运行方式为“程控状态”，在程控状态下，操作人员需要预知系统的启停顺序，实际操作完全由计算机进行控制。4.2.3.6.5排渣机系统程控启动，必须满足排渣机应急门无故障报警和缓冲仓无高-高料位报警两个条件。4.2.3.6.6在手动启动条件下，如果设备发生故障，PLC将停运故障设备和关闭液压关断门，并发出声光报警信号，提示操作人员及时停止下游设备。4.2.3.6.7在手动排渣条件下，操作人员必须注意所选的运行设备及阀门隶属同一管线系统。在排渣过程中应注意监视系统负压变化，防止堵管现象发生。4.2.3.6.7禁止在冷却系统故障的情况下启动负压风机。4.2.3.7液压动力单元的启动4.2.3.7.1启动前的检查4.2.3.7.1.1检查液压油箱的液位应在1/2至2/3之间。4.2.3.7.1.2所有管路接头应紧固。4.2.3.7.1.3检查吸油管路和回油管路上各电磁阀在开位。4.2.3.7.1.4检查液压油温、电机温度在允许范围内。4.2.3.7.2启动4.2.3.7.2.1点动启动，检查转动方向是否正确。4.2.3.7.2.2启动动力单元，检查无泄漏和异常声音。4.2.3.7.2.3检查有无泄漏、高温、过大噪声、振动等。4.2.3.7.2.4检查液压油箱的液位和内部状况，注意有无乳化和油色变化。4.2.3.7.2.5检查油压、流量在规定范围，稳定运行。4.2.4干排渣系统运行中的维护和检查4.2.4.1正常运行方式4.2.4.1.1锅炉的灰渣不断地由排渣机送入一级碎渣机，进行粉碎后落入缓冲仓，当缓冲仓发出高料位报警时，二级碎渣机投入运行，通过负压气力输送系统将灰渣输送至渣仓。4.2.4.1.2机械排渣系统连续运行，负压气力输送系统周期运行。4.2.4.1.3清扫链可以根据积灰情况选择连续运行或间歇运行方式。4.2.4.2运行中的检查与维护4.2.4.2.1渣井机械密封应严密，无漏风现象。4.2.4.2.2渣井观察孔应清洁，落灰正常，无棚灰棚焦现象。4.2.4.2.3液压关断门开、关正常，无卡涩，液压装置油量充足，油质合格无杂质，无漏泄，油温不高于80；油泵运行正常，无异音。4.2.4.2.4MAC排渣机运行正常，无异音，消耗电流、功率正常，无任何报警；钢带无跑偏现象，清扫链工作正常；气动张紧装置压力正常，缸体密封处和管道无漏泄，压缩空气容器干燥，压力在26bar；各减速机齿轮箱、轴承、输送链齿轮箱的润滑油应充足；各导向辊的滑道上清洁，无杂物；MAC排渣机箱体检查孔应严密关闭，大物料报警装置好用。4.2.4.2.5一级碎渣机运转正常，无异音；齿轮减速机油位正常；旋转传感器运行正常；链条紧力适中。4.2.4.2.6缓冲仓料位计运行正常，无“高-高料位报警”，出口无堵塞。4.2.4.2.7二级碎渣机运转正常，无卡涩，无异音；轴承温度正常，振动在允许范围内；二级碎渣机电机温度、振动正常，电机冷却风扇运行正常，旋转方向正确。4.2.4.2.8输渣管道无堵塞，无漏泄。4.2.4.2.9组合式过滤器运行正常，布袋无破损，脉冲吹扫程序运行正常，冬季电加热应投入且运行正常，合理设定温度值；组合过滤器、三级过滤器压差1号炉不大于3kPa，2号炉不大于2kPa；负压系统各阀门开关灵活，各控制气源无漏泄、冻管现象，阀箱内油水分离器好用。4.2.4.2.10冬季，应检查正吹管路过滤器内无积水结冰现象。4.2.4.2.11负压风机运行正常，无异音，润滑油充足，无渗漏现象；负压风机入口冷却器运行正常，水量适中,负压风机入口风温不大于40；负压风机前后冷却水水量充足，循环顺畅；负压风机电机工作正常，温度和振动在允许范围内。4.2.4.2.12渣仓料位计运行正常，无“高料位”和“高-高料位”报警。4.2.4.3运行中的注意事项4.2.4.3.1运行期间缓冲仓出现“高-高料位”报警，延时7分钟，MAC排渣机系统将自动停运，液压关断门关闭，此时要注意对锅炉运行的影响。4.2.4