300MW辅机运行规程.docx

330MW机组锅炉辅机运行规程2008年6月实施大唐甘肃西固发电有限责任公司前 言一、本规程是运行人员进行操作、调整、检查、试验和处理事故异常的技术标准，所有集控运行人员都应按本规程进行工作。在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。若规程中有与相关法规冲突时应以法规为准。二 、本规程根据下列资料编制:1、设备特点、制造厂说明书及有关技术文件、资料； 2、电力工业及大唐集团公司有关法规、规程； 3、设计院有关图纸、资料。三、本规程应与下列规程配合使用：1、330MW机组集控运行规程、330MW机组DCS控制及保护运行规程、330MW机组电气标准操作票、330MW机组热机标准操作票2、330MW机组化学运行规程、3、330MW机组热机系统图、330MW机组电气一次系统图、330MW机组电气二次系统图、330MW机组电气一次系统图四、下列人员应熟悉和了解本规程：1、主管生产的副总经理、总工程师、副总工程师2、安监部正、副主任、设备工程部正、副主任、检修公司正、副经理3、安监科、设备工程部、检修公司专业工程师4、有关部门的领导及相关专业人员五、下列人员应掌握并执行本规程：1、发电部正、副部长、专业工程师2、值长及集控运行人员目 录第一章 锅炉辅机运行规程第一节 辅机设备运行通则1.1.1辅机启动前的检查和准备 81.1.2辅机的试转91. 1. 3 辅机启动的原则 91. 1. 4 辅机运行维护101.1. 5 辅机的紧急停止10第二节 火检冷却风机的运行维护1.2.1火检冷却风机设备规范 121.2.2启动前的检查和准备 121.2.3火检冷却风机启动 121.2.4火检冷却风机的运行维护 131.2.5火检冷却风机的停止 131.2.6火检风机启停时的注意事项 13第三节 空预器运行1.3.1 空预器设备规范141.3.2 空预器启动前的检查151.3.3 空预器启动161.3.4 空预器运行维护161.3.5 空预器吹灰171.3.6 空预器水冲洗181.3.7 空预器停运201.3.8 空预器事故处理21第四节 引风机运行1.4.1引风机及电动机设备规范 241.4.2引风机电机稀油站设备规范 241.4.3引风机液压润滑油站设备规范 251.4.4引风机启动前检查与准备 251.4.5引风机启动 261.4.6引风机运行调整 271.4.7引风机正常运行检查与维护 271.4.8引风机停止操作 281.4.9引风机事故处理 28第五节 送风机运行1.5.1送风机及电动机设备规范 311.5.2 送风机液压润滑联合调节油站规范 311.5.3送风机启动前检查与准备 321.5.4 送风机启动 331.5.5 送风机运行调整 341.5.6 送风机正常运行检查与维护 341.5.7送风机停运 341.5.8 送风机油泵、油箱加热器联锁条件 351.5.9送风机出口挡板联锁条件 351.5.10送风机事故处理 35第六节 一次风机运行1.6.1一次风机及电动机设备规范 381.6.2 启动前检查与准备 381.6.3 一次风机启动 391.6.4 一次风机运行调整 401.6.5 一次风机正常运行检查与维护 401.6.6 一次风机停止操作 401.6.7一次风机的事故处理 40第七节 密封风机运行1.7.1密封风机设备规范 441.7.2 密封风机启动前的检查 441.7.3 密封风机启动 451.7.4 密封风机正常运行检查与维护 451.7.5 密封风机停止操作 