【机械课件】机械制造工艺教案(第六章（一）).doc

【板书设计及时间安排】：6-1 刨削一、 刨床（40分钟）1、 牛头刨床的主要部件及其功用 2、 牛头刨床的运动二、刨削方法（30分钟）1、刨刀及工件的装夹2、刨平面3、 刨沟槽4、 刨曲面三、刨削的工艺特点（20分钟）【教 学 内 容】：6-1 刨削一、刨床（一）刨削：刨削是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。（刨削在刨床上进行）。主运动：直线往复运动。进给运动：垂直于主运动的间歇进给：工件进给和刨刀进给。（二）刨床类型：牛头刨和龙门刨床（包括悬臂刨床）两大类。牛头刨床: 滑枕作主运动，工件作进给运动。龙门刨床：工件作主运动，刨刀作进给运动。结合课本图6-1刨削运动分析：1、牛头刨床上刨削平面的示意图2、龙门刨床上刨削平面的示意图（三）刨床的主要部件及作用分析1、床身：用以支承刨床的各个部件。水平导轨：顶部， 滑枕连同刀架作直线往复运动垂直导轨：前侧面横梁连同工作台可沿垂直导轨实现升降。曲柄摇杆机构：实现工作台的横向进给。摆动导杆机构：实现滑枕的直线往复运动。 2、滑枕：前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。3、刀架 ：用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。刀架与滑枕连接部位有转盘，可使刨刀按需要偏转一定角度。转盘上有导轨，摇动刀架手柄，滑板连同刀座沿导轨移动，可实现刨刀的间隙进给(手动)或调整切削深度。刀架上的抬刀板在刨刀回程时抬起，以防止擦伤工件和减小刀具的磨损。 4、工作台：用来安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件位置动。（四）运动：1、主运动 主运动为刀架(滑枕)的直线往复运动。电动机的回转运动经带传动机构传递到床身内的变速机构，然后由摆动导杆机构将回转运动转变成滑枕的直线往复运动。 2、进给运动 进给运动包括工作台的横向移动和刨刀的垂直(或斜向)移动。工作台的横向进给由曲柄摇杆机构带动横向运动丝杠间歇转动实现，在滑枕每一次直线往复运动结束后到下一次工件行程开始前的间隙中完成。垂直或倾斜进给则通过手动转动刀架手柄使刨刀作间歇移动完成。 二、刨削方法刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面(水平面沟槽(直槽、V形槽、燕尾槽和T形槽)和曲面等，如图65所示。1、刨刀及工件的装夹：(1)刨刀的装夹刨刀属单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同。刀杆截面积一般比较大；刨刀常制成弯颈形式。注意：位置要正，刀头伸出长度应尽可能短，夹紧要牢固。(2)工件的装夹 1)平口钳装夹 较小的工件可用固定在工作台上的平口钳装夹。用百分表找正平口钳在工作台上位置；工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多，以保证夹紧 2)压板装夹 较大的工件可置于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹 2、刨平面 (1)刨水平面刨削水平面时，进给运动由工作台(工件)横向移动完成，切削深度有刀架控制。刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀，以便于双向进给，减少刀具磨损和节省辅助时间。(2)刨垂直平面刨削垂直平面时，摇动刀架手柄使刀 架滑板(刀具)作手动垂直进给，吃刀量通过工作台的横向移动控制。刨刀采用偏刀。注意：加工前应将刀架转盘刻度对准零线；为防止刨削时刀架碰撞工件，应将刀座偏转一适当的角度。(3)刨倾斜平面 。1)是倾斜装夹工件，使工件被加工斜面处于水平位置，用刨水平面的方法加工。2)是将刀架转盘旋转所需角度，摇动刀架手柄使刀架滑板(刀具)作手动倾斜进给。注意：变倾斜为水平。 3、刨沟槽(1)刨直槽和V形槽 ： 刨直槽时：沟槽宽度小，可用直槽刨刀直接刨；沟槽宽度较大，分几次刨削达到所需槽宽。刨V形槽时：划线找正，用直槽刀刨出底部直槽，然后换装偏刀，倾斜刀架和偏转刀座，用刨斜面的方法分别刨出V形槽两侧面(2)刨燕尾槽刨燕尾槽的方法与刨V形槽相似：先用直槽刀，再采用左、右偏刀按划线分别刨削燕尾斜面。(3)刨T形槽刨T形槽需用直槽刀、左右弯切刀和倒角刀，按划线依次刨直槽、侧横槽和倒角。 4、刨曲面(1)按划线通过工作台横向进给和手动刀架垂直进给配合刨出曲面。(2)用成形刨刀刨曲面，三、刨削的工艺特点 1、刨削的主运动是直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动。由于刨削过程中无进给运动，因此刀具的切削角不变。 2、刨床结构简单，调整和操作都较方便；刨刀为单刃刀具，制造和刃磨较容易，价格低廉。所以，刨削生产成本较低。 3、由于刨削主运动是直线往复运动，刀具切人和切离工件时有冲击负载，因此，限制了切削速度的提高，此外，还存在空行程损失，因此刨削生产效率较低。 4、刨削的加工精度通常为IT9一lT7，表面粗糙度R：值为12516m；采用宽刃刀精刨时，加工精度可达IT6，表面粗糙度及。值可达0802m。 基于以上特点，牛头刨