采煤工作面作业规程编制.doc

采煤工作面作业规程编制指南目 录第一章 概况第一节 工作面的位置及井上下对照关系第二节 煤层第三节 煤层顶底板第四节 地质构造第五节 水文地质第六节 影响回采的其他因素第七节 储量及服务年限第二章 采煤方法第一节 巷道布置第二节 采煤工艺第三节 煤质管理第四节 回采率管理第五节 设备配置第三章 顶板控制第一节 支护设计第二节 工作面顶板控制第三节 运输巷、回风巷、及端头顶板控制方式第四节 矿压观测第四章 生产系统第一节 运输第二节 “一通三防”与安全检测第三节 排水第四节 供电第五节 通信照明第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 作业循环第三节 主要技术经济指标第六章 安全技术措施第一节 一般规定第二节 工程质量第三节 顶板第四节 防治水第五节 爆破第六节 “一通三防”与安全监控第七节 运输第八节 机电第九节 六大系统第十节 其他第七章 灾害应急措施及避灾路线第八章 附图第一章 概况第一节 工作面的位置及井上下对照关系 一、工作面的位置 ：描述工作面所处的水平、采区、标高、几何尺寸（走向长、倾向长、面积）、及采区中的具体位置和关系。二、地面位置：描述工作面周边（含停采线）在地面的相对位置、地面标高。三、回采对地面的影响：描述回采可能对地面造成的影响，包括塌陷区的范围，塌陷程度的预计，及对地面建筑物和其他设施的影响。四、描述工作面相邻采区的已采情况及影响的范围。第二节 煤层 一、煤层厚度:描述工作面范围内煤层的最大、最小、平均厚度及变化情况。二、煤层产状：描述工作面范围内煤层的走向、倾向、倾角、及变化情况。三、描述煤层的稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况，以及对回采的影响。四、对煤种及工业指标的进行描述。第三节 煤层顶底板 一、煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板的岩石性质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。二、煤层底板：（直接底、基本底）：描述煤层底板的岩性、节理、层理、厚度、底板分类等情况及其变化情况。三、绘制工作面煤岩层综合柱状图，能够直接反映出直接底、基本底以及不低于8倍采高的煤层顶板岩性、厚度、间距。第四节 地质构造 一、断层：描述对回采有影响的断层产状，在工作面的具体位置及其对回采影响的具体程度。二、褶曲：描述对回采有影响的褶皱产状，在工作面的具体位置及对回采的影响程度。三、其他因素：描述陷落柱、火成岩等其他因素对回采的影响程度。四、按比例绘制工作面的运输巷、回风巷、开切眼的描述图。第五节 水文地质 一、含水层的分析：描述对回采有影响的含水层厚度、涌水量、涌水形式、补给关系及对回采的影响情况。二、其他水源的分析：描述老孔水、地表水、注浆水、钻孔和构造水等情况及对回采程度的影响。三、为防止溃沙、溃泥、透水事故等，开采急倾斜厚煤层、特厚煤层时，还应对开采后的上部垮落层的情况进行预计、描述。四、工作面的涌水量：描述采煤工作面的最大与最小涌水量及正常涌水量。第六节 影响回采的其他因素 一、参考矿井和相邻采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况，确定工作面的瓦斯、二氧化碳等级及其相对涌出量、绝对涌出量。二、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定工作面煤层的爆炸指数。三、根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据，确定煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面煤的自燃情况，确定自燃发火期。四、参考矿井及相邻采掘工作面的地温情况，分析地温对回采的影响。五、冲击地压和应力的集中区：描述本采区、相邻工作面的冲击地压、应力集中区情况及其对回采的影响。六、描述地质部门对回采工作的具体建议。第七节 储量及服务年限 一、计算的工业储量，根据规定的采出率计算可采储量。分块段进行储量计算，列出储量计算表。二、应用下列的公式之一进行工作面服务年限的计算。1、工作面的服务年限=可采推进长度/设计的月推进长度2、工作面的服务年限=可采储量/设计的月产量第二章 采煤方法选择采煤方法，描述选择依据。第一节 巷道布置 一、描述采区巷道布置情况、服务巷道位置和设施情况。二、描述工作面运输巷、回风巷、开切眼的断面、支护方式、位置、用途。