461.7.6密封风机故障处理 46第八节 制粉系统运行1.8.1 制粉系统 491.8.2磨煤机及电机设备规范 501.8.3制粉系统启动前检查 521.8.4制粉系统启动 541.8.5制粉系统运行调整 571.8.6制粉系统运行维护 591.8.7制粉系统的停止 601.8.8磨煤机的使用、操作要求 621.8.9磨煤机排渣 631.8.10磨煤机密封风631.8.11磨煤机运行中故障及处理641.8.12制粉系统事故处理671.8.13给煤机故障排除指南 73第九节 等离子点火装置1.9.1.概述 781.9.2等离子点火燃烧系统的组成 791.9.3启动前的检查及准备831.9.4.等离子点火系统启动操作 841.9.5等离子点火系统联锁保护 861.9.6影响等离子发生器启弧的因素 871.9.7等离子点火装置投运情况下影响煤粉着火的因素 871.9.8等离子发生器功率调整901.9.9采用等离子锅炉冷态启动升温、升压速率的控制措施90第十节 暖风器及疏水泵运行1.10.1暖风器及疏水泵设备规范911.10.2 暖风器及疏水泵投入前的检查921.10.3 暖风器系统及疏水泵投入操作921.10.4 暖风器疏水泵联锁931.10.5 暖风器运行及维护931.10.6暖风器系统的解列94第十一节 仪用空压机运行和维护1.11.1设备规范 951.11.2空压机机器工作原理971.11.3机组控制与保护971.11.4空压机的正常启动981.11.5空压机系统运行维护991.11.6停机操作 1001.11.7停机后注意 1001.11.8空压机状态及报警显示 1001.11.9空压机事故处理 1011.11.10压缩空气常温型组合净化装置运行及维护 101第十二节 锅炉加药与排污1.12.1设备规范 1051.12.2加药 1051.12.3连续排污 1061.12.4定期排污 107第十三节 汽包水位计的运行1.13.1水位计的投入 1091.13.2水位计的冲洗 1091.13.3水位计运行中的检查及注意事项 1101.13.4水位计的解列 111第十四节 锅炉烟温探针的运行1.14.1锅炉烟温探针及电机规范 1121.14.2烟温探针的启动 1121.14.3烟温探针的停止 1121.14.4烟温探针的运行维护 1121.14.5烟温探针运行注意事项 113第十五节 锅炉吹灰器运行1.15.1吹灰器的技术规范 1141.15.2吹灰器启动前的检查 1151.15.3吹灰器程控运行 1161.15.4吹灰时的注意事项 1211.15.5 吹灰器的停运规定 1221.15.6系统故障处理 122第十六节 炉前燃油系统的运行1.16.1设备规范 1241.16.2炉前燃油系统投入 1251.16.3燃油泄漏试验 1261.16.4油枪投入运行 1271.16.5燃油系统的运行维护 1281.16.6炉前燃油系统停止 128第十七节 原煤仓空气炮的运行1.17.1.锅炉原煤仓空气炮 1301.17.2启动前的检查 1301.17.3空气炮的操作及控制 1301.17.4故障及排除方法 130第十八节 原煤仓疏松机的运行1.18.1 ST型系列疏松机主要技术参数 1331.18.2启动前的检查 1331.18.3启动方式 1331.18.4日常维护 1331.18.5系统故障显示屏显示 133第十九节 锅炉除渣系统的运行1.19.1.