煤矿101作业规程.doc

煤业N101综放工作面作业规程二0 0五年4月23日编 制 单 位_ 年 月 日 编 制 人_ 年 月 日 生 产 部_ 年 月 日安 全 部 _ 年 月 日生 产 副 总_ 年 月 日 机 电 副 总 _ 年 月 日安 全 副 总 _ 年 月 日总 工 程 师 _ 年 月 日目 录第一章 地质和矿压资料 1第二章 采煤方法和回采工艺 1第三章 循环作业、劳动组织、主要技术经济指标10第四章 主要生产系统 14第五章 主要技术安全措施 30第六章 煤质管理 48第七章 避灾路线 49 第一章 地质和矿压资料1-1地质资料一、图纸要求、101工作面煤层底板等高线图（1:1000）、101工作面实测地质剖面图（1:200）、101工作面井上、下对照图（1:2000）、101工作面综合柱状图（1:200）二、地质说明书：（附后）1-2、矿压观测资料根据已回采结束的303工作面矿压观测资料，初次来压步距12-14米，周期来压步距6-8米。第一章 顶底板岩性分析和支护设计一、顶底板岩性分析该面伪顶为泥岩厚度1.07米，深灰、灰暗色泥岩中下部夹含泥岩薄层。直接顶为泥岩煤岩互层，厚度1.57米，灰白色粗砂岩与深色泥岩，泥质胶结，疏松。老顶为砂岩，厚度10.91米，灰色粉砂砂岩深灰色泥岩夹含灰白色粗砂岩薄层。直接底为泥岩厚度1.29米，黑色浓泥岩。顶、底板、煤都松软为三软煤层。二、支护强度验算根据顶底板岩性分析，周期来压时支架承受够的支护强度按以下公式计算：Q=NMR式中：N工作面采高的倍数，取8M工作面采高，取2.3R岩石比重，取27KN/mP=NMR=82.327=496.8KN 该面普通支架ZF5500/17/28HQ型支架最大支护强度为Q=0.66Mpa，过渡支架为ZFG5200/21/32型支架，最大支护强度为Q=0.78Mpa，因QQ，QQ ，故支架支护强度符合要求。第二章 采煤方法和回采工艺2-1、采煤方法一、根据101工作面地质条件和工作面设计以及现有的采煤技术手段和设备，该面采用着综合机械化走向长壁综采放顶煤采煤方法。二、采高和采放比的确定根据该面地质条件、设备的技术性能，确定工作面采高为2.3米，工作面平均煤厚为8.6米，则放顶煤高度为4.3米，则采放比为2.78。2-2回采工艺工艺顺序：割煤移架推前溜放煤拉后溜一、落煤：1、该面采用国产无链牵引MG300/700-AWD型采煤机一台。其主要技术特征见表2-1 采煤机主要技术特征 表2-1适应采高2.0-3.2m适应倾角0-40截割电机功率2300KW截深0.63mm牵引电机功率240KW最大牵引力550KN油泵电机功率7.5KW电压1140V滚筒直径1600mm机器重量36t2、割煤方式该面采用两端头斜切进刀，双向割煤往返一次进两刀，工作面倾角大于20采用下端头进刀，上行割煤、下行返空刀。进刀处工作面溜子弯曲段应大于15米，以保证顺利运行。3、进刀方式（见图一）煤机向上（下）割透端头煤壁，同时自下（上）向上（下）移刮板运输机，并在煤机后将刮板运输机推出约25m的弯曲段，将煤机两个滚筒上下调换位置，向下（上）进刀，通过弯曲段使得煤机达到正常截割深度（0.63m），按要求推移运输机至平直状态。将煤机两个滚筒上下调换位置，向上（下）割三角煤至割透端头煤壁。割完三角煤后，再次将煤机两个滚筒调换上下位置，采煤机向下牵引返空刀返回，进入正常割煤状态。采煤机正常割煤时采用煤机前滚筒割工作面煤层上部，后滚筒割工作面煤层下部的割煤方式。二、放煤生产班必须指定专人放煤，在煤机返刀期间滞后一定距离放煤，发现有矸石进入后部溜子时立即关闭放煤口。放煤方法：用支架后部低位放煤机构放煤。放煤方式：采用双轮分段顺序放煤。放煤步距：采用一刀一放的作业方式，放煤步距0.6米。三、装煤割下的煤用采煤机滚筒的螺旋叶片和运输机的铲煤板进行装煤，放出的煤直接进入工作面后部运输机。四、运煤1、工作面的运输设备工作面架前、架后各铺设一部SGZ-764/400型铸造刮板输送机.SGZ-764/400型刮板输送机主要技术特征 表2-2运输能力800t/h刮板链规格2692刮板链速1.1m/s水平弯曲度1电机功率2200KW电压1140V铺设长度120m刮板链式中双链2、下巷运输设备下行巷铺设一部SZZ830/200桥式转载机，一部DSJ100/100/2160型胶带输送机，一部PCM160锤式破碎机。