石化企业密封管理.doc

精品文档前 言 为加强密封管理，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康，实现安全文明生产，特制定本制度。密 封 管 理 规 定加强密封管理和开展创建“无泄漏工厂”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为了达到和巩固无泄漏标准，实现安全文明生产，特制定本制度。第一条：密封点分类和统计范围：1、动密封：各种机电设备（包括车床）连续运动的两耦合件之间的密封属动密封。2、静密封：设备及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的耦合件之间的密封属静密封。第二条：密封点的计算方法：1、动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两耦合件之间的密封算一个密封点。2、静密封点的计算方法：一个静密封结合处算一个静密封点。如：一对法兰不论大小均算一个密封点；一个阀门算四个密封点，如有丝堵则多算一个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是相通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓应加几个密封点。3、泄漏点的计算方法：有一处泄漏，算一个泄漏点。不论是密封点或因焊接裂纹、砂眼、腐蚀，以及其它原因造成的泄漏均以泄漏点统计。4、泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数1000第三条：静密封检验标准：1、设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。2、仪表设备及风引线，焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。4、乙炔气、液化气、瓦斯气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变色。5、全厂供风系统，用10毫米宽，100毫米长的薄纸条试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。6、蒸汽系统眼观无漏气、无水垢。7、酸、碱等化学系统，眼观无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。8、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。9、各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。第四条：动密封检验标准：1、各类往复压缩机轴箱盖允许有微渗漏，但要经常擦拭净。2、各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微渗漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4、齿轮油泵允许有微漏现象，但要经常擦净。5、各种传动设备采用甩油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。6、水泵填料允许泄漏范围：初期不多于20滴/分钟，末期不多于40滴/分钟。7、输送物料介质填料，不多于15滴/分钟。8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许泄漏，末期不超过5滴/分钟。第五条：密封管理区域划分原则：1、生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活、采暖等设备，管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。2、全厂地下电缆的密封管理由电气车间负责。3、生产装置内的仪表工艺管线、风管、仪表专用伴热管线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。4、厂区管网的密封管理由输送供应车间至另一车间的第一个阀门（包括阀门）由输送供应车间负责，第一个阀门后的管线密封由接受单位负责。第六条：无泄漏工厂和无泄漏车间标准：1、无泄漏工厂标准：、有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。、静（动）密封档案、管理台账、密封点变动记录、消漏堵漏记录等密封管理技术资料齐全完整，密封点统计准确无误。、保持静密封点泄漏率在0.5以下，动密封点泄漏率在2以下。、全厂主要生产车间必须全部为无泄漏车间，全部设备完好率达98%以上，主要设备完好率达98%以上。2、无泄漏车间标准：、密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。、静（动）密封档案、管理台账、密封点变动记录、消漏堵漏记录等密封管理技术资料齐全完整，密封点统计准确无误。、保持静密封点泄漏率在0.5以下，动密封点泄漏率在2以下。、全部设备完好率达98%以上，主要设备完好率达98%以上。第七条：厂属各单位必须认真、准确地按要求填写本单位的设备密封台账等技术资料，如密封点数有变动，应及时申报主管科。第八条：发现泄漏点后，应及时消漏堵漏，清除漏痕。对于因生产工艺或其它原因而暂时无法处理的漏点，应挂漏点标识牌（红、黄牌制度。红牌：暂时无法处理，需装置停炉时才能处理的漏点挂红牌；黄牌：暂时无法处理，但只需停机就可处理的漏点挂黄牌。）并将漏点情况及时通报主管科。第九条：各单位设备技术人员必须按时做好泄漏点的检查统计和上报工作。第十条：主管科室应积极组织人员对各种密封技术和方法进行研究，推广密封新技术、新材料。对堵漏有特殊贡献的人给予物质奖励