锅炉技术参数 1351.19.2锅炉灰渣技术参数 1351.19.3风冷式机械除渣系统流程 1371.19.4干式排渣机 1381.19.5斗式提升机 1431.19.6电动给料机 1441.19.7 双轴搅拌机 1451.19.8汽车散装机 1461.19.9仓壁振打器 1471.19.10 布袋除尘器 147第二十节 锅炉炉管泄漏自动报警装置1.20.1装置原理及结构1491.20.2系统结构1491.20.3性能分析1501.20.4设备指标 1501.20.5功能特性150第一章 锅炉辅机运行规程第一节 辅机设备运行通则1.1.1辅机启动前的检查和准备1.1.1.1检修后的辅机设备，必须进行试转合格后方可投入正常运行或 列为备用；1.1.1.2控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置应校验完毕，确认其工作正常；1.1.1.3辅机启动前应进行检查，确认启动条件具备后方可启动。备用辅机应处于随时可以启动的状态；另外，备用设备均应按规定进行定期切换运行；1.1.1.4辅机启动前应检查的项目：1) 检修工作结束，工作票已收回，按照电动机起动前的检查项目对辅机的电动机部分进行检查；2) 各人孔门关闭严密、地脚螺丝牢固，与系统连接完好。盘动对轮转动灵活，转动部分安全罩已装好，检修人员已撤离现场；3) 设备及周围清理干净，外观完整。照明充足，消防设施齐全完好；4) 设备润滑部位油位正常，油质、油温符合要求，闭式冷却水压力不低于0.3MPa，冷却水管畅通，流量充足；5) 电动机接线及接地线完好，测量绝缘合格；如电机经检修，应单独试转合格后方可与辅机连接；6) 各风门、挡板的执行机构齐全，连接杠杆完好，气动门的进气门已开启并确认操作灵活、无卡涩现象，限位装置动作良好，且须校验CRT的开度指示与实际相符。各风门、挡板已经过传动试验；7) 联系热工人员，给各阀门挡板电磁阀、保护、信号等送上气源、电源；8) 各监控、测量仪表齐全完好，指示正确；9) 辅机送电必须在启动检查工作完成 、具备启动条件后进行；10) DCS系统已投运，供操作和监视用的CRT画面显示、声光报警正常；11) 事故按钮及保护罩完整，试验良好；12) 不同的辅机启动还应根据其设备特点进行检查。1.1.2辅机的试转1.1.2.1接到辅机试转的通知，应确认热机、电气、热工所有检修工作结束，工作票收回，并具有各有关部门会签的试运申请单；1.1.2.2风机试转应在炉膛、烟道、预热器、电除尘器等工作结束，人孔门、检查门均已关闭，有关工作票收回，并根据实际情况布置安全措施后方可进行；1.1.2.3辅机检修后试转时检修人员必须在场；1.1.2.4辅机试转应连续运行8小时（有特殊规定，按规定执行），直至各部温度、振动均符合要求；1.1.2.5检修后辅机电机单体试运注意事项：1) 送风机、磨煤机电机单体试运前，为防止跑油，应确认油系统正常运行，否则在油泵停电以后方可进行；2) 风机、磨煤机电机单体试运前，应确认有关挡板处于正常备用，否则应将有关挡板的电源或气源停止后方可进行。3) 电机单体试运时，应按逻辑条件进行，不宜强制逻辑条件。如必须强制逻辑条件，要办理申请单，试转结束后立即恢复逻辑条件。1.1.3 辅机启动的原则1.1.3.1离心式风机启动前，应将入口调节挡板和出口挡板关闭；1.1.3.2引风机启动前，应检查通道打开；风机启动前，应将入口动叶和出口挡板关闭，以防止启动中过载。各风机启动前不允许有反转现象； 1.1.3.3主要辅机启动时，应有专人在CRT画面上操作和监视电流及启动 时间，并派专人就地进行监视。