合成车间流程.doc

人造金刚石合成车间操作规程一、 接班接班接班应提前15分钟到岗、检查以下几项：1. 询问上一班合成情况：1询问上一班设备运行情况，有未排除的故障、电流是否变化，主机是否有杂音、漏油现象，冷却水是否畅通，行程是否变化。2询问上一班合成工艺调整状况：上班组整班的压力、功率调整情况。2. 检查烘箱温度：以温度计为准，温度控制在125135度之间。春夏（125130）秋冬（130135）。3. 检查烘箱存块数是否与上班记录本存块数相符，查看组装块日期及组装工艺。4. 查看合成记录本，通过看记录了解上一班出现的各种情况。二、 划锤、划大垫块1. 划锤前必须用砂布把顶锤、锤面和斜面上的叶腊石粉打磨干净，并且须有一根长约12cm的锯条，仔细划六个顶锤的每一个面，检查有无已裂的顶锤，划锤时锯条必须有锐角，划锤时的力度不能过重，速度要慢而缓。2. 划大垫块：手握锯条1/3处，从大垫块大面根部开始划，主要划大垫块的螺丝口附近。3. 询问、查看、划锤后确认机器无故障，要在合成记录本上签名确认（签名后若设备发生非正常情况，以接班人员签字为准）。三、 合成前的准备工作1. 检查绝缘：查看绝缘板是否有损坏现象，如有损坏或不绝缘进行修理。2. 标基准：基准不合适进行调整。1基准靠前的调整方法：逆时针旋转限位大螺母，拿标准块标基准，若标准块与顶锤棱角重合则调整合适。2基准靠后的调整方法：顺时针旋转限位大螺母，拿标准块标基准，若标准块与顶锤棱角重合则调整合适。四、 校行程1. 1首先检查行程、拉杆与接近开关感应距离是否符合要求（13mm）。检查行程拉杆行程接近开关螺丝是否松动。2选块：用卡尺量叶腊石块，选用几何尺寸与合成块一样的叶腊石块当作校块。3校块要坐标识：在校行程中用同一方向校各缸距离标准用塞尺0.5mm测量，非加热用塞尺0.3mm测量。2. 行程松紧的调整方法： 1行程紧：顺时针调节螺母，调好后锁紧螺母。 2行程松：逆时针调节螺母，调好好锁紧螺母。3. 1校行程时要特别注意“行程到位”的情况，一旦有机器出现异常情况（死缸前进、某一活缸前进速度过慢或不前进、某一活缸到位后不停止把合成块撞裂）应立即停机。 2校上缸行程时，特别注意上缸到位情况，防止不小心发生撞锤。五、 压实心块1. 压力升至15MPa20MPa卸压回程取压后实心块，并在前锤实心块的面上作“V”标识（“V”开口方向指向上锤，“V”下面指向下锤）以便分清实心块的六个面所对应的六个顶锤的方位。2. 看实心块调整顶锤，在基准行程合适的情况下，密封边的宽窄和顶锤对应的关系是：哪边密封边窄顶锤偏哪边，紧相反方向的螺丝就可以把顶锤调整过来。六、 调整同步1. 调整好同步标准，十二条密封边宽窄一致、上下、前后、左右三个方向尺寸不超过20，？而且堵头居中。2. 连通充液调节前腔节流阀，非连通充液，调节前腔节流阀或后腔节流阀。3. 前腔节流阀调节方法：顺时针旋转前腔备压小，该缸充液时压力大。 活塞走的快 逆时针旋转前腔备压大，该缸充液时压力小。 活塞走的慢后腔节流阀调节方法：顺时针旋转，充到缸内的油少，充液时该缸压力就变小。逆时针旋转，充到缸内的油多，充液时该缸压力就变大。七、 合成1. 首先检查冷却水是否畅通，再进行装块合成，合成过程中视顶锤的温度高低来控制冷却水的大小。2. 1装合成块时，先观察烘箱是否达到要求的温度值。 2温度值偏差5进行修正。 3实际温度低于要求温度值10%以上，调整温度期间烘箱内合成块不能立即使用，需三个小时后才能合成。3. 检查组装工艺卡 1观察组装工艺是否有所变化。 2原材料的配比是否发生变化。 3观察组装块进烘箱时间，原则上在烘箱烘烤时间长的合成块先用，在烘箱内烘烤时间短的合成块后用。4. 检查合成块，不合格的组装块不能进行合成 1观察合成块的颜色是否发红、发黑、泛白（出碱）或被污染。 2看组装块是否有缺边、掉棱现象，大于2mm不能使用。 3检查组装高度是否合适，过高多料、过低少料。 4拿掉堵头检查合成块内是否合格，并要检查堵头的光洁度、堵头是否有缺陷。 5看组装块的配比重量是否和工艺卡的配比重量一致。5. 空程前进 1左手按“空程前进”按钮，4大拇指摸“紧急停车”按钮上，右手拿行灯，把头伸进窗口仔细观察顶锤到位情况，发现异常应停机检查，异常情况参照3-3-1 2撞块原因分析：行程紧：重新校行程；合成块未方正 用正确方法重新装块；接近开关失灵，更换接近开关。6. 充液 1仔细观察六缸是否同时前进，未充液完毕严禁离开主机，如在充液阶段发现某一缸不动作应立即停机检查，如有一缸不动作而超压，轻则一起挤锤，重则引起放炮。7. 超压 1右手放在“紧急停车”按钮上，眼睛注意屏幕。 2集中注意力听主机内的杂音。 3注意超压速度，超压速度过慢，则压力过低就加热，就会造成放炮，如七通未打开也可能造成超压速度过慢，此时六缸不一致也同样会造成放炮。 4观察加热后电流、电压、电阻是否与历史曲线相符，电流相差大于100A以上，应立即停机检查。 5超压阶段不要砸块、串岗、干与工作无关的事。 6如发现上述任何一种情况应立即停机检查。8. 保压 1在保压期间除了注意7-2、7-4外还要注意以下几个方面：注意补压情况，若补压过度频繁或补不上压应立即停机检查。外漏油用眼睛观察，待传热卸压后更换密封件。内漏油依靠听、摸来检查并待卸压后进行修理。2防止压力补过最终压力，如出现不过压力，轻则会影响合成效果，重则造成裂锤甚至放炮。原因：计算机死机，接触器粘连。3防止电器失灵造成未传热就卸压，造成压机放炮。4观察冷却水触摸水温，如过大或过小应及时调整，以免影响合成效果。9. 停热 1注意7-2 2观察冷却时间、冷却应保证150秒180秒后卸压。10. 卸压 1注意7-2 2观察卸压速度，如果温度过高、过低或停机预热合成前两块应采用阶梯式缓慢卸压，且卸压速度不能过快应保持0.5MPa/s以下。11. 快速回程 1注意7-2 2待回程结束后，应检查三死缸是否回程到底，即观察大螺母，限位环和沽兰盘三者是否有空隙，如发现回程动作结束后某一缸未回程到底应查明原因待回程到底再继续合成，如未发现未回程到底而继续合成，轻则挤锤，重则引起放炮。12. 取块 1前锤方向划“V”标识。 2观察十二条密封边是否宽窄相一致，两导电钢圈是否居中。3观察顶锤是否偏扭。4观察堵头上是否有压痕及过烧等现象，如有压痕表明该堵头对应的加热顶锤已裂。5根据导电钢圈氧化情况，判断功率的高低。13. 砸块 1合成块砸开，观察合成棒是否变形。 2喷砂观察晶形，判断合成压力、温度的高低