三、描述其他巷道（联络巷、溜煤眼、硐室）的断面，支护方式、位置、用途。四、开采急倾斜煤层时，需要对区段平巷、溜煤眼、行人眼、运料眼以及联络平巷等巷道的断面、支护方式、位置、用途进行描述。五、采用水力采煤时，应对多水力运输石门、回风石门、回采垛的尺寸、块段巷道（采煤头、溜煤道）以及煤水硐室的布置进行描述。六、高瓦斯、煤与瓦斯突出的条件下采用排放瓦斯的专用巷道、抽放瓦斯的专用巷道，需要对排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯尾巷专用巷道进行描述。七、按比例绘制工作面及巷道布置的平剖面图，能够反映出井上下的对照情况，构造情况，工作面周边的巷道、工程情况。第二节 采煤工艺 一、描述采煤工艺。二、描述采高、循环进度等。三、描述落煤、装煤、运煤、顶板控制方式。四、采用放顶煤工艺，应对采放比、放煤步距、放煤方式、端头顶煤回收方式、初次放顶煤及收顶的放顶工艺等内容进行描述。五、采用分层开采工艺的，应确定分层厚度等内容。六、采用上下面同时回采（对拉、顺拉）工艺的、应明确上下面的位置关系和错距。七、采用水力采煤应注意以下几点：1、明确落煤方式（开式、闭式、半闭式）；2、根据煤层顶板的稳定程度选择落垛方式及煤垛参数；3、根据煤的硬度选择合理的水压；4、明确水枪的安设位置、安设要求、水压要求等内容以及水枪的撤出方式、线路等。八、采用采煤机割煤，应叙述采煤机的进刀方式、进刀长度、进刀深度、割煤方式、牵引方式、牵引速度、绘制进刀方式示意图。九、采用爆破落煤的应做到以下要求：1、进行炮眼布置设计。描述炮眼布置的具体要求，绘制炮眼布置三视图（正、平、剖）；2、应填写爆破说明书。包括工作面的采高、打眼范围，每个循环炮眼的名称、编号、个数、位置、深度、角度，实用炸药、雷管品种，装药量、装药方式、封泥长度、水泡泥个数、连线方法、起爆顺序、炮眼总长度、循环用药、雷管量等内容。十、描述采煤工作面施工工艺流程，简要说明从准备、采、运、支、回到整理流程。必要时绘制工艺流程图。十一、用下列公式进行工作面正规循环生产能力的计算：W=LSHRC式中W工作面正规循环生产能力，t； L工作面长度，m； S工作面循环进尺，m； H工作面设计采高，m； R煤的实体密度，t/m3 C工作面采出率，%。第三节 煤质管理 一、描述煤质指标。二、叙述提高煤质的措施。第四节 回采率管理一、描述回采率指标。一、叙述提高回采率的措施。第五节 设备配置 一、描述工作面采煤、支护、运输设备的名称、型号、主要技术参数和数量。列出各类设备主要参数及技术特征表。 二、采用机采工艺的，应绘制工作面设备布置示意图。第三章 顶板控制第一节 支护设计 一、进行工作面支护设计，支护设计包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支护密度的选择、基本支架柱排距的选择、柱鞋的规格尺寸等内容。二、工作面支护一般采用的方法：1、采用顶板控制设计专家系统，根据系统的要求进行合理的参数确定；2、合理的支护强度。（1）采用经验公式计算：P=9.8HrK式中：P工作面合理的支护强度，kN/m2H采高，m；r顶板岩石重力密度，t/m3,一般取2.5 t/m3；K工作面支柱应该支护上覆岩层厚度与采高之比，一般为48倍，应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时取低倍数，反之取高倍数。 （2）选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度。（3）采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑原则”要求计算支护强度，取其中最大值。3、支柱实际支撑能力的计算：4、合理的支护密度，可以采用下列公式计算：N=P/ R式中N支柱密度，根/ m2p支护强度，kN/m2R支柱实际支撑能力，KN/根。5、根据合理的支护密度，确定排距、柱距。6、合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的实际情况选择控顶距。坚硬顶板控顶距可以适当放大，松软缓慢下沉顶板控顶距可以适当减小。7、柱鞋直径的选择。8、根据综采工作面液压支架的参数分别进行支护强度和底板比压的验算。三、根据上述参数，结合采高等因素，选取合适的支柱（架），并确定选用顶梁及液压支架的型号。四、选用金属摩擦支柱进行支护设计时，应明确升柱器的型号、数量。五、乳化液泵站设计应包括以下内容：1、泵站及管路的选择；2、泵站的位置在相关图纸上应明确表明。3、泵站的使用规定，泵站压力调整要求、乳化液的配置要求、乳化液浓度，检查方式。