若时间超过规定值而电流未返回，应立即停止辅机运行；1.1.3.4 6KV同段母线上的辅机不能两台同时启动，6KV辅机的启动应注意观察6KV母线电压的变化；1.1.3.5同一台辅机的连续启动次数及停止后到再次启动所需的时间间隔，应按电动机运行规程规定执行；1.1.3.6设备系统投运后，凡有联锁功能的均应投入自动联锁，以保证备用设备联动正常；1.1.3.7辅机启动时，凡是能用功能组方式启动的尽量使用功能组方式启动；1.1.3.8辅机在启动中发生故障跳闸时，应查明跳闸原因且消除故障后，方可再次启动。1.1.4 辅机运行维护1.1.4.1辅机在运行中，运行人员应严格执行巡回检查制度，进行全面检查；1.1.4.2辅机运转平稳，无异常声音、泄漏及摩擦等现象；1.1.4.3润滑油的油位、油质、油压及油温等均应正常；1.1.4.4冷却水供应正常，流量充足；1.1.4.5转动机械运行参数限额：1) 电动机电流在额定范围内。2) 轴承冷却水、空冷器回水温度40。3) 滚动轴承温度 95。4) 滑动轴承温度80。5) 减速器外壳温度 80。6) 电动机及机械串轴 2 4mm。1.1.4.6 各轴封密封良好无泄漏；1.1.4.7 靠背轮接合处完整，防护罩完好，地脚螺栓牢固；1.1.4.8 各风门、挡板、阀门连接良好，就地开度指示与CRT指示一致；1.1.4.9 检查各风门、挡板、阀门关闭严密，备用辅机不倒转；1.1.4.10 监测、保护装置运行正常；1.1.4.11 轴承振动和串轴不超过规定值。若无厂家规定可按下表执行： 1.1.4.12 辅机还应按照相应的特殊规定进行检查。转数(rpm)300015001000750及以下振辐(mm)0.050.0850.10.121.1.5 辅机的紧急停止1.1.5.1 辅机的故障处理原则，辅机发生故障时，备用辅机应及时投运，将故障辅机停运，并联系检修处理；1.1.5.2 辅机在运行中遇有下列任一情况时，应紧急停止该辅机运行：1) 发生人身事故无法脱险时；2) 电机或辅机强烈振动或有损坏设备的危险时；3) 轴承温度急剧上升，并超过规定值时；4) 电动机温度升高超过规定值或冒烟着火时；5) 辅机参数超过跳闸值但保护拒动时；6) 电动机启动后，转动方向不正确；7) 合上开关电动机不转或转速比正常转速低；8) 轴封压盖冒烟；9) 辅机转子和外壳发生严重摩擦或撞击时；10) 发生火灾,水灾等情况，危及设备安全时。1.1.5.3 辅机在运行中遇有下列任一情况时，应倒换备用设备运行：1) 盘根发热、有轻烟或大量漏油（水）调整无效时；2) 滑动轴承温度达65，滚动轴承温度达80，并有继续升高的趋势时；3) 电动机外壳温度较前烫手，并继续上升；4) 转动设备电流超过极限值时。1.1.5.4 事故按钮的使用方法: 核对设备名称正确一致，手动按下事故按钮 一分钟以上 。第二节 火检冷却风机的运行维护1.2.1火检冷却风机设备规范序号项目单位设计参数备 注1型号606A7.52型式离心式3风量M3/h9174风压KPa6.95数量台2一台备用6转速rpm29207制造厂家美国8配用电机型号EQP9额定电压V38010额定电流A14.511额定功率KW7.512转速rpm29201.2.2启动前的检查和准备1.2.2.1冷却风机及相关系统检修工作结束，工作票收回，安全措施恢复；1.2.2.2冷却风机就地控制柜REMOTE/LOCAL开关应在REMOTE位置；1.2.2.3冷却风系统各阀门应在准备启动位置；1.2.2.4冷却风机大气入口滤网清洁完好；1.2.2.5冷却风机出口三通挡板动作灵活；1.2.2.6冷却风机下列联锁试验正常：1) 运行冷却风机跳闸，备用冷却风机联启；2) 冷却风机运行中，出口风压低（4.0 Kpa），备用冷却风机联启；1.2.3火检冷却风机启动1.2.3.1 启动方式手动启动。