SZZ830/200桥式转载机主要技术特征表 表2-3 运输能力1100t/h铺设长度50m电机功率200KW电压1140V DSJ100/100/2160型胶带输送机主要技术特征 表2-4运输能力1000t/h带速3.15m/s电机功率160KW电压660/1140V胶带长度830m胶带宽度1000m PCM160锤式破碎机主要技术特征 表2-5 破碎能力2000t/h最大输入块度800800mm长度不限电机功率160KW电压1140V锤头冲击速度20m/s外形尺寸354019301784ZY2300型自移装置主要技术特征表 表2-6推移缸推力2980KN水平缸推力260KN推移缸行程2300mm水平缸行程200mm带宽1400mm立缸推力4631KN五、工作面支护1、普通支护、工作面支架该面采用放顶煤支架，其中ZF5500/17/28HQ型普通放顶煤支架75架，上端头ZFG5800/21/32型过渡支架3架，下端头ZFG5800/21/32型过渡支架2架。 ZF5500/17/28HQ放顶煤支架主要技术特征 表2-7型式反四连杆大插板低位放顶煤支架支架重量16650Kg支架高度1.7-2.8m适应采高2.8m支架中心距1.5m支架宽度1.41-1.58m初撑力42094433KN工作阻力53055587KN推移步距0.6m支护强度0.750.78MPa推溜力246KN拉架力552KN适应倾角33外形尺寸620014001700 ZFG5800/21/32支架主要技术特征 表2-8 支架高度2.0-3.2m适应采高25支架中心距1.5m支架宽度1.4-1.6m推移步距0.6m工作阻力5800KN初撑力3946KN支护强度780KN/m推溜力246KN拉架力552KN、支护形式：液压支架沿工作面倾斜方向成直线排列，中心距为1.5米，伸出顶梁及掩护梁的侧护板，保持架间无间隙，伸出伸缩梁端面距不超过340mm。2、工作面下端头溜子道支护工作面下端头使用ZT5800前端头支架2架、溜子道使用ZT11600支架后端头支架。ZT11600支架端头支架主要技术特征表 2-9 支架高度2.1-3.2m立柱行程1100mm立柱型式单伸缩支架宽度2040mm推移步距0.6m工作阻力11600KN初撑力8740KN支护强度0.65MPa立柱数量 8根支架重量32.8T3、工作面上端头支护工作面上端头机尾使用一对长3.6米型钢梁支护，托住机尾上方顶板。成对使用（间距0.2米），一梁三柱，柱用单体支柱。4、超前支护材料道、溜子道超前工作面煤壁40米范围内扶倾向架棚，三梁三柱，梁用HDJA-1000金属铰接顶梁或3.6m长钢梁，柱用单体支柱，柱认在梁中央，棚距0.8米。用长钢梁托住破碎机、转载机上放顶板，一梁两柱。若顶板破碎梁上用木料、板皮接顶。5、工作面支架布置图、工作面支架布置平面图 图二、工作面支架布置剖面图 图三六、工作面顶板管理1、该工作面顶板管理采用全部跨落法管理顶板。2、工作面最大控顶距4250mm，最小控顶距3620mm，放顶步距630mm，如端面距大于340mm，应采取临时支护措施，顶板破碎超前过棚。七、工作面备用支护材料 工作面备用支护材料 表2-10序号名称规格单位数量1单体液压支柱DZ-2200棵102单体液压支柱DZ-2500棵103单体液压支柱DZ-2800棵104单体液压支柱DZ-3100棵105单体液压支柱DZ-3500棵106金属铰接顶梁HDJA-1000根207长钢梁3.6m根28铁鞋300块209半圆木厚1201500根5010半圆木厚1202000根5011半圆木厚1203000根3012方木1601601600根5013圆木1803000根3014板皮501501000块50015大笆20001800片5016菱形金属网50001200片100八、工作面其他设备1、乳化液泵站使用国产GRB315/31.5乳化液泵 三台，该泵为卧是式五柱塞往复泵三泵两箱，其主要技术特征见表2-11GRB315/31.5乳化液泵主要技术特征 表2-11 流量315L/min公称压力 31.5Mpa电机功率200KW电压1140V2、喷雾泵型号 WPZ320/6.5 一台，电机功率45KW。