品质部新进员工培训管理程序.doc

品质部新进员工培训管理程序文件编号CS-QA-001页 次第 6 页 共 6 页文件版本A/1受控状态序号版本修订内容生效日期备注1A/0首次发放2012-6-20会签生产部财务部行政部品质部PMC部业务部工程部批 准审 核制 定日 期日 期日 期1.0目的： 对本公司新进入品质部的员工进行多方面的培训，并进行定期的考核，促使新员工能达到工位需要的能力要求，奠定每位新进入品质部的员工具有较高的品质基础知识，从而提升本公司产品质的目的。2.0范围： 适用于品质部新员工培训和考核。3.0.定义：3.1 IQC： Incoming Quality Control 来料质量管理3.2 IPQC: Input Process Quality Control 制程品质控制3.3 OQC: Outgoing Quality Control 成品出厂检验4.0.权责：4.1 IQC：负责物料的检验、测试和产品状态标示，检验结果应及时知会相关单位。 4.2 IPQC：负责首件确认、巡回检查、以及工序、在制品、半成品的检验。4.3 OQC：负责对成品入库前的出货抽样检验,及不合格品处理跟踪。客诉对策的分析与改善。 5.0 流程图：略6.0 作业程序： 6.1先期培训6.1.1.新员工接受人事部培训后，交接于品质部后按照“新招人员培训计划”进行培训。培训内容有八个程序文件，其中有产品标识和可追溯性管理程序、成品检验管理程序、进料检验管理程序、制程检验管理程序、测量仪器管理程序、不合格品管理程序、品质目标与数据分析管理程序纠正与预防措施管理程序。 6.1.2.按照要求：每个程序用讲课的方法进行培训，每个程序定讲课时间定为30分钟，每个程序考试时间定为30分钟，上午培训，下午讲解考试试卷（如有几个同事一起培训时，应公布答案相临的同事互改试卷），如有考试不及格者，应给一次机会补考。如还有不及格者，应及时报给人事部处理。6.1.3.先期培训合格后做上岗实习。 6.2上岗培训 6.2.1 IQC上岗培训 6.2.1.1基本知识培训有1.器具的使用：卡尺的使用、数字表的使用、二次元使用、CCD的使用、烙铁的使用（用于实物焊接）。 2.文件的使用：抽样计划表的使用、工程纸图的核对，作业指导书的要求、RoHS文件的核对、无卤文件的核对、MSDS文件的核对、报表的填写。 3.操作的方法：抽验方法技巧、不良品的识别、不合格品的处理、与人的沟通技巧。 4.样板的核对：样板与实物核对方法与技巧。 6.2.1.2.产品的识别有：1.外观检验方法：常规检验和特殊检验（客户要求）。 2.尺寸检验方法：尺寸检验项目、频率和方法检验和记录。 3.性能测试方法： 3.1.电子类：电性测试、焊接测试、浸锡试验。 3.2.塑胶类：色差对比、装配试验、烘烤试验。 3.3.端子类：镀金程度、镀金色差、端子成形， （主要靠委外测试或者提供第三方检测报）。 3.4.丝印类：丝印颜色、丝印大小、丝印位置。 3.5.刻印类：刻印大小、刻印深度、刻印位置。 3.6.线材类：线径大小、线芯根数、线芯直径、 线皮厚度、线材颜色、浸锡试验。 3.7.铁壳类：主要有USB类的认识。 3.8.半成品类：主要有客供之产品，主要注意客户要求。 3.9.包装类：包材试验、包材尺寸、包材材质。 3.10.溶剂与胶类：检测保质期 3.11.环保禁限用物质类：提供第三方检测报告 6.2.2.IPQC上岗培训 6.2.2.1. 基本知识培训：1.器具的使用：卡尺的使用、数字表的使用、二次元使用、CCD的使用、烙铁的使用、烙铁温度测试仪使用、静电带测试仪使用、地线测试仪使用、 线材综合测试仪、扫描枪的使用。 2.文件的使用：抽样计划表的使用、工程纸图的核对、SOP和SIP的核对、物料标签的核对、机械操作说明的了解、报表的填写。 3.操作的方法：抽验方法技巧、不良品的识别、不合格品的处理、与人的沟通技巧 4.样板的核对：样板与实物核对方法与技巧。 5.工位的了解：必须先学习每个工位的作业指导书，在学会每个工位的操作流程（有必要时必须亲自操作），这样才能监督好每个工位员工的操作。 6.机器的操作：必须先学习每台机器的操作和设置的参数的方法，了解机器每个部件的作用，才能更好的确定每台机器是否正确的运转。 7.基本的权力：每天自己做些什么，每天应该做些什么，每天必须做些什么，在不同的的情况下应该怎么样去做事情，我们怎么样去做，怎么样才能做好，怎么样才能做更好，产线工位的监督，产线直通率的监督，产线合格率的监督，产线物料的监督，产线5S的监督。 8.辅助的使用：熟练撑握每个工位所使用的工具/夹具等，并撑握好每个工位所用的辅料区分（RoHS,无卤等） 6.2.2.2.产品的识别有：同上面6.2.1.2一样的内容。 6.2.3.OQC 上岗培训 6.2.3.1. 基本知识培训：1.器具的使用：卡尺的使用、数字表的使用、二次元使用、CCD的使用、绝缘阻抗测试仪使用、直流低电阻测试仪使用、弯折测试仪使用，全自动插拔测试仪使用、线材综合测试仪使用、耐压测试仪使用、扫描枪的使用。 2.文件的使用：抽样计划表的使用、工程纸图的核对、包装资料的核对、物料标签的核对、条形码的识别、报表的填写。 3.操作的方法：抽验方法技巧、不良品的识别、不合格品的处理、与人的沟通技巧 4.样板的核对：样板与实物核对方法与技巧。 5.重工产品的跟踪：重工的方法是否正确，重工产品的重点在那里，重工后有没有效果，重工后是否对产品包装有影响。 6.包装的核对：包装产品的好坏，是否正确，直接影响客户对本公司的看法，简单说就是人的脸面、衣着、礼表。所以我们要针对包装的每细节，注意包装箱的（条形码、箱唛、春生料号及客户料号、生产批号、生产日期、P/O号等）. 6.2.3.2. 产品的识别有：同上面6.2.1.2一样的内容 6.3.实习报告 6.3.1.依据学习6.2上岗培训内容，写出每周学习内容简介。 6.3.2.依据学习6.2上岗培训内容，写出每周实业体会。 6.3.3.依据学习6.2上岗培训内容，写出每周改善建议。 6.3.4.以上三点内容做出一份实习报告出来。 6.4.新员工评价表 6.4.1.先期培训成绩评定。 6.4.2.培训讲师对新员工的评价。 6.4.3.基础知识撑握评定。 6.4.4.专业素质评定。 6.4.5.工作态度责任心评定。 6.4.6.组织能力评定。 6.4.7.最终评价结果。7.0.支持性文件 7.1 进料检验管理程序 7.2