1.2.3.2启动步骤：1) 在CRT上启动一台火检冷却风机；2) 确认火检冷却风机出口三通挡板自动切换正常；3) 启动正常后（冷却风机运行中，出口风压5.0 Kpa）；4) 检查冷却风机电流正常：不超过额定电流（14.5A）。1.2.3.3启动注意事项：1) 火检风机转子倒转时不允许启动；2) 出现下列情况应立即停止启动：合上开关电动机不转或转速明显慢；合上开关电动机或开关箱冒火花；合上开关后跳。1.2.3.4 启动后的检查和确认：1) 确认火检风压正常（5.0 Kpa）；2) 检查风机无异音且振动正常；3) 检查轴承温度正常。1.2.4火检冷却风机的运行维护1.2.4.1检查冷却风机电流正常；电流不超过额定电流（14.5A）。1.2.4.2检查冷却风机出口风压正常（ 5.0 Kpa）；1.2.4.3检查冷却风机入口滤网清洁完好；1.2.4.4检查冷却风机轴承温度、振动正常。1.2.5火检冷却风机的停止1.2.5.1停止条件锅炉熄火停运，风烟系统停止，且炉膛出口烟气温度小于100。1.2.5.2停止步骤1) 将备用冷却风机退出联锁；2) 在CRT上停止运行火检冷却风机。1.2.6火检风机启停时的注意事项正常运行及启停时，火检冷却风机就地控制柜REMOTE/LOCAL开关应在REMOTE位置，ON/OFF/STBY转换开关正常运行中禁止操作，防止火检冷却风机跳闸。第三节 空预器运行1.3.1 空预器设备规范序号项目单位设计参数备 注1型号29.5VNT18802入口/出口一次风温28.9/362.53入口/出口二次风温23.3/341.64入口/出口烟气温度381.9/132.95烟气温度396.96漏风率%67转速rpm1（正常）/0.5（水洗）8底、顶部轴承润滑方式油浴润滑9转子直径mm1032010主电动机功率KW1111额定电流A2112主电动机电压V38013主电动机转速rpm145514减速箱(三级减速)斜齿轮减速箱GMF5D 速比9.1 10/1蜗轮蜗杆减速箱TSMWD17 速比43/4蜗轮蜗杆减速箱TSMWD17 速比59/4油浴润滑15底部推力轴承自调心球面滚子推力轴承油浴润滑16顶部导向轴承球面滚子轴承油浴润滑17轴承油温报警温度高一值70 高二值8518吹灰器型号IK-525DM3IK-525DM19吹灰器型式戴蒙德半全伸缩式吹灰器入口出口20吹灰器个数支/台2*2烟气侧21吹灰蒸汽压力MPa0.931.0722吹灰蒸汽温度30035023单台吹灰器汽耗量kg/min4224吹灰器行程mm785025吹灰管转速r /min26吹灰管移动速度mm /min48050027吹灰器电机型号M2QA80M6A-J428吹灰器高压水泵电机规范柱塞泵/1002系列 55kw29吹灰间隔h830高压水洗与吹灰器连为一体60OC31水洗转速rpm0.532冲洗水压MPa102033单台吹灰器冲洗水量kg/min8111534水洗间隔根据需要停炉时进行35消防设备各喷管喷水量L/min烟气侧 2323 2718二次风侧 2323 2718一次风侧 694 812安装在顶部烟风道内36消防设备工作压力范围MPa0.380.5237火灾监控探头个/台5二次风出口38制造厂家北京豪顿华工程有限公司1.3.2 空预器启动前的检查1.3.2.1空预器启动前，应按通则要求和下述规定进行检查和确认：1) 空预器检修结束，工作票注销并收回，工作人员撤离现场；照明充足 卫生清洁；2) 检查转子冷端 热端无杂物、工具；临时设施拆除，人孔门关闭严密3) 手动盘车转子一圈，检查转向正确，旋转自如无磨擦现象；4) 吹灰器装置安装完好，冷态试验正常并完全退出到位；5) 减速箱油质良好， 油位正常（1/32/3）；6) 检查空预器主电机、备用电机电源已送；7) 检查底部推力轴承箱油质良好，油位正常（1/32/3）；8) 检查顶部导向轴承箱油质良好，油位正常（1/32/3）。