3、两道回柱机上巷两台JH-20型回柱机，绳径24.5mm，绳长80m，一台布置在距工作面上出口20m外的安全地点，供回料用，另一台布置在设备列车外60m处安全地点，供拉设备车用；下巷一台JH-20回柱机布置在距工作面下出口80m外的安全地点。所有回柱机使用时必须保证“四压两迎”、勾头、信号等安全设施齐全、可靠。且回柱机的迎压住柱必须用8铁丝拴好防倒。 第三章 循环作业、劳动组织及主要技术经济指标3-1循环作业一、循环方式本面采用采放平行作业，每一刀一放为一循环，循环进尺为0.6米 ，早班上半班检修， 下半班出煤，早班完成一个循环，中、夜班各完成三个循环，日循环个数为7。循环产量Q1=LMHrC=1160.68.71.360.93=766t式中L：工作面长116mM深0.6mH煤层厚度（取8.7米）r煤的容重取1.36t/mC工作面回采率0.93日产量Q=N Q1I=77660.9=4826t式中：n日循环数7Q1循环产量I循环率0.9二、作业方式：早半班半班检修半班出煤，中、夜班出煤。三、循环作业图表（见图四）3-2劳动组织形式一、支架工实行分组追机作业，其余工种定岗定员，机电设备实行包机制二、劳动组织和出勤表（见表3-2）3-3、主要技术经济指标（见表3-2）劳动组织和出勤表 表3-2序号工种劳动组织第一班第二班第三班班次小 计2 4 6 81012 14 161820 22 24夜早中1班长 34310-2煤机手2327-3支架工44412-4电缆工1113-5出口工66618-6泵站工1113-7溜子工3339-8皮带工1113-9治水工2226-10下料工0404-11送饭工1113-12液压工1416-13维护员18110-14验收员1113-15铁管员0101-16材办员0101-17放煤工2226-18清理工448-19修护工66-20防尘工1113-21区干部1416-22合计355935139 主要技术经济指标 表3-3序号名称数量单位备注1工作面走向长度650m平均2工作面倾斜长度116m平均3工作面倾角23平均4设计采高2.3m平均5放煤高度6.4m6采放比2.787循环进尺0.6m8循环率93%9循环产量766T11日循环数7个12日进尺3.78m13日产量4826t14可采日期155d15回采工效率43T/工16月产量144780t按30天计17坑木消耗5m/万吨18乳化液消耗410kg/万吨19油脂消耗300kg/万吨20截齿消耗30个/万吨21雷管消耗280发/万吨22炸药消耗100kg/万吨23含矸率10%24灰分19.12%第四章 主要生产系统4-1、材料进料运输系统工作面进料运输路线溜子道：地面副斜井520轨道石门80皮带上山N101溜子道N101工作面材料道：地面副斜井520轨道石门N101材料道N101工作面工作面回料运输路线回料运输路线与进料运输路线相反。4-2、运煤路线一、工作面溜子道80皮带上山4号储煤井520运输转载溜子500溜煤眼500皮带北翼采区储煤井北翼采区皮带转载主斜井皮带地面二、运煤设备工作面架前、后各铺设一部SGZ-764/400型刮板输送机，溜子道铺设一部SZZ830/200型桥式转载机一部，DSJ100/100/2160型 胶带输送机一部4-3、排水系统一、排水方式该面预计最大涌水量7.5m/h，正常涌水量5.8m/h二、排水设备材料道：一台QBK50-30，7.5KW排沙泵，一台备用。 溜子道：两台QBK15-55，7.5KW排沙泵，一台备用，一台QBK60-50，20KW排沙泵，一台备用。三、排水路线材料道排水路线：101材料道520轨道石门副斜井地面溜子道排水路线：101溜子道80皮带上山520轨道石门副斜井地面4-4、通风系统一、通风系统：1、风量计算：根据风量计算细则：Q=60VSK式中：Q-表示回采工作面需要风量 m3/min；V-表示回采工作面风速，取1m/s；S-表示回采工作面最大和最小控顶面积平均值，取 3.7m2，采高2.6 m S=采高3.7=9.62m2；K-表示温度调整系数，取1.0Q=6019.621.0=577m3/min。该回采工作面应供全负压风量取:577m3/min。