第二节 工作面顶板控制 一、确定工作面回采时的控顶方式。描述控顶方法、控顶距离、放顶要求、支柱支设要求、伞檐规定、锚网要求、护顶方式及要求等。二、明确工作面正常回采时特殊支护形式。描述密集支柱，抬棚、戗柱、丛柱、木垛、贴帮支柱的支设及临时支护、挡杆等要求。三、确定各个工序之间平行作业的顺序和安全距离，回柱放顶方法。放顶区内支（架）柱、特殊支护的回撤方式等。四、描述顶底板变化、地质构造、应力集中区等特殊地段以及其他因素时的控制顶板方法和要求。五、采用水沙填充或矸石填充控制顶板时，需要明确填充工艺的要求、材料来源、材质要求、工序衔接等内容。六、采用放顶煤工艺或采煤工作面倾角较大时，需要描述增加支架（柱）的稳定性，防止倒架（柱）的方式等。七、采用水力采煤时，需要描述护枪方式和撤退路线的维护等；倾角超过15度时还要描述采空区挡矸点柱的支护方式。八、采用人工顶板分层开采工艺时，需要描述造假顶的方式、要求、材料以及回采防止漏矸石的方法等内容。九、采用强制放顶工艺时，应进行强制人工放顶设计。十、采用放顶煤需对顶煤进行人工软化，应描述软化措施。十一、如果工作面有伪顶、复合顶板时，应确定其控制方式。第三节 运输巷、回风巷、及端头顶板控制方式 一、描述工作面运输巷、回风巷超前支护方式及支护距离等。二、描述端头支护方式、支护质量要求以及其他工序之间的衔接关系等。三、描述安全出口的宽度、高度要求。四、描述特殊条件下的顶板控制方式及要求。如：初次来压、周期来压的顶板管理，工作面发生的拉槽及漏冒顶事故时的顶板管理。五、确定各类支护材料正常使用的数量、规格，确定各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法。六、绘制工作面的开切眼、运输巷、回风巷及端头支护平剖面示意图，反映出工作面、超前、端头支护和工作面运输巷、回风巷正常使用支护等情况。第四节 矿压观测一、确定矿压观测内容。包括日常支柱支护质量动态检测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等内容。二、描述矿压观测方法。说明工作面和巷道中矿压观测仪器、仪表的选型和安设位置，观测方式、观测时段。第四章 生产系统第一节 运输 一、确定运输、转载方式，选择运输设备。二、描述运输设备的安装位置、固定方式、推移方式。三、描述运煤线路和辅助运输线路。四、绘制运输系统示意图。第二节 “一通三防”与安全检测 一、描述工作面范围内通风设施的安装位置和质量要求。 二、进行工作面实际风量需要的计算。工作面实际需要的风量，应按各煤矿企业制定的“一通三防管理实施细则”计算或根据瓦斯（二氧化碳）涌出量、工作面温度、同时工作最多人数、风速等因素分别计算后，取其最大值进行风速验算，满足要求时，最大值即为工作面实际需要风量。三、如果工作面独立通风有困难，需要符合煤矿安全规程规定的串联通风时，应按其中一个工作面需要的最大风量计算。四、确定通风线路，描述风流从采区进风巷经工作面到回风巷的路线。五、工作面温度超限时，必须进行专门的降温设计。六、采用水力采煤时，采煤地点的供风可以参考掘进工作面作业规程的有关风量计算方法和局部通风机选择、安装方法进行设计。七、防治瓦斯应包括瓦斯检查和瓦斯监测：1、明确瓦斯检查有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯检查地点的设置、每班检查次数，检查汇报签字规定，以及瓦斯超限处理、撤人、回复生产的规定内容。2、明确瓦斯监测的有关规定，描述与工作面有直接关系的瓦斯监测设备安置地点、断电瓦斯浓度、复电瓦斯浓度、断电范围、以及瓦斯报警和恢复生产的规定内容。八、采用瓦斯抽放（排放）时，还应确定瓦斯的抽放（排放）线路。九、确定综合防尘系统，描述防尘供水管路系统，除尘方式，隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式等内容。1、明确除尘供水系统，包括除尘管路系统设置、供水参数、除尘设施设置位置等内容。2、明确除尘方式，包括工作面范围内各类除尘方式（煤尘注水、采煤机内外喷雾、支架间喷雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、个体防护、工作面运输巷、回风巷净化水雾和冲刷工作面运输巷和回风巷等方式）。3、明确隔绝瓦斯、煤尘爆炸方式、包括隔爆设施安设、水量、管理要求。十、明确防治煤层自燃发火所选用的消防管路及措施：1、描述回采期间综合的灭火方式（注浆、注氮、阻化剂、凝胶、均压），并确定相关参数和工艺。2、确定检测系统，描述检测仪器的安装、传感器的安设地点、检测要求、自燃发火期的标志气体、预报制度、以及超限气体撤人等内容。