检查顶部导向轴承箱冷却水阀门打开，冷却水畅通，入口水温35；9) 各吹灰蒸汽阀、冲洗水阀关闭严密,确保蒸汽吹灰管路疏水正常且阀前蒸汽压力与过热度达到要求； 10) 电机尾部的盘车手柄卸下且所有防护罩可靠牢固；11) 空预器进出口挡板关闭严密；12) 接通火灾监控装置,检查就地柜确保其工作正常；13) 转子失速报警装置工作正常；14) 消防水管路与控制阀门完好。15) 确认空预器电源及变频器正常，主、备用电机分别试转正常且与空预器转向一致；16) 主、辅电机联锁试验正常；17) 检查所有人孔门关闭。1.3.3 空预器启动1. 3. 3. 1 通过变频器启动空预器主电机；1.3.3.2 50s后接通转子失速报警装置。1.3.3.3 开启空预器出口一次风挡板；1.3.3.4 开启空预器出口二次风挡板；1.3.3.5 开启空预器入口烟气挡板；1.3.3.6 空预器启动结束。1.3.3.7 启动后检查和确认:1) 空预器运转良好无异音；2) 空预器电流正常无摆动，不超过额定值（ 23.9A）。3) 检查空预器上、下轴承温度正常（小于70）；4) 确认空预器出口一次风挡板开启位置正确；5) 确认空预器出口二次风挡板开启位置正确；6) 确认空预器入口烟气挡板开启位置正确。1.3.4 空预器运行维护1.3.4.1检查空预器运转平稳，声音正常。本体、人孔、检查孔处无漏风漏烟现象；1.3.4.2锅炉升负荷时要密切监视空预器入口烟温切勿升的过快，防止由于转子受热膨胀不均而卡涩；1.3.4.3锅炉运行中，应经常检查空预器的烟气侧与空气侧进出口温度及差压正常，发现异常，应分析原因并尽快联系处理；1.3.4.4检查空预器电机运转平稳无异音，电流正常无摆动（23.9A ）；1.3.4.5检查空预器水冲洗门和消防水门关闭严密无泄漏；1.3.4.6 推力轴承、导向轴承油位正常（1/3-2/3），油质合格，系统无泄漏，轴承油温70；1.3.4.7 各级减速箱油位正常（1/3-2/3），减速器油温60以下，最高不超过70； 1.3.4.8 正常运行中若发现油温不正常升高，轴承有异音时应立即检查处理；1.3.4.9吹灰器投运正常，每班进行一次吹灰；1.3.4.10空预器最高允许烟气入口温度不大于396.9；1.3.4.11保持二次风侧预热器入口风温23。一次风侧预热器入口风温29，否则应投入一、二次风暖风器运行。1.3.4.12空预器的冷端综合温度不能低于148（冷端综合温度=烟气出口温度+空气入口温度），否则应投入一、二次风暖风器，提高风温，以保证空预器的冷端综合温度高于148，防止空预器冷端受热面发生低温腐蚀。1.3.5 空预器吹灰 每台空预器配有两台吹灰器，一台半伸缩吹灰器位于烟气入口处，一台全伸缩吹灰器位于烟气出口处。