2、通风路线主、副井520车场、520轨道石门、500运输石门、520皮带转载机巷 303进风巷、800皮带巷 N101运输顺槽 N101工作面 N101回风顺槽 回风绕道 520回风石门560回风下山 风井 地面二、综合防尘1、工作面防尘系统：地面高位水池 副井 520车场 520轨 N101运输顺槽道石门 303进风巷 800皮带巷 N101回风N101工作面顺槽 N101工作面2、防尘方式：工作面两道距面上、下出口50m范围内由瓦斯员用6分胶管防尘洒水，工作面防尘由施工单位负责用高压胶管防尘，工作面及皮带机道转载点，卸载点安装喷雾装置，煤机使用内外喷雾防尘，煤机防尘水压（动）不低于1.5Mpa,否则必须使用喷雾加压泵,工作面架下每6架安装一组架下喷雾,割煤移架时打开降尘。后部溜子上部每一架安装自动喷雾，放煤时自动打开喷雾。 3、主要安全技术措施：（1）、工作面投产前，必须有完整可靠的防尘系统，防尘管路安设要吊挂牢固，接头严密不漏水，每隔50米设1个“三通”阀门。（2）、工作面皮带机道必须在各转载点、卸载点设置喷雾装置，喷头必须对位，雾化要好，开关要灵敏，工作面出炭打开喷雾防尘。（3）、工作面、皮带机道、材料道严格按巷道冲洗制度定期防尘洒水，消灭巷道积尘。（4）、工作面两道必须按煤矿安全规程规定进行安装风流净化水幕和隔爆水槽，通风部门要定期安排人员进行维修，保证设施完好，隔爆水槽水量充足。三、瓦斯管理：1、工作面必须设专职瓦斯员，严格执行现场交接班制度。2、瓦斯员必须熟悉并掌握该地区的通风系统和通风设施管理，发现问题及时汇报处理。3、严格管好，用好为本工作面服务的通风设施，上、下两道内的密闭前严禁堆放物料。4、对材料道必须经常有人清理，防止断面太小，影响工作面风量，造成瓦斯积聚。5、对上隅角的瓦斯情况，必须每班检查，发现超限时及时汇报处理。6、工作面必须严格按照矿井通风安全监测装置使用管理规定的要求，安装足够数量的瓦斯自动监测报警断电仪，通风部门必须对瓦斯监测探头每周用标准气样校准一次，确保探头量值准确。四、防灭火管理：1、工作面两道及皮带机头、尾必须配备足够数量的常规灭火器材，灭火器材要有专人管理，保证其性能良好。2、对N101工作面上、下顺槽内出现的冒高超过2米或空洞体积超过6M3及软煤带、掉顶出现的网兜处均要利用气动注浆泵，采用黄泥浆添加MEA防灭火剂进行全面插注、多次喷涂，喷涂厚度要求达到0.05m,黄土:水=1:5,MEA防灭火剂按5添加，以便能够更有效的实现对松散煤体的包裹隔绝氧气、充填孔隙堵塞漏风。3、自然发火预测预报采用井下火灾束管系统和人工检测相结合的方式，对N101工作面进行自然发火预测预报，并对检测数据记录成报表以分析工作面自然发火相关规律。（1）、 束管监测：、装备一套SG2003井下火灾束管监测系统，对N101工作面采空区自然发火状况进行连续监测，进行自然发火预测预报。、根据工作面巷道布置和工作面推进情况布置，对采空区内5个取气测点进行监测，必要时增加到8各取气测点。图1 工作面束管埋设示意图、工作面推进10m-15m开始布设采样束管。采用1.2寸钢管作套管，分别在进、回风巷沿采空区各埋设一趟取气管路，工作面下隅角设1个测点、向上15米处设1个测点，工作面中部测设1个测点、上隅角向下15米左右处设1个测点；当埋入采空区50m后，再埋第二趟，如此交替埋设，工作面采完为止。 、采样束管出口套管专门加工成取气头，埋入采空区的束管采样测点处，应用大块矸石或木跺防护，以防止浮煤堵塞束管。、人工捡测使用AZD-1型智能多参数检测仪和热电偶测温装置测定工作面和上隅角等处的O2、CH4、CO和温度进行检测；使用MST60型便携式红外线测温仪测定放顶煤煤温和巷道高冒点煤温，每班派员进行检测。4、注氮防灭火（1）、地面制氮设备，制氮能力600m3/h，纯度97%。制氮设备每天必须保证连续运行时间至少12h，当工作面上隅角CO浓度达到100ppm时, 制氮设备必须24h运行。（2）、在工作面开切眼、停采撤架、因故停采和工作面推进度不正常期间，或工作面或采空区或上隅角等处出现CO、放顶煤煤温超过50等异常情况下，采取每天24h连续不断地注氮。5、 灌浆防灭火（1）、利用地面黄泥灌浆系统对采空区进行灌浆。灌浆系统能力为200m3/d，N101工作面走向长壁采煤法，后退式回采，具备注浆条件，注浆管路设置在回风巷，采用埋管注浆。（2）、灌浆工艺采用随采随灌方式，每天保证N101工作面采空区一定的注浆量。根据预测预报结果，在出现火情时增大灌浆量。