3、明确特殊期间的防灭火要求，包括工作面临近结束、停止正常生产，以及其他意外情况下的防灭火规定。十一、绘制通防系统相关图纸。通风系统图、瓦斯抽放图、综合防尘图、注浆系统图、注氮系统图、消防管路图、安全监测监控系统布置图，可以合并绘制或单独绘制。第三节 排水 一、根据工作面的最大涌水量，确定排水系统和排水设备。二、明确排水路线。三、绘制排水系统示意图第四节 供电一、进行供电系统设计，包括以下内容：1、选择供电方式、电压等级、电器设备、计算电力负荷。2、进行电缆选型计算和电器保护整定计算等。二、绘制供电系统示意图。明确供、用电设备情况，电缆种类、长度、断面和“三大保护”等情况。第五节 通信照明 一、描述工作面与车场、变电所、硐室等要害场所直接联系的通信设施、电话位置。二、描述工作面、转载点等主要场所的照明系统设置情况。通信照明系统图。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织 一、描述作业方式。根据工艺流程和劳动组织，合理安排各个工序、尽量做到平行作业、提高工时利用率。 二、描述劳动组织作业，说明劳动力配备情况，编制劳动组织表。第二节 作业循环 绘制正规作业循环图。按照工序流程图，计算各个工序所用的时间，较准确的绘制作业循环图。第三节 主要技术经济指标填写主要技术经济指标表，应明确相关的安全、生产、经济指标。主要技术经济指标表序号项目单位数量1工作面倾斜长度m2工作面走向长度m3采高m4煤层倾角度5煤层生产能力t/m36循环进度m7循环产量t8月循环数个（%）9月进度m10日产量t11月产量t12工作面可采期a13在册人数人14出勤率%15回采工效t/工16坑木定额m3/wt17支架（柱）损失率%18顶梁丢失率%19炸药定额kN/wt20雷管定额发/wt21截齿消耗个/wt22油脂定额kN/wt23单位成本元/t24含矸率%第六章 安全技术措施第一节 一般规定 一、有针对性的叙述与本工作面相关的安全制度及需要特别强调的措施。二、叙述交接班进行安全检查的内容和有关规定。第二节 工程质量根据采煤质量标准化的标准，描述对工程质量的要求。第三节 顶板一、描述工作面、运输巷、回风巷的支护质量要求。二、描述工作面、运输巷、回风巷冒顶、煤壁片帮的处理方法、措施。三、描述所选用的支护材料的质量要求。四、描述工作面、运输巷、回风巷支柱（架）的初撑力的要求。五、描述工作面应采取防倒柱的措施。六、描述运输巷、回风巷加强支护的方式和要求。七、明确工作面注液枪的设置、使用要求。八、描述运输巷、回风巷支架回撤方法和要求。九、描述回柱放顶的安全措施。十、描述其他顶板控制（采空区放顶）安全技术措施。第四节 防治水 一、描述工作面防治水工作的重点区域和需要进一步加强地质勘查工作的区域。二、描述排水线路、管路发生堵塞、故障情况下停止作业、撤出所有受水威胁地点的人员、报告矿调度室的应急措施。三、描述工作面或其他地点有异常情况，应停止作业及采取的措施。四、描述其他防治水的安全技术措施。第五节 爆破 一、描述爆破作业负责人的职责，分工以及相互监督的方式。二、描述爆破器材领退、使用等安全技术措施。三、明确严格按照炮眼布置设计要求打眼，并说明打眼、装药前进行安全检查的内容。四、明确使用符合规定的封泥，并坚持使用水泡泥的规定。五、描述工作面设备、支柱等防止炮崩的措施。六、描述爆破前必须进行“一炮三检”制度、具体的检查方法，以及严谨裸露爆破（放糊炮、明炮）和短母线爆破的具体规定。七、描述什么情况下不可爆破的具体规定。八、描述其他爆破管理安全技术措施。第六节 “一通三防”与安全监控 一、描述工作面通风线路发生进、回风不畅情况下的应急措施。二、描述工作面采用的各项综合防尘措施及要求。三、描述工作面采用各项综合防灭火措施及要求。说明发生高温点、发现超指标气体等发火征兆时的处理方法和安全技术措施。四、描述在注氮、注浆、撒阻化剂等防火操作时的安全措施。五、描述在工作面区域的安全监控仪器、仪表使用、悬挂、移动等要求。六、描述“一通三防”、安全监控及外因火灾防治控制技术措施。第七节 运输 一、描述工作面、运输巷、回风巷中的运输设备依次启动、停止的措施和联络方式。二、描述工作面、运输巷、回风巷中的运输、转载设备在紧急情况下的停机措施。三、描述带式输送机、刮板输送机等运输设备的安全技术措施。四、描述发生大块(煤炭)矸石卡住运输、转载、破碎设备以及溜煤眼上口的处理方式及安全措施。五、描述辅助运输设备应采取的安全技术措施。六、描述其他运输管理安全技术措施。第八节 机电 一、描述工作面采煤机、运输机、转载机、破碎机、带式输送机、液压支架等机电设备的安装固定、使用、推移、维修时的安全技术措施。二、明确机电设备的使