每台吹灰器均配有使用过热蒸汽作为吹灰介质的吹枪；1.3.5.1锅炉正常运行时每班进行一次吹灰；1.3.5.2锅炉在投油运行或负荷低于10MW运行情况下，必须进行空预器连续 吹灰；1.3.5.3发生下列情况时，应增加空预器吹灰次数：1) 空预器的阻力超过规定值；烟气侧差压增大1.2KPa；2) 空预器排烟温度高；3) 锅炉发生尾部受热面泄漏；4) 锅炉燃烧条件差，燃油和飞灰可燃物含量大；5) 机组启动开始带负荷时；6) 负荷变化时；7) 停炉和停用空预器前；1.3.5.4吹灰蒸汽阀前压力为1.5 MPa，吹灰蒸汽为压力0.931.07MPa，吹灰蒸汽过热度为111130；1.3.5.5空预器的吹灰，应在锅炉本体和省煤器吹灰工作之后进行；1.3.5.6 吹灰前必须进行彻底有效的疏水，以防管路中的凝结水进入吹灰器腐蚀喷嘴和加剧换热元件的堵塞，严禁使用带水的蒸汽吹灰；1.3.5.7 吹灰结束后应关闭进汽阀；1.3.5.8吹灰过程中空预期冷端综合温度不低于148；1.3.5.9空预器吹灰操作参照“1.14锅炉吹灰器运行”。1.3.6 空预器水冲洗1.3.6.1水冲洗的条件：1) 当空预器空预器运行中烟气侧和空气侧压降上升至换热元件洁净时压降的1.5倍时必须进行高压水洗；2) 只有底部全伸缩吹灰器可以进行正常转速下的高压水洗；3) 高压水冲洗可以在空预器在线正常运行时进行，也可以在空预器离线低速运行时进行；4) 高压水洗过程中，吹灰枪的运动、相关阀门的运行和监控由PCL控制；5) 吹灰器在前进时步进并吹扫，返回时连续移动退回；1.3.6.2空预器在线正常运行时高压水洗的操作步骤：1) 水冲洗前应记录空预器压降，以便与水冲洗后比较；2) 空预器检查孔应打开，底部烟道排水口打开；3) 确认高压冲洗水水源具备、过滤器清洁；4) 启动系统或DCS控制高压水洗流程；5) 启动高压水泵；按操作流程操作（初次压力设定为10MPa,根据冲洗效果提高高压水压力，最高压力不得超过20MPa）;6) 启动PCL控制的吹灰枪移动流程；1.3.6.3空预器离线停炉低速运行时高压水洗的操作步骤：1) 确保驱动装置各电机的电源已切断且转子完全停运；2) 检查换热元件表面的积灰堵塞情况；3) 检查水冲洗喷嘴的方向，确认喷嘴无堵塞现象；4) 检查底部烟风道内的疏排水口打开；5) 通过变频器使空预器转子以低速转动；6) 确保冲洗水源供应，启动水冲洗装置清洗换热元件；7) 两人检查换热元件的洁净度。不干净重新进行冲洗；8) 清洗后用热风进行干燥，转子停运；9) 清除杂物后关闭人孔门；10) 检查火灾监控装置是否正常工作；11) 检查底部排水阀关闭；1.3.6.4水冲洗前的检查和准备：1) 水冲洗系统完好，各阀门处于正确位置，各表计完好并投入；2) 空预器底部冲洗水疏放水门开启，联系检修打开送风机底部放水堵头，确认冲洗水能有效排放；3) 检查换热元件表面的积灰堵塞情况；4) 检查水冲洗喷嘴的方向，确认喷嘴无堵塞现象；5) 联系热工退出空预器吹灰器（汽温、汽压）联锁保护；6) 将空预器转速调整为低速运行（0.5rpm）；7) 确认空预器与冲洗水温差小于50。1.3.6.5水冲洗系统投入： 1) 启动空预器低速运行；2) 启动一台常规消防水泵运行，保证常规消防水压力正常（大于0.6 MPa）；3) 开启空预器底部冲洗水疏放水门，送风机出口风箱底部疏放水门；4) 开启冲洗侧空预器上、下部冲洗水一、二次门，投入冲洗侧空预器吹灰器程控吹灰，控制冲洗水压力0.50.6 MPa；开始空预器水冲洗。1.3.6.6注意事项： 1) 空预器的水冲洗只能单侧进行，不准两侧同时进行，注意消防水压力应正常；2) 水冲洗系统投入前，应通知化学人员注意机组排水槽水位；3) 检查空气预热器转子上沉积物的冲洗情况，如局部堆积严重，可停止空预器集中冲洗；4) 检查换热元件表面清洗干净，即冲洗合格；5) 冲洗水采用常温消防水，冲洗期间应保证冲洗水量不小于880Kgmin；6) 投入水冲洗系统时，应注意管路水冲击，以免损坏设备；7) 检查送风机风箱底部疏水管路应畅通，以免送风机内积水；8) 冲洗侧空预器吹灰器程控吹灰结束后，如发现换热元件一次冲洗不干净，则应再进行一次冲洗，直至换热元件冲洗干净为止。