灌浆时工作面如出现溃浆或跑浆，应在灌浆管路接近出口处采用计量泵加入水玻璃作速凝剂，根据注浆量定量添加水玻璃，提高防灭火效果。图2 工作面注氮拖管、注浆钻场和钻孔示意图 6、凝胶、泡沫灭火材料和阻化剂等辅助防灭火措施（1）、由于N101工作面采空区空间较大，遗煤呈立体分布，使用灌浆防灭火时顶部遗煤无法处理；采空区注入的氮气量是有限的，工作面风量较大，采空区始终存在漏风，注入的氮气会随漏风扩散，因此必须采用有效措施防治顶部遗煤自燃。（2）、为了提高氮气防灭火的效果，有必要采用氮气泡沫防灭火。在氮气内加入高粘度的泡沫注入火区时，氮气泡沫能对火区降氧、降温和堵漏，泡沫体积大，迅速充填空间减小漏风，有效扑灭火源，特别是当巷道顶部和支架上部发生高顶火灾时，高粘度的氮气泡沫能附着在高顶，迅速抑爆灭火。（3）、采用氮气气雾阻化剂防灭火，形成汽雾，凡是漏风能到达的地点，阻化剂气雾均能到达，停止注氮后，阻化剂仍能对浮煤的氧化起到阻化作用。7、加强自然发火预测预报，根据检测结果，分析实际情况制定相应措施及时处理局部火情。采用黄泥灌浆和凝胶材料堵漏、阻化剂、泡沫和氮气防灭火相结合的综合防灭火措施，确保N101工作面安全回采。8、当工作面因故停采和推进速度慢时，应加强上下隅角和支架上方自然发火预测预报工作；如出现较长时间的停采，每天应向采空区氧化带进行连续24h注氮。在工作面上、下隅角正前坚持每天打一道快砌料封闭墙，减少采空区漏风。9、N101工作面自然发火预测预报检测到CO时，首先分析火源的位置，再视具体情况，制定相应的防灭火措施，及时处理隐患。10、 支架上部自燃火灾防治。监测到N101工作面综放支架的上方出现火情时，采用在支架间隙向上插管注凝胶或氮气泡沫。11、工作面老塘侧一氧化碳浓度达到100ppm时,必须加快推进度,严禁放顶煤。12、工作面停采撤架期间防火：（1）、工作面推进到停采线附近时，为保证安全撤架，应尽可能降低工作面风量，并进行每班连续检测，此时应进行采空区连续注氮和灌浆。（2）、在工作面推进到停采线前，在回风巷侧施工抬高到煤层顶板的注浆钻场，由钻场内施工钻孔，终孔位置在停采线放顶煤支架的后方2-5m，停采撤架期间连续注浆，黄泥浆液从煤层的顶部从上到下流动，达到最佳的防灭火效果。13、擦洗工具所用的棉纱、布头必须放在专用的铁箱内，定期运送上井。14、通风工区必须加强通风设施管理，确保工作面通风系统相对稳定。15、工作面两道内必须配备两台干粉灭火器，并于醒目处。16、严禁在工作面范围内存放变压器油、汽油、煤油，使用过的棉纱、布头，严禁乱扔在采空区内，必须存放在专用箱内，并定期清理上井。17、工作面必须按作业规程要求，做好上下缺口，对工作面两道必须经常有人清理，保证巷道高度1.8米以上，宽度3米以上，防止断面太小，影响工作面风量，加大采空区供风量。18、工作面上下隅角各挂15米风布帐,布帐要求到顶到底，工作面下顺槽从煤壁到切顶线顶部及上帮敷设风布帐，风布帐要求“双抗”。4-5、供电系统一、系统简述N101综放工作面设备装机总容量为：2527.3KW，分两组：一组为移动点站，设备总功率：2092.5KW，一组为固定电站，设备总功率424.8KW。根据现场实际情况和工作面负荷情况，分三路供电，两路供移动电站，一路供皮带机。 供移动电站：两路从520第三变电所101材料道移动电站，高压开关设在材料道。供皮带机：520第三变电所80皮带上山101溜子道。各变压器将6KV低压变为1140V低压供采煤机、运输机、转载机、破碎机、泵站，移动电站设在距切眼120米处。二、工作面电气设备根据工作面设备使用情况，选择电器设备如下：工作面供电设备1、开关：型号HT6L1-400Z/1140，两台， HT4L1-400Z/1140，一台。2、移动变压器：KBSGY-1600/6，两台。