1.3.6.7空预器水冲洗系统停止： 空预器水冲洗合格后即可停运水冲洗系统。1) 关闭空预器热器上、下部冲洗水门，停止空预器吹灰器程控吹灰，通知化学人员注意机组排水槽水位；2) 联系热工恢复空预器吹灰器（汽温、汽压）联锁保护；3) 停运一台常规消防水泵运行；1.3.6.8空预器干燥： 1) 空预器继续运行；2) 启动单侧风烟系统或开启风烟系统档板进行自然通风干燥不少于8小时；3) 根据季节情况，必要时投入暖风器运行；4) 检查受热面的干燥情况良好，解列暖风器；5) 检修确认空预器及送风机底部无积水，关闭空预器冲洗水疏放水，联系检修恢复送风机底部放水堵头；6) 停止单侧风烟系统或关闭风烟系统档板；7) 停止空预器。1.3.7 空预器停运1.3.7.1冷态正常停机：1) 降负荷前按吹灰要求对空预器进行吹灰。2) 空预器的停运条件：本侧送、引风机均停且空预器入口烟气温度120，且确保空预器内无火灾危险。1.3.7.2空预器的停运步序：1) 关闭空预器入口烟气挡板；2) 关闭空预器出口二次风挡板；3) 关闭空预器出口一次风挡板；4) 停空预器主电机。1.3.7.3 热态正常停机：1) 降负荷前按吹灰要求对空预器进行吹灰。2) 停止本侧送、引风机；3) 关闭空预器进、出口挡板；4) 保持空预器继续旋转；5) 火灾报警装置保持正常工作状态；6) 保持顶部导向轴承冷却水的正常供应和循环；7) 转子失速报警装置保持正常工作状态；8) 空预器入口烟气温度120时，停止空预器。1.3.7.4紧急停机：1) 主电机和备用电机故障：如两个转子失速报警探头均给出报警信号，且探头与就地电源柜电源均正常，现场确认两台驱动电机无一台在运行，则需尽快停止送、引风机并停用空预器。2) 电源故障：如主电机故障应启动备用电机；如系统跳闸，转子驱动电源断电使转子停运，转自会产生变形，导致摩擦。应立即停用空预器或停炉处理；电源恢复后至少在30分钟后重新启动主电机。3) 空预器以外其他系统故障需要停用空预器，属空预器正常停机。1.3.8 空预器事故处理1.3.8.1 主、备用电动机过电流：1.原因：1) 电动机过载或传动装置故障；2) 密封间隙小；3) 异物卡涩；4) 导向轴承或推力轴承损坏；5) 空预器发生二次燃烧 ，使转子变形；6) 电动机电气系统故障。2.处理：1) 检查原因对应处理；2) 电流超过规定值、 电动机温度过热时， 应停止其运行， 联系检修处理。1.3.8.2空预器发生火灾报警：1.现象1) 集控室远程“火灾指示灯”亮。2) 就地火灾检测装置高温报警信号灯闪； 3) 空预器出口烟温异常升高；4) 空预器出口一、二次风温不正常的升高；5) 电机电流增大并摆动；6) 空预器出入口负压及风压剧烈波动。2.原因1) 锅炉长期低负荷运行或燃烧工况不良；2) 未按规定进行空预器吹灰；3) 单侧停运时，入口烟气挡板关闭不严；4) 火灾报警误发。3.处理A火灾报警信号发后，应采取下列措施：1) 到就地柜检查火灾报警情况；2) 打开就地柜门，如就地失电，“电源接通”指示灯则熄灭，应查找原因并尽早恢复；3) 如空气出口温度或温升过高，则就地柜正面的红色指示灯亮。通过温度显示来监视温度变化趋势及扩展情况。4) 如热电偶断路，则黄色指示灯亮。排除故障后按下复位按钮。B如就地柜探测到有火灾存在，应采取以下措