3、负荷统计101综放工作面设备负荷统计见表4-1N101综放工作面设备负荷统计 表4-1设备名称数量台套型号电机容量（KW）设备功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）移动电站采煤机1MG300/700-AWD300687.51140314前部输送机1SGZ764/4002004001140213.9后部输送机1SGZ764/4002004001140213.9转载机1SZZ830/2002002001140213.9破碎机1PCM1601601601140171乳化液泵1GRB315/31.52002001140208喷雾泵1WPZ320/6.54545114048.9pe=2092.5KW 一台乳化液泵备用固定电站皮带机1DSJ100/100/2160160320660181张紧绞车1JH-147.57.566015回柱绞车2JH-2013.52766021.3煤电钻综保2BZ80-22.556603.1水泵3QBK50-307.522.56607.8水泵1QBK60-50202066021调度绞车2JD-11.411.422.812.1pe=424.8KW4、变压器参数变压器型号规格及技术参数 表4-2 型号KBSGY-1600/6额定容量1600KVA额定频率50Hz相数3相短路阻抗6.49%耐热等级H级变压器重量8500Kg移动电站重量9300Kg高压侧电压6300 6000 5700V低压侧电压1200V高压侧电流154A低压侧电流770A5、电缆参数（1）、高压电缆选择（按载流量选择电缆）I=KXPe/1.72U=0.715726=130（A）高压电缆选择为UGSP-6-335，载流量为135A，满足要求。 （2）、低压电缆的选择、煤机I=KXPe/1.732UCOS=0.862092.5/1.7321.20.70.9=785.5 式中KX需用系数取0.86，COS加权平均功率因数取0.7，电机加权平均效率取0.9。选择电缆为UCPQ-370+116+36，载流量为217A，负电机选择与主电机同样的电缆，满足要求。、SGZ-764/400溜子、转载机电缆的选择溜子采用两头驱动，机头机尾各安装一台电机。I=KXPe/1.732UCOS=2000.8/1.7321.20.70.9=123（A）选择的电缆为UPQ-350+116，载流量为176A，满足要求。、PCM160破碎机电缆的选择I=KXPe/1.732UCOS=1600.8/1.7321.20.70.9=55.87选择的电缆为UPQ-335+116，载流量为135A，满足要求。（2）、按正常情况下允许压降来选择电缆1140V供电系统允许电压损失为117V。低压电缆电路的电抗与电阻相比之下较小，故在计算低压网路电压损失时可忽略不计，由于回采工作面供电距离最远，功率最大的电缆电压损失最大，故计算时选择距离最远，功率最大的线路计算，在1140V供电系统中是采煤机。 、煤机电缆电压损失： UC=1000PeL/rSU=1000687.5800式中：Pe为煤机功率，r为电极效率取0.9，电导率取42.5，S导线截面。、移变电压损失：Ub=1.732Ib（RbCOSB+XbSinB） =1.732770（0.001170.7+0.09830.5） =66.6（V式中：Ib为移变二次侧电流，Rb，Xb移变每相的电阻、电抗。、干线电缆很短，故电压可以忽略不计采煤机总电压素那为UE=UB+UC=117V，满足要求。 660V电源系统允许电压损失为63V，计算时选择距离最远，功率最大的线路计算支线电缆电压损失 Uz=1.732IeLCOS/s=1.732350.85/42.535=6（V）移变电压损失 Ub=1.732Ib（RBbCOSB+XbSinB） =1.732525（0.00560.7+0.04150.5）=22.9（V）干线电压损失 干线允许最大电压损失为 Ug=Uy-（Uz+Ub）=34（V）干线截面为 KpeL/Uug=0.57334.94101000/69042.534=68.5mm电缆的截面选择70 mm橡套电缆，载流量为217A，满足要求。6、工作面供电系统（见图五） 三、供电安全措施1、所有电气人员必须持证上岗，熟悉各种电气设备性能。2、定期检查电气设备的防爆、绝缘及各种保护性能。3、增减负荷及时办理申请，使用馈电开关整定随时调整及供电系统图与现场相符。4、标志牌填写、张贴规范正确，小型电气上板上架，四小线、电缆分开吊挂，严禁用铁丝吊挂电缆。5、需停电作业时，开关打到停止位置并闭锁，挂停电牌或专人看管，严禁带电移动设备。6、各种保护齐全，严禁甩掉不用，磁力启动器整定与现场所带负荷相符，不得随意改动。7、各种机电设备作好班检、日检、周检，完好的情况下方可使用，并作好检修记录。8、信号综保每天试验一次，煤电钻每班试验一次，完好的情况下方可使用，并由试验人填写试验记录。9、井下打开电气设备前，必须先检查该地点的瓦斯浓度，井下流动电工必须携带瓦斯便携仪。10、工作面两道的所有运输系统的声光信号齐全、完好，安全设施要配齐。11、工作面两道的所有闲置的设备，该回收的要及时回收上井交机电工区，备用设备必须摆放整齐，挂备用牌，作好保养工作，真正起到备用作用。4-6、通讯照明系统一、通讯系统工作面使用KJ50集中控制台，工作面机头、机尾、皮带机头、皮带机道转载机头、转载机后过桥、移动电站、控制台和工作面内均设置连接控制台的闭锁扩音电话，工作面内每10架按设一台闭锁扩音电话。另外，工作面皮带机头、转载机头和控制台均设置通调度室的生产电话。二、照明系统移动电站和皮带机头各按设一组照明，工作面每10架按设一盏照明灯。第五章主要技术安全措施总的要求所有人员进入工作现场后，应严格执行先检查后工作制度及敲帮问顶制度，主要专业工种必须培训合格，持证上岗，并严格按煤矿安全规程煤矿工人技术操作规程顶板管理实施细则及本规程作业。主要安全生产措施一、初次放顶1、初次放顶期间必须成立以生产矿长为首的初放领导小组，重点加强初放期间的顶板管理。2、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应加强支护，确保安全出口的畅通。3、工作面支架及单体必须完好，泵站压力不低于30Ma，支架升足劲，初撑力不低于24Ma。4、现场人员必须加强自身保护，密切注意观察顶板、煤壁和老塘的变化，发现异常情况应立即撤到架内安全地点，并向矿调度室汇报。5、加强工程质量，保持支架支护状况良好，防止出现歪架，咬架。6、初次放顶和周期来压期间要加强观测，必要时采取架间打单体的方法来保证支护强度，避免立柱压坏。二、工作面调斜1、为了防止工作面溜子上窜下滑，工作面按伪斜推进，机头超前机尾一定距离。2、调斜按1:3的比例进行，并撇开地质构造带和顶板破碎处。3、调斜时，调机头应按由短到长的顺序进行，调机尾应按由长到短的顺序进行，使支架侧护板处于可伸缩状态，并指定专人移架，及时将支架调正。4、调斜时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节，锚链伤人。5、调斜时，移架推溜工作应协调及时，拉架推溜后应达到“三直一平”。6、调斜拉茬处端面距过大时，应及时过超前架，不得出现空顶现象。三、煤机割煤1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力启动器的隔离开关。2、采煤机必须安设内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾不能正常工作，外喷雾压力不得小于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。3、割煤前先检查煤机各部位连接螺丝是否松动，各油位是否符合规定，手把、按钮是否灵活可靠。 4、采煤机启动前，采煤机司机必须巡视采煤机四周，通知所有人员撤离到安全地点，确认对人员无危险时方可接通电源，采煤机空载2一3分钟，确认无问题后，发出割煤信号，开始割煤作业。5、割煤时，机组上、下5米范围内架前严禁有人行走或作业，煤机司机应站在架内安全地点，使用不低于1.0米的长把工具辅助操作，防止片帮和煤机甩出的煤块伤人，伸缩梁由支架工在架内超前4-5架收回，割煤后，煤机司机及时打开支架伸缩梁。6、采煤机司机要根据顶、底板、煤层和刮板输送机的载荷情况，随时调整牵引速度和截割高度，做到割直煤壁，割平底板，不留底煤，伞檐不超过规定(伞檐长度超过1米时，最大突出部分不超过200mm，伞檐长度1米以下时，最大突出部分不超过250mm)，严禁割伸缩梁、顶梁、顶板和铲煤板，7、煤机司机应有3人协同作业，严禁单人操作，司机要随时注意顶板、煤壁、溜子、电缆等情况，发现意外情况应立即停机处理。8、工作面采高控制在2.3米，严禁工作面超高或任意降低采高。9、工作面溜子上如有大块矸石或煤块时应停机处理，若工作面发生冒顶或严重片帮，必须停机处理，同时溜子应停电闭锁，派专人监护。10、检修或处理煤机事故时，必须先将煤机上方顶板、机身范围内的顶板和煤壁维护好，严格控制端面距，同时煤机必须采取可靠的防滑措施，关闭支架截止阀，片阀手把打至零位，设专人看护，并监视顶板和煤壁。11、煤机的抱闸装置必须齐全、可靠、并经常检查，失灵时必须及时更换，严禁甩掉不用。12、煤机停止工作或检修时，应停止在倾角小、顶板完好、无领水的地点，维护好顶、帮，并将上下滚筒降止底板上。13、采煤机运行时司机应时刻注意拖弋装置，不准卡挂或出槽，防止挂坏挤伤电缆及水管。14、遇到下列情况之一时不得开机（1）无防尘水 （3）煤机故障未排除 (2)有片帮、冒顶危险 （4）工作面溜子停止运转四、放煤1、放煤工放煤时要正常使用喷雾装置。2、放煤工放出的大块煤要使用插板及时破碎，严禁放出大块矸石。3、放煤工要注意尾梁插板的伸缩量，控制好尾梁开启程度，严禁将插板插入运输机中。4、放煤工应控制好放煤量，严防大量积炭将运输机压死。5、放煤工放完煤后，必须将尾梁升起，插板插到位，以防漏矸和其他事故发生。6、放煤工应按照规定放煤，严格控制煤质，保证回收率，不得任意丢失煤。7、放煤工若发现下列情况之一时，应及时停止放煤，进行处理。、刮板输送机上发现有大块煤矸、支架后尾梁销子断。、牵引链有断裂，裂纹，变形等，刮板、螺丝短缺。、支架后尾梁因窜液、漏液而自降。、发现异常响声。、供水装置无水或喷雾有故障。五、移架1、工作面在正常情况下采用及时支护，割煤后及时移架，顶板破碎时割一架移一架；如工作面片帮，必须及时移超前架。2、移架前应检查片阀、管接头、立柱、千斤顶等情况，推移千斤顶与溜子连接是否可靠。3、移架时支架应少降快拉，带压移架。被移支架上三架及下六架范围内立柱的煤壁侧禁止有人逗留或作业。4、支架工移架时，站在安全地点，面向煤壁，注意观察煤壁、顶板情况，防止片帮伤人和梁端漏顶。严禁手扶立柱活柱操作支架，防止挤手。5、移架时应及时调整好支架，不得出现前倾后仰、咬架等，移完架后立即升架并达到规定的出撑力，操作阀手把及时归零。6、当班损坏的液压件必须及时更换，防止管路漏液。7、移架要追机作业，上行割煤时移架要滞后煤机下滚筒6架，下行割煤时，移架要滞后煤机下滚筒4架。六、推前溜、拉后溜1、推前溜、拉后溜应保证溜子平直，禁止用支架带后溜，推前溜、拉后溜不得从两头向中间进行。2、推前溜一次推不到位或推飘时，应该将溜子收回，煤机即使返回，将浮煤清扫干净，防止溜子飘起。3、严禁紧跟煤机或煤机身处推溜子，与采煤机应包保持1215米的距离，弯曲段不小于15米。4、移机头、机尾时，必须停工作面溜子并闭锁，工作面内的溜子要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移，移机头时，超前溜子必须停电闭锁。七、拉转载机1、工作面每进一刀要拉一次转载机，拉转载机前，转载机起坡点前的浮炭要清理干净。2、拉转载机前，转载机两帮棚要提前改好，碍事的单体提前改好。3、拉转载机前要对支杆稳固情况进行检查，支按杆歪斜不牢固要及时改正。八、缩皮带1、当皮带机尾滚筒中心线与转载机桥拱成一条直线时，开始缩皮带，缩皮带前必须与皮带司机联系好，严禁误操作。2、缩机尾应使用回柱机，双滑轮用18链环固定在机尾大架头上， 打到支杆拉移，回柱机安全设施要齐全有效，。3、缩机尾前要先将皮带开空，拉移段的架杆、托管、皮带架撤除，再将拉移段的浮炭清理干净，转载机要用单体撑起，防止机头与机尾脱开。4、缩皮带时，皮带开关要打停止，皮带张紧时，信号联系要清楚。4、缩皮带时，设专人观察架头双滑轮上的钢丝绳的运行情况，防止绳筋跳出或双滑轮歪斜，增大拉移阻力。6、缩皮带时，设专人观察机尾大架的前移情况，防止拉超。皮带张紧时，将机尾大架调对向，而后试运转，皮带跑偏要及时调整。7、缩完皮带及时调整，起吊溜头的单体要逐渐放液， 且两边同时进行，并随时注意机头与大架的搭接情况，防止机头打滚。8、机尾大架与第一个皮带架的间距最多不得超过1米，托辊要齐全，防止上下皮带相磨及皮带跑偏。九、防片帮、冒顶1、加强工作面工程质量，控制采高，杜绝支架超高使用，对出现的顶梁仰角过大、架间落差过大、歪架、倒架、调斜等情况，要及时处理，确保支架处于良好状态。2、严格处撑力的考核，加强二次补液和支架维护工作，减少管路滴、漏液，确保支架支护的工作阻力，减少顶板下沉量。3、采煤机机身上部的采空区，沿工作面倾斜方向安装一排不低于0.20米高的挡煤板。4、支架伸缩梁必须齐全、完好，并坚持正常使用。5、割煤后应及时移架，移架后支架与顶板应接触严密，支架前梁